JPH0137801Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱間あるいは温間鍛造により成形さ
れたワークのばり抜きを行うばり抜き用金型装置
に関する。

（従来の技術） 従来から、パンチとダイスとを備え、該ダイス
のワーク載置面であつて、そのダイス孔周縁部に
切断刃が形成され、ワークを、その被切断部位を
該切断刃にあてがつて、製品となるワーク本体が
該切断刃の内側に入るようにワーク載置面上に載
置し、パンチをダイス孔に向けて打ち込むことに
よりワークのばり抜きを行うようにしたばり抜き
用金型装置がある。

第３図はその従来例を示すもので、この図にお
いて、符号１で示すものがばり抜き用金型装置で
あり、２はそのパンチ、３はダイス、４はワーク
載置面、５はダイス孔、６は切断刃でる。また、
Ｗはワーク、ｗはその本体、Ｂはばりである。
尚、ダイス孔５は透孔として構成されており、ば
りＢが取去られたワーク本体ｗはパンチ２によつ
てそのまま落し出される。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この種のばり抜き用金型装置１
にあつては、切断刃６とワーク本体ｗとの間に若
干の間隙ｓ（通常は0.4mm〜0.6mm）が設けられて
おり、この間隙ｓによつて切断刃６をパンチ２か
ら防護するとともに、このパンチ２及びワーク本
体ｗのダイス孔５内への侵入を切断性能を損なう
ことなく円滑にするようにされ、また一般に、切
断刃６の内周に若干テーパ状となつて奥方に向い
拡開する逃げ面７が設けられ、切断刃６の摩耗を
押えるようにされているため、ワークＷの被切断
部位にばりＢの厚さ分の段差が全周に渡つて残る
ことが問題とあつている。つまり、この段差はそ
の高さにばらつきが大きく、因みに型精度をいく
ら管理しても幅交差の範囲が１mm以内には治まら
ず、例えばコンロツドキヤツプのように幅精度が
最低±0.2mm程度必要なものはばり抜き後に金型
によりワークを幅方向に押えて幅精度を向上させ
るコイニング工程などが必要になるという問題を
生ずるのである。

本考案は、この従来技術の有する問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、上
記した製品の幅精度の向上化を図ることができる
ばり抜き用金型装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そのため本考案は以下の構成を有している。

すなわち、 製品となるワーク本体に鍛造によるばりが生じ
ているワークのばり抜きを行うばり抜き用金型装
置において、 ダイスのワーク載置面であつて、そのダイス孔
周縁部に切断刃が形成され、該ダイス孔の周壁に
は、そのワーク本体の移動範囲内に該ワーク本体
の被切断部位をしごくしごき面が形成されるとと
もに、該ダイス孔内のワーク本体を該しごき面を
通して該ダイス孔の外部へ押出すエジエクタピン
が設けられていることを特徴とするばり抜き用金
型装置である。

（考案の作用） かかる構成により、ばりが切断されたワーク本
体はそのままパンチによつてしごき面内に押込ま
れることとなるので、該ワーク本体の被切断部位
は該しごき面により段差がなくされるようにしご
かれることとなる。

更に、ワーク本体は、エジエクタピンによつて
ダイス孔外に押出されるときに再度しごき面を通
されるので、しごきはより確実に行われることと
なる。

（実施例） 以下に本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図及び第２図において、符号８で示すもの
が本考案に係るばり抜き用金型装置であり、９は
そのパンチ、１０はダイス、１１はワーク載置
面、１２はダイス孔である。

ダイス孔１２のワーク載置面１１側であつて、
その周縁部には切断刃１３が全周に渡り形成さ
れ、この切断刃１３とワーク本体ｗとの間には第
３図及び第４図に示すものと同様の間隙ｓが設け
られ、切断刃１３の内周部には同じく逃げ面１４
が形成されている。

ワークＷは、その被切断部位が切断刃１３にあ
てがわれて、製品となるワーク本体ｗが該切断刃
１３の内側に入るようにワーク載置面１１上に載
置され、パンチ９によりまず、ばりＢの切断が行
なわれ、次いでワーク本体ｗがダイス孔１２の奥
方へと押込まれる。その後、パンチ９はワーク本
体ｗをダイス孔１２内に残して上昇することとな
る。

ダイス孔１２の周壁には、しごき面１５が形成
されており、このしごき面１５はワーク本体ｗの
移動範囲内に設けられていて、ワーク本体ｗの被
切断部位をしごくものである。

すなわち、このしごき面１５はテーパ面１６と
ストレート面１７とから構成されており、テーパ
面１６は、逃げ面１４に続くようにされて、対向
間隔がダイス孔１２の奥方に向うほど狭まるよう
に形成され、ストレート面１７は、ダイス孔１２
の該テーパ面１６よりも奥方に該テーパ面１６に
続いて位置するようにされている。そして、ワー
クＷはパンチ９によつてばりＢが切断され、ワー
ク本体ｗはさらにダイス孔１２の奥方に押込まれ
るが、これにより、ワーク本体ｗは、まずテーパ
面１６に達し、このテーパ面１６によつてその被
切断部位がしごかれて、幅方向の寸法精度が上げ
られる。続いてワーク本体ｗはストレート面１７
に達し、このストレート面１７によつて、テーパ
面１６によりしごかれた被切断部位がさらにしご
かれて平面精度が上げられることとなる。その
後、パンチ９はワーク本体ｗをダイス孔１２内に
残して上昇することとなる。尚、テーパ面１６の
テーパ角度αは１度以内に設定される。

１８はエジエクタピンであり、このエジエクタ
ピン１８は、上下方向に延びるようにされてその
上端部がダイス孔１２内に挿入され、パンチ９が
上昇した後に上昇してダイス孔１２内に残された
ワーク本体ｗを該ダイス孔１２の上端側より該ダ
イス孔１２外へ押出すもので、これによりワーク
本体ｗは、再度、しごき面を通され、その結果ス
トレート面１７を往復するようにされて、しごき
がより確実に行われるようにされている。これ
は、特に編肉の防止化に効果がある。

ダイス１０内には冷却水通路１９，１９が形成
されており、各冷却水通路１９は、その放出口２
０がダイス孔１２内に開口され、このダイス孔１
２内に各放出口２０より冷却水が連続して放出さ
れるようになつていて、この冷却水によりダイス
孔１２内の各面１４，１６，１７が冷却されてダ
イス１０の型温が一定となるようにされている。
これにより、上記したばり抜きを連続して行なつ
ても、各面１４，１６，１７が高温になつてその
幅精度の低下や短命化を招くようなことがないよ
うにされている。

（考案の効果） 以上述べてきたことから明らかなように、本考
案によれば、ばりが切断されたワーク本体はその
ままパンチによつてしごき面内に押込まれること
となるので、該ワーク本体の被切断部位は該しご
き面により段差がなくされるようにしごかれるこ
ととなり、製品の幅精度の向上化が図れるという
効果を奏する。因みに、本考案装置によると、製
品の幅精度がばり抜き工程のみで粗形材寸法規格
内（±0.2mm程度）に入ることが確認されている。
これにより、コンロツドキヤツプ等のように幅精
度が要求される場合であつても冷間コイニング工
程を省略することができ、コスト低減化にも効果
がある。

更に、ワーク本体は、エジエクタピンによつて
ダイス孔外に押出されるときに再度しごき面を通
されるので、しごきはより確実に行われることと
なり、平面精度をも向上するという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るばり抜き用金型装置の正
面断面図、第２図はその−線に沿う断面図、
第３図は従来技術に係るばり抜き用金型装置の正
面断面図、第４図はその−線に沿う断面図で
ある。 ９…パンチ、１０…ダイス、１１…ワーク載置
面、１２…ダイス孔、１３…切断刃、１５…しご
き面、１８…エジエクタピン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 製品となるワーク本体に鍛造によるばりが生
   じているワークのばり抜きを行うばり抜き用金
   型装置において、 ダイスのワーク載置面であつて、そのダイス
   孔周縁部に切断刃が形成され、該ダイス孔の周
   壁には、そのワーク本体の移動範囲内に該ワー
   ク本体の被切断部位をしごくしごき面が形成さ
   れるとともに、該ダイス孔内のワーク本体を該
   しごき面を通して該ダイス孔の外部へ押出すエ
   ジエクタピンが設けられていることを特徴とす
   るばり抜き用金型装置。 (2) 前記しごき面は、その対向間隔が前記ダイス
   孔の奥方に向うほど狭まるテーパ面と、前記ダ
   イス孔の該テーパ面よりも奥方に該テーパ面に
   続いて位置するストレート面とから構成されて
   いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載のばり抜き用金型装置。