JPH01314798A - パルプ供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、抄紙機に種箱を介してパルプを供給するパル
プ供給装置に係り、特に抄紙機に供給されるパルプの流
量変動および濃度変動を大幅に抑制できるパルプ供給装
置に関する。

［従来の技術］ 第６図は、抄紙機にパルプを供給するための従来のパル
プ供給装置を示すもので、図中、符号１は溢流ＰＪｌ　
ａと秤量弁槽１ｂとオーバフロー槽ｌｃとからなる種箱
であり、マシンチエスト２から種揚ポンプ３を介し前記
溢流槽１ａに揚送されたパルプは、溢流槽１ａ上端から
溢流して秤量弁槽１ｂに供給されるようになっている。

そしてこの秤量弁槽１ｂの底部から送出されたパルプは
、秤量弁４を介して白水ビット５からの白水とともにフ
ァンポンプ６の入側に導かれ、このファンポンプ６によ
り図示しない抄紙機に送られるようになっている。

−・方、前記秤量弁槽ｉｂの上端から溢流したパルプは
、第６図に示すようにオーバフロー槽ＩＣに流下して戻
し管７を介し前記マシンチエスト２に戻され、種箱１と
マシンチエスト２との間を循環するようになっている。

また、前記種揚ポンプ３出側の配管には、第６図に示す
ように濃度検出器８が設けられており、この濃度検出器
８からの信号に基づき開度制御される調節弁９により、
前記種揚ポンプ３の入側に稀釈水が供給されて濃度制御
がなされるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、抄紙機で抄造される紙製品の品質を向上させ
るためには、抄紙機に供給されるパルプに流量変動がな
く、しかもその濃度が一定していることが必要である。

そしてそのためには、種箱内のパルプの液位および濃度
を安定させることが要求される。

そこで、従来のパルプ供給装置では、種箱ｌを溢流槽１
ａと秤量弁槽１ｂとオーバフロー槽ＩＣとから構成し、
秤量弁槽１ｂの液位を安定させるようにしているが、こ
の方式では、秤量弁槽１ｂの液面を積極的に制御するこ
とができず、マシンチエスト２の液面変動により、秤量
弁槽１ｂの液面が±５ｍｍ程度変動し、秤量弁４を流れ
るパルプの流量が変動するという問題がある。

そこで従来は、秤量弁槽１ｂの液面変動による影響を可
及的少なくするため、種箱ｌを可能な限り高所に設置す
る方法を採っているが、この場合には、マシンチエスト
２から溢流槽１ａまでのパルプの揚送距離が長くなり、
種揚ポンプ３の消費電力が嵩むという問題がある。特に
、前記従来のパルプ供給装置では、余分なパルプを種箱
１からマシンチエスト２に戻すオーバフロ一方式を採用
しているため、この傾向が著しい。

また、前記従来のパルプ供給装置では、マシンチエスト
２に濃度変動が生じた場合に、濃度検出器８でこれを検
出して種揚ポンプ３の入側に稀釈水を供給するようにし
ているが、濃度が変動したパルプが、マシンチエスト２
から濃度検出器８に到るまでに一定の時間遅れがあり、
濃度制御はその後行なわれることになるので、秤量弁槽
１ｂ内のパルプの濃度変動が大きくなるという問題があ
る。第７図はこの状態を示す。第７図において、△Ｃ１
はマシンチェスト２出口の濃度変動量、△Ｃ２は濃度検
出器８における濃度変動量、Ｔは稀釈水流入から濃度検
出器８に到るまでの到達時間をそれぞれ示す。

すなわち、マシンチエスト濃度が△Ｃ１変化すると、時
間Ｔだけ遅れて濃度検出器通過濃度が△Ｃ２変化する。

この変動量△Ｃ２は、マシンチエスト２からのパルプそ
のものであるので、マシンチェス１ル濃度の変動量△Ｃ
１と同一である。

濃度検出器８が濃度変化を検出すると、稀釈水が種揚ポ
ンプ３の入側に供給されて濃度制御されることになるが
、種揚ポンプ３出側から濃度検出器８までの配管内にあ
るパルプは、濃度制御されることなく時間Ｔだけそのま
ま種箱１に送られることになる。このため、秤量弁槽１
ｂ内のパルプの濃度変動が大きくなるという問題がある
。特に、従来のパルプ供給装置の種箱ｌでは、秤量弁槽
１ｂの上端からパルプをオーバフロー槽１ｃに流下させ
る方法を採っているのでスライムが発生し易く、発生７
成長したスライムが一度にマシンチエスト２に送られて
マシンチエスト濃度の変動幅が太きくなるので、大きな
問題となる。

本発明は、かかる現況に鑑みなされたもので、その第１
の目的は、秤量弁を介して抄紙機に送られるパルプの流
量変動を大幅に抑制することができるパルプ供給装置を
提供することにある。

本発明の第２の目的は、秤量弁を介して抄紙機に送られ
るパルプの濃度変動を大幅に抑制することができるパル
プ供給装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記第１の目的を達成する手段として、溢流
槽と：溢流槽の上端全周縁から溢流したパルプが供給さ
れ、底部から送出されたパルプが秤量弁を介して抄紙機
に導かれる秤量弁槽と：前記溢流槽および秤量弁槽とと
もに種箱を構成し、秤量弁槽の上端から溢流したパルプ
が供給される液面制御槽と：液面制御槽の底部から送出
されたパルプを、循環ポンプを介して前記溢流槽の底部
に戻す循環ラインと：前記液面制御槽に設けられた液面
検出器からの信号に基づき液面制御槽にパルプを補給し
、液面制御槽の液面をほぼ一定に制御するパルプ補給ラ
インと：を備えたことを特徴とする。

また本発明は、前記第２の目的を達成する手段として、
前記構成に加え、前記溢流槽内のパルプの濃度を検出す
る濃度検出器と：この検出器からの信号に基づき、前記
循環ポンプの入側に稀釈水を供給する稀釈水供給ライン
と：を備えたことを特徴とする。

そして本発明においては、循環ポンプ出側の流量を、秤
量弁槽から秤量弁側に送出されるパルプの最大流量の１
３倍以上に設定することが好ましい。また、パルプ補給
ラインからのパルプを、液面制御槽の一側壁の上下方向
中間部に設けられた供給口からほぼ水平に吐出して液面
制御槽に補給し、かつ液面制御槽の前記一側壁に対向す
る対向側壁の前記供給口に対向する部位に、供給口側に
凹状をなす拡散部を設けるようにすることがより好まし
い。

［作用］ 本発明に係るパルプ供給装置においては、種箱が溢流槽
と秤量弁槽と液面制御槽とから構成され、この種箱内の
パルプは、循環ラインを介して常時循環している。そし
て、秤量弁槽から秤量弁を介し抄紙機に送られた量と同
量のパルプが、パルプ補給ラインから液面制御槽に補給
され、液面制御槽の液面がほぼ一定に制御される。これ
により、液面制御槽の液面変動を、±３ｎ＋ｍ程度にす
ることができる。なお、循環ポンプの流量変動は、その
入口側ヘット（すなわち液面制御槽の液面）の変動によ
り変化するが、±３ｍｍ程度では流量変化はほとんどな
く、したがって、秤量弁槽の液面変動を±１闘程度に抑
えることができる。これにより、種箱の設置位置を従来
に比較して大幅に低くすることが可能となる。

ところで、パルプ補給ラインから補給されるパルプの濃
度が、種箱内のパルプ濃度と同一であれば、濃度変動は
生じない。ところが、パルプ補給ラインから補給される
パルプの濃度は一定ではないので、種箱内のパルプ濃度
が変動するおそれがある。

そこで、本発明に係るパルプ供給装置においては、溢流
槽内のパルプ濃度を検出する濃度検出器を設け、この検
出器からの信号に基づき、稀釈水供給ラインからの稀釈
水を循環ポンプの入側に供給するようにしている。そし
てこれにより、秤量弁槽内のパルプ濃度の変動が抑制さ
れる。

すなわち、パルプ補給ラインからのパルプは、液面制御
槽に補給され、秤量弁槽から溢流してきたパルプと混合
される。このため、パルプ補給ラインからのパルプに濃
度変動があっても、液面制御槽の濃度変動は少なく、し
たがって秤量弁槽の濃度変動を大幅に抑制できる。そし
てこの際、循環ポンプ出側の流量を、秤量弁槽から秤量
弁側に送出されるパルプの最大流量の１．３倍以上とす
ることにより、秤量弁槽から液面制御槽への溢流量が増
大し、液面制御槽の濃度変動をより少なくできる。また
、パルプ補給ラインからのパルプを、液面制御槽の一側
壁の」１下方向中間部に設けられた供給口からほぼ水平
に吐出させて液面制御槽に補給し、かつ液面制御槽の前
記一側壁に対向する対向側壁の前記供給口に対向する部
位に、供給口側に凹状をなす拡散部を設４−することに
より、液面制御槽の液面を波立たせることなく、迅速か
つ良好に混合させることができ、死に種の発生がなくな
る。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係るパルプ供給装置の一例を示すも
ので、図中、符号１１は種箱であり、この種箱１１は５
溢流槽１１ａと、秤頃井桁１１ｂと、液面制？ａｌ槽１
１　ｃとから構成されている。

前記溢流槽１１ａは、第１図ないし第３図に示すように
下端側が漏斗状に絞られた円筒状をなしており、その下
端部には、所定長さの整流管１２が接続されている。そ
して、この整流管１２の下端部には、第１図および第２
図に示すように循環ポンプ１３の出側配管１４先端部が
接続され、この出側配管１４とともに循環ラインを構成
する循環ポンプ１３の入側配管１５基端部は、後述する
液面制御槽１１ｃの下端部に接続されている。

前記秤ｊ１弁槽１１ｂは、第１図ないし第３図に示すよ
うに前記溢流槽１１ａの」二端部を内包する変形漏斗状
をなしており、その上端開口部は、前記溢流Ｍｌｌａの
上端開口部の位置よりも例えば７０ｍｍ低く設定されて
いる。そしてこれにより、溢流槽１１ａ内のパルプは、
その上端全周縁から緩やかに溢流して秤量弁槽１１ｂに
供給されるようになっている。また前記秤量弁槽１１ｂ
の下端部には、第１図および第２図に示すようにパルプ
送出管１６が接続されており、このパルプ送出管１６に
は、制御装置１７からの信号により開度制御される秤量
弁１８が設けられている。そして、秤量弁槽１１ｂの底
部からパルプ送出管１６を介し送出されたパルプは、第
１図に示すように白水ピット１９からの白水とともにフ
ァンポンプ２０の入側に導かれ、このファンポンプ２０
により図。

示しない抄紙機に送られるようになっている。

また、前記液面制御槽１１ｃは、第１図ないし第３図に
示すように前記秤量弁槽１１ｂの溢流槽１１ａとは逆の
側の端部に連続して設けられており、この液面制御槽１
１ｃには、例えばフランジ型の電子式液面発信器等から
なる液面検出器２１が設けられている。そしてこの液面
検出器２Ｉで設定される液面制御槽１１ｃの液面は、前
記秤量弁槽１　ｌ　ｂの液面よりも例えば５０ｍｍ低く
設定され、これにより秤量弁槽１１ｂの上端から溢流し
たパルプが液面制御槽１１ｃに緩やかに供給されるよう
になっている。

この液面制御槽１１ｃの第２図における両側の側壁の」
１下方向中間部には、パルプの供給口２２および拡散部
２３が対向して設けられており、前記供給１］２２には
、第１図に示すようにマシンチエスト２４内のパルプが
補給管２５を介して送られるようになっている。この補
給管２５には、第１図に示すように電子式調節弁２６お
よび種湯ポンプ２７がそれぞれ設けられており、電子式
調節弁２６は、前記液面検出器２１からの検出信号を人
力とする液面制御装置２８により、また前記種湯−ボン
ブ２７は、回転数制御装置２９およびインパーク３０に
よりそれぞれ制御されるようになっている。そしてこれ
により、電子式調節弁２６の開度が８０％程度になるよ
うに種湯ポンプ２７の回転数が制御され、液面制御槽１
１ｃの液面がほぼ一定に維持されるようになっている。

前記供給口２２は、第２図に示すようにその軸線が水平
になるように設置されており、これにより、マシンチエ
スト２４からのパルプが供給口２２からほぼ水平に吐出
されて液面制御槽ｌｉｅに補給されるようになっている
。

また、前記拡散部２３は、第２図および第３図に示すよ
うに供給口２２側に開口する槌形状をなしており、その
上縁部には、供給口２２側に張出す庇２３ａが形成され
ている。そして、ｏｉｊ記供給［］２２から吐出された
パルプは、拡散部２３に衝接して減衰拡散し、液面制御
槽１１ｃの液面を汲置たせることなく、液面制御槽１１
ｃ内のパルプと迅速かつ斑なく混合されるようになって
いる。

これについては後に詳述する。

一方、前記循環ポンプ１３の入側には、第１図に示すよ
うに稀釈水タンク３１からの稀釈水が、稀釈水供給管３
２を介して供給されるようになっており、前記稀釈水タ
ンク３１には、白水または清水が稀釈水としてフロート
弁３３を介し補給されるようになっている。また、前記
稀釈水供給管３２には、第１図および第２図に示すよう
に濃度調節弁；３４が設けられており、この濃度調節弁
３４は、前記溢流槽１１ａ内に設置した濃度検出器３５
からの検出信号を入力とする濃度制御装置３６により開
度制御されるようになっている。そしてこれにより、マ
シンチエスト２４から液面制御槽１１ｃ内に補給される
パルプに濃度変動が生じた場合でも、秤量弁槽１１ｂ内
のパルプの濃度変動を大幅に抑制できるようになってい
る。

なお、循環ポンプ１３から溢流槽１１ａに供給されるパ
ルプの流量をＱ＋、秤量弁１’１ｌｌｂから秤量弁１８
側に送給されるパルプの最大流量を０２とすると、流量
Ｑ、は、 Ｑ、＝　（１，３〜１．５　）　Ｑ２　　・・・・・　
（１）となるように設定されている。したがって、（（
）３〜０．５）Ｑ２の流量のパルプが、秤量弁槽１　ｌ
　ｂから溢流して液面制御槽１１ｃに供給されることに
なる。

次に、本実施例”の作用について説明する。

循環ポンプ１３を起動すると、液面制御槽１１ｃ内のパ
ルプがその底部から送出され、入側配管１５を介して循
環ポンプ１３に導かれる。循環ポンプ１３から送出され
たパルプは、出側配管１４を介して整流管１２に導かれ
、ここで整流された後、溢流槽１１ａの底部に供給され
る。

溢流槽１１ａに導かれたパルプは、その上端全周縁から
緩やかに溢流して秤量弁槽１１ｂに供給される。そして
、この秤量弁槽１１ｂ内のパルプは、その一部が、秤量
弁槽１１ｂの底部から秤量弁１８側に送出されて白水ビ
ット１９からの白水とともに抄紙機に送られ、また残部
が、秤量弁槽１１ｂの上端から緩やかに溢流して液面制
御槽１１ｃに供給される。

この液面制御槽１１ｃの液面は、液面検出器２１により
常時監視され、必要な量のパルプがマシンチエスト２４
から種湯ポンプ２７および電子式調節弁２６を介して補
給される。これにより、液面制御槽１１ｃの液面がほぼ
一定に制御される。通常、その変動幅は±３ｍｍ程度で
ある。

ところで、抄紙機で抄造される紙製品の品質を向上させ
るためには、秤量弁１８を通過するパルプの流量および
濃度を一定にすることが必要であり、そのためには、秤
量弁槽１１ｂの”液面変動およびパルプの濃度変動を可
及的少なくする必要がある。そこで本実施例では、以下
のような液面制御方法および濃度制御方法を採用し、秤
量弁槽１１ｂの液面およびパルプ濃度の安定化を図って
いる。

まず、液面制御について説明する。

循環ポンプ１３の流量変動は、パルプ濃度がほぼ一定で
あるとすると、人口側ヘッド、すなわち液面制御槽１１
ｃの液面の変動により変化することになるが、±３ｍｍ
程度ではほとんど流量変化は生じない。このため、秤量
弁槽ｌｌｂの液面変動を±１ｍｍ程度にすることができ
る。

次に、濃度制御について説明する。

液面制御槽１１０には５マシンチエスト２４からパルプ
が補給されるが、その濃度が種箱１１内のパルプ濃度と
同一で、しかも変動がなければ、濃度制御の必要はない
。ところが、マシンチエスト２４内のパルプの濃度は変
動することがあるので、濃度制御の必要がある。

いま、第４図に示すようにマシンチエスト２４内のパル
プ濃度が△Ｃ１変動したとする。このパルプは、種湯ポ
ンプ２７および電子式調節弁２６を介して液面制御槽１
１ｃに補給されるため、液面制御槽１１ｃ内のパルプ濃
度が変動することになる。

ところで、液面制御槽１１ｃ内には、変動前の正規濃度
のパルプが貯留されており５しかもマシンチエスト２４
からの補給パルプの流量の３０〜５０％流量の正規濃度
のパルプが、秤量弁槽１１ｂから溢流して液面制御槽１
１ｃに供給されるので、液面制御槽１１ｃの濃度変動は
、第４図に示すように極めて緩やかである。この液面制
御槽１１ｃ内のパルプは、循環ポンプ１３を介し溢流槽
１１ａに供給され、最終的には秤量弁槽１１ｂに供給さ
れることになるので、秤量弁槽１１ｂ内のパルプ濃度も
変動することになるが、溢流槽１１ａ内のパルプ濃度が
変動すれば、濃度検出器３５がこれを検出して循環ポン
プ１３の入側に稀釈水が供給され、しかも溢流槽１１ａ
内のパルプ濃度は極めて緩やかであるので、濃度変動と
稀釈水の供給との間に多少の時間遅れがあっても、第４
図に示すように溢流槽１１ａ内のパルプ濃度の変動量△
Ｃ，ｌを小さなものとすることができる。このため、秤
量弁槽１１ｂ内のパルプ濃度の変動を、従来の場合に比
較して大幅に抑制することができる。

ところで、マシンチエスト２４からの補給パルプは、前
述のように供給口２２からほぼ水平に吐出されて液面制
御槽１１ｃに補給され、しかも供給口２２の対向側壁に
は、上端縁に庇２３ａを有１−る拡散部２３が設けられ
ている。このため、供給［」２２から吐出された補給パ
ルプは、第５図に矢印で示すようにその吐出圧で拡散部
２３に衝接し、拡散部２３の内面形状に倣って減衰しな
から拡散することになる。このため、アジテータ等を用
いることなく、迅速かつ均一にパルプを混合することが
でき、安定した濃度制御が可能となる。

また、拡散部２３上端縁の庇２３ａにより、拡散部２３
の内面に衝接して上方に流れるパルプによる液面の盛り
上がりが防止され、秤量弁槽１１ｂとの液面差が小さい
ことと相俟って、制御槽１１ｃの液面の波立ちをほぼ完
全に抑えることができる。このため、液面制御槽１１ｃ
における液面制御を安定させることができ、結果として
、秤量弁槽１１ｂの液面変動をより少なくすることがで
きる。また、種箱１１の形状、特に液面制御槽ｌｌＣの
形状がシンプルであり、しかもオーバフロ一方式を採る
従来のものと異なり、パルプと空気との接触が少ないの
で、スライムの発生をほぼ完全に防止することができる
。

また、循環ポンプ１３は、ポンプ入口側ヘッドが大きく
揚程が１ｍｍ以下となり、容量の小さなモータで駆動す
ることができ、また種湯ポンプ２７は、従来のオーバフ
ロ一方式と異なり、必要な量のパルプのみを揚送すれば
よく、しかも種湯ポンプ２７は、電子式調節弁２６の弁
開度が８０％程度になるようにインバータ３０により回
転制御されるので、循環ポンプ１３での消費電力を考慮
しても、従来のものより電力費を削減できる。

なお、前記実施例においては、液面制御槽１１ｃに補給
するパルプを、マシンチエスト２４から送給する場合に
ついて説明したが、薬品の定着時間に問題がなければ、
マシンチエスト２４は省略することができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、種箱を、溢流槽と秤量弁
槽と液面制御槽とから構成するとともに、循環ラインに
より種箱内でパルプを循環させ、かつパルプ補給ライン
からのパルプを液面制御槽に補給し、液面制御槽の液面
がほぼ一定となるようにしているので、秤量弁槽の液面
変動が大幅に少なくなり、秤量弁を介し抄紙機に送られ
るパルプの流量変動を抑制できる。また、従来のものに
比較して、消費電力を削減することができる。

また、本発明は、溢流槽の濃度変動を検出し、稀釈水供
給ラインからの稀釈水を、循環ポンプの入側に供給する
ようにしているので、秤量弁槽の濃度変動が少なくなり
、秤量弁を介し抄紙機に送られるパルプの濃度変動を抑
制できる。

そしてこの際、循環ポンプ出側の流量を、秤量弁側に送
られるパルプの最大流量の１３倍以上とすることにより
、秤量弁槽の濃度変動をより少なくすることができる。

また、パルプ補給ラインからのパルプを、液面制御槽の
一側壁の上下方向中間部に設けられた供給口からほぼ水
平に吐出させて液面制御槽に補給し、かつ液面制御槽の
前記一側壁に対向する対向側壁の前記供給口に対向する
部位に、供給口側に凹状をなす拡散部を設けることによ
り、液面制御槽の液面を装置たせることなく、迅速かつ
良好にパルプを混合させることができ、死に種の発生を
防止できるとともに、液面制御をより安定させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すパルプ供給装置の系統
図、第２図は種箱の構成を示す部分破削正面図、第３図
は第２図の要部平面図、第４図は本発明に係るパルプ供
給装置における濃度制御を示すタイムチャート、第５図
は液面制御槽におけるパルプの混合状態を示す説明図、
第６図は従来のパルプ供給装置を示す系統図、第７図は
従来のパルプ供給装置における濃度制御を示すタイムチ
ャートである。 ｌｌ：種箱 ＋　１ａ：溢流槽 １１ｂ：秤Ｍ井桁 １１ｃ：液面制御槽 １３：循環ポンプ １４：出側配管 １５：入側配管 １６：パルプ送出管 １８：秤量弁 Ｉ９．白水ビット ２０−ファンポンプ ２１、液面検出器 ２２：供給口 ２３：拡散部 ２３ａ：庇 ２４：マシンチエスト ２５、補給管 ２６：電子式調節弁 ２７：種湯ポンプ ３０：インバータ ３１：稀釈水タンク ３２：稀釈水供給管 ３４：濃度調節弁 ３５：濃度検出器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）溢流槽と、 溢流槽の上端全周縁から溢流したパルプが供給され、底
   部から送出されたパルプが秤量弁を介して抄紙機に導か
   れる秤量弁槽と、 前記溢流槽および秤量弁槽とともに種箱を構成し、秤量
   弁槽の上端から溢流したパルプが供給される液面制御槽
   と、 液面制御槽の底部から送出されたパルプを、循環ポンプ
   を介して前記溢流槽の底部に戻す循環ラインと、 前記液面制御槽に設けられた液面検出器からの信号に基
   づき液面制御槽にパルプを補給し、液面制御槽の液面を
   ほぼ一定に制御するパルプ補給ラインと、 を具備することを特徴とするパルプ供給装置。 ２）溢流槽と、 溢流槽の上端全周縁から溢流したパルプが供給され、底
   部から送出されたパルプが秤量弁を介して抄紙機に導か
   れる秤量弁槽と、 前記溢流槽および秤量弁槽とともに種箱を構成し、秤量
   弁槽の上端から溢流したパルプが供給される液面制御槽
   と、 液面制御槽の底部から送出されたパルプを、循環ポンプ
   を介して前記溢流槽の底部に戻す循環ラインと、 前記液面制御槽に設けられた液面検出器からの信号に基
   づき液面制御槽にパルプを補給し、液面制御槽の液面を
   ほぼ一定に制御するパルプ補給ラインと、 前記溢流槽内のパルプの濃度を検出する濃度検出器と、 この濃度検出器からの信号に基づき、前記循環ポンプの
   入側に稀釈水を供給する稀釈水供給ラインと、 を具備することを特徴とするパルプ供給装置。 ３）循環ポンプ出側の流量は、秤量弁槽から秤量弁側に
   送出されるパルプの最大流量の１．３倍以上に設定され
   ていることを特徴とする請求項２記載のパルプ供給装置
   。 ４）パルプ補給ラインからのパルプは、液面制御槽の一
   側壁の上下方向中間部に設けられた供給口からほぼ水平
   に吐出されて液面制御槽に補給され、かつ液面制御槽の
   前記一側壁に対向する対向側壁の前記供給口に対向する
   部位には、供給口側に凹状をなす拡散部が設けられてい
   ることを特徴とする請求項２または３記載のパルプ供給
   装置。