JPH0353891Y2 - - Google Patents
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- JPH0353891Y2 JPH0353891Y2 JP1985144923U JP14492385U JPH0353891Y2 JP H0353891 Y2 JPH0353891 Y2 JP H0353891Y2 JP 1985144923 U JP1985144923 U JP 1985144923U JP 14492385 U JP14492385 U JP 14492385U JP H0353891 Y2 JPH0353891 Y2 JP H0353891Y2
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- mixing
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は印刷機に使用されるインキ装置に関
し、特に均質なインキ濃度で印刷を行えるように
したインキ装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) This invention relates to an inking device used in a printing press, and more particularly to an inking device capable of printing with uniform ink density.
（従来の技術とその問題点）
印刷機に使用されるインキ装置においては、一
般的に、ゴム製インキ着けローラの外周面に金属
製インキ練りローラを対接させて、インキ練りロ
ーラをインキ着けローラと逆方向に回転させてロ
ーラ軸方向へ揺動させることにより、インキ着け
ローラ上に形成されたインキ膜を幅方向にならし
て、軸方向に均一なインキ膜厚（言い換えれば均
質な印刷濃度）が得られるようにしている。(Prior art and its problems) In an inking device used in a printing press, a metal inking roller is generally placed in contact with the outer peripheral surface of a rubber inking roller, and the inking roller is used to apply ink. By rotating the roller in the opposite direction and swinging it in the axial direction of the roller, the ink film formed on the ink form roller is smoothed in the width direction, resulting in a uniform ink film thickness in the axial direction (in other words, uniform printing). concentration).
ところが、従来のインキ装置においては、イン
キ練りローラの表面が平滑面に仕上げられている
ため、インキ中に異物（例えば紙粉、ゴミ、イン
キ不均質など）があるとインキが充分に幅方向に
ならされず、インキ膜厚が幅方向に不均一となつ
て、幅方向に均質な印刷濃度が得られないという
問題を有していた。 However, in conventional inking devices, the surface of the ink mixing roller is finished with a smooth surface, so if there is any foreign matter in the ink (for example, paper dust, dust, uneven ink, etc.), the ink may not spread sufficiently in the width direction. There was a problem in that the ink film thickness was not leveled, and the ink film thickness became non-uniform in the width direction, making it impossible to obtain a uniform printing density in the width direction.
これら異物によるインキムラをなくすために
は、表面を粗面加工（例えばアランダム）したイ
ンキ練りローラを使用すればよいが、その場合に
は、ローラ表面が鋭利に仕上げられるため、ゴム
製インキ着けローラの表面が傷ついて、その傷が
印刷物に履歴として現れるという別の問題を有し
ていた。 In order to eliminate ink unevenness caused by these foreign substances, it is possible to use an ink mixing roller with a roughened surface (for example, Alundum). Another problem was that the surface of the printer was scratched, and the scratches appeared as history on the printed matter.
（考案の目的）
この考案は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、インキ中に異物が含まれている場合
でも、インキ着けローラ上のインキ膜を幅方向に
均一にならして、幅方向に均質なインキ濃度で印
刷を行え、しかもインキ着けローラを傷つけるこ
ともないインキ装置を提供することを目的とす
る。(Purpose of the invention) This invention was made to solve the above problem, and even if the ink contains foreign matter, it can even out the ink film on the ink form roller in the width direction. An object of the present invention is to provide an inking device which can perform printing with a uniform ink concentration in the width direction and does not damage an ink forming roller.
（目的を達成するための手段）
この考案のインキ装置は、上記目的を達成する
ために、ゴム製のインキ着けローラ表面にドクタ
ーブレードにより直接インキ膜を形成し、前記イ
ンキ着けローラの外周面にインキ練りローラを対
接させて、このインキ練りローラをローラ軸方向
に揺動させながらインキ着けローラに対し逆方向
に回転させて印刷を行うインキ装置において、前
記インキ練りローラは、金属で形成されると共
に、該ローラの表面には、微小な凹凸が形成さ
れ、かつ、該凹凸の形状は、凹部底面の曲率が凸
部先端の曲率より大に形成されてなることを特徴
とする。(Means for Achieving the Object) In order to achieve the above object, the inking device of this invention forms an ink film directly on the surface of the rubber ink forming roller using a doctor blade, and forms an ink film directly on the outer peripheral surface of the inking roller. In an inking device that performs printing by placing ink mixing rollers facing each other and rotating the ink mixing roller in the opposite direction to the inking roller while swinging in the axial direction of the roller, the ink mixing roller is formed of metal. In addition, minute irregularities are formed on the surface of the roller, and the shape of the irregularities is characterized in that the curvature of the bottom surface of the concave portion is larger than the curvature of the tip of the convex portion.
（実施例）
この考案のインキ装置を、その一実施例を用い
て図面を参照しながら説明する。(Embodiment) The inking device of this invention will be explained using one embodiment thereof with reference to the drawings.
第１図は、この考案に係るインキ装置１の横断
面概略図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an inking device 1 according to this invention.
左右フレーム（図示せず）間には、第１図に示
すように、ゴム製インキ着けローラ２、金属製イ
ンキ練りローラ３，４、ゴム製補助インキ着けロ
ーラ５、ドクターブレード７および偏心ローラ６
が配設、支持される。 Between the left and right frames (not shown), as shown in FIG.
is placed and supported.
インキ着けローラ２は、そのローラ軸２ａの両
端を、左右側板（図示せず）の所定位置に取付け
られた軸受（図示せず）に回転自在に支持されて
おり、そのローラ軸２ａの右端に回転駆動機構
（図示せず）と逆転防止機構（図示せず）が配設
される。この実施例においては、インキ着けロー
ラ２は、ドクターブレード７の押込時に受けるロ
ーラの変形が局部に集中しないように、外層２ｂ
が硬く、内層２ｃが柔らかいゴムから成る２層構
造となつている。 The ink form roller 2 has both ends of its roller shaft 2a rotatably supported by bearings (not shown) attached to predetermined positions on left and right side plates (not shown), and the right end of the roller shaft 2a A rotational drive mechanism (not shown) and a reverse rotation prevention mechanism (not shown) are provided. In this embodiment, the ink forming roller 2 has an outer layer 2b so that the deformation of the roller that occurs when the doctor blade 7 is pushed is not concentrated locally.
It has a two-layer structure in which the inner layer 2c is made of hard rubber and the inner layer 2c is made of soft rubber.
インキ練りローラ３は、そのローラ軸３ａの両
端を、左右側板（図示せず）に取付けられた軸受
（図示せず）に回転自在でかつローラ軸方向に揺
動自在に支持されており、同様に、他のインキ練
りローラ４も、そのローラ軸４ａの両端を、側板
（図示せず）に取付けられた軸受（図示せず）に
回転自在でかつローラ軸方向に揺動自在に支持さ
れる。 The ink mixing roller 3 has both ends of its roller shaft 3a rotatably supported by bearings (not shown) attached to left and right side plates (not shown) and swingable in the roller axial direction. In addition, the other ink mixing roller 4 is also supported at both ends of its roller shaft 4a by bearings (not shown) attached to side plates (not shown) so as to be rotatable and swingable in the roller axial direction. .
これらインキ練りローラ３，４の表面は、ガラ
スビーズ等の球状ビーズによるブラスト加工によ
り、滑かな微小凹凸面に仕上げられている。 The surfaces of these ink mixing rollers 3 and 4 are finished into smooth, minutely uneven surfaces by blasting with spherical beads such as glass beads.
これらインキ練りローラ３，４のローラ軸方向
への揺動は、インキ着けローラ２の回転に連動し
て行なわれるように構成されているが、その機構
の詳細な説明は省略する。 Although the ink mixing rollers 3 and 4 are configured to swing in the axial direction in conjunction with the rotation of the inking roller 2, a detailed explanation of the mechanism will be omitted.
印刷時には、押付状態で、インキ練りローラ
３，４が、インキ着けローラ２の回転に伴つてロ
ーラ軸方向へ揺動しながら回転して、インキ着け
ローラ２上のインキ膜厚を均一化する作用を果た
す。一方、非印刷時には、上記押付力が解除され
る構造となつている。 During printing, the ink mixing rollers 3 and 4 rotate in a pressed state while swinging in the roller axial direction as the ink form roller 2 rotates, thereby making the ink film thickness on the ink form roller 2 uniform. fulfill. On the other hand, the structure is such that the pressing force is released during non-printing.
補助インキ着けローラ５は、そのローラ軸５ａ
の両端を、側板（図示せず）の所定位置に取付け
られた軸受（図示せず）に回転自在に支持されて
いる。この補助インキ着けローラ５は、その周胴
部をインキ練りローラ４の周胴部に対接してお
り、インキ着けローラ２上のインキを、インキ練
りローラ４を介して補助インキ着けローラ５に転
移するように構成されている。 The auxiliary ink applicator roller 5 has its roller shaft 5a.
is rotatably supported at both ends by bearings (not shown) attached to predetermined positions on a side plate (not shown). The auxiliary ink applicator roller 5 has its peripheral trunk facing the peripheral trunk of the ink mixing roller 4, and is configured to transfer the ink on the ink applicator roller 2 to the auxiliary ink applicator roller 5 via the ink mixing roller 4. has been done.
ドクターブレード７は、ブレード本体７ａの先
端が、インキ着けローラ２の周面に当接する形で
支持され、これにより、ドクターブレード７の上
面側とインキ着けローラ２の周面との間にインキ
溜め空間８が形成される。 The doctor blade 7 is supported such that the tip of the blade main body 7a is in contact with the circumferential surface of the ink form roller 2, so that an ink reservoir is formed between the upper surface side of the doctor blade 7 and the circumferential surface of the ink form roller 2. A space 8 is formed.
また、ドクターブレード７は、インキ着けロー
ラ２の周面に対し、離接自在に支持され、その後
端部には、回転駆動軸６ａに支持された偏心ロー
ラ６が当接している。この回転駆動軸６ａには、
パルスモータ（図示せず）が係合され、このパル
スモータにより回転駆動軸６ａを第１図の左回り
方向に所定範囲内で回転駆動すれば、偏心ローラ
６が同じく左回り方向に偏心回転し、当接してい
るドクターブレード７を第１図の左方向へ押し込
む。逆に、回転駆動軸６ａを第１図の右回り方向
に所定範囲内で回転駆動すれば、上記と逆に偏心
ローラ６は第１図の右方向へ偏心移動し、ドクタ
ーブレード７は、インキ着けローラ２のゴムの弾
性力により、背面を偏心ローラ６に押付けられた
状態で第１図の右方向へ押し戻される。そこで、
前記パルスモータ（図示せず）により、回転駆動
軸６ａの回転量を制御すれば、ドクターブレード
７のインキ着けローラ２に対する押込量を調整す
ることが可能となる。 Further, the doctor blade 7 is supported on the circumferential surface of the ink form roller 2 so as to be able to move toward and away from it, and the eccentric roller 6 supported by the rotary drive shaft 6a is in contact with the rear end thereof. This rotary drive shaft 6a includes
When a pulse motor (not shown) is engaged and the pulse motor rotates the rotary drive shaft 6a in the counterclockwise direction in FIG. 1 within a predetermined range, the eccentric roller 6 also eccentrically rotates in the counterclockwise direction. , push the contacting doctor blade 7 toward the left in FIG. Conversely, if the rotary drive shaft 6a is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 1 within a predetermined range, the eccentric roller 6 will eccentrically move to the right in FIG. Due to the elastic force of the rubber of the application roller 2, the back surface is pressed against the eccentric roller 6 and is pushed back to the right in FIG. Therefore,
By controlling the amount of rotation of the rotary drive shaft 6a using the pulse motor (not shown), it is possible to adjust the amount by which the doctor blade 7 is pushed into the inking roller 2.
なお、インキ装置１は、給排版時やブランケツ
ト胴洗浄時等においては、インキ着けローラ２を
版胴９から離胴させ、逆に、印刷時においては、
インキ着けローラ２を版胴９に着胴させる構造と
なつているが、詳細な説明は、省略する。 Note that the inking device 1 separates the inking roller 2 from the plate cylinder 9 when feeding and discharging plates, cleaning the blanket cylinder, etc., and conversely, during printing,
The ink forming roller 2 is mounted on the plate cylinder 9, but a detailed explanation will be omitted.
次に、このインキ装置の動作を説明する。定常
印刷は、インキ装置１を版胴９に着胴した状態で
行なわれる。この定常印刷時においては、第１図
に示すように、版胴９が左回り方向に回転駆動さ
れると、版胴ギヤ（図示せず）に噛合したインキ
ングギヤ（図示せず）を介して、インキ着けロー
ラ２が第１図の右回り方向（正方向）に回転駆動
され、このインキ着けローラ２の回転により、イ
ンキ練りローラ３，４が軸方向に揺動しながら左
回り方向に回転して、補助インキ着けローラ５が
右回り方向に回転駆動される。 Next, the operation of this inking device will be explained. Regular printing is performed with the inking device 1 mounted on the plate cylinder 9. During this steady printing, as shown in FIG. 1, when the plate cylinder 9 is rotationally driven in the counterclockwise direction, an inking gear (not shown) meshed with a plate cylinder gear (not shown) Then, the ink applicator roller 2 is rotationally driven in the clockwise direction (positive direction) in FIG. As it rotates, the auxiliary inking roller 5 is rotationally driven in the clockwise direction.
これにより、インキ着けローラ２の周胴部表面
におけるドクターブレード７の通過直後の領域に
は、インキ溜め空間８に収容されたインキ１０に
より、ドクターブレード７の刃先７ａの押込量に
応じた膜厚のインキ膜が形成され、このインキ膜
の膜厚が軸方向に揺動するインキ練りローラ３に
より均一にされた後、版胴９に巻き付けられた版
の画線部分に着肉される。着肉し残されたインキ
着けローラ２上のインキは、再び、インキ練りロ
ーラ４により膜厚が均一化され、補助インキ着け
ローラ５を介して版胴９上の版に再度着肉され
る。なお、インキ練りローラ４への転移も行なわ
れなかつたインキは、インキ溜め空間８内に回収
されて、次回の印刷に再利用される。 As a result, the area immediately after the passage of the doctor blade 7 on the surface of the circumferential body of the ink form roller 2 is coated with ink 10 stored in the ink reservoir space 8 to a film thickness corresponding to the pushing amount of the cutting edge 7a of the doctor blade 7. A film is formed, and after the film thickness of this ink film is made uniform by an ink mixing roller 3 that swings in the axial direction, the printing line portion of the plate wound around the plate cylinder 9 is inked. The remaining ink on the ink applicator roller 2 is again made uniform in film thickness by the ink mixing roller 4, and is applied again to the plate on the plate cylinder 9 via the auxiliary ink applicator roller 5. Incidentally, ink that has not been transferred to the ink mixing roller 4 is collected in the ink reservoir space 8 and reused for the next printing.
次に、この考案の最大の特徴である特異な表面
構造を有するインキ練りローラの作用について詳
述する。 Next, the action of the ink mixing roller having a unique surface structure, which is the most distinctive feature of this invention, will be explained in detail.
上記インキ装置１の構成の説明において説明し
たように、インキ練りローラ３，４の表面は、球
状ビースによるブラスト加工により滑かな微小凹
凸面に仕上げられている。このように、インキ練
りローラ３，４の表面が微小凹凸面に仕上げられ
ているため、インキ中に異物（例えば紙粉、ゴ
ミ、インキ不均質など）が含まれていても、イン
キ練りローラ３，４がローラ軸方向に揺動する際
に、ローラ表面の微小凹凸面により異物がローラ
軸方向すなわち幅方向に均一にならされて、イン
キ着けローラ２上に幅方向に均一なインキ膜が形
成され、幅方向に均一なインキ濃度で印刷が可能
となる。しかも、インキ練りローラ３，４表面の
微小凹凸面は、球状ビーズによるブラスト加工に
より滑かに仕上げられているため、上記凹凸面に
よりゴム製インキ着けローラ２の表面が傷つくこ
ともなく、したがつて、その傷が印刷物に履歴と
して現れるようなこともない。 As explained in the description of the configuration of the inking device 1, the surfaces of the ink mixing rollers 3 and 4 are finished into smooth, minutely uneven surfaces by blasting using spherical beads. In this way, the surfaces of the ink mixing rollers 3 and 4 are finished with minute irregularities, so even if the ink contains foreign matter (for example, paper powder, dust, uneven ink, etc.), the ink mixing rollers 3 and 4 , 4 swings in the axial direction of the roller, the minute unevenness on the roller surface smooths out foreign matter uniformly in the axial direction of the roller, that is, in the width direction, forming an ink film that is uniform in the width direction on the ink form roller 2. This makes it possible to print with uniform ink density in the width direction. Moreover, since the finely uneven surfaces on the surfaces of the ink mixing rollers 3 and 4 are smoothed by blasting with spherical beads, the surface of the rubber ink applicator roller 2 is not damaged by the uneven surfaces. Therefore, the scratches will not appear as a history on the printed matter.
第２〜４図は、インキ練りローラの表面状態を
模式的に示した断面図である。このうち、第２図
は機械加工により表面が平滑に仕上げられた従来
のインキ練りローラを示し、第３図はせん鋭な稜
角のある粒子によるブラスト加工により、表面が
アランダムに仕上げられた比較例としてのインキ
練りローラを示し、第４図は稜角のない球状のガ
ラスビーズによるブラスト加工により、表面が滑
かな微小凹凸面に仕上げられた本考案に用いられ
るインキ練りローラを示す。また、第５，６図
は、インキ練りローラ表面の顕微鏡写真を示し、
このうち、第５図は、直径210μｍのせん鋭な稜
角のある粒子によるブラスト加工により、表面が
アランダムに仕上げられたインキ練りローラを示
し（第３図に対応）、第６図は、直径350μｍの球
状ガラスビーズによるブラスト加工により、表面
が滑かな微小凹凸面に仕上げられたインキ練りロ
ーラを示す（第４図に対応）。 2 to 4 are cross-sectional views schematically showing the surface condition of the ink mixing roller. Of these, Figure 2 shows a conventional ink mixing roller with a smooth surface finished by machining, and Figure 3 shows a comparison in which the surface is finished in an alundum pattern by blasting with particles with sharp edges. An example of an ink mixing roller is shown in FIG. 4, which is used in the present invention and has a smooth, minutely uneven surface finished by blasting with spherical glass beads without edge angles. In addition, Figures 5 and 6 show microscopic photographs of the surface of the ink mixing roller,
Of these, Figure 5 shows an ink mixing roller whose surface has been finished in an alundum pattern by blasting with particles with a sharp edge angle of 210 μm in diameter (corresponding to Figure 3), and Figure 6 shows the diameter of the roller. This shows an ink mixing roller whose surface has been finished with a smooth, minutely uneven surface by blasting with 350 μm spherical glass beads (corresponding to Figure 4).
実験によれば、第２図に示す従来のインキ練り
ローラを使用した場合には、インキ中に異物が混
入していると、インキ膜を幅方向に均一にならす
ことはできなかつた。また、第３図および第５図
に示す比較例のインキ練りローラを使用した場合
には、インキ中の異物混入の有無にかかわらずイ
ンキ膜を幅方向に均一にならすことができたが、
インキ着けローラ表面を傷つけるという現象が生
じた。これに対し、第４図および第６図に示すイ
ンキ練りローラを使用した場合には、インキ中の
異物混入の有無にかかわらずインキ膜を幅方向に
均一にならすことができ、しかもインキ着けロー
ラの表面を傷つけることもなかつた。 According to experiments, when the conventional ink mixing roller shown in FIG. 2 was used, if foreign matter was mixed in the ink, it was not possible to make the ink film uniform in the width direction. In addition, when using the ink mixing roller of the comparative example shown in FIGS. 3 and 5, it was possible to make the ink film uniform in the width direction regardless of the presence or absence of foreign matter in the ink.
A phenomenon occurred in which the surface of the ink form roller was damaged. On the other hand, when the ink mixing rollers shown in Figures 4 and 6 are used, the ink film can be evened out in the width direction regardless of the presence or absence of foreign matter in the ink, and the ink forming roller It did not damage the surface.
また、実験によれば、表面が粒径350μｍの球
状ガラスビーズを用いてブラスト加工されたステ
ンレス製のインキ練りローラを使用した場合が、
最も好ましい結果が得られた。もつとも、球状ビ
ーズの材質、粒径等については、上記のもののみ
に限定されるものではない。また、上記実施例に
おいては、２本のインキ練りローラを装着したイ
ンキ装置を説明したが、インキ練りローラは、必
要に応じて、１本でも、あるいは、３本以上でも
よい。 Also, according to experiments, when using a stainless steel ink mixing roller whose surface was blasted using spherical glass beads with a particle size of 350 μm,
Most favorable results were obtained. However, the material, particle size, etc. of the spherical beads are not limited to those mentioned above. Further, in the above embodiment, an inking device equipped with two ink mixing rollers has been described, but the number of ink mixing rollers may be one, or three or more, as required.
（考案の効果）
以上のように、この考案のインキ装置によれ
ば、インキ練りローラは、金属で構成すると共に
インキ着けローラをゴム製にし、しかも前記イン
キ練りローラの表面に、凹部底面の曲率が凸部先
端の曲率より大に形成された微小な凹凸を設け
て、その軸方向に揺動させたのでインキ着けロー
ラ上のインキ膜を幅方向に均一にならして、幅方
向に均質なインキ濃度で印刷を行え、しかもイン
キ着けローラを傷つけることもないという効果が
得られる。(Effect of the invention) As described above, according to the inking device of this invention, the ink mixing roller is made of metal, the ink form roller is made of rubber, and the surface of the ink mixing roller has a curvature of the bottom of the recess. The ink film on the ink form roller is evened out in the width direction by providing a minute unevenness that is larger than the curvature of the tip of the convex part and swinging it in the axial direction. The effect is that printing can be performed with high ink density, and the ink forming roller is not damaged.
第１図はこの考案の一実施例であるインキ装置
の横断面の概略図、第２図ないし第４図はそれぞ
れインキ練りローラの表面状態を模式的に示した
断面図、第５図および第６図はそれぞれインキ練
りローラ表面の金属組織を示す顕微鏡写真であ
る。
２……インキ着けローラ、３，４……インキ練
りローラ。
Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of an inking device which is an embodiment of this invention, Figs. 2 to 4 are sectional views schematically showing the surface condition of an ink mixing roller, and Figs. Figure 6 is a microscopic photograph showing the metal structure of the surface of the ink mixing roller. 2... Ink application roller, 3, 4... Ink mixing roller.
Claims (1)
ードにより直接インキ膜を形成し、前記インキ着
けローラの外周面にインキ練りローラを対接させ
て、このインキ練りローラをローラ軸方向に揺動
させながらインキ着けローラに対し逆方向に回転
させて印刷を行うインキ装置において、 前記インキ練りローラは、金属で形成されると
共に、該ローラの表面には、微小な凹凸が形成さ
れ、かつ、該凹凸の形状は、凹部底面の曲率が凸
部先端の曲率より大に形成されてなることを特徴
とするインキ装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] An ink film is formed directly on the surface of a rubber ink applicator roller using a doctor blade, an ink mixing roller is placed in contact with the outer peripheral surface of the ink applicator roller, and the ink mixing roller is attached to the roller shaft. In an inking device that performs printing by rotating in a direction opposite to an ink forming roller while swinging in a direction, the ink mixing roller is formed of metal, and minute irregularities are formed on the surface of the roller. , and the shape of the unevenness is such that the curvature of the bottom surface of the depression is larger than the curvature of the tip of the protrusion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985144923U JPH0353891Y2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985144923U JPH0353891Y2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6253173U JPS6253173U (en) | 1987-04-02 |
| JPH0353891Y2 true JPH0353891Y2 (en) | 1991-11-26 |
Family
ID=31055981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985144923U Expired JPH0353891Y2 (en) | 1985-09-20 | 1985-09-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353891Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2802073B2 (en) * | 1987-07-10 | 1998-09-21 | 株式会社金陽社 | Manufacturing method of ink transfer roll |
| TWI461306B (en) * | 2006-07-19 | 2014-11-21 | Boettcher Gmbh & Co Felix | Stochastically laser-treated film roller |
| DE102006037615A1 (en) * | 2006-08-10 | 2008-02-14 | Felix Böttcher Gmbh & Co. Kg | Rubber rollers with rough surface |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250993A (en) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Meiwa Gomme Kogyo Kk | Ink-supplying roller in inking device |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP1985144923U patent/JPH0353891Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60250993A (en) * | 1984-05-29 | 1985-12-11 | Meiwa Gomme Kogyo Kk | Ink-supplying roller in inking device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253173U (en) | 1987-04-02 |
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