JPH0137801Y2 - - Google Patents
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- JPH0137801Y2 JPH0137801Y2 JP13676885U JP13676885U JPH0137801Y2 JP H0137801 Y2 JPH0137801 Y2 JP H0137801Y2 JP 13676885 U JP13676885 U JP 13676885U JP 13676885 U JP13676885 U JP 13676885U JP H0137801 Y2 JPH0137801 Y2 JP H0137801Y2
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- workpiece
- die hole
- die
- deburring
- mold device
- Prior art date
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- Expired
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- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、熱間あるいは温間鍛造により成形さ
れたワークのばり抜きを行うばり抜き用金型装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a deburring mold device for deburring a workpiece formed by hot or warm forging.
（従来の技術）
従来から、パンチとダイスとを備え、該ダイス
のワーク載置面であつて、そのダイス孔周縁部に
切断刃が形成され、ワークを、その被切断部位を
該切断刃にあてがつて、製品となるワーク本体が
該切断刃の内側に入るようにワーク載置面上に載
置し、パンチをダイス孔に向けて打ち込むことに
よりワークのばり抜きを行うようにしたばり抜き
用金型装置がある。(Prior Art) Conventionally, a punch and a die are provided, and a cutting blade is formed at the peripheral edge of the die hole on the workpiece mounting surface of the die, and the part of the workpiece to be cut is placed on the cutting blade. The workpiece is placed on the workpiece mounting surface so that the main body of the workpiece is placed inside the cutting blade, and the workpiece is deburred by driving a punch toward the die hole. There is a mold device for use.
第３図はその従来例を示すもので、この図にお
いて、符号１で示すものがばり抜き用金型装置で
あり、２はそのパンチ、３はダイス、４はワーク
載置面、５はダイス孔、６は切断刃でる。また、
Ｗはワーク、ｗはその本体、Ｂはばりである。
尚、ダイス孔５は透孔として構成されており、ば
りＢが取去られたワーク本体ｗはパンチ２によつ
てそのまま落し出される。 Figure 3 shows a conventional example of this. In this figure, the symbol 1 is a deburring mold device, 2 is its punch, 3 is a die, 4 is a workpiece mounting surface, and 5 is a die. Hole 6 is where the cutting blade comes out. Also,
W is the workpiece, w is its main body, and B is the burr.
Note that the die hole 5 is constructed as a through hole, and the workpiece body w from which the burr B has been removed is dropped as is by the punch 2.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、この種のばり抜き用金型装置１
にあつては、切断刃６とワーク本体ｗとの間に若
干の間隙ｓ（通常は0.4mm〜0.6mm）が設けられて
おり、この間隙ｓによつて切断刃６をパンチ２か
ら防護するとともに、このパンチ２及びワーク本
体ｗのダイス孔５内への侵入を切断性能を損なう
ことなく円滑にするようにされ、また一般に、切
断刃６の内周に若干テーパ状となつて奥方に向い
拡開する逃げ面７が設けられ、切断刃６の摩耗を
押えるようにされているため、ワークＷの被切断
部位にばりＢの厚さ分の段差が全周に渡つて残る
ことが問題とあつている。つまり、この段差はそ
の高さにばらつきが大きく、因みに型精度をいく
ら管理しても幅交差の範囲が１mm以内には治まら
ず、例えばコンロツドキヤツプのように幅精度が
最低±0.2mm程度必要なものはばり抜き後に金型
によりワークを幅方向に押えて幅精度を向上させ
るコイニング工程などが必要になるという問題を
生ずるのである。(Problem to be solved by the invention) However, this type of deburring mold device 1
In this case, a slight gap s (usually 0.4 mm to 0.6 mm) is provided between the cutting blade 6 and the work body w, and this gap s protects the cutting blade 6 from the punch 2. At the same time, the punch 2 and the workpiece body w are made to enter the die hole 5 smoothly without impairing the cutting performance, and the cutting blade 6 is generally slightly tapered on its inner periphery to face toward the back. Since the widening flank 7 is provided to suppress the wear of the cutting blade 6, the problem is that a step equal to the thickness of the burr B remains around the entire circumference of the part of the workpiece W to be cut. It's hot. In other words, the height of this step varies widely, and no matter how much mold accuracy is controlled, the range of width intersection cannot be reduced to within 1 mm. For example, in the case of stove caps, width accuracy of at least ±0.2 mm is required. This poses a problem in that after deburring, a coining process is required to press the workpiece in the width direction with a die to improve width accuracy.
本考案は、この従来技術の有する問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、上
記した製品の幅精度の向上化を図ることができる
ばり抜き用金型装置を提供することにある。 The present invention was devised in view of the problems of the prior art, and its purpose is to provide a deburring mold device that can improve the width accuracy of the above-mentioned products. It is in.
（問題点を解決するための手段） そのため本考案は以下の構成を有している。(Means for solving problems) Therefore, the present invention has the following configuration.
すなわち、
製品となるワーク本体に鍛造によるばりが生じ
ているワークのばり抜きを行うばり抜き用金型装
置において、
ダイスのワーク載置面であつて、そのダイス孔
周縁部に切断刃が形成され、該ダイス孔の周壁に
は、そのワーク本体の移動範囲内に該ワーク本体
の被切断部位をしごくしごき面が形成されるとと
もに、該ダイス孔内のワーク本体を該しごき面を
通して該ダイス孔の外部へ押出すエジエクタピン
が設けられていることを特徴とするばり抜き用金
型装置である。 In other words, in a deburring mold device that deburrs a workpiece that has burrs due to forging on the workpiece body that will become a product, a cutting blade is formed at the periphery of the die hole on the workpiece mounting surface of the die. , a peripheral wall of the die hole is formed with a surface for squeezing the part of the workpiece body to be cut within the movement range of the workpiece body, and a surface for squeezing the workpiece body in the die hole through the squeezing surface. This is a deburring mold device characterized by being provided with an ejector pin that extrudes to the outside.
（考案の作用）
かかる構成により、ばりが切断されたワーク本
体はそのままパンチによつてしごき面内に押込ま
れることとなるので、該ワーク本体の被切断部位
は該しごき面により段差がなくされるようにしご
かれることとなる。(Operation of the invention) With this configuration, the workpiece body from which the burr has been cut is directly pushed into the ironing surface by the punch, so that the portion of the workpiece body to be cut is leveled by the ironing surface. The child will be forced to squeeze as if
更に、ワーク本体は、エジエクタピンによつて
ダイス孔外に押出されるときに再度しごき面を通
されるので、しごきはより確実に行われることと
なる。 Furthermore, since the workpiece body is passed through the ironing surface again when it is pushed out of the die hole by the ejector pin, ironing can be performed more reliably.
（実施例）
以下に本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。(Example) An example of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図及び第２図において、符号８で示すもの
が本考案に係るばり抜き用金型装置であり、９は
そのパンチ、１０はダイス、１１はワーク載置
面、１２はダイス孔である。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 8 indicates the deburring mold device according to the present invention, 9 is its punch, 10 is a die, 11 is a workpiece mounting surface, and 12 is a die hole. .
ダイス孔１２のワーク載置面１１側であつて、
その周縁部には切断刃１３が全周に渡り形成さ
れ、この切断刃１３とワーク本体ｗとの間には第
３図及び第４図に示すものと同様の間隙ｓが設け
られ、切断刃１３の内周部には同じく逃げ面１４
が形成されている。 On the workpiece mounting surface 11 side of the die hole 12,
A cutting blade 13 is formed around the entire circumference of the peripheral edge, and a gap s similar to that shown in FIGS. 3 and 4 is provided between the cutting blade 13 and the workpiece body w. There is also a flank 14 on the inner periphery of 13.
is formed.
ワークＷは、その被切断部位が切断刃１３にあ
てがわれて、製品となるワーク本体ｗが該切断刃
１３の内側に入るようにワーク載置面１１上に載
置され、パンチ９によりまず、ばりＢの切断が行
なわれ、次いでワーク本体ｗがダイス孔１２の奥
方へと押込まれる。その後、パンチ９はワーク本
体ｗをダイス孔１２内に残して上昇することとな
る。 The workpiece W is placed on the workpiece mounting surface 11 so that the part to be cut is applied to the cutting blade 13 and the workpiece main body w to be a product is inside the cutting blade 13, and is first punched by the punch 9. , the burr B is cut, and then the workpiece body w is pushed deep into the die hole 12. Thereafter, the punch 9 moves up leaving the work body w in the die hole 12.
ダイス孔１２の周壁には、しごき面１５が形成
されており、このしごき面１５はワーク本体ｗの
移動範囲内に設けられていて、ワーク本体ｗの被
切断部位をしごくものである。 A straining surface 15 is formed on the peripheral wall of the die hole 12, and this straining surface 15 is provided within the movement range of the workpiece body w, and is used to squeeze the portion of the workpiece body w to be cut.
すなわち、このしごき面１５はテーパ面１６と
ストレート面１７とから構成されており、テーパ
面１６は、逃げ面１４に続くようにされて、対向
間隔がダイス孔１２の奥方に向うほど狭まるよう
に形成され、ストレート面１７は、ダイス孔１２
の該テーパ面１６よりも奥方に該テーパ面１６に
続いて位置するようにされている。そして、ワー
クＷはパンチ９によつてばりＢが切断され、ワー
ク本体ｗはさらにダイス孔１２の奥方に押込まれ
るが、これにより、ワーク本体ｗは、まずテーパ
面１６に達し、このテーパ面１６によつてその被
切断部位がしごかれて、幅方向の寸法精度が上げ
られる。続いてワーク本体ｗはストレート面１７
に達し、このストレート面１７によつて、テーパ
面１６によりしごかれた被切断部位がさらにしご
かれて平面精度が上げられることとなる。その
後、パンチ９はワーク本体ｗをダイス孔１２内に
残して上昇することとなる。尚、テーパ面１６の
テーパ角度αは１度以内に設定される。 That is, this ironing surface 15 is composed of a tapered surface 16 and a straight surface 17, and the tapered surface 16 is made to follow the flank surface 14, so that the facing distance becomes narrower toward the back of the die hole 12. The straight surface 17 is formed in the die hole 12.
The tapered surface 16 is located further back than the tapered surface 16 and continues from the tapered surface 16 . Then, the burr B of the workpiece W is cut by the punch 9, and the workpiece body w is further pushed deep into the die hole 12, but as a result, the workpiece body w first reaches the tapered surface 16, and this tapered surface 16, the part to be cut is squeezed to improve the dimensional accuracy in the width direction. Next, the work body w has a straight surface 17
The straight surface 17 further compresses the part to be cut that has been compressed by the tapered surface 16, thereby improving the plane accuracy. Thereafter, the punch 9 moves up leaving the work body w in the die hole 12. Note that the taper angle α of the tapered surface 16 is set within 1 degree.
１８はエジエクタピンであり、このエジエクタ
ピン１８は、上下方向に延びるようにされてその
上端部がダイス孔１２内に挿入され、パンチ９が
上昇した後に上昇してダイス孔１２内に残された
ワーク本体ｗを該ダイス孔１２の上端側より該ダ
イス孔１２外へ押出すもので、これによりワーク
本体ｗは、再度、しごき面を通され、その結果ス
トレート面１７を往復するようにされて、しごき
がより確実に行われるようにされている。これ
は、特に編肉の防止化に効果がある。 Reference numeral 18 denotes an ejector pin, which extends in the vertical direction and whose upper end is inserted into the die hole 12, and which rises after the punch 9 rises to remove the workpiece body left in the die hole 12. w is pushed out of the die hole 12 from the upper end side of the die hole 12. As a result, the workpiece body w is passed through the ironing surface again, and as a result, it is made to reciprocate on the straight surface 17, and is ironed. is being carried out more reliably. This is particularly effective in preventing knitting.
ダイス１０内には冷却水通路１９，１９が形成
されており、各冷却水通路１９は、その放出口２
０がダイス孔１２内に開口され、このダイス孔１
２内に各放出口２０より冷却水が連続して放出さ
れるようになつていて、この冷却水によりダイス
孔１２内の各面１４，１６，１７が冷却されてダ
イス１０の型温が一定となるようにされている。
これにより、上記したばり抜きを連続して行なつ
ても、各面１４，１６，１７が高温になつてその
幅精度の低下や短命化を招くようなことがないよ
うにされている。 Cooling water passages 19, 19 are formed in the die 10, and each cooling water passage 19 has its discharge port 2.
0 is opened in the die hole 12, and this die hole 1
Cooling water is continuously discharged from each discharge port 20 into the die hole 12, and each surface 14, 16, 17 in the die hole 12 is cooled by this cooling water, and the mold temperature of the die 10 is kept constant. It is designed to be.
This prevents each surface 14, 16, 17 from becoming hot and causing a decrease in width accuracy or shortening of life even if the above-described deburring is performed continuously.
（考案の効果）
以上述べてきたことから明らかなように、本考
案によれば、ばりが切断されたワーク本体はその
ままパンチによつてしごき面内に押込まれること
となるので、該ワーク本体の被切断部位は該しご
き面により段差がなくされるようにしごかれるこ
ととなり、製品の幅精度の向上化が図れるという
効果を奏する。因みに、本考案装置によると、製
品の幅精度がばり抜き工程のみで粗形材寸法規格
内（±0.2mm程度）に入ることが確認されている。
これにより、コンロツドキヤツプ等のように幅精
度が要求される場合であつても冷間コイニング工
程を省略することができ、コスト低減化にも効果
がある。(Effects of the invention) As is clear from the above, according to the invention, the workpiece body from which the burr has been cut is directly pushed into the ironing surface by the punch, so the workpiece body The part to be cut is squeezed by the ironing surface so that there are no steps, and the width accuracy of the product can be improved. Incidentally, it has been confirmed that with the device of the present invention, the width accuracy of the product falls within the rough profile dimension standard (approximately ±0.2 mm) only in the deburring process.
This makes it possible to omit the cold coining process even in cases where width accuracy is required, such as in stove caps, which is also effective in reducing costs.
更に、ワーク本体は、エジエクタピンによつて
ダイス孔外に押出されるときに再度しごき面を通
されるので、しごきはより確実に行われることと
なり、平面精度をも向上するという効果を奏す
る。 Furthermore, since the workpiece body is passed through the ironing surface again when it is pushed out of the die hole by the ejector pin, ironing can be performed more reliably and the flatness accuracy can also be improved.
第１図は本考案に係るばり抜き用金型装置の正
面断面図、第２図はその−線に沿う断面図、
第３図は従来技術に係るばり抜き用金型装置の正
面断面図、第４図はその−線に沿う断面図で
ある。
９…パンチ、１０…ダイス、１１…ワーク載置
面、１２…ダイス孔、１３…切断刃、１５…しご
き面、１８…エジエクタピン。
Fig. 1 is a front sectional view of the deburring mold device according to the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the - line,
FIG. 3 is a front sectional view of a conventional deburring mold device, and FIG. 4 is a sectional view taken along the - line. 9...Punch, 10...Dice, 11...Work placement surface, 12...Dice hole, 13...Cutting blade, 15...Stringing surface, 18...Ejector pin.
Claims (1)
じているワークのばり抜きを行うばり抜き用金
型装置において、 ダイスのワーク載置面であつて、そのダイス
孔周縁部に切断刃が形成され、該ダイス孔の周
壁には、そのワーク本体の移動範囲内に該ワー
ク本体の被切断部位をしごくしごき面が形成さ
れるとともに、該ダイス孔内のワーク本体を該
しごき面を通して該ダイス孔の外部へ押出すエ
ジエクタピンが設けられていることを特徴とす
るばり抜き用金型装置。 (2) 前記しごき面は、その対向間隔が前記ダイス
孔の奥方に向うほど狭まるテーパ面と、前記ダ
イス孔の該テーパ面よりも奥方に該テーパ面に
続いて位置するストレート面とから構成されて
いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項に記載のばり抜き用金型装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) In a deburring mold device for deburring a workpiece whose main body has burrs due to forging, the workpiece mounting surface of the die; A cutting blade is formed on the peripheral edge of the hole, and a surface is formed on the peripheral wall of the die hole for squeezing the part of the workpiece body to be cut within the movement range of the workpiece body. A deburring mold device, characterized in that it is provided with an ejector pin that pushes out the die through the ironing surface to the outside of the die hole. (2) The ironing surface is composed of a tapered surface whose facing distance becomes narrower toward the back of the die hole, and a straight surface located further back than the tapered surface of the die hole and following the tapered surface. A deburring mold device according to claim 1 of the utility model registration claim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676885U JPH0137801Y2 (en) | 1985-09-06 | 1985-09-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13676885U JPH0137801Y2 (en) | 1985-09-06 | 1985-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246152U JPS6246152U (en) | 1987-03-20 |
| JPH0137801Y2 true JPH0137801Y2 (en) | 1989-11-14 |
Family
ID=31040191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13676885U Expired JPH0137801Y2 (en) | 1985-09-06 | 1985-09-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0137801Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9140831B2 (en) | 2010-09-16 | 2015-09-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet, optical member, surface light source device, and liquid crystal display device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10449599B2 (en) | 2015-10-20 | 2019-10-22 | Komatsu Ltd. | Track link and method for manufacturing track link |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP13676885U patent/JPH0137801Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9140831B2 (en) | 2010-09-16 | 2015-09-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet, optical member, surface light source device, and liquid crystal display device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246152U (en) | 1987-03-20 |
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