JPH0134901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は例えば高炉の羽口部等への微粉炭気送
装置に関するものである。 溶鉱炉内で鉄鉱石を溶錬するに当つて、コーク
スは、炭素を提供し、かつまた溶錬過程で必要な
熱を発生せしめるため、伝統的に使用されてきた
材料であつた。一般に炉内装入物のほぼ1/3を占
めるコークスは、鉄の生産にあたりまさにもつと
も高価な必需品である。そのため、使用されてい
るコークスの一部をもつと安価な石炭と置換える
ことは、経済的観点から重要である。 様々な従来技術が、微粉炭を溶鉱炉内に注入し
それにより現在使用されているコークスの一部を
微粉炭に置換えるのに利用されている。 従来よく知られている微粉炭気送装置を第１図
に示す。第１図に示す装置構成は、コンベア１−
バンカ２−切出しフイーダ３からなる塊状石炭供
給装置４、空気加熱器５から加熱空気を導入しな
がら前記切出フイーダ３から連続して導入した塊
状石炭を微粉砕乾燥して、気送管路６に気送流出
する粉砕装置７と、該気送管路６からの気送微粉
炭をサイクロン８とバグフイルタ９により分離す
る分離装置１０と、前記サイクロン８とバグフイ
ルタ９で分離した微粉炭を夫々ロータリーバルブ
１１，１２と開閉弁１３，１４介設のダクト１
５，１６を経て導入貯蔵する貯蔵槽１７と、該貯
蔵槽１７から開閉弁１９〜２１介設の三叉ダクト
２２を介して所定順で微粉炭を導入すると共に所
定量の微粉炭を導入すると上部から不活性ガスを
導入（図示せず）して所定圧に加圧維持し且つ下
部にも不活性ガスを導入（図示せず）して微粉炭
と下部吐出口から気送流出するタンク２３ａ〜２
３ｃと、該各タンク２３ａ〜２３ｃの下部吐出口
からの微粉炭気送流を、弁２５ａ〜２５ｃ介設の
切出管２４ａ〜２４ｂ−切出本管２７−別途加温
空気供給源３３からの加温空気を導入して微粉炭
気送流を稀釈調節する稀釈器２６−本管２７′を
介して導入して、周壁に設けた分配用開口部に接
続した分配支管２８の夫々に分配し高炉２９の送
風羽口３０内ノズル３１から炉内に噴出する分配
装置３２とから構成したものである。 而してこのような従来装置における前記タンク
からの微粉炭切出し制御の基本方法は、切出し対
象のタンクの内部ガス圧力を調節することによつ
てなされる。 しかしながら該微粉炭は、搬送気体との所謂
固・気２相流でタンクから切出され受給側の高炉
等に供給されるため、その切出し量は、高炉内送
風圧力及びタンク内部ガス圧力が所定値に安定し
ていても該内部ガス圧力調節通りの切出し量にす
ることが困難であり、大きく変動する。これは、
一相流の流体と異り、濃・淡脈動、堆積、固・気
分離流、微粉炭断続流等の独特の現象を伴なうこ
とに起因している。第２図イに高炉送風圧力P_B
タンク内ガス圧力T_P一定で微粉炭切出量T_Xが比
較的安定している状態を第２図ロに変動している
状態の各例を示す。 本発明者は、前記現象の緩和を計るため種々の
実験と検討を重ねた結果、次の知見を得た。 タンク内と微粉炭込側の例えば高炉羽口側の
圧力が一定であつてもタンクからの微粉炭切出
量が変動するが、これの調節を実切出量と目標
切出量との偏差に基いて該タンク内の圧力を加
圧ガスの増減制御によつて行うため、所期のタ
ンク内圧力に達する速度が遅く、又所期のタン
ク内圧力に達しても、これに応答する微粉炭切
出量の変化開始時点及び目標値に達するまでの
変化速度が遅く、従つて、該制御では過大切出
し過小切出しを繰り返えす所謂ハンチング現象
をおこし安定しない。 微粉炭切出対象のタンクを切替える際、該当
タンクの切出管の開閉弁の開閉タイミング如何
により切出本管への微粉炭流が急変し、濃淡脈
動、固・気分離流、微粉炭断続流、堆積等の現
象を発生させ、高炉に対する定量の微粉炭供給
を著しく阻害せしめ高炉の安定操業に及ぼす影
響が大きい。 本発明は、これらの新知見に基いてなされたも
のである。 即ち、本発明は前記を解決する微粉炭切出制
御装置と累積偏差補正装置、前記を解決する開
閉弁切替装置等によつて微粉炭側に常に所定量の
微粉炭を精度よく安定して供給する微粉炭気送装
置を提供するものであり、その特徴とするところ
は、 (1) 複数のタンクの夫々にその上部から微粉炭を
装入しこれら各タンクの下部から微粉炭を切出
管に加圧切出することを順次切替えながら微粉
炭を希釈管−分配装置を介設した管路を経て高
炉の羽口に供給する微粉炭気送装置において、 前記各タンク毎にタンクの支承部に設けた
荷重検出器からの検出値と、タンク内圧力検
出器からの圧力検出値に基くタンク内ガス重
量算出値と、上記圧力検出値に比例定数を乗
じて、タンクに接続した不活性ガス供給管の
エキスパンシヨンの反力値とを求めこれに基
いて、タンク内の微粉炭量を算出する微粉炭
量算出装置、 上位の制御装置からの微粉炭切出開始の当
該タンク指示信号により前記微粉炭量測定装
置からの当該指示タンク微粉炭量測定値を逐
次導入して当該指示タンクから単位時間当り
微粉炭切出量を算出する切出量算出装置、 前記切出量算出装置から所定サイクルで微
粉炭切出中のタンクの微粉炭切出量算出値を
導入し、これが別途目標切出量設定器から導
入してある微粉炭吹込側の高炉への目標切出
量の上・下に所定幅で設けた非制御帯域を外
れるとその都度該目標切出量との偏差を算出
するとともにこの偏差を１未満の制御感度定
数を乗算して補正し、次の微粉切出量算出値
を導入する時点までにこの補正偏差値に基づ
いて、圧力調整弁を制御する微粉炭切出制御
装置、 切出量算出装置からの微粉炭切出量算出値
を逐次導入すると共に目標切出量設定器から
の目標切出量を逐次導入して、そのつど、前
記切出量算出値と比較し、その偏差を算出す
るとともに、この偏差を所定時間単位で累積
し、そのつど、この累積値を前記目標切出量
設定器に導入して、次の所定時間内に設定さ
れる目標切出量の補正を所定時間毎に逐次行
う累積偏差補正装置、 微粉炭量測定装置から微粉炭切出中のタン
クの微粉炭量測定値を逐次導入し、これが予
じめ設定した下限値に達すると、切出待機中
のタンクの下部切出管に介設した開閉弁を開
動作せしめ全開後に微粉炭切出中のタンク下
部切出管に介設した開閉弁を閉動作せしめ全
閉にして微粉炭切出タンクの切替えを行わし
める開閉弁切替装置、 微粉炭切出終了時のタンクの排圧弁に対し
てタンク内圧力設定値を大気圧まで漸減設定
する漸減設定器と、微粉炭装入終了時のタン
クの加圧弁に対してタンク内圧力値を漸増設
定し微粉炭吹込先の高炉内圧力又はその近傍
値に達すると、これを微粉炭切出待機中継続
設定し、微粉炭切出開始の所定時間前に微粉
炭切出中のタンク内圧力値に一致するまで再
び漸増設定する漸増設定器を具備せしめたタ
ンク内圧力制御装置、 の夫々を設けたことを特徴とする高炉への微粉
炭気送装置。 (2) 微粉炭量測定装置は、タンク支承部に設けた
荷重検出器からの荷重検出値からタンク内ガス
重量とタンク自重を減算した値を、タンク内に
設けたタンク内圧力検出器からの圧力検出値に
より補正してタンク内微粉炭量を演算算出する
ことを特徴とする前記(1)項記載の高炉への微粉
炭気送装置である。 以下本発明を第３図〜第７図に示す実施例によ
り詳細に説明する。 第３図は、第１図に示す装置の要部に本発明の
１実施例を適用した説明図である。 第３図において、各タンク２３ａ，２３ｂ，２
３ｃの夫々は、制御装置CPUによつて第１図に
示す貯蔵槽１７からの所定量微粉炭装入、微粉炭
切出待機、微粉炭切出のサイクルを次表に示す輪
番スケジユールで切替制御され連続して高炉に微
粉炭を吹込む。

【表】 制御装置CPUにおいて、微粉炭所定量装入は、
微粉炭量測定装置１０１からの当該タンク内微粉
炭量測定値（t_a〜t_c）が、予じめ設定した下限値
L₀以下であること、当該タンク内の圧力検出器
（P_a〜P_c）からの検出圧力値（P₁〜P₃）が大気圧
値P_XであることのAND条件によつて、三叉ダク
ト２２に介設した当該タンク用の開閉弁（第１図
に示す１９，２０，２１）を開にして貯蔵槽１７
から微粉炭を流動化させながら自重落下させて開
始し、該微粉炭量測定値（t_a〜t_c）が上限値U₀に
なつた時点に該開閉弁１９，２０，２１を閉にし
微粉炭装入を完了せしめその完了対象タンクの指
示信号SE２３ａ〜SE２３ｃを発信する。 微粉炭切出待機は、上記微粉炭所定量装入が完
了した時点から微粉炭切出中のタンクの微粉炭量
測定値（t_a〜t_c）が予じめ設定した下限値L₀以下
であること、当該タンク内の圧力検出器P_a〜P_c
からの検出圧力値（P₁〜P₃）が微粉炭切出中の
タンク内の圧力検出器P_a〜P_cからの検出圧力値
（P₁〜P₃）に一致していることのAND条件時点
まで継続せしめる。 微粉炭切出しは、該当タンクの上記微粉炭切出
待機終了時点に該当タンクの指示信号Ｓ２３ａ〜
Ｓ２３ｃを発信しこの時点から、当該タンク内微
粉炭量測定値（t_a〜t_c）が下限値L₀になるまで行
わしめて下限値に達した時点に当該タンクの指示
信号HE２３ａ〜HE２３ｃを発信する。 而して微粉炭測定装置１０１は、各タンク毎
に、その支承部に設けたロードセル等の荷重検出
器１０２ａ〜１０２ｃからの検出値W₁（W₁〜
W₃）と、タンク内圧力検出器P_a〜P_cからの検出
値P_N（P₁〜P₃）に基づくタンク内ガス重量算出値
W₂と、該検出値P_N（P₁〜P₃）に比例定数Ｋを乗
して算出した各種配管（不活性ガス供給管１０３
ａ〜１０３ｃ、１０４ａ〜１０４ｃ、排気管１０
５ａ〜１０５ｃ、三叉ダクト２２ａ〜２２ｃ、切
出管２４ａ〜２４ｃ）に介設のエキスパンシヨン
管１０７ａ〜１０７ｃの反力値（Ｋ・P_N）とに
より、次式によつて各タンク２３ａ〜２３ｃ内の
微粉炭収容重量Ｗ（t_a〜t_c）を所定サイクルで算出
する。 Ｗ＝W₁−W₂−Ｋ・P_N これによつて各タンク２３ａ〜２３ｃ内の微粉
炭量は正確に測定することができる。 切出量算出装置１０８は、制御装置CPUから
の微粉炭切出開始の当該タンク指示信号Ｓ２３ａ
〜Ｓ２３ｃにより前記微粉炭量測定装置１０１か
らの当該指示タンクの微粉炭量測定値（t_a〜t_c）
を逐次導入して当該指示タンクからの単位時間当
り微粉炭切出量（T_a〜T_c）を算出する。 次に微粉炭切出制御装置１０９について説明す
る。目標切出量に対して実際に切出されている微
粉炭量が偏位していてもこれを急に目標切出量に
可変するべくタンク内圧力を急峻に可変制御する
と、切出微粉炭流の濃淡分離流、微粉炭断続流現
象が伴ない安定化するのに長時間有し、場合によ
つては閉塞事故を惹起し高炉への安定吹込みがで
きなくなる。微粉炭切出制御装置１０９はこれを
防止するものであり、微粉炭切出中のタンクに対
して微粉炭吹込側の高炉への目標切出量（18〜
20ton／Hr）の上・下に所定巾の非制御帯域（±
0.5ton／Hr）を設け、実切出量を所定のサイク
ルで導入しそのつど該非制御帯域を外れたか否か
を検知し、外れた時のみ目標切出量との偏差を算
出し、その偏差量を０にする当該タンク内圧力制
御量より小さい制御量を次の実切出量導入時点ま
でに与えることを逐次行わしめることにより常に
安定した切微粉炭流を維持して前記問題の無い安
全で且つ安定した高炉への微粉炭吹込みを可能な
らしめるものである。 本例では、制御装置CPUからの微粉炭切出開
始の当該タンク指示信号Ｓ２３ａ〜Ｓ２３ｃによ
つて前記切出量算出装置１０８から当該指示タン
クの微粉炭切出量（T_a〜T_c）を所定サイクルで
導入し、これが目標切出量（又は吹込量）設定器
１１０から別途導入の目標切出量A₀の非制御帯
域±αを外れるとそのつど目標切出量A₀との偏
差を算出し、これに１未満の制御感度定数を乗算
して、補正し、この補正値に対応するタンク内圧
力可変量を算出しこれによつて当該タンク内圧力
設定値を補正変更し、これに基いて、圧力検出器
P_a〜P_cからの検出圧力値（P₁〜P₃）が該補正変
更のタンク内圧力設定値になるよう圧力調整弁１
１１ａ〜１１１ｃの開度をフイードバツク制御す
るものである。 又この微粉炭切出制御装置１０９には、目標切
出量設定器１１０から目標切出量A₀が導入され
設定する当該タンク内初期圧力設定値は予じめタ
ンク毎に記憶部に保持した第４図に示す切出量
（ton／Hr）とタンク内圧力値（Kg／cm²）との関
係テーブルから選択される。尚弁Ｙ１１１ａ〜Ｙ
１１１ｃは、常時所定の開度に設定されタンク下
部に不活性ガスを供給して、ここでの微粉炭を浮
遊流動せしめて、微粉炭の閉塞を防止すると共に
切出時の搬送用ガス量も調節する。 次に累積偏差補正装置１１２について説明す
る。上記切出制御により時間当り又は日量当りの
目標切出量に対して実切出量が過不足して、微粉
炭吹込側の例えば高炉の炉内熱量管理に大巾な支
障を起たし高炉操業に多大な悪影響を与えること
がある。累積偏差補正装置１１２はこれを解消す
るものである。 即ち、累積偏差補正装置１１２は、制御装置
CPUからの微粉炭切出開始の当該タンク指示信
号Ｓ２３ａ〜Ｓ２３ｃによつて、前記切出量算出
装置１０８から当該指示タンクの微粉炭切出量
（T_a〜T_c）を比較部に逐次導入すると同時に前記
目標切出量設定器１１０から目標切出量A₀（主に
高炉の送風量変更に伴ない変更される）も導入し
てこれらの比較をしその偏差を加・減算部に導入
して累積する。この累積はタイマーＴで設定した
所定時間（例えば３〜４分間）T₀単位で行い、
そのつど累積値を乗算部に導入し〔０＜Ｇ＜１〕
のゲインＧを乗算し、この結果のΔSを目標切出
量設定器１１０に導入して該設定器１１０に該所
定時間T₀の次の時間T₀の中に別途指令入力され
る目標切出指令値を補正して、該設定器１１０か
ら、微粉炭切出制御装置１０９に出力するよう制
御するものである。 次に該タンクの切出切替の際の該当開閉弁の切
替え制御は、従来第５図イに示す如く現在微粉炭
切出中のタンク内の微粉炭量が下限値に達すると
その信号L₀によつて該切出中のタンクの切出管
に介設してある開閉弁V_oを閉動作（実線₀）せ
しめると同時に切出待機中のタンクの切出管に介
設してある開閉弁V_o+1を開作動（実線₀）せし
めていたため、この切替えの際の各タンクからの
微粉炭切出量（ton／hr）推移は、実線a₀（現在ま
で切出中であつたタンク）、１点鎖線b₀（待機であ
つたタンク）の如く変化しこれらの変化に伴な
い、合計微粉炭切出量は実線A_aの如く目標切出
量A₀に対して大きく低下変動を起こす。 このため本発明者はこの変動を皆無にするべく
種々実験検討を重ねた結果前記開閉弁切替装置１
１３を得て該変動を皆無ならしめたものである。 即ち開閉弁切替装置１１３は、微粉炭切出対象
のタンクを前表に従つて順次切替える際、今まで
微粉炭を切出していたタンクと、今まで微粉炭切
出を待機していたタンクの夫々の切出用の開閉弁
を、第６図イ，ロ，ハに示す如く制御して、微粉
炭吹込側への微粉炭吹込量を大きく変動させるこ
となく中断させることなく所定に継続維持せしめ
ながら該タンクの切替えを行わしめるものであ
る。 又各切出管に２個の開閉弁を介設している場合
は第５図ロの如く待機中タンクは実線₀に示す
開閉弁１１４ｂの開動作と同時に実線₀₀に示す
ように予備用開閉弁Ｙ１１４ａを閉動作せしめ、
これらの動作完了後に今まで切出していたタンク
は実線₀に示すように開閉弁１１４ａを閉動作
せしめると同時に実線₀₀に示すように開閉弁Ｙ
１１４ｂを開動作せしめこれらの動作を完了せし
めると、タンク２３ａからの切出量は実線a₀′、
タンク２３ｂからの切出量は一点鎖線b₀′となり、
該切出本管２７における微粉炭切出量は実線
A_a′で示す如く目標切出量A₀に対して大きく変動
する。 つまり第３図における開閉弁切替制御装置１１
３は、制御装置CPUからの微粉炭切出開始の当
該タンク指示信号Ｓ２３ａ〜Ｓ２３ｃ例えば２３
ａの指示信号Ｓ２３ａによつて、微粉炭量測定装
置１０１から該指示対象のタンク２３ａ内微粉炭
量測定値T_aを逐次導入し、これが予じめ設定し
た下限値L₀に達すると、第６図イに示す如く切
出待機中のタンク例えば２３ｂの下部切出管２４
ｂに介設した開閉弁１１４ｂを開作動せしめ規定
値に全開後、（実線₁）に今まで微粉炭を切出し
ていたタンク２３ａの下部切出管２４ａに介設し
た開閉弁１１４ａを閉動作せしめ全閉（実線₁）
せしめて、タンク切替えを完了せしめるものであ
る。 これによりタンク２３ａからの切出量は実線
a₁、タンク２３ｂからの切出量は一点鎖線b₁とな
り、該切出管２４ａ〜２４ｃが稀薄器２６直前で
合流連結する切出本管２７における微粉炭切出量
は実線A₁で示す如く目標切出量A₀に対して殆ん
ど変動することがない。 又第３図に点線で示す開閉弁Ｙ１１４ａ〜Ｙ１
１４ｃの如く開閉弁１１４ａ〜１１４ｃの上流側
の予備用として設置した際は、前例に準じて説明
すると第６図ロの如く、実線₁に示す開閉弁１
１４ｂの全開後、実線₁開閉弁１１４ａ閉動作
開始までの間に実線₂に示す開閉弁Ｙ１１４ｂ
の開動作とこれが規定値に全開後に実線₂に示
す開閉弁Ｙ１１４ａを閉動作し全閉せしめること
によつてタンク２３ａからの切出量は実線a₂、圧
力タンク２３ｂからの切出量は一点鎖線b₂とな
り、該切出本管２７における微粉炭切出量は実線
A₂で示す如く目標切出量A₀に対して、殆んど変
動することがない。 つまり、開閉弁が２個以上切出管に介設されて
いる場合は、待機中タンク側の全部の開閉弁が全
開後に今まで切出していたタンク側の全部の開閉
弁を同時又は順次閉動作せしめ全閉にすることを
行うことにより、該切出本管２７における微粉炭
切出量を常に変動せしめることなく目標切出量
A₀に継続維持安定せしめることができるもので
ある。 尚第６図イ，ロに示す時間T_i即ち、開閉弁１１
４ｂが全開した時点から開閉弁１１４ａが閉動作
開始する時点間の時間は例えば０〜10秒にすれば
よく０より−にすると該切出量が大巾に減少変動
し、又10秒以上にすると切出し量が急増し、重畳
され好ましくない。 次にタンク内圧力制御装置１１５は、微粉炭切
出しを終えたタンクに対して再び微粉炭を切出す
までに行われる微粉炭装入開始前の排圧及び微粉
炭装入後の切出待機中の充圧（加圧）を漸次可変
制御して、急速加・排圧によるガスの断熱膨脹に
より排圧配管及びこれとタンクとの接合部の急冷
脆化破損及びタンク内の微粉炭量測定精度低下
等、切出制御への外乱、更には異常騒音等の発生
を抑制するとともに急速加圧による前記同様のタ
ンク内の微粉炭測定精度の低下等切出量制御への
外乱、及び加圧用不活性ガスの短時間過大使用に
よる不活性ガス供給装置の大型化等を防止するも
のである。即ちタンク内圧力制御装置１１５は制
御装置CPUから微粉炭切出完了対象のタンク指
示信号HE２３ａ〜HE２３ｃ例えばHE２３ａを
導入し、この指示タンク２３ａの排気管１０５ａ
の排圧弁１１６ａに対して、圧力検出値P₁を導
入しながら加圧弁１１７ａ閉止時からタンク内圧
力設定値を大気圧値まで１Kg／cm²／min以下の排
圧速度M_X漸減設定する漸減設定器１１５Ａと、
制御装置CPUからの微粉炭装入終了した対象タ
ンクの指示信号SE２３ａ〜SE２３ｃ例えばSE２
３ａを導入しこの指示タンク２３ａの圧力調整弁
１１１ａに対してタンク内圧力設定値0.7Kg／
cm²／min以下の加圧速度M₁を漸増設定し、微粉
炭吹込先の高炉２９羽口３０への送風圧力P_Bに
達するとこれを微粉炭切出待機中継続維持し、制
御装置CPUからの微粉炭切出開始所定時間前信
号SBにより、再び漸増設定し、これが別途導入
の微粉炭切出中のタンク例えば２３ｃ内圧力検出
器P_Cからの検出圧力値P₃に一致した時点でこれ
を維持せしめる漸増設定器１１５Ｂとを有する。
制御装置CPUのSB信号発信は、微粉炭切出中の
タンク２３ｃ内の微粉炭量測定値t_cが下限値L₀よ
り所定量β大きい値を示す時に発信される。 又前記送風圧力P_Bは送風環状管（第１図Ｒ）
内で逐次実測した値を設定したものでよくあるい
は目標値を固定設定したものでもよい。 第７図イは上記タンク内圧力制御装置１１５の
加圧・排圧時の漸増漸減制御例において、加圧・
排圧弁の開度パターンPK.PH、タンク内圧力
（Kg／cm²）推移パターンPP、排気管１０５ａと圧
力タンク２３ａとの接続部の温度（℃）変化パタ
ーンPT、圧力タンク２３ａ内微粉炭量測定値t_a
の変化パターンP_tpoを各々示す。第７図ロは、前
記漸減設定器１１５Ａと漸増設定器１１５Ｂを設
けず排圧弁１１６ａ、加圧弁１１７ａをON−
OFF的開閉操作した場合の前記各パターンを比
較例として示すもので第７図イと対応するパター
ンには同一符号にＮを付して示す。 この図から明らかなように圧力制御装置１１５
によると排圧時、加圧時のタンク内動圧急増によ
る振動、該接続部の急冷を確実に防止して前記し
た微粉炭量測定精度及び切出制御を高位安定せし
めるとともに排圧管及びタンクとの接続部の急冷
脆化を確実に皆無ならしめ、その安全性を確保す
るものである。 以上の説明で明らかなように本発明装置は、切
出制御装置により微粉炭切出量の目標値に実切出
量を一致させるべく制御を従来の如く、常時これ
らの偏差値に基く調節制御をすることなく、所定
時間毎に目標値の非制御帯域を外れる実切出量測
定時のみ、これの偏差を算出しこれをそのままフ
イードバツクせず１以下の制御感度を乗算してフ
イードバツクする弛緩制御を行うことによつて、
切出微粉炭流の固・気分離濃淡脈流等の微粉炭不
連続流を抑制し、且つハンチング現象を防止して
常に安定した正常な切出微粉炭切出流を連続維持
せしめ、累積偏差補正装置により、前記切出制御
装置で制御しえない非制御帯域での変動実切出
量、所定時間内の非制御帯域外れの実切出量の
夫々と目標値との偏差で所定時間又は日毎に累積
し、次の所定時間又は日単位の、目標切出量を修
正することを逐次行い高炉等の吹込先の熱管理を
安定化せしめ操業の円滑化を確立せしめるもので
ある。又、開閉弁切替装置により、今まで切出中
の圧力タンクの開閉弁（２個以上の時は最下流
側）を閉動作させる前に、待機中のタンクの開閉
弁（２個以上の時は全ての弁）を開動作せしめ全
開を完了せしめておくことによつて、この切替え
の際の微粉炭切出量を変動せしめることなく且つ
安定した微粉炭切出流を維持して、切替えを完了
せしめるものである。又タンク内圧力制御装置
は、タンク内排圧を漸減排圧し、タンク内充圧を
漸増加圧することによつて、タンクの振動、騒
音、排圧管接続部の急冷脆化を防止してタンク内
微粉炭量測定精度の向上、他の切出中タンクの切
出制御の安定化に大きく寄与せしめるものであ
る。又微粉炭量測定装置として前記式の如くタン
ク内圧力検出値を主な補正項にしより正確な測定
結果を得、前記各装置の制御精度をより高位に安
定せしめるものである。 これらの構成によつて微粉炭吹込側への微粉炭
供給は常に所望量の微粉炭流を適正な状態に安定
維持せしめて行わしめ該吹込側の操業を有利、高
位安定化せしめるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は微粉炭気送装置の１例を示す概要説明
図、第２図イ，ロは、タンクからの切出状態を示
すグラフ、第３図は、第１図の要部に本発明の１
実施例を適用した詳細説明図、第４図は、タンク
内圧と微粉炭切出量の関係例を示すグラフで、第
５図イ，ロは、従来の切出開閉弁の切替えパター
ンと微粉炭切出量パターンを示す説明図、第６図
イ，ロは本発明における切出開閉弁切替装置によ
る開閉弁切替パターン例とそれに伴なう切出量推
移パターンを夫々示す説明図、第７図イは、本発
明におけるタンク内圧力制御装置による排圧弁、
加圧弁の開閉パターン、タンク内圧力推移パター
ン、排気管とタンクとの接続部温度パターン、タ
ンク内微粉炭量測定値推接パターンを夫々示す説
明図、第７図ロは従来の排圧弁、加圧弁の開閉パ
ターン等を第７図イに比較して示す説明図であ
る。 １：コンベア、２：バンカ、３：切出フイー
ダ、４：塊状石炭供給装置、５：空気加熱器、
６：気送管、７：粉砕装置、８：サイクロン、
９：バグフイルタ、１０：分離装置、１１，１
２：ロータリーバルブ、１３，１４：開閉弁、１
５，１６：ダクト、１７：貯蔵槽、１９〜２１：
開閉弁、２２：三叉ダクト、２３：タンク、２
４：切出管、２５：弁、２６：希釈管、２７：本
管、２８：支管、２９：高炉、３０：送風羽口、
３１：ノズル、３２：分配装置、３３：加温空気
供給源、１０１：微粉炭量測定装置、１０２：圧
力検出器、１０３，１０４，１０５：不活性ガス
供給管、１０７：エキスパンシヨン管、１０８：
切出量算出装置、１０９：微粉炭切出制御装置、
１１０：目標切出量設定器、１１１：圧力調整
弁、１１２：累積偏差補正装置、１１３：開閉弁
切替装置、１１４：開閉弁、１１５：タンク内圧
力制御装置、１１６：排圧弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数のタンクの夫々にその上部から微粉炭を
   装入しこれら各タンクの下部から微粉炭を切出管
   に加圧切出することを順次切替えながら微粉炭を
   希釈管−分配装置を介設した管路を経て高炉の羽
   口に供給する微粉炭気送装置において、 前記各タンク毎にタンクの支承部に設けた荷
   重検出器からの検出値と、タンク内圧力検出器
   からの圧力検出値に基くタンク内ガス重量算出
   値と、上記圧力検出値に比例定数を乗じて、タ
   ンクに接続した不活性ガス供給管のエキスパン
   シヨンの反力値とを求めこれに基いて、タンク
   内の微粉炭量を算出する微粉炭量算出装置、 上位の制御装置からの微粉炭切出開始の当該
   タンク指示信号により前記微粉炭量測定装置か
   らの当該指示タンク微粉炭量測定値を逐次導入
   して当該指示タンクから単位時間当り微粉炭切
   出量を算出する切出量算出装置、 前記切出量算出装置から所定サイクルで微粉
   炭切出中のタンクの微粉炭切出量算出値を導入
   し、これが別途目標切出量設定器から導入して
   ある微粉炭吹込側の高炉への目標切出量の上・
   下に所定幅で設けた非制御帯域を外れるとその
   都度該目標切出量との偏差を算出するとともに
   この偏差を１未満の制御感度定数を乗算して補
   正し、次の微粉切出量算出値を導入する時点ま
   でにこの補正偏差値に基づいて、圧力調整弁を
   制御する微粉炭切出制御装置、 切出量算出装置からの微粉炭切出量算出値を
   逐次導入すると共に目標切出量設定器からの目
   標切出量を逐次導入して、そのつど、前記切出
   量算出値と比較し、その偏差を算出するととも
   に、この偏差を所定時間単位で累積し、そのつ
   ど、この累積値を前記目標切出量設定器に導入
   して、次の所定時間内に設定される目標切出量
   の補正を所定時間毎に逐次行う累積偏差補正装
   置、 微粉炭量測定装置から微粉炭切出中のタンク
   の微粉炭量測定値を逐次導入し、これが予じめ
   設定した下限値に達すると、切出待機中のタン
   クの下部切出管に介設した開閉弁を開動作せし
   め全開後に微粉炭切出中のタンク下部切出管に
   介設した開閉弁を閉動作せしめ全閉にして微粉
   炭切出タンクの切替えを行わしめる開閉弁切替
   装置、 微粉炭切出終了時のタンクの排圧弁に対して
   タンク内圧力設定値を大気圧まで漸減設定する
   漸減設定器と、微粉炭装入終了時のタンクの加
   圧弁に対してタンク内圧力設定値を漸増設定し
   微粉炭吹込先の高炉内圧力又はその近傍値に達
   すると、これを微粉炭切出待機中継続設定し、
   微粉炭切出開始の所定時間前に微粉炭切出中の
   タンク内圧力値に一致するまで再び漸増設定す
   る漸増設定器を具備せしめたタンク内圧力制御
   装置、 の夫々を設けたことを特徴とする高炉への微粉炭
   気送装置。 ２ 微粉炭量測定装置は、タンク支承部に設けた
   荷重検出器からの荷重検出値からタンク内ガス重
   量とタンク自重を減算した値を、タンク内に設け
   たタンク内圧力検出器からの圧力検出値により補
   正してタンク内微粉炭量を演算算出することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の高炉への微
   粉炭気送装置。