JPH01317931A - シート材給送装置 - Google Patents
シート材給送装置Info
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- JPH01317931A JPH01317931A JP14859088A JP14859088A JPH01317931A JP H01317931 A JPH01317931 A JP H01317931A JP 14859088 A JP14859088 A JP 14859088A JP 14859088 A JP14859088 A JP 14859088A JP H01317931 A JPH01317931 A JP H01317931A
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- sheet
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置のシート
材給送装置に係り、詳しくはシート材を一枚宛分離して
給送するシート材給送装置に関する。
材給送装置に係り、詳しくはシート材を一枚宛分離して
給送するシート材給送装置に関する。
(ロ)従来の技術
従来、シート載置台上にamされたシート材を一枚づつ
分離して供給する方法としては、例えば、紙載置台上に
ある紙の画先端に対向する位置に爪を配設し、この爪に
より紙を一枚宛分離しながら、給送ローラで紙を送り出
す方法が知られている。
分離して供給する方法としては、例えば、紙載置台上に
ある紙の画先端に対向する位置に爪を配設し、この爪に
より紙を一枚宛分離しながら、給送ローラで紙を送り出
す方法が知られている。
この方式による紙の分離方法では、場合によって、紙が
一枚一枚分離されずに、複数枚送り出されろことがあっ
た。
一枚一枚分離されずに、複数枚送り出されろことがあっ
た。
また、概略100 g / m’の厚い紙に対しては、
前述の爪の部分で紙を分離する際に、紙の先端に析れを
生じるとか、爪に紙が引掛って、全く送れないことがあ
っt二。
前述の爪の部分で紙を分離する際に、紙の先端に析れを
生じるとか、爪に紙が引掛って、全く送れないことがあ
っt二。
そこで、上述のような欠点を解決する方法として、第9
図に示すような給紙方法がある。
図に示すような給紙方法がある。
すなわち、給紙方向jこ回転する給送ローラ1と、給紙
方向とは逆方向の回転トルクを付与した逆転ローラ2を
設け、該逆転ローラ2は、その支持台9の回転軸5を中
心として、バネ10によって、給送ローラ1に圧接され
ている。さらには、給送ローラ1が回転すると、逆転ロ
ーラ2は、回転軸5の位置関係によって、給送ローラ】
側へ食い込んでいくように構成されている。
方向とは逆方向の回転トルクを付与した逆転ローラ2を
設け、該逆転ローラ2は、その支持台9の回転軸5を中
心として、バネ10によって、給送ローラ1に圧接され
ている。さらには、給送ローラ1が回転すると、逆転ロ
ーラ2は、回転軸5の位置関係によって、給送ローラ】
側へ食い込んでいくように構成されている。
シート載置台8上の紙Sは、ピックアップローラ3によ
って、給送ローラ1と逆転ローラ2との圧接部に給送さ
れる。このピックアップローラ3により、複数枚の紙S
が、前記圧接部に送られた場合でも、逆転ローラ2に付
与された回転トルクによって、給送ローラ1に接してい
る最上部の紙Sだけが、搬送ローラ6.7に送られ、重
送を防止している。
って、給送ローラ1と逆転ローラ2との圧接部に給送さ
れる。このピックアップローラ3により、複数枚の紙S
が、前記圧接部に送られた場合でも、逆転ローラ2に付
与された回転トルクによって、給送ローラ1に接してい
る最上部の紙Sだけが、搬送ローラ6.7に送られ、重
送を防止している。
←→ 発明が解決しようとする課題
ところが、ピックアップローラ3により、シート載置台
8上の紙Sが複数枚送り出された場合、しかも厚い紙(
以下、厚さに関係なく、シート材という)Sであるとき
は、その厚さと複数枚の腰の強さによって、逆転ローラ
2の給送ローラ1への食い込み力、および、バネ10に
よる給送ローラ1への圧接力に打ら勝ち、複数枚のシー
ト材Sの一部または全部が、給送ローラ1と逆転ローラ
2との間に入り込んでしまうことがある。このような場
合は、複数枚のシート材Sの厚さ分だけ、バネ10の付
勢力は増加してしまい、給送ローラ1と逆転ローラ2と
の間の圧接力も増加することとなる。このような状態に
なると、逆転ローラ2に付与された回転トルクでは、給
送ローラ1と逆転ローラ2間の複数枚のシート材Sを、
ピックアップローラ3側に戻すことが不可能となってし
まう。その結果、搬送ローラ6.7側へ複数枚のシート
材Sを送り込んでしまうような欠点があった。
8上の紙Sが複数枚送り出された場合、しかも厚い紙(
以下、厚さに関係なく、シート材という)Sであるとき
は、その厚さと複数枚の腰の強さによって、逆転ローラ
2の給送ローラ1への食い込み力、および、バネ10に
よる給送ローラ1への圧接力に打ら勝ち、複数枚のシー
ト材Sの一部または全部が、給送ローラ1と逆転ローラ
2との間に入り込んでしまうことがある。このような場
合は、複数枚のシート材Sの厚さ分だけ、バネ10の付
勢力は増加してしまい、給送ローラ1と逆転ローラ2と
の間の圧接力も増加することとなる。このような状態に
なると、逆転ローラ2に付与された回転トルクでは、給
送ローラ1と逆転ローラ2間の複数枚のシート材Sを、
ピックアップローラ3側に戻すことが不可能となってし
まう。その結果、搬送ローラ6.7側へ複数枚のシート
材Sを送り込んでしまうような欠点があった。
さらに、前述のような現型を防止するためには、ガイド
4の角部4aと、シート載置台8上にあるシート材Sの
H端11の距lsを、理想的には紙−枚方の厚さ相当に
すればよい。しかしながら、実際上は、シート材S上面
の紙面高さの帽りあるいは、シート材Sのカール等を考
慮すると、前述の距離は、紙−枚方の厚さ相当分以上は
必要となってくるため、この紙面高さの設定だけでは、
不可能である。
4の角部4aと、シート載置台8上にあるシート材Sの
H端11の距lsを、理想的には紙−枚方の厚さ相当に
すればよい。しかしながら、実際上は、シート材S上面
の紙面高さの帽りあるいは、シート材Sのカール等を考
慮すると、前述の距離は、紙−枚方の厚さ相当分以上は
必要となってくるため、この紙面高さの設定だけでは、
不可能である。
そこで、本発明は、例えピックアップローラにより、複
数枚のシート材を送り込むことが発生しても、最上部の
り−ト材以外には、不必要な摩擦力が作用しないように
し、もって上述課題を解消することを目的とするもので
ある。
数枚のシート材を送り込むことが発生しても、最上部の
り−ト材以外には、不必要な摩擦力が作用しないように
し、もって上述課題を解消することを目的とするもので
ある。
に)課題を解決するための手段
本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第1図及び第2図を参照して示すと、シート材(S)
を給送する方向に回転する給送ローラ(1)と、乙の給
送ローラ(1)に圧接して前記給送方向とは逆方向の回
転トルクを付与された逆転ローラ(2)と、前記給送ロ
ーラ(1)と逆転ローラ(2)との圧接部(1a)にシ
ート載置台(8)上のシー)・材(S)を送り込むピッ
クアップローラ (3)を有するシート材給送装置にお
いて、前記給送ローラ(1)と逆転ローラ(2)との圧
接部(1a)と、ピックアップローラ(3)とシート材
(S)との接点(3a)とを結ぶ直線に対して、シー+
−11EfiI台(8)上のシート材(S)先端が、逆
転ローラ(2)側にあることを特徴としている。
ば第1図及び第2図を参照して示すと、シート材(S)
を給送する方向に回転する給送ローラ(1)と、乙の給
送ローラ(1)に圧接して前記給送方向とは逆方向の回
転トルクを付与された逆転ローラ(2)と、前記給送ロ
ーラ(1)と逆転ローラ(2)との圧接部(1a)にシ
ート載置台(8)上のシー)・材(S)を送り込むピッ
クアップローラ (3)を有するシート材給送装置にお
いて、前記給送ローラ(1)と逆転ローラ(2)との圧
接部(1a)と、ピックアップローラ(3)とシート材
(S)との接点(3a)とを結ぶ直線に対して、シー+
−11EfiI台(8)上のシート材(S)先端が、逆
転ローラ(2)側にあることを特徴としている。
さらには、例えば第3図及び第4図に示すように、ピッ
クアップローラ(3)によるシートの複数枚送りの可能
性をより低減するために、シート載置台(8)上のシー
ト材(S)先端縁を規制し、かつ逆転ローラ(2)側へ
シート材(S)を案内する案内部材(14)はシート材
(S)の巾方向に対して、中央部近傍を高く形成すると
よい。
クアップローラ(3)によるシートの複数枚送りの可能
性をより低減するために、シート載置台(8)上のシー
ト材(S)先端縁を規制し、かつ逆転ローラ(2)側へ
シート材(S)を案内する案内部材(14)はシート材
(S)の巾方向に対して、中央部近傍を高く形成すると
よい。
(ホ) 作用
以上構成に基づき、例えピックアップローラ(3)によ
り、シート材(SlをPfIl、数枚送っても、最上部
にあるシート材(S)以外のものには、不必要な摩擦力
が作用しないようにし、逆転ローラ(2)による分離作
用を、充分に引き出させている。
り、シート材(SlをPfIl、数枚送っても、最上部
にあるシート材(S)以外のものには、不必要な摩擦力
が作用しないようにし、逆転ローラ(2)による分離作
用を、充分に引き出させている。
さらには、ピックアップローラ (3)による複数枚送
りの可能性を、より低減するために、案内部材(14)
には、シート材(S)の巾方向中央部近傍を高くして、
逆転ローラ(2)にかかる負担をも軽減させ、もって、
逆転ローラ(2)の使用寿命を延長させている。
りの可能性を、より低減するために、案内部材(14)
には、シート材(S)の巾方向中央部近傍を高くして、
逆転ローラ(2)にかかる負担をも軽減させ、もって、
逆転ローラ(2)の使用寿命を延長させている。
なお、上述カッコ内の符号は構成を限定するものではな
い。
い。
(へ)実施例
以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明する
。
。
なお、従来例と同一部品には、同一符号、名称を用いる
こととする。
こととする。
まず、第1図及び第2図で示した第一実施例は、給紙方
向に回転する給送ローラ1と、給紙方向と逆方向の回転
トルクを付与された逆転ローラ2との圧接部1aと、シ
ート載置台8上のシート材Sを前記圧接部1aに送り込
むピックアップローラ3と、同ローラ3とシート材Sと
の接点3aとを結ぶ直線(第1図では、1点鎖線で示し
ている)に対して、シート載置台8上のシート材Sの先
端部11は、逆転ローラ2側で、前記直線より下位にあ
るように配設されている。
向に回転する給送ローラ1と、給紙方向と逆方向の回転
トルクを付与された逆転ローラ2との圧接部1aと、シ
ート載置台8上のシート材Sを前記圧接部1aに送り込
むピックアップローラ3と、同ローラ3とシート材Sと
の接点3aとを結ぶ直線(第1図では、1点鎖線で示し
ている)に対して、シート載置台8上のシート材Sの先
端部11は、逆転ローラ2側で、前記直線より下位にあ
るように配設されている。
以上のように各ローラを配設することにより、次のよう
な利点が得られる。
な利点が得られる。
すなわち、シートflItW1台s上の最上部のシート
材Sが、給送ローラ1及び逆転ローラ2間に進入したと
きに、その最上部とその下の2枚目のシー1、材Sの先
端部11との間には、空間が生じ、最上部のシート材S
と、2枚目のシート材Sとの間で、不必要な摩擦力が生
じないという利点がある。
材Sが、給送ローラ1及び逆転ローラ2間に進入したと
きに、その最上部とその下の2枚目のシー1、材Sの先
端部11との間には、空間が生じ、最上部のシート材S
と、2枚目のシート材Sとの間で、不必要な摩擦力が生
じないという利点がある。
さらに、第2図に示すように、シート載置台8上のシー
ト材Sが、複数枚、圧接tIFJla側へ送り出されよ
うとしたときには、前述した空間の効果により、逆転ロ
ーラ2に付与された回転トルクに対して、余裕をもって
ピックアップローラ3側へ、レート材Sを戻すことがで
きる利点もある。
ト材Sが、複数枚、圧接tIFJla側へ送り出されよ
うとしたときには、前述した空間の効果により、逆転ロ
ーラ2に付与された回転トルクに対して、余裕をもって
ピックアップローラ3側へ、レート材Sを戻すことがで
きる利点もある。
また、ピックアップローラ3によって送り出されたシー
ト材Sの先端部11は、そのシート材Sが複数枚である
場合は、まず、逆転ローラ2の外周面と接触するため、
逆転ローラ2の外周面に沿って、複数枚のシート材Sの
先端部11がずれて、最上部にあるシート材Sのみが圧
接部1aに進入していくこととなる。従って、電送防止
能力を得ろことができる。
ト材Sの先端部11は、そのシート材Sが複数枚である
場合は、まず、逆転ローラ2の外周面と接触するため、
逆転ローラ2の外周面に沿って、複数枚のシート材Sの
先端部11がずれて、最上部にあるシート材Sのみが圧
接部1aに進入していくこととなる。従って、電送防止
能力を得ろことができる。
ついで、第3図及び第4図で示した第2実施例は、第9
図で説明した従来例を改良したもので、ガイド14ばそ
の紙中方向に対して、略中央部付近あるいは゛逆転ロー
ラ2の手前側で、かつ逆転ローラ2とほぼ同じ巾を有す
る突起部15を形成している。
図で説明した従来例を改良したもので、ガイド14ばそ
の紙中方向に対して、略中央部付近あるいは゛逆転ロー
ラ2の手前側で、かつ逆転ローラ2とほぼ同じ巾を有す
る突起部15を形成している。
この突起部15の上流側の端部15aの高さは、シート
載置台8上の紙面高さより若干低くなっており、レート
材Sの先端部11が、給紙時に引掛ることのないように
配設している。また、突起部15の端部15aの下流側
、すなわち、逆転ローラ2側における端部15bは、1
5aの高さに比して低く形成し、端部15a、15bを
結ぶ面と、逆転ローラ2の外周部とで、純角状で7字状
の窪みを形成している。このように、案内部材14の中
央部付近に突起部15を形成することにより、シート載
置台8上のシート材Sが、ビックアνブローラ3によっ
て、複数枚送り出されようとしても、まず、案内部材1
4上の突起部15によって、端部15aよりも上方にあ
る限られた枚数しか、逆転ローラ2側へ出て行くことが
できない。
載置台8上の紙面高さより若干低くなっており、レート
材Sの先端部11が、給紙時に引掛ることのないように
配設している。また、突起部15の端部15aの下流側
、すなわち、逆転ローラ2側における端部15bは、1
5aの高さに比して低く形成し、端部15a、15bを
結ぶ面と、逆転ローラ2の外周部とで、純角状で7字状
の窪みを形成している。このように、案内部材14の中
央部付近に突起部15を形成することにより、シート載
置台8上のシート材Sが、ビックアνブローラ3によっ
て、複数枚送り出されようとしても、まず、案内部材1
4上の突起部15によって、端部15aよりも上方にあ
る限られた枚数しか、逆転ローラ2側へ出て行くことが
できない。
次に、端部15aを越えて送り出された複数枚のシート
材Sは、逆転ローラ2により分離され、−枚のみが機械
本体内に送り込まれる。このとき、。
材Sは、逆転ローラ2により分離され、−枚のみが機械
本体内に送り込まれる。このとき、。
従来例のように、多くのシート材Sが、逆転ローラ2と
給送ローラ1間に入り込もうとしないので、逆転ローラ
2の分離能力を減することなく、重送防止能力を発揮す
ることができる。
給送ローラ1間に入り込もうとしないので、逆転ローラ
2の分離能力を減することなく、重送防止能力を発揮す
ることができる。
すなわち、この逆転ローラ2は、バネ10により給送ロ
ーラ1に圧接しているが、との圧接部に多くのシート材
Sが入り込もうとすると、−時的に逆転ローラ2は、そ
のシート材Sの厚さ分変位するから、バネ1による付勢
力もその分増加する。
ーラ1に圧接しているが、との圧接部に多くのシート材
Sが入り込もうとすると、−時的に逆転ローラ2は、そ
のシート材Sの厚さ分変位するから、バネ1による付勢
力もその分増加する。
そのため、逆転ローラ2と給送ローラ1との圧接部1a
に入り込もうとするシート材Sを戻すのに、より大きな
トルクが必要となるが、突起部15を形成することによ
り、端部15aはシート材Sの先端部11を制限、規制
し、多量のシート材Sの進入を許容しないので、安定し
た重送防止をはかられる。
に入り込もうとするシート材Sを戻すのに、より大きな
トルクが必要となるが、突起部15を形成することによ
り、端部15aはシート材Sの先端部11を制限、規制
し、多量のシート材Sの進入を許容しないので、安定し
た重送防止をはかられる。
また、突起部15の端部15aと15bとを結ぶ面と、
逆転ローラ2の外周部で形成される窪み(ま、第5図で
示すよう(ζ、逆転ローラ2と給送ローラ1との間に入
り込もうとして複数枚のシート材Sの先端部11が、逆
転ローラ2によって分離され、戻されることとなり、そ
のとき、該窪みは、重なりあったシート材S同士の摩擦
力、圧着力が、痛みの空間内で解放され易(なり、その
結果、シート材Sを戻し易くする。
逆転ローラ2の外周部で形成される窪み(ま、第5図で
示すよう(ζ、逆転ローラ2と給送ローラ1との間に入
り込もうとして複数枚のシート材Sの先端部11が、逆
転ローラ2によって分離され、戻されることとなり、そ
のとき、該窪みは、重なりあったシート材S同士の摩擦
力、圧着力が、痛みの空間内で解放され易(なり、その
結果、シート材Sを戻し易くする。
また、案内部材14の突起部15を紙中方向に対して、
中央部近傍または逆転ローラ2の上流側に配設したこと
により、次のような利点がある。
中央部近傍または逆転ローラ2の上流側に配設したこと
により、次のような利点がある。
第1に、突起部15が、逆転ローラ2の上流側、換言し
て、ピックアンプローラ3の下流側にあるため、給紙す
るさいの抵抗が、シート材Sの中央部付近にのみ、大き
く働かないので、シート材Sは14行し難い乙とである
。
て、ピックアンプローラ3の下流側にあるため、給紙す
るさいの抵抗が、シート材Sの中央部付近にのみ、大き
く働かないので、シート材Sは14行し難い乙とである
。
そして、第2に、シート材Sの中央部近辺では、シート
材Sの両端に生ずるカール等の影響が少ないため、その
中央部近傍またはピックアツプローラ3近辺で、紙面高
さを精度良く規定できる。この点からも、中央部に突起
部15を形成することにより、突起部15ににシート材
Sの最上部の先端部11が引mることのないように、突
起部15の高さ、あるいは紙高さを設定することができ
る。
材Sの両端に生ずるカール等の影響が少ないため、その
中央部近傍またはピックアツプローラ3近辺で、紙面高
さを精度良く規定できる。この点からも、中央部に突起
部15を形成することにより、突起部15ににシート材
Sの最上部の先端部11が引mることのないように、突
起部15の高さ、あるいは紙高さを設定することができ
る。
さらに、第3実施例を第6図で示しているが、本実施例
では、案内部材16のガイド面は、紙中方向の中心部ま
たは逆転ローラ2の中心部を最大高さとして、シー1−
材Sの両端になるに従い、低く、緩い傾斜をつけている
。乙の案内部材14の最大高さを構成する部分は、第2
実施例で説明したように、シート材Sの高さより若干低
くなっており、給紙時にはシート材Sの先端部11が、
案内部材16に引掛ることはない。
では、案内部材16のガイド面は、紙中方向の中心部ま
たは逆転ローラ2の中心部を最大高さとして、シー1−
材Sの両端になるに従い、低く、緩い傾斜をつけている
。乙の案内部材14の最大高さを構成する部分は、第2
実施例で説明したように、シート材Sの高さより若干低
くなっており、給紙時にはシート材Sの先端部11が、
案内部材16に引掛ることはない。
本実施例では、案内部材16は、中心部から両側端に向
かって緩やかな傾斜としたが、これを滑らかな円弧状の
曲線で構成しても、上述第2実施例を同じような効果が
得られろ。すなわち、第2実施例のように逆転ローラ2
の概略金山に渉って、シート材Sの高さより若干低い領
域を形成しなくとも、本第3実施例では、略中央部にお
ける最大高さ部近辺のrs線によって、シート材Sの先
端部11は必然的に規制するためである。
かって緩やかな傾斜としたが、これを滑らかな円弧状の
曲線で構成しても、上述第2実施例を同じような効果が
得られろ。すなわち、第2実施例のように逆転ローラ2
の概略金山に渉って、シート材Sの高さより若干低い領
域を形成しなくとも、本第3実施例では、略中央部にお
ける最大高さ部近辺のrs線によって、シート材Sの先
端部11は必然的に規制するためである。
つぎに、第4の実施例を第7図及び第8図で説明するに
、第2実施例では突起部15で、第3実施例では案内部
材16で、夫々シート材Sの重送を防止したのに対し、
第4の実施例では、案内部材17に、逆転ローラ2の巾
と概略向−巾とした壁17aを、シート材Sの載置高さ
方向に形成したものである。壁17aの最上部高さは、
紙面高さより若干低くなっており、給紙時に妨げとはな
らない。従って、シート載置台8上のシート材Sが、例
え重送されたとしても、壁17aの最上部と、シート材
Sの!ift最上位との差分だけである。
、第2実施例では突起部15で、第3実施例では案内部
材16で、夫々シート材Sの重送を防止したのに対し、
第4の実施例では、案内部材17に、逆転ローラ2の巾
と概略向−巾とした壁17aを、シート材Sの載置高さ
方向に形成したものである。壁17aの最上部高さは、
紙面高さより若干低くなっており、給紙時に妨げとはな
らない。従って、シート載置台8上のシート材Sが、例
え重送されたとしても、壁17aの最上部と、シート材
Sの!ift最上位との差分だけである。
この重送分が逆転ローラ2に直接衝突したとしても、腰
が弱いため、最終的には逆転ローラ2により分離され、
−枚のみが機械本体内へ送り込まれるこことなる。この
ように、壁17aを有する案内部材17を用いることに
よって、重送防止能力を発揮するとともに、斜行等の紙
送り異常を生じろようなことがない。
が弱いため、最終的には逆転ローラ2により分離され、
−枚のみが機械本体内へ送り込まれるこことなる。この
ように、壁17aを有する案内部材17を用いることに
よって、重送防止能力を発揮するとともに、斜行等の紙
送り異常を生じろようなことがない。
(ト)発明の詳細
な説明したように、本発明によると、給送ローラ、逆転
ローラ、ビック7ツプローラの位置関係を、給送ローラ
と逆転ローラとの圧接部と、ピックアップローラとシー
ト材との接点とを結ぶ直線に対して、シート材の先端部
が逆転ローラ側にあるように設定することによって、ピ
ックアップローラにより複数枚送り出されたシート材を
より効果的に逆転ローラで分離でき、重複したシート材
を搬送することがH消された。さらに、上述ローラの配
置に加えて、案内部材の中央部付近で、紙面高さより若
干低い突起部を設けろことによって、ピックアップロー
ラでの複数枚給紙が発生した場合でも、その枚数は最小
限に抑制でき、逆転ローラにかかる負担を軽減すること
ができろばかりか、重送の危険性を更に大巾に低減でき
、従って、逆転ローラの耐久性をも向上する。
ローラ、ビック7ツプローラの位置関係を、給送ローラ
と逆転ローラとの圧接部と、ピックアップローラとシー
ト材との接点とを結ぶ直線に対して、シート材の先端部
が逆転ローラ側にあるように設定することによって、ピ
ックアップローラにより複数枚送り出されたシート材を
より効果的に逆転ローラで分離でき、重複したシート材
を搬送することがH消された。さらに、上述ローラの配
置に加えて、案内部材の中央部付近で、紙面高さより若
干低い突起部を設けろことによって、ピックアップロー
ラでの複数枚給紙が発生した場合でも、その枚数は最小
限に抑制でき、逆転ローラにかかる負担を軽減すること
ができろばかりか、重送の危険性を更に大巾に低減でき
、従って、逆転ローラの耐久性をも向上する。
第1図は本発明の第1実施例を示す側面図、第2図はそ
の要部説明図、第3図は本発明の第2実施例を示す側面
図、第4図はその要部斜視図、第5図は第4図同様要部
を示す側面図、第6図は本発明の第3実施例を示す斜視
図、第7図は本発明の第4実施例を示す側面図、第8図
はその要部斜視図である。そして、第9図は従来例を示
す図である。 S シート材(紙) 、 1 給送ローラ 、2
・逆転ローラ 、 3・ピックアップローラ、1a
圧接部 、 3a・・接点 、 8・ シート載置台
、 14,15,16.17・・・案内部材 。 第1図 第2図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図
の要部説明図、第3図は本発明の第2実施例を示す側面
図、第4図はその要部斜視図、第5図は第4図同様要部
を示す側面図、第6図は本発明の第3実施例を示す斜視
図、第7図は本発明の第4実施例を示す側面図、第8図
はその要部斜視図である。そして、第9図は従来例を示
す図である。 S シート材(紙) 、 1 給送ローラ 、2
・逆転ローラ 、 3・ピックアップローラ、1a
圧接部 、 3a・・接点 、 8・ シート載置台
、 14,15,16.17・・・案内部材 。 第1図 第2図 第5図 第6図 第7図 第8図 第9図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、シート材を給送する方向に回転する給送ローラと、
この給送ローラに圧接して前記給送方向とは逆方向の回
転トルクを付与された逆転ローラと、前記給送ローラと
逆転ローラとの圧接部にレート載置台上のシート材を送
り込むピックアップローラとを有するシート材給送装置
において、 前記給送ローラと逆転ローラとの圧接部と、ピックアッ
プローラとシート材との接点とを結ぶ直線に対して、シ
ート載置台上のシート材先端が逆転ローラ側にあること
を特徴とする、 シート材給送装置。 2、シート載置台上のシート材先端縁を規制し、かつ逆
転ローラ側へシート材を案内する案内部材は、シート材
の巾方向に対して、中央部近傍を両端部よりも高く形成
したことを特徴とする請求項1記載のシート材給送装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14859088A JPH01317931A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | シート材給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14859088A JPH01317931A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | シート材給送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01317931A true JPH01317931A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15456153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14859088A Pending JPH01317931A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | シート材給送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01317931A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6135441A (en) * | 1997-12-16 | 2000-10-24 | Pitney Bowes Inc. | Two-stage document singulating apparatus for a mail handling system |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14859088A patent/JPH01317931A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6135441A (en) * | 1997-12-16 | 2000-10-24 | Pitney Bowes Inc. | Two-stage document singulating apparatus for a mail handling system |
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