JPH0777618B2 - 製粉方法及びその装置 - Google Patents
製粉方法及びその装置Info
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- JPH0777618B2 JPH0777618B2 JP63149828A JP14982888A JPH0777618B2 JP H0777618 B2 JPH0777618 B2 JP H0777618B2 JP 63149828 A JP63149828 A JP 63149828A JP 14982888 A JP14982888 A JP 14982888A JP H0777618 B2 JPH0777618 B2 JP H0777618B2
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- milling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
- B02B1/06—Devices with rotary parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
- B02B1/08—Conditioning grain with respect to temperature or water content
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
- B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
- B02B5/02—Combined processes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、原麦小麦を精麦した後、製粉する製粉方法
及びその装置に関する。
及びその装置に関する。
一般に、原料麦粒（以下「原麦」という）をロール機で
挽砕する前工程において、原麦の水分その他の物理的・
化学的性質を挽砕に最適な状態とするため、いわゆるコ
ンディショニング（＝広義の調質）と呼ばれる処理を行
っている。コンディショニングにはテンパリングと呼ば
れる冷調質、温調質、熱調質、スタビライザー調質、及
び乾燥等からなる狭義の調質があり、本発明における調
質とは広義の調質であるコンディショニングを指すもの
とする。
挽砕する前工程において、原麦の水分その他の物理的・
化学的性質を挽砕に最適な状態とするため、いわゆるコ
ンディショニング（＝広義の調質）と呼ばれる処理を行
っている。コンディショニングにはテンパリングと呼ば
れる冷調質、温調質、熱調質、スタビライザー調質、及
び乾燥等からなる狭義の調質があり、本発明における調
質とは広義の調質であるコンディショニングを指すもの
とする。
ところで、我が国の場合、原麦の水分は、通常11〜12％
であり、これを、挽砕最適水分である15〜16％に上昇さ
せるための加水及び調質が行われるのであるが、精麦装
置によって麦粒の表皮の一部を除去した麦粒に加水する
と、麦粒表層部に含まれるグルテン及びでんぷんの作用
によって麦粒どうしがくっつき、例えばテンパリングタ
ンク内で固まっておこし状になり、その後の処理が全く
不能となる、という問題点があった。
であり、これを、挽砕最適水分である15〜16％に上昇さ
せるための加水及び調質が行われるのであるが、精麦装
置によって麦粒の表皮の一部を除去した麦粒に加水する
と、麦粒表層部に含まれるグルテン及びでんぷんの作用
によって麦粒どうしがくっつき、例えばテンパリングタ
ンク内で固まっておこし状になり、その後の処理が全く
不能となる、という問題点があった。
本発明はこの点にかんがみ、精麦された麦粒であっても
加水による団塊を生じることのない製粉方法及びその装
置を提供することを技術的課題とする。
加水による団塊を生じることのない製粉方法及びその装
置を提供することを技術的課題とする。
前記問題点を解決するため本発明の製粉方法は、原麦を
精麦し、その表皮を剥（はく）離して精白麦粒とし、こ
の精白麦粒を加水してから調質した後、挽砕する製粉方
法であって、加水を受けた、前記精白麦粒を挽砕に至る
までに攪拌して麦粒どうしの固着を防止するようになし
たものである。
精麦し、その表皮を剥（はく）離して精白麦粒とし、こ
の精白麦粒を加水してから調質した後、挽砕する製粉方
法であって、加水を受けた、前記精白麦粒を挽砕に至る
までに攪拌して麦粒どうしの固着を防止するようになし
たものである。
前記製粉方法を実施するための装置として、ロール機、
シフター及びピュリファイヤー等を備えた挽砕装置の前
工程に、原麦の表皮を剥離して精白麦粒を得る精麦装置
と、この精麦装置によって得られた精白麦粒に加水する
加水装置と、この加水装置で加水された精白麦粒を調質
する調質装置とを順次連設してなる製粉装置において、
前記の加水装置から挽砕装置へ至るまでの間に前記精白
麦を攪拌する撹拌装置を設けたものである。
シフター及びピュリファイヤー等を備えた挽砕装置の前
工程に、原麦の表皮を剥離して精白麦粒を得る精麦装置
と、この精麦装置によって得られた精白麦粒に加水する
加水装置と、この加水装置で加水された精白麦粒を調質
する調質装置とを順次連設してなる製粉装置において、
前記の加水装置から挽砕装置へ至るまでの間に前記精白
麦を攪拌する撹拌装置を設けたものである。
そして、攪拌装置は、加水装置の排出部と調質装置の供
給部との間を連結するスクリューコンベアにすると効果
的である。
給部との間を連結するスクリューコンベアにすると効果
的である。
以上のように構成された製粉方法及びその装置において
は以下の働きがある。
は以下の働きがある。
精麦装置によって原麦の表皮を剥離して精麦された精白
麦粒は、加水装置による加水を受けるとともに、挽砕に
最適な水分に調質された後、挽砕装置に供給されて製粉
されるのであるが、精白麦粒は、加水されてから挽砕さ
れるまでの間に攪拌装置によって攪拌され、麦粒どうし
の固着が防止される。
麦粒は、加水装置による加水を受けるとともに、挽砕に
最適な水分に調質された後、挽砕装置に供給されて製粉
されるのであるが、精白麦粒は、加水されてから挽砕さ
れるまでの間に攪拌装置によって攪拌され、麦粒どうし
の固着が防止される。
加水された精白麦粒は、撹拌装置としてのスクリューコ
ンベアによって、調質装置へ移送される間に直ちに撹拌
作用を受ける。
ンベアによって、調質装置へ移送される間に直ちに撹拌
作用を受ける。
精麦装置によって精白された精白麦粒は、加水装置によ
る加水を受けるのであるが、撹拌装置によって撹拌作用
を施すことにより、精白麦粒どうしがくっつき合うこと
がない。また、撹拌を行って麦粒内への水分の均等な浸
透を促進させ、精白麦粒表面をいち早く乾かすことによ
って、麦粒どうしの固着の要因を早期に解消し、製粉装
置全体における処理遅延を惹き起こすことがない。
る加水を受けるのであるが、撹拌装置によって撹拌作用
を施すことにより、精白麦粒どうしがくっつき合うこと
がない。また、撹拌を行って麦粒内への水分の均等な浸
透を促進させ、精白麦粒表面をいち早く乾かすことによ
って、麦粒どうしの固着の要因を早期に解消し、製粉装
置全体における処理遅延を惹き起こすことがない。
撹拌装置としては加水装置の排出部と調質装置の供給部
との間に設けたスクリューコンベアがよく、精白麦粒を
搬送しながら撹拌を行うことができ、特別に撹拌のため
だけの工程を設ける必要がない。
との間に設けたスクリューコンベアがよく、精白麦粒を
搬送しながら撹拌を行うことができ、特別に撹拌のため
だけの工程を設ける必要がない。
本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。挽砕
装置５の前工程には（第１図参照）精麦装置１、加水装
置２、撹拌装置３、及び調質装置としてのテンパリング
タンク４が連設され、全体として製粉装置を形成してい
る。以下、順に説明する。
装置５の前工程には（第１図参照）精麦装置１、加水装
置２、撹拌装置３、及び調質装置としてのテンパリング
タンク４が連設され、全体として製粉装置を形成してい
る。以下、順に説明する。
まず、第２図に基づいて、精麦装置１の一実施例につて
説明する。本実施例の精麦装置４は研削式精麦機16と加
湿精麦機17とからなり、まず、研削式精麦機16について
説明する。研削式精麦機16は、多孔壁からなる除糖精白
筒18内を貫通する主軸19を回動自在に横設するととも
に、主軸19には、表面を金剛砂で形成した研削精白転子
（ミリングロール）20を軸着し、研削精白転子20と除糖
精白筒18とのなす間隙を精白室21に形成する。この精白
室21の一側部には供給口22を、他側部には排出口23を各
々設け、供給口22の上方には供給ホッパー24を設けると
ともに、排出口23には分銅25で付勢された押圧蓋26を設
け、また、供給口22付近には、表面に螺旋翼を形成した
送穀転子（フィードロール）27を主軸19に軸着して回転
自在に設ける。さらに、除糖精白筒18の周面を集糖室28
となすとともに、集糖室28の下部は集糖ホッパー29を介
して集糖ダクト30に連結される。集糖ダクト30は図外の
バッグフィルター及びファンに接続される。
説明する。本実施例の精麦装置４は研削式精麦機16と加
湿精麦機17とからなり、まず、研削式精麦機16について
説明する。研削式精麦機16は、多孔壁からなる除糖精白
筒18内を貫通する主軸19を回動自在に横設するととも
に、主軸19には、表面を金剛砂で形成した研削精白転子
（ミリングロール）20を軸着し、研削精白転子20と除糖
精白筒18とのなす間隙を精白室21に形成する。この精白
室21の一側部には供給口22を、他側部には排出口23を各
々設け、供給口22の上方には供給ホッパー24を設けると
ともに、排出口23には分銅25で付勢された押圧蓋26を設
け、また、供給口22付近には、表面に螺旋翼を形成した
送穀転子（フィードロール）27を主軸19に軸着して回転
自在に設ける。さらに、除糖精白筒18の周面を集糖室28
となすとともに、集糖室28の下部は集糖ホッパー29を介
して集糖ダクト30に連結される。集糖ダクト30は図外の
バッグフィルター及びファンに接続される。
前記研削式精麦機16の排出口23に設けた排出樋は、揚穀
機31を介して加湿精麦機17の供給ホッパー32に連絡され
る。この加湿精麦機17は、多孔壁からなり、かつ、６角
筒などの多角状に形成された除糖精白筒33内を貫通する
中空主軸34を回転自在に横設するとともに、一端を開口
した中空主軸34には、表面のほぼ長手方向に形成した撹
拌突起35及びこの撹拌突起35に沿って穿設した噴風溝
（スリット）36を備えた摩擦精白転子37を軸着する。摩
擦精白転子37は中空状となし、摩擦精白転子37内の中空
軸の34周面には通気孔38が多数設けられる。また、摩擦
精白転子37と除糖精白筒33との間隙を精白室39となし、
精白室39の一側部には供給口40を、他側部には排出口41
を各々設け、供給口40の上方には供給ホッパー32を設け
るとともに、排出口41には分銅42で付勢された押圧蓋43
を設ける。供給口40付近には、表面に螺旋翼を形成した
送穀転子44を中空主軸34に軸着して回転自在に設けると
ともに、除糖精白筒33の周面には集糖室45を形成し、集
糖室45の下部は集糖ホッパー46を介して集糖ダクト47及
び集糖ファン48に連絡される。
機31を介して加湿精麦機17の供給ホッパー32に連絡され
る。この加湿精麦機17は、多孔壁からなり、かつ、６角
筒などの多角状に形成された除糖精白筒33内を貫通する
中空主軸34を回転自在に横設するとともに、一端を開口
した中空主軸34には、表面のほぼ長手方向に形成した撹
拌突起35及びこの撹拌突起35に沿って穿設した噴風溝
（スリット）36を備えた摩擦精白転子37を軸着する。摩
擦精白転子37は中空状となし、摩擦精白転子37内の中空
軸の34周面には通気孔38が多数設けられる。また、摩擦
精白転子37と除糖精白筒33との間隙を精白室39となし、
精白室39の一側部には供給口40を、他側部には排出口41
を各々設け、供給口40の上方には供給ホッパー32を設け
るとともに、排出口41には分銅42で付勢された押圧蓋43
を設ける。供給口40付近には、表面に螺旋翼を形成した
送穀転子44を中空主軸34に軸着して回転自在に設けると
ともに、除糖精白筒33の周面には集糖室45を形成し、集
糖室45の下部は集糖ホッパー46を介して集糖ダクト47及
び集糖ファン48に連絡される。
次に、加湿精麦機17における水分添加装置について説明
する。中空主軸34の開口端には二流体ノズル49のノズル
口を臨ませ、一端を二流体ノズル49に接続された送風管
50はエアフィルター51を介して空気圧縮機52に連結さ
れ、同じく、二流体ノズル49に一端を接続した送水管57
は、電磁弁53、流量計54及び流量調節弁55を介して水タ
ンク56に連結される。
する。中空主軸34の開口端には二流体ノズル49のノズル
口を臨ませ、一端を二流体ノズル49に接続された送風管
50はエアフィルター51を介して空気圧縮機52に連結さ
れ、同じく、二流体ノズル49に一端を接続した送水管57
は、電磁弁53、流量計54及び流量調節弁55を介して水タ
ンク56に連結される。
次に、加水装置（ダンプナー）２について説明する。一
側端に供給口９を、他側端に排出口10を各々設けて横設
したトラフ６にスクリュー７を内装するとともに、供給
口９側寄りには水分添加部８を設ける。水分添加部８に
は水槽11に連結した噴水ノズル12が設けられ、トラフ６
内の麦粒に対して加水を行うよう形成される。また、水
槽11から噴水ノズル12に至る水路には、流量を調節可能
な電磁弁13、及び供給される水を加温するヒーター14を
介設する。なお、スクリュー７の羽根には、麦粒の撹拌
作用を促進するための撹拌バー7aを適宜設ける。
側端に供給口９を、他側端に排出口10を各々設けて横設
したトラフ６にスクリュー７を内装するとともに、供給
口９側寄りには水分添加部８を設ける。水分添加部８に
は水槽11に連結した噴水ノズル12が設けられ、トラフ６
内の麦粒に対して加水を行うよう形成される。また、水
槽11から噴水ノズル12に至る水路には、流量を調節可能
な電磁弁13、及び供給される水を加温するヒーター14を
介設する。なお、スクリュー７の羽根には、麦粒の撹拌
作用を促進するための撹拌バー7aを適宜設ける。
次に、撹拌装置３であるが、撹拌装置３は上送用スクリ
ューコンベア57と横送りスクリューコンベア58とからな
り、上送用スクリューコンベア57の下部に設けた供給口
59と加水装置２の排出口10、並びに上送用スクリューコ
ベア57の上部に設けた排出口60と横送りスクリューコン
ベア58の供給口61とは各々連結される。上送用スクリュ
ーコンベア57は立設したトラフ62内にスクリュー63を回
転可能に設けるとともに、横送りスクリューコンベア58
は横設したトラフ64内にスクリュー65を回転可能に設け
てある。なお、横送りスクリューコンベア58のスクリュ
ー65には、加水装置２のスクリュー７と同様に撹拌バー
65aを設けてもよい。
ューコンベア57と横送りスクリューコンベア58とからな
り、上送用スクリューコンベア57の下部に設けた供給口
59と加水装置２の排出口10、並びに上送用スクリューコ
ベア57の上部に設けた排出口60と横送りスクリューコン
ベア58の供給口61とは各々連結される。上送用スクリュ
ーコンベア57は立設したトラフ62内にスクリュー63を回
転可能に設けるとともに、横送りスクリューコンベア58
は横設したトラフ64内にスクリュー65を回転可能に設け
てある。なお、横送りスクリューコンベア58のスクリュ
ー65には、加水装置２のスクリュー７と同様に撹拌バー
65aを設けてもよい。
横送りスクリューコンベア58の排出口66は、調質装置と
してのテンパリングタンク４の供給口67に連結される。
供給口67には回転可能な穀物飛散用羽根68が垂設され、
タンク底には一対のロータリーバルブ69が横設される。
更に、ロータリーバルブ69の下方には受樋70を設けると
ともに、受樋70内には排出用スクリューコンベア71を設
け、排出用スクリューコンベア71の搬送終端部はバケッ
トエレベーター72の供給部に接続する。
してのテンパリングタンク４の供給口67に連結される。
供給口67には回転可能な穀物飛散用羽根68が垂設され、
タンク底には一対のロータリーバルブ69が横設される。
更に、ロータリーバルブ69の下方には受樋70を設けると
ともに、受樋70内には排出用スクリューコンベア71を設
け、排出用スクリューコンベア71の搬送終端部はバケッ
トエレベーター72の供給部に接続する。
バケットエレベーター72の吐出口は挽砕装置５の調整タ
ンク73に連絡され、調整タンク73の下方には１番ブレー
キロール機74を設け、以下、複数のロール機、シフター
及びピュリファイヤー等（いずれも図示せず）が適宜設
けられる。なお、調整タンク73には水分添加ノズル75を
設ける場合がある。
ンク73に連絡され、調整タンク73の下方には１番ブレー
キロール機74を設け、以下、複数のロール機、シフター
及びピュリファイヤー等（いずれも図示せず）が適宜設
けられる。なお、調整タンク73には水分添加ノズル75を
設ける場合がある。
次に上記実施例における具体的作動について説明する。
精選処理されて異物が除去された麦粒は、揚穀機15で搬
送されて精麦装置１に移送される。精麦装置１において
は、まず、研削式精麦機16の供給ホッパー24に投入さ
れ、送穀転子27によって精白室21に送られて研削精白転
子20による精白作用を受ける。すなわち、比較的大きな
周速度（例えば600mm/min以上）で回転する研削精白転
子20周面の金剛砂により、縦溝以外の麦粒の皮部が微細
に砕かれながら削り取られる。そして、精白室21から押
圧蓋26に抗して吐出する麦粒は、揚穀機31に搬送されて
加湿精麦機17の供給ホッパー32に投入され、送穀転子44
によって精白室39内へ送られる。精白室39は比較的高圧
（例えば平均圧力200g/cm2以上）となし、前記研削式精
麦機16の研削精白転子20の約半分以下の周速度で回転す
る摩擦精白転子37の撹拌突起35により、麦粒どうしの粒
々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル49のノズル口
から中空主軸34内に噴出する霧は、中空主軸34の周面に
設けた通気孔38を経て摩擦精白転子37内中空部に流入
し、噴風溝36から精白室39内に噴き出され、これによ
り、麦粒の表面は加湿されて摩擦力が増大し、表面に残
留または付着する糖（表皮）が一掃されるとともに研磨
作用を生じる。添加された水分は、噴風溝35からの噴風
により、糖と共に除糖精白筒33から漏出する。
精選処理されて異物が除去された麦粒は、揚穀機15で搬
送されて精麦装置１に移送される。精麦装置１において
は、まず、研削式精麦機16の供給ホッパー24に投入さ
れ、送穀転子27によって精白室21に送られて研削精白転
子20による精白作用を受ける。すなわち、比較的大きな
周速度（例えば600mm/min以上）で回転する研削精白転
子20周面の金剛砂により、縦溝以外の麦粒の皮部が微細
に砕かれながら削り取られる。そして、精白室21から押
圧蓋26に抗して吐出する麦粒は、揚穀機31に搬送されて
加湿精麦機17の供給ホッパー32に投入され、送穀転子44
によって精白室39内へ送られる。精白室39は比較的高圧
（例えば平均圧力200g/cm2以上）となし、前記研削式精
麦機16の研削精白転子20の約半分以下の周速度で回転す
る摩擦精白転子37の撹拌突起35により、麦粒どうしの粒
々摩擦を生じる。このとき、二流体ノズル49のノズル口
から中空主軸34内に噴出する霧は、中空主軸34の周面に
設けた通気孔38を経て摩擦精白転子37内中空部に流入
し、噴風溝36から精白室39内に噴き出され、これによ
り、麦粒の表面は加湿されて摩擦力が増大し、表面に残
留または付着する糖（表皮）が一掃されるとともに研磨
作用を生じる。添加された水分は、噴風溝35からの噴風
により、糖と共に除糖精白筒33から漏出する。
加湿精麦機17の排出口41から吐出する麦粒（精白麦粒）
は、次に、加水装置２の供給口９に供給され、スクリュ
ー７及び撹拌バー7aで撹拌しながら搬送される間に、噴
水ノズル12によるシャワー状の加水を受ける。加水を受
けた精白麦粒は、スクリュー７によって撹拌・搬送さ
れ、麦粒全体にむらなく水分を添加して上送用スクリュ
ーコンベア57の供給口59へ送り込まれる。
は、次に、加水装置２の供給口９に供給され、スクリュ
ー７及び撹拌バー7aで撹拌しながら搬送される間に、噴
水ノズル12によるシャワー状の加水を受ける。加水を受
けた精白麦粒は、スクリュー７によって撹拌・搬送さ
れ、麦粒全体にむらなく水分を添加して上送用スクリュ
ーコンベア57の供給口59へ送り込まれる。
水分を添加された精白麦粒の表面は、グルテン及びでん
ぷんの働きによってややべとついた状態となるが、スク
リュー63による撹拌作用を受けるので麦粒どうしがくっ
つき合うことなく上送される。そして、撹拌されながら
上送する間に、麦粒表面に、より均一に水分を付着させ
るとともに、麦粒内部への水分の浸透を助長する。な
お、加水装置２において、ヒーター14を起動させて温水
による加水を行うことにより、効果的な加水となる。
ぷんの働きによってややべとついた状態となるが、スク
リュー63による撹拌作用を受けるので麦粒どうしがくっ
つき合うことなく上送される。そして、撹拌されながら
上送する間に、麦粒表面に、より均一に水分を付着させ
るとともに、麦粒内部への水分の浸透を助長する。な
お、加水装置２において、ヒーター14を起動させて温水
による加水を行うことにより、効果的な加水となる。
こうして、上送用スクリューコンベア57の上端に至った
精白麦粒は、排出口60から横送りスクリューコンベア58
内に送り込まれ、更に、横送りスクリューコンベア58の
スクリュー65及び撹拌バー65aによる撹拌作用を受けな
がら搬送される。そして、横送りスクリューコンベア58
の搬送終端側に至った精白麦粒のほとんどは、表面に付
着した水分を吸収して乾いた状態となり、排出口66から
流出し、穀物飛散用羽根58によって飛散されながらテン
パリングタンク４内へ張り込まれる精白麦粒は、既に、
くっつき合うことのない乾いた粒子となっている。
精白麦粒は、排出口60から横送りスクリューコンベア58
内に送り込まれ、更に、横送りスクリューコンベア58の
スクリュー65及び撹拌バー65aによる撹拌作用を受けな
がら搬送される。そして、横送りスクリューコンベア58
の搬送終端側に至った精白麦粒のほとんどは、表面に付
着した水分を吸収して乾いた状態となり、排出口66から
流出し、穀物飛散用羽根58によって飛散されながらテン
パリングタンク４内へ張り込まれる精白麦粒は、既に、
くっつき合うことのない乾いた粒子となっている。
テンパリングタンク４内の精白麦粒は、そのままの状態
で24〜48時間放置する、いわゆるねかしを行い、麦の粒
子全体を均一の水分分布状態となして製粉性を向上させ
る。
で24〜48時間放置する、いわゆるねかしを行い、麦の粒
子全体を均一の水分分布状態となして製粉性を向上させ
る。
テンパリングタンク４でのねかしを終えた麦粒は、ロー
タリーバルブ69の回転によって受樋70内に流出し、排出
用スクリューコンベア71及びバケットエレベーター72に
よって挽砕装置５の調整タンク73内に投入される。そし
て、１番ブレーキロール機74で最初の挽砕が行われる0.
5〜2.5時間前に、再び水分添加ノズル75による霧状の水
分添加を受ける。
タリーバルブ69の回転によって受樋70内に流出し、排出
用スクリューコンベア71及びバケットエレベーター72に
よって挽砕装置５の調整タンク73内に投入される。そし
て、１番ブレーキロール機74で最初の挽砕が行われる0.
5〜2.5時間前に、再び水分添加ノズル75による霧状の水
分添加を受ける。
第１図は本発明の一実施例の概略正面図、第２図は第１
図における精麦装置の拡大図である。 １……精麦装置、２……加水装置、３……撹拌装置、４
……テンパリングタンク、５……挽砕装置、６……トラ
フ、７……スクリュー、7a……撹拌バー、８……水分添
加部、９……供給口、10……排出口、11……水槽、12…
…噴水ノズル、13……電磁弁、14……ヒーター、15……
バケットエレベーター、16……研削式精麦機、17……加
湿精麦機、18……除糖精白筒、19……主軸、20……研削
精白転子、21……精白室、22……供給口、23……排出
口、24……供給ホッパー、25……分銅、26……押圧蓋、
27……送穀転子、28……集穀室、29……集糖ホッパー、
30……集糖ダクト、31……揚穀機、32……供給ホッパ
ー、38……除糖精白筒、34……中空主軸、35……撹拌突
起、36……噴風溝、37……摩擦精白転子、38……通気
孔、39……精白室、40……供給口、41……排出口、42…
…分銅、43……押圧蓋、44……送穀転子、45……集糖
室、46……集糖ホッパー、47……集糖ダクト、48……集
糖ファン、49……二流体ノズル、50……送風管、51……
エアフィルター、52……空気圧縮機、53……電磁弁、54
……流量計、55……流量調節弁、56……水タンク、57…
…上送用スクリューコンベア、58……横送りスクリュー
コンベア、59……供給口、60……排出口、61……供給
口、62……トラフ、63……スクリュー、64……トラフ、
65……スクリュー、65a……攪拌バー、66……排出口、6
7……供給口、68……穀物飛散用羽根、69……ロータリ
ーバルブ、70……受樋、71……排出用スクリューコンベ
ア、72……バケットエレベーター、73……調整タンク、
74……１番ブレーキロール機、75……水分添加ノズル。
図における精麦装置の拡大図である。 １……精麦装置、２……加水装置、３……撹拌装置、４
……テンパリングタンク、５……挽砕装置、６……トラ
フ、７……スクリュー、7a……撹拌バー、８……水分添
加部、９……供給口、10……排出口、11……水槽、12…
…噴水ノズル、13……電磁弁、14……ヒーター、15……
バケットエレベーター、16……研削式精麦機、17……加
湿精麦機、18……除糖精白筒、19……主軸、20……研削
精白転子、21……精白室、22……供給口、23……排出
口、24……供給ホッパー、25……分銅、26……押圧蓋、
27……送穀転子、28……集穀室、29……集糖ホッパー、
30……集糖ダクト、31……揚穀機、32……供給ホッパ
ー、38……除糖精白筒、34……中空主軸、35……撹拌突
起、36……噴風溝、37……摩擦精白転子、38……通気
孔、39……精白室、40……供給口、41……排出口、42…
…分銅、43……押圧蓋、44……送穀転子、45……集糖
室、46……集糖ホッパー、47……集糖ダクト、48……集
糖ファン、49……二流体ノズル、50……送風管、51……
エアフィルター、52……空気圧縮機、53……電磁弁、54
……流量計、55……流量調節弁、56……水タンク、57…
…上送用スクリューコンベア、58……横送りスクリュー
コンベア、59……供給口、60……排出口、61……供給
口、62……トラフ、63……スクリュー、64……トラフ、
65……スクリュー、65a……攪拌バー、66……排出口、6
7……供給口、68……穀物飛散用羽根、69……ロータリ
ーバルブ、70……受樋、71……排出用スクリューコンベ
ア、72……バケットエレベーター、73……調整タンク、
74……１番ブレーキロール機、75……水分添加ノズル。
Claims (3)
- 【請求項１】原麦を精麦し、その表皮を剥離して精白麦
粒とし、この精白麦粒を加水してから調質した後、挽砕
する製粉方法において、加水を受けた前記精白麦粒を挽
砕に至るまでに撹拌して麦粒どうしの固着を防止するよ
うになしたことを特徴とする製粉方法。 - 【請求項２】挽砕装置の前工程に、原麦の表皮を剥離し
て精白麦粒を得る精麦装置と、この精麦装置によって得
られた精白麦粒に加水する加水装置とこの加水装置で加
水された精白麦粒を調質する調質装置とを順次連接して
なる製粉装置において、前記の加水装置から挽砕装置へ
至るまでの間に前記精白麦を攪拌する撹拌装置を設けた
ことを特徴とする製粉装置。 - 【請求項３】撹拌装置は、加水装置の排出部と調質装置
の供給部との間を連結するスクリューコンベアである請
求項（２）記載の製粉装置。
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| JP63149828A JPH0777618B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 製粉方法及びその装置 |
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| EP89110805A EP0346872B2 (en) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Process of and system for flouring wheat |
| DE68922934T DE68922934T3 (de) | 1988-06-16 | 1989-06-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Mahlen von Weizen. |
| US07/366,698 US5033371A (en) | 1988-06-16 | 1989-06-15 | Process of and system for flouring wheat |
| KR1019890008348A KR910002525B1 (ko) | 1988-06-16 | 1989-06-16 | 제분방법 및 장치 |
| US07/690,674 US5145117A (en) | 1988-06-16 | 1991-04-24 | Process of and system for flouring wheat |
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|---|---|---|---|
| JP63149828A JPH0777618B2 (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 製粉方法及びその装置 |
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| US5186968A (en) * | 1991-09-09 | 1993-02-16 | Conagra, Inc. | Process for milling cereal grains |
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-
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