JPH01318069A - シリコーン樹脂を耐焔剤として使用する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 部分的に交叉結合した粒状のシリコーン・ゴムと少なく
きも］１の熱可塑性有機重合体との粉末状重合体混合物
はヨーロッパ特許明細書第８７１１６８３９．９号に記
載されている。これらの粉末状重合体混合物はグラフト
重合体を含む重合体の分散物を部分的に交叉結合した／
リコーン・ゴムの乳化物または分散物と混合し、次いで
得られた混合物を凝固させ乾燥させることによりつくら
れる。

上記ヨーロッパ特許明細書第８７１１６８３９．９号Ｉ
こよれば、粉末状重合体混合物を熱可塑性成形用配合物
の添加物として使用し、特に耐爆性を含む特性スベク］
・ルを改善する。

本発明によれは驚くべきことには、上記ヨーロ７バ特許
明細書第８７１１６８３９．９号のノリコーン・ゴムの
代りに特殊なシリコーン樹脂を用いると、耐爆性がさら
に改善され、特に７０°Ｃで７日間貯蔵した後にも顕著
であることが見出だされた。

従って本発明は経験式 ％式％（） 但し式中Ｒは置換基を有し得る一官能性の炭化水素基、
特にメチル及び／又はフェニル基、Ｒ′はアルキル基ま
たは水素原子であり、Ｘは０．７５〜１．７５の値を有
し、ｙは帆０００１−０．５の値を有するものとする、 に相当し、式５ｉ０４／２、Ｒ５１０３／２、Ｒ２５ｉ
０２／２及び／又はＲ２５ｉ０３Ａに対応する単位から
つくられたシリコーン樹脂（Ｂ）と熱可塑性重合体（Ａ
）とから成り、シリコーン樹脂（Ｂ）対熱可塑性重合体
（Ａ）の重量比が０．１：９９．９重量％〜５０：５０
重量％、好ましくは５〜９５　：　４０〜６０重量％、
さらに好ましくは８〜９２：２０〜８０重量％であるこ
とを特徴とする粉末状重合体混合物に関する。

従って該粉末状混合物中におけるシリコーン樹脂（Ｂ）
の割合はノリコーン樹脂（Ｂ）と熱可塑性重合体（Ａ）
の全量に関し０．１〜５０重量％、好ましくは５〜４０
重量％、さらに好ましくは８〜２０重量％である。

式（１）に対応する好適なシリコーン樹脂（Ｂ）はすべ
ての置換基Ｒの少なくとも８０重量％がメチルまたはフ
ェニル基であるものである。

粉末状混合物は １、平均粒径（ｄｓｏ）が０．０５−３０μｍ　、好ま
しくは０．０５〜５μｍで固体分含量が成分（Ａ）の分
散物のＭ量に関し２０〜６０重量％の有機熱可塑性重合
体（Ａ）の分散物を、平均粒径（ａＳ。）が０．０５〜
３μｍ、好ましくは０．１−１　ｐｍで固体分含量が成
分（Ｂ）の乳化物の重量に関し最高６０重量％、好まし
くは３０〜５０重量％の式（１）に対応するシリコーン
樹脂（Ｂ）の乳化物と十分に且つ粒子がほとんど凝集し
ないような量で混合し、シリコーン樹脂（Ｂ）及び熱可
塑性重合体（Ａ）の全量に関し帆１〜５０重量％、好ま
しくは５〜４０重量％、さらに好ましくは８〜２０重量
％のノリコーン樹脂（Ｂ）と９９．９〜５０重量％、好
ましくは９５〜６０重量％、さらに好ましくは９２〜８
０重量％の熱可塑性重合体（Ａ）との混合物をつくハ ＋＋、このようにして得られた混合物を２０〜１２００
ＣにおいてｐＨ７〜２、好ましくは５〜３で公知方法に
より凝固させて成分（Ａ）及び（Ｂ）の微粉末混合物を
つくり、 １１１、＠置物を分離しｌ；後公知方法で温度５０〜１
５０°Ｃ１特に８０〜１２０°Ｃにおいて乾燥すること
によりつくられる。

従って本発明はまた上記工程１、ＩＩ及びＩＩＩにより
混合物をつくることを特徴とする粉末状重合体混合物の
製造法に関する。

本発明方法の一好適な具体化例においては、成分（Ａ）
の水性分散物が使用される。

２０〜８０重量％の微粉末重合体（平均粒径ｄＳＯ−０
，０５〜０．１５μｍ）と８０〜２０重量％の粗い粉末
重合体（平均粒径ｄ、。＝０．２０〜０．８μ１１特に
０．２５〜帆５μｍ）とを含む成分（Ａ）の分散物の混
合物を使用することが特に好適である。

成分（Ａ）の分散物は重合体粒子を交叉結合しない形、
部分的に交叉結合した形または高度に交叉結合した形で
含んでいる。使用する分散媒質は水または有機溶媒、例
えばエステル、炭化水素、ノ・ロゲン化炭化水素、アル
コールまたはそれらの混合物であることができる。好適
な媒質は水である。

このような分散物は公知であり、例えばヨーロッパ特許
明細書第２８３４４号及びドイツ特許公告明細書第２０
４７４２７号に記載されている。これらは乳化重合また
は重合体の分散物により得られる型の標準的な重合体分
散物である。

本発明に使用するのに適した成分（Ａ）の分散物は好ま
しくは才しフィン型不飽和性をもった単量体の熱可塑性
均質重合体または共重合体、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ハロゲン化スチレン
、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸
アルキル、メタクリル酸アルキル、マレイン酸無水物、
Ｎ−置換マレイン酸イミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、及び／又はガラス
転移温度が０°Ｃより、好ましくは一１Ｏ℃より低いゴ
ム上に上記単量体がグラフト化した熱可塑性グラフト重
合体を含んでいる。グラフト重合体の場合には８〜８０
重量％のゴムを含んでいる。

成分（Ａ）の分散物に特に適した重合体はスチレン、メ
タクリル酸メチル及び塩化ビニルの均質重合体、これら
単量体と少なくとも一種の単量体、例えばアクリロニト
リル、メタクリロニトリル、Ｎ−置換マレイン酸イミド
（特にＮ−フェニルマレン酸イミドまたはＮ−シクロへ
キシルマレイン酸イミド）、メタクリル酸アルキルまた
はアクリル酸アルキルとの共重合体、及びグラフト重合
体、例えばポリブタジェン、ポリクロロプレンまたはス
チレン／ブタジェンのグラフト重合体、またはゲル含量
が３０重量％より多い（２０°Ｃで測定）アクリロニト
リル／ブタジェン共重合体ゴム、ＥＰＤＭゴム（エチレ
ン／プロピレン／ジエン／単量体ゴム）、或いはシリコ
ーン・ゴムにスチレン、α−メチルスチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチル、塩化ビニル、酢酸ビニ
ルまたはこれらの混合物がグラフト重合したグラフト重
合体である。

本発明に使用するのに適したシリコーン樹脂（Ｂ）の乳
化物は好ましくは分散媒質として水を含んでいる。

式（１）に対応するシリコーン樹脂の製造法は公知であ
る。次いで処理を行い乳化物にするには、これらのシリ
コーン樹脂をそのまま、或いは適当な有機溶媒の溶液の
形で使用することができる。

ノリコーン樹脂の溶液は６０％より多くの溶媒を含んで
はいけない。何故ならば後で溶媒を再び蒸発させなけれ
はならないからである。

ノリコン樹脂乳化物の製造法を公知であり、たとえばド
イツ公告公報第３，２００，７０９号に記載されている
。ノリコン樹脂乳化物は粒状物であり、既述のように、
平均粒径（ｄＳ。）が０．０５〜３ｎｍ、特に０．１１
−１ｎである。

成分（Ａ）の分散物を成分（Ｂ）の乳化物と十分に混合
して凝集が起らないようにするには、成分（Ａ）の分散
物と成分（Ｂ）の乳化物の両方を、本発明による所望の
定量的割合で激しく撹拌し、次いで随時乳化機の中で混
合する。十分に分散させた後重合体の固体針に関し１．
８重量％のフェノール性酸化防止剤を水性分散物の形で
添加し、混合物中に混入する。

成分（Ａ）の分散物と成分（Ｂ）の乳化物とを凝固させ
るには、例えば成分（Ａ）の分散物と成分（Ｂ）の乳化
物との混合物を撹拌しながら細い流れとして硫酸マグネ
シウム及び酢酸を夫々１％含む水溶液に導入する。沈澱
溶液の温度は８０〜９０°Ｃの範囲にある。

凝固した混合物は例えば濾過または遠心分離により分子
し、洗浄水が電解質を含まなくなるまで蒸留水で繰返し
洗浄する。

凝固した混合物は粉末が得られるまで真空乾燥基中で例
えば１００°Ｃにおいて定量になるまで乾燥する。

本発明の粉末状の重合体混合物は熱可塑性材料に対する
耐焔剤として適している。このためには耐爆性をもった
熱可塑性成形用配合物中のシリコーン樹脂（Ｂ）の含量
が耐爆性熱可塑性成形用配合物の全重量に関し最高５重
量％、好ましくは４〜０．２５重量％、さらに好ましく
は２．５〜０゜５重量％になるような量で使用する。

従って本発明はまた耐爆性熱可塑性成形用配合物の全重
量に関しシリコーン樹脂（Ｂ）を最高５重量％、好まし
くは４〜０．２５重量％、さらに好ましくは２．５〜０
．５重量％になるような量で本発明の粉末状重合体混合
物を熱可塑性材料の耐焔剤として使用する方法に関する
。

本発明の粉末状重合体混合物を用いて耐爆性をもたせる
ことができる適当な熱可塑性材料は、−方では本発明に
よる粉末状重合体混合物を製造するのに適した上記熱可
塑性重合体、特にＡＢＳ　、ポリスチレン、高衝撃性ポ
リスチレン及びＰＶＣである。

また他方では熱可塑性ポリカーボネート、熱可塑性ポリ
アミド、熱可塑性脂肪族ポリエステル、例えばポリアル
キレンテレフタレート、熱可ｆｆｌ性芳香族ポリエステ
ル、例えばビスフェノール−Ａ−テレ７タレート、芳香
族熱可塑性ポリアリーレンスルフォン、熱可塑性ポリフ
ェニレネーテル及び熱可塑性ポリフェニレンスルフィド
が耐爆性をもたせる熱可塑性材料として適してる。

これらの熱可塑性材料は、本発明の粉末状重合体混合物
を個別的にまたは異った熱可塑性材料の混合物の形、即
ち配合物の形で使用して耐爆性をもたせることができる
。

本発明方法により耐爆性を賦与するのに特に適した熱可
塑性材料はＡＢＳ　、熱可塑性ビスフェノール−Ａ−ポ
リカーボネート、熱可塑性ポリカプロン酸アミド、ポリ
へキサメチレンジアミノアジピン酸アミド、ポリエチレ
ンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート、並
びにこれらの特に適した熱可塑性材料の混合物である。

本発明の粉末状重合体混合物は熱可塑性材料を粒状物ま
たは粉末の形で本発明の粉末状重合体混合物と、標準的
な混合機、例えばニーダ−１押出機、ロール及びスクリ
ュー中において３００°Ｃで熔融配合することにより熱
可塑性材料中に混入される。

従って本発明はまた標準的な混合機中において温度２０
０〜３００℃の範囲で熱可塑性材料を本発明の重合体混
合物と熔融配合する本発明の重合体混合物を熱可塑性材
料中に混入する方法に関する。

さらに本発明は熱可塑性材料と本発明の粉末状重合体混
合物との混合物に関する。

本発明の粉末状重合体混合物を熱可塑性材料に対する添
加物として使用すると、熱可塑性材料の耐爆性が改善さ
れるばかりでなく、衝撃強さ、耐熱性及び型抜き性を含
む熱可塑性材料の他の種々の性質も改善される。

他方本発明の粉末状重合体混合物を熱可塑性材料に添加
しても熱可塑性材料の表面特性に悪影響は及ぼされず、
また本発明の粉末状重合体混合物を混入しても熱可塑性
材料の成形品のラッカー親和性は悪影響を受けない。

ポリシロキサンは耐爆性のポリカーボネート（ドイツ特
許公開明細書画２５３５２６１号）及び耐爆性のポリカ
ーボネート配合物（ドイツ特許公開明細書画２９１８８
８２号及びヨーロッパ特許公開明細書簡００１９１２７
号）が析離する傾向を減少させるために使用されること
は公知であるが、本発明の目的、即ち本発明の粉末状重
合体混合物及びこれを耐焔剤として使用することはこれ
らの公知事実から類推されるものではない。

特定の熱可塑性材料に対する標準的な添加剤、例えば安
定剤、顔料、流動助剤、帯電防止剤、型抜き剤及び／又
は他の耐焔剤を、本発明方法により本発明の粉末状重合
体混合物を混入する航、混入する際及び混入した後に付
加的に添加することができる。

本発明方法において使用するのに適した本発明の粉末状
重合体混合物以外の耐焔剤は特定の熱可塑性材料に通常
使用されるもの、即ち例えば金属塩、ハロゲン化合物ま
たは燐化合物である。このような他の耐焔剤は熱可塑性
材料に添加剤として加えることができるはかりでなく、
例えばハロゲンのような場合には適当なハロゲン含有反
応原料を使用してその特定の熱可塑性材料を合成する際
に混入することもできる。

本発明の粉末状重合体混合物を添加すると、該熱可塑性
材料の型抜き特性が改善されるが、特定の熱可塑性材料
に対する典型的な型抜き剤を加えて型抜き特性を補強す
ることもできる。

このような型抜き剤は例えば長鎖モノアルコール、例え
ばステアリルアルコール、トリヒドロキノアルコール、
例えばグリセリンまたはｌ・リメチロールプロパン、テ
トラヒドロキシアルコール、例えばペンタエリスリトー
ル、或いはへキサヒドロキノアルコール、例えばソルビ
トールの脂肪酸エステルである。

従って本発明はまた本発明の粉末状重合体混合物を混入
する前、混入する際または混入した後に安定剤、顔料、
流動助剤、帯電防止剤、型抜き剤及び／又は他の耐焔剤
を熱可塑性材料に添加し混合することを特徴とする熱可
塑性材料に安定剤、顔料、流動助剤、帯電防止剤、型抜
き剤及び／又は他の耐焔剤を付加的に添加する方法に関
する。

さらに本発明は本発明の粉末状重合体混合物、並びに安
定剤、顔料、流動助剤、帯電防止剤、型抜き剤及び／又
は他の耐焔剤と熱可塑性材料との混合物に関する。

本発明の粉末状重合体混合物、並びに安定剤、顔料、流
動助剤、帯電防止剤、型抜き剤及び／又は他の耐焔剤が
混入された熱可塑性材料は熱可塑性材料を加工するのに
通常使用される任意の方法、例えば粒状化、射出成形、
押出し、カレンダー掛け、プレス及び吹込み成形により
加工して成形品にすることができる。

このような成形品は例えば自動車工業、建築工業及び電
気工業、並びに家庭用器具におけるプラスチックス部材
として使用することができる。

実施例 （Ａ）成分（Ａ）の重合体分散物の製造５０重量％の粒
状ポリブタジェンの上に５０重量％のスチレン／アクリ
ロニトリル混合物（比７２．２８）がグラフト重合した
平均粒径（ｄｓｏ）　０．４μｍのＡＢＳグラフト重合
体の分散物を乳化重合によりつくる。この分散物の固体
分含量は３０重量％であった。

（Ｂ）経験式（＋）においてＸが１．２５に相当する成
分（Ｂ）のシリコーン樹脂乳化物の製造ノリコーン樹脂
が７０モル％のＭｅＳｉ０３／２．１５モル％のＭｅ、
５ｉ０２／２．１０モル％のＰｈ５ｉ０３／２及び５モ
ル％のＭｅ、Ｓｉ０％から成りヒドロキンル基含量が１
％のノリコーン樹脂を等量のトルエンで稀釈しシリコー
ン樹脂乳化物をつくる。

このために３８．８ｋｇの脱イオンした水を撹拌容器に
導入し６０°Ｃに加熱する。ＨＬＢ値が約１５の乳化剤
混合物（２個のエチレンオキンド単位とポリオキ／エチ
レントリグリセリドとを含むオレイルアルコール）　１
．２ｋｇを次に撹拌しながら加える。１０分間撹拌した
後、上記樹脂溶液６０ｋｇを２時間に互って加え、次い
でさらに３０分間撹拌する。次に高圧乳化機中において
３回均一化する。得られた乳化物は平均粒径が０．８μ
ｍであり、３ケ月以上貯蔵しても安定であり、固体分含
量は３０．５重量％であっｌこ　。

（Ｃ）ヨーロッパ特許明細書簡８７１１６８３９．９実
施例１のシリコーン・ゴムの乳化物の製造、これは比較
のためのものである。

３８．４重量部のオクタメチルシクロテトラシロキサン
、１．２重量部のテトラメチルテトラビニルシクロテト
ランロキサン及び１重量部のγ−メルカプトプロピルメ
チルジメトキシシランを一緒にして撹拌する。０．５重
量部のドデシルベンゼンスルフォン酸を５８．４重量部
の水中に含む溶液を激しく撹拌しながら１時間に互って
添加する。この予備乳化物を２００バールにおいて高圧
乳化機中で２回均一化する。さらに０．５重量部のドデ
シルベンゼンスルフォン酸を加え６゜ この乳化物を８５℃において２時間撹拌した後、室温で
３６時間撹拌し、次いで５ＮのＮａＯＨで中和する。

固体分含量が約３６％の安定な乳化物が得られた。

この重合体のゲル含量はトルエン中で測定して８２重量
％であり、平均粒径（ａＳ。）は帆３μｍであっＩこ　
。

この乳化物のノリコーン・ゴムは経験式（１）における
Ｘの値が２である。

実施例１ 実施例（Ｂ）のシリコーン樹脂乳化物と実施例（Ａ）の
熱可塑性重合体分散物とから成る本発明の粉末状重合体
混合物の製造 実施例（Ａ）の重合体分散物を実施例（Ｂ）のシリコー
ン樹脂乳化物と、混合物が固体分に関し９０重量％の（
Ａ）と１０重量％の（Ｂ）とを含むように混合する。こ
の混合物を重合体の固体分に関し１．８重量％のフェノ
ール性酸化防止剤で安定化し、十分に撹拌する。温度８
５〜９５℃、ｐＨ４においてＭｇ５６゜（ニブツム（Ｅ
ｐｓｏｍ）塩）の水溶液及び酢酸を用いてこの混合物を
凝固させ、濾過し電解質を含まなくなるまで洗浄し、１
００°Ｃで乾燥して粉末の形にする。

この粉末は他の熱可塑性材料と配合することができる。

対照例 （ヨーロッパ特許第８７１１６８３９．９実施例２に相
当〕 上記実施例１と同様にして粉末状の重合体混合物をつく
ったが、実施例（Ｂ）のシリコーン樹脂乳化物の代りに
実施例（Ｃ）のシリコーン・ゴム乳化物を用い、シリコ
ーンの含量を１０重量％とした。

得られた粉末は他の熱可塑性材料と配合することができ
る。

実施例２及び対照試験ｌ及び２ 成形用配合物の成分、製法及び試験 使用材料 １、テトラブロモビスフェノールＡ　１０重量％及びビ
スフェノールＡ　９０重量％から成り、２５°Ｃにおい
てＣＨ，Ｃ１！中で測定した相対粘度が１．２８４　　
（０，５重量％溶液）の芳香族ポリカーボネート。

＋＋、スチレンとアクリロニトリルから成り、アクリロ
ニトリル含量が２３重量％で平均分子量が６０゜０００
の熱可塑性重合体 １１１．５０重量％のスチレン／アクリロニトリル混合
物（重量比７２：２８）が５０重量％の粒状ポリブタジ
ェンにグラフト重合した乳化重合により得られる平均粒
径（ｄＳ。）が０．４μｍのＡＢＳグラフト重合体。

ＩＶ、実施例１のシリコーン樹脂含有重合体。

ＩＶａ、対照例のシリコーン・ゴム含有重合体Ｖ、燐酸
トリフェニル（ＴＰＰ） Ｖｌ、ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＰＥ
ＴＳ） 成形用配合物の製造及び試験 下記第１表記載の成分をＢｒ型（１，２Ｑ）または０Ｏ
ＣＷ　（３Ｑ）のバンバリー・インターナル・ニーター
（Ｂａｎｂｕｒｙ　１ｎｔｅｒｎａｌ　ｋｎｅａｄｅｒ
）　［ポミニ・７アレル（Ｐｏｍｉｎｉ−Ｆａｒｅｌｌ
）　］中において温度２３０−２４０°Ｃで直接配合し
た後粒状化することにより成形用配合物をつくった。

第１表 １　　Ｉｔ　　ＩＩＩ　　ＩＶ　ＩＶａ　　Ｖ　　Ｖｌ
成分 量（重量％） 対照試験１　５８．０　１７．５　１３．７　−　−　
９．９　０．９実施例２　　５８．０　１７．５　３．
７　１０　−　９．９　０．９対照試験２　５８．０　
１７．５　３．７　−　１０　９．９　０．９対照試験
２はヨーロッパ特許明細書８７１１６８３９゜９号の実
施例４と同等。

得られた成形用配合物を２６０°Ｃで射出成形し［装置
：ウニルナ−・ラント・ブライプラー（Ｗｅｒｎｅｒｕ
ｎｄ　Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）社製スクリュー、固定力
２７５ＭＰ　。

スクリューの直径５６１１１１１１．長さｔ、　／Ｄ−
２３／ｌ］、下記の試験を行った。

−ＤＩＮ　５３５４３号による衝撃強さ（ａ、）−ＤＩ
Ｎ　５３５４３号によるノツチ付き衝撃強さ（ａ、）−
アンダーライターズ・ラボラトリーズ（Ｕｎｄｅｒｗｒ
ｉｔｅｒｓ’　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）の耐爆試験
ＵＬ９４．９４頁得られた試験結果を第２表に示す。

第２表 試料の貯蔵試験 ａ、　　　　　　ａＫ　　　ＬＩＬ９４／１．６ｍｍバ
ール対照試験ｌ　試料は破断せず　　１４　　　Ｖ−２
Ｖ−２実施例２　　試料は破断せず　　１４　　　Ｖ−
ＯＶ−０対照試験２　試料は破断せず　　１３　　　Ｖ
−ＯＶ−１本発明の主な特徴及び態様は次の通りである
。

１、経験式 ％式％（） 但し式中Ｒは置換基を有し得る一官能性の炭化水素基、
Ｒ゛はアルキル基または水素原子であり、Ｘは０．７５
〜１．７５の値を有し、ｙは帆０００１−０．５の値を
有するものとする、 に相当し、式５ｉ０４／２、Ｒ３１０３／２、Ｒ，５ｉ
０２／２及び／又はＲ，５４０％に対応する単位からつ
くられたシリコーン樹脂（Ｂ）と熱可塑性重合体（Ａ）
とから成り、シリコーン樹脂（Ｂ）対熱可塑性重合体（
Ａ）の重量比が０．１：９９．９重量％〜５０　：　５
０重量％である粉末状重合体混合物。

２、シリコーン樹脂（Ｂ）対熱可塑性重合体（Ａ）の重
量比が５＝９５〜４０：６０重量％である上記第１項記
載の重合体混合物。

３、シリコーン樹脂（Ｂ）対熱可塑性重合体（Ａ）の重
量比が８：９２〜２０：８０　ｆｒ量％である上記第１
項記載の重合体混合物。

４．１．平均粒径（ａＳＯ）が０．０５−３０μｍで固
体分含量が成分（Ａ）の分散物の重量に関し２０〜６０
重量％の有機熱可塑性重合体（Ａ）の分散物を、平均粒
径（ａＳＯ）が０．０５−３　ｐｒｎで固体分含量が成
分（Ｂ）の乳化物の重量に関し最高６０重量％の上記第
１項記載の式（＋）に対応するシリコーン樹脂（Ｂ）の
乳化物と、十分に且つ粒子がほとんど凝集を起さず、シ
リコーン樹脂（Ｂ）及び熱可塑性重合体（Ａ）の全量に
関しシリコーン樹脂（Ｂ）が０．１〜５０重量％、熱可
塑性重合体（Ａ）が９９．９〜５０重量％存在するよう
な混合物が生じるような量で混合し、！１．このように
して得られた混合物を温度２０〜１５０°ｃ、ｐｕ７〜
２において公知方法で凝固させて成分（Ａ）及び（Ｂ）
の微粉末混合物をつくり、Ｉｌｌ、分離した後この凝固
物を温度５０〜１５０℃で公知方法により乾燥させる工
程から成る上記第１項記載の粉末状重合体混合物の製造
法。

５、耐爆性熱可塑性成形用配合物の全重量に関しシリコ
ーン樹脂（Ｂ）が最高５重量％含まれる量で上記第１項
記載の粉末状重合体混合物を熱可塑性材料の耐焔剤とし
て使用する方法。

６、標準的な混合機中において温度２００〜３００°Ｃ
の範囲で熱可塑性材料を上記第１項記載の重合体混合物
と熔融配合する上記第１項記載の重合体混合物を熱可塑
性材料中に混入する方法。

７、上記第１項記載の重合体混合物を混入する前、混入
する際または混入した後に、安定剤、顔料、流動助剤、
帯電防止剤、型抜き剤及び／又は他の耐焔剤を熱可塑性
材料に付加的に混入する上記第６項記載の方法。

８、熱可塑性材料と上記第１項記載の重合体混合物との
混合物。

９、さらに安定剤、顔料、流動助剤、帯電防止剤、型抜
き剤及び／又は他の耐焔剤を含有している上記第８項記
載の混合物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、経験式 ＲｘＳｉ（ＯＲ′）ｙＯ（＿４＿−＿ｘ＿−＿ｙ）＿／
   ＿２（ I ） 但し式中Ｒは置換基を有し得る一官能性の炭化水素基、
   Ｒ′はアルキル基または水素原子であり、ｘは０．７５
   〜１．７５の値を有し、ｙは０．０００１〜０．５の値
   を有するものとする、 に相当し、式ＳｉＯ４／２、ＲＳｉＯ３／２、Ｒ３Ｓｉ
   Ｏ２／２及び／又はＲ＿３ＳｉＯ１／２に対応する単位
   からつくられたシリコーン樹脂（Ｂ）と熱可塑性重合体
   （Ａ）とから成り、シリコーン樹脂（Ｂ）対熱可塑性重
   合体（Ａ）の重量比が０．１：９９．９重量％〜５０：
   ５０重量％であることを特徴とする粉末状重合体混合物
   。 ２、 I 、平均粒径（ｄ＿５＿０）が０．０５〜３０μ
   ｍで固体分含量が成分（Ａ）の分散物の重量に関し２０
   〜６０重量％の有機熱可塑性重合体（Ａ）の分散物を、
   平均粒径（ｄ＿５＿０）が０．０５〜３μｍで固体分含
   量が成分（Ｂ）の乳化物の重量に関し最高６０重量％の
   請求項１記載の式（ I ）に対応するシリコーン樹脂（
   Ｂ）の乳化物と、十分に且つ粒子がほとんど凝集を起さ
   ず、シリコーン樹脂（Ｂ）及び熱可塑性重合体（Ａ）の
   全量に関しシリコーン樹脂（Ｂ）が０．１〜５０重量％
   、熱可塑性重合体（Ａ）が９９．９〜５０重量％存在す
   るような混合物が生じるような量で混合し、 II、このようにして得られた混合物を温度２０〜１５０
   ℃、ｐＨ７〜２において公知方法で凝固させて成分（Ａ
   ）及び（Ｂ）の微粉末混合物をつくり、III、分離した
   後この凝固物を温度５０〜１５０℃で公知方法により乾
   燥させる工程から成ることを特徴とする請求項１記載の
   粉末状重合体混合物の製造法。 ３、耐焔性熱可塑性成形用配合物の全重量に関しシリコ
   ーン樹脂（Ｂ）が最高５重量％含まれる量で用いること
   を特徴とする請求項１記載の粉末状重合体混合物を熱可
   塑性材料の耐焔剤として使用する方法。 ４、熱可塑性材料と請求項１記載の重合体混合物とから
   成ることを特徴とするの混合物。