JP2572102B2

JP2572102B2 - シート給送装置

Info

Publication number: JP2572102B2
Application number: JP63045169A
Authority: JP
Inventors: 武世取山; 博司行待; 隆昌沢田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JPH01220649A

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、複写機、ファクシミリ、レーザービームプ
リンタ等の画像形成装置に用いられるシート給送装置に
係り、詳しくは多数のシートを収納したシート収納手段
（以下カセットという）及びシートを給送する給送回転
体（以下給紙ローラという）を備えるシート給送装置に
関する。

（ロ）従来の技術従来、カセットと給紙ローラとを備えるシート給送装
置が知られているが、該シート給送装置１′は、第12図
に示すように、シートＳを収納するカセット２及び該カ
セット２よりシートＳを給送する欠円状の給紙ローラ
３′を有している。そして、該給紙ローラ３′の下流に
は、該給紙ローラ３′により給送されるシートＳを案内
するガイド対5,6が配設されており、該ガイド対5,6の下
流には、シートＳを搬送する搬送ローラ対７が配設され
ている。また、前記カセット２は、シートＳを積載する
中板９と、該中板９上に積載されているシートＳを前記
給紙ローラ３′へ付勢するバネ10とを有しており、かつ
該給紙ローラ３′により給紙されるシートＳを１枚ずつ
分離する分離爪11を有している。

そして、スタートキーが押されると、給紙ローラ３′
が回転して中板９上のシートＳを給送する。この際、こ
れらシートＳのうち最上位のシートＳのみ分離爪11を越
えて給送され、該シートＳはガイド対5,6により搬送ロ
ーラ対７へ案内され、該ローラ対７により下流へ搬送さ
れる。

（ハ）発明が解決しようとする課題ところで、上述したシート給送装置では、給紙ローラ
３′の半径が大きい場合、該ローラ３′とシートＳとの
接触圧が大きくなってシート間摩擦が大きくなり、これ
によりシートＳが分離爪11により分離できずに重送して
しまうことがあった。また、給紙ローラ３′の半径が小
さい場合、該ローラ３′とシートＳとの接触圧が小さく
なって該ローラ３′の搬送力が小さくなるため、該ロー
ラ３′とシートＳとがスリップしてシートＳが分離爪11
を乗り越えられずに給紙不良を引き起こしたり、分離爪
11は乗り越えても搬送ローラ７のニップ部までシートＳ
先端が届かずにジャムしたりすることがあった。

そこで、本発明は、給送回転体の半径の異なる複数の
円弧部によりシートを給送し、もって上述課題を解消し
たシート給送装置を提供することを目的とするもであ
る。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、上述の事情に鑑みなされたものであって、
シートを収納するシート収納手段と、該シート収納手段
に収納されているシートを給送する給送回転体と、該給
送回転体により送り出されたシートを１枚ずつ分離する
分離爪と、前記給送回転体の下流側に配置され、前記分
離爪により分離されて前記給送回転体により送られてき
たシートを搬送する搬送部と、を備えたシート給送装置
において、前記給送回転体の外周を、シートの先端が前
記分離爪を越えるまで給送可能に設定された第１の円弧
部と、該第１の円弧部より大きな半径で形成され、シー
トを前記分離爪から前記搬送部まで搬送可能に設定され
た第２の円弧部と、前記第１の円弧部と前記第２の円弧
部との間に設けられた、シートに接触しない切欠き部
と、により構成し、前記給送回転体によるシート給送時
に、前記第２の円弧部のシートとの接触圧を第１の円弧
部との接触圧より大きくなるように設定したこと、を特
徴とするシート給送装置にある。

また、前記第１の円弧部のシートに接触を開始する点
ら前記給送回転体の回転方向とは逆方向に該第１の円弧
部と同じ半径の低摩擦部材を延設したことを特徴とす
る。

（ホ）作用上述構成に基づき、給際回転体の外周に設定した第１
の円弧部が、シート収納手段に収納したシートに接触し
て、該シートの先端が分離爪を越えるまで給送して、該
シートを１枚ずつ分離する。更に、前記給送回転体が回
転して該給送回転体に設けたシートに接触しない切欠き
部が前記シートの上部に位置するため、該シートは、一
時的に給送を停止される。そして、前記給送回転体の外
周に設けた前記第１の円弧部より大きな半径で形成した
第２の円弧部が、前記シートを、前記分離爪から前記給
送回転体の下流にある搬送部まで搬送する。前記第２の
円弧部のシーとの接触圧を第１の円弧部との接触圧より
大きく設定してあるため、前記シートの先端が搬送部に
当接した状態においても、前記第２の円弧部は、前記シ
ートにループを形成しながら該シートを更に搬送するこ
とができる。

また、前記第１の円弧部のシーに接触を開始する点か
ら前記給送回転体の回転方向とは逆方向に延設した該第
１の円弧部と同じ半径の低摩擦部材が、前記シート収納
手段に収納したシートを押圧する。そして、前記低摩擦
部材に押圧されたシートが、該低摩擦部材による押圧か
ら連続的に前記第１の円弧部により接触され、該シート
の先端が分離爪を越えるまで給送されて１枚ずつ分離さ
れる。

（ヘ）実施例以下、図面に沿って、本発明の実施例について説明す
る。

なお、前述した部分と同じ部分には、同一符号を符し
て説明を省略する。

シートの給送装置１は、第１図に示すように、２個の
円弧部3a,3bを有す給紙ローラ３を備えており、これら
円弧部3a,3bはシートＳに当接してシートＳを給送する
ようになっている。

そして、該給紙ローラ３は、第２図に詳示するよう
に、その外周を、前記円弧部3a,3bと、点ｂから点ｃま
での切欠き部3cと、点ｄから点ａまでの切欠き部3dとに
より構成されており、これら切欠き部3c,3dはシートＳ
と接触しないようになっている。また、該円弧部3aの半
径をr₁とすると共に、円弧部3bの半径をr₂とすると、r₁
＜r₂の関係にあり、該円弧部3bのシートＳとの接触圧は
円弧部3aの接触圧より大きくなっている。

更に、カセット２は、第３図及び第４図に詳示するよ
うに、シート幅方向左側に、シートＳの幅方向への移動
を規制する幅規制板12aを有しており、該幅規制板12aは
シート搬送基準となっている。また、該カセット２のシ
ート幅方向右側にも、シートＳの幅方向への移動を規制
する幅規制板12bが配設されており、該幅規制板12bに
は、バネ13によりシート幅方向へ付勢されて中板９上の
シートＳを前記幅規制板12aへ押圧するサイドパッド15
が配設されている。

本実施例は以上のような構成よりなるので、図示しな
いスタートキーが押されると、給紙ローラ３が回転を開
始し、該ローラ３の点ａから給紙を開始して点ｂまでの
円弧部3aによりシートＳ先端が分離爪11を越えるまで第
１段目の給送を行う（第５図参照）この際、該円弧部3a
により中板９上に積載されているシートＳはバネ10に抗
して押し下げられ、該円弧部3aとシートＳとの接触圧が
増大するが、該円弧部3aの半径は、シートＳが重送を引
き起こさない接触圧かつシートＳが分離爪11を十分越え
られる接触圧となるように設定されている。それから、
シートＳが分離爪11を越える際に、該シートＳの一角部
の爪ばなれが悪かったり、左右の給紙ローラ3,3のシー
トＳへの接触圧が異なっていたりして、該シートＳが斜
行することがあるが、給紙ローラ３の点ｂが該シートＳ
から離間すると、該シートＳは、サイドパッド15により
矢印Ａ方向へ付勢され、幅規制板12aに当接して斜行補
正される（第６図参照）。更に、給紙ローラ３が回転
し、点ｃから前記円弧部3aより大きな接触圧にて第２段
目の給送を行う。そして、該シートＳは、円弧部3bによ
り給送され、その先端を搬送ローラ対７のニップ部に当
接する。なお、円弧部3bの長さは、分離爪11から搬送ロ
ーラ対７のニップ部までより長く設定されているため、
該シートＳはループを形成する（第７図参照）。それか
ら、該シートＳは、該ループによる進入力により該ロー
ラ対７のニップ部に十分進入する（第８図参照）。更
に、所定タイミングにて該搬送ローラ対７が回転を開始
すると共に、給紙ローラ３の点ｄが該シートＳから離間
すると、該シートＳは該搬送ローラ対７に挾持されて下
流へ搬送される。

なお、円弧部3aによる第１段目の給送に失敗してシー
トＳ先端が分離爪11を越えることができなかった場合、
円弧部3bにより第２段目の給送により、シートＳを分離
爪11により分離して搬送ローラ対７へ搬送することが可
能である。

また、上述実施例において、給紙ローラ３の点ａが、
シートＳと接触して該シートＳを押し下げながら回転す
るために、給紙ローラ３がシートＳの給送を開始する点
は点ｂよりずれてしまい、給送距離が一定しない虞れが
あった。そこで、給紙ローラ３の点ｄから点ａの間に、
円弧部3aと同じ半径かつポリアセタール等により構成さ
れた低摩擦部材16を配設した場合（第９図参照）、給紙
ローラ３が停止している状態から第１段目の給送が開始
される点ｂまで、該低摩擦部材16が予めシートＳを押し
下げるので、給紙ローラ３の点ｂから第１段目の給送を
スムーズに行える。

更に、上述実施例において、給送ローラ３には２つの
切欠き部3c,3dを設けていたが、これに限らず、第10図
に示すように、３つの切欠き部3c₁,3c₂,3dを有する給紙
ローラ３″を用いてもよい。

また、給紙ローラ３は、第11図に示すように、芯金17
にゴム部材19を被覆したものを用いてもよい。

（ト）発明の効果以上説明したように、本発明によっては、第１の円弧
部によりシートの先端が分離爪を越えるまで給送し、切
欠き部により給送回転体による該シートへの接触を一時
的に解除した後、再度第２の円弧部によりシートを給送
するため、シートの重送及び給送不良を回避することが
できる。

また、第１の円弧部によりシートへ接触し、切欠き部
により給送回転体による該シートへの接触を一時的に解
除した後、再度第２の円弧部によりシートを給送するた
め、前記第１の円弧部によりシートの先端が分離爪を越
えるまで給送できない場合であっても、前記第２の円弧
部によりシートを給送することができるため、給送不良
を回避することができる。

更に、前記第１の円弧部のシートに接触を開始する点
から給送回転体の回転方向とは逆方向に該第１の円弧部
と同じ半径の低摩擦部材を延設したことにより、該低摩
擦部材が予めシートに当接しているため、前記第１の円
弧部による給送を円滑に開始することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシート給送装置を示す正面断面図
であり、第２図から第４図まではその要部を示す図であ
る。また、第５図から第８図までは本発明の動作を示す
図である。更に、第９図は本発明に係る低摩擦部材を示
す正面断面図である。そして、第10図及び第11図は本発
明の他の実施例を示す正面図である。また、第12図は従
来例を示す正面断面図である。 1,1′……シート給送装置、２……シート収納手段、3,
3′,3″……給送回転体、3a……第１の円弧部、3b……
第２の円弧部、3c,3c₁,3c₂,3d……切欠き部（直線
部）、７……搬送部、11……分離爪、16……低摩擦部
材、Ｓ……シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−12538（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−52833（ＪＰ，Ｕ) 実開昭57−116640（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−63234（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを収納するシート収納手段と、該シ
ート収納手段に収納されているシートを給送する給送回
転体と、該給送回転体により送り出されたシートを１枚
ずつ分離する分離爪と、前記給送回転体の下流側に配置
され、前記分離爪により分離されて前記給送回転体によ
り送られてきたシートを搬送する搬送部と、を備えたシ
ート給送装置において、前記給送回転体の外周を、シートの先端が前記分離爪を
越えるまで給送可能に設定された第１の円弧部と、該第
１の円弧部より大きな半径で形成され、シートを前記分
離爪から前記搬送部まで搬送可能に設定された第２の円
弧部と、前記第１の円弧部と前記第２の円弧部との間に
設けられた、シートに接触しない切欠き部と、により構
成し、前記給送回転体によるシート給送時に、前記第２の円弧
部のシートとの接触圧を第１の円弧部との接触圧より大
きくなるように設定したこと、を特徴とするシート給送装置。
【請求項２】前記第１の円弧部のシートに接触に開始す
る点から前記給送回転体の回転方向とは逆方向に該第１
の円弧部と同じ半径の低摩擦部材を延設したこと、を特徴とする請求項１記載のシート給送装置。