JPH0130440Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0130440Y2 JPH0130440Y2 JP4590784U JP4590784U JPH0130440Y2 JP H0130440 Y2 JPH0130440 Y2 JP H0130440Y2 JP 4590784 U JP4590784 U JP 4590784U JP 4590784 U JP4590784 U JP 4590784U JP H0130440 Y2 JPH0130440 Y2 JP H0130440Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing paper
- laminated
- rotating
- paper
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 36
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は印刷の終了した印刷紙を反転し、次の
裏面印刷に備えるとともにブロツキングを防止す
るための風入れを同時にできる印刷紙の反転及び
風入れ装置に関する。
裏面印刷に備えるとともにブロツキングを防止す
るための風入れを同時にできる印刷紙の反転及び
風入れ装置に関する。
表裏両面に印刷する場合、両面印刷機を使用す
る以外は必ず片面を印刷した後反転して表裏逆に
して次の印刷をする。この印刷紙の反転はサイズ
の小さい印刷紙ならば入手によつて行つてもよい
が、大きなサイズの場合、入手による反転作業は
相当重労働である。
る以外は必ず片面を印刷した後反転して表裏逆に
して次の印刷をする。この印刷紙の反転はサイズ
の小さい印刷紙ならば入手によつて行つてもよい
が、大きなサイズの場合、入手による反転作業は
相当重労働である。
本考案は入手に頼つていた作業を機械化し、作
業者を重労働から解放するとともに、反転とブロ
ツキング防止のための風入れ作業も自動的に行う
ようにした、印刷紙の各工程処理を完全な自動化
ラインにするための極めて有効な装置を提供する
ことができる。
業者を重労働から解放するとともに、反転とブロ
ツキング防止のための風入れ作業も自動的に行う
ようにした、印刷紙の各工程処理を完全な自動化
ラインにするための極めて有効な装置を提供する
ことができる。
本考案に係る印刷紙の反転及び風入れ装置は、
第1図及び第2図に例示する如く、積層印刷紙供
給用テーブル1と、該テーブルの端部上方に設け
た回転軸2に間隔をおいて軸着した切欠き3を有
する複数の間欠回転する回転ドラム4と、これら
のうち少なくとも2箇の回転ドラム4の切欠き3
に設けた印刷積層紙先端部を回転ドラム4に固定
するための第1クランプ手段5と、回転ドラム4
の周面に沿つて搬送される積層印刷紙の後端部を
検知するセンサー8により作動し、積層印刷紙の
後端部を回転ドラム4に固定するための第2クラ
ンプ手段9と、第2クランプ手段9を回転ドラム
4の回転に追従して回動させるための駆動手段1
2と、積層印刷紙供給用テーブル1の上方に設け
られ上面がほぼ回転ドラム4の頂部と一致した反
転した積層印刷紙受け取り用テーブル17と、該
受け取りテーブル17の上方に設けられたフレー
ム22に取り付けられ、テーブル17に沿つて移
動する積層印刷紙先端部を該テーブル17上に固
定するための第3クランプ手段23を有している
ことを特徴とするものである。
第1図及び第2図に例示する如く、積層印刷紙供
給用テーブル1と、該テーブルの端部上方に設け
た回転軸2に間隔をおいて軸着した切欠き3を有
する複数の間欠回転する回転ドラム4と、これら
のうち少なくとも2箇の回転ドラム4の切欠き3
に設けた印刷積層紙先端部を回転ドラム4に固定
するための第1クランプ手段5と、回転ドラム4
の周面に沿つて搬送される積層印刷紙の後端部を
検知するセンサー8により作動し、積層印刷紙の
後端部を回転ドラム4に固定するための第2クラ
ンプ手段9と、第2クランプ手段9を回転ドラム
4の回転に追従して回動させるための駆動手段1
2と、積層印刷紙供給用テーブル1の上方に設け
られ上面がほぼ回転ドラム4の頂部と一致した反
転した積層印刷紙受け取り用テーブル17と、該
受け取りテーブル17の上方に設けられたフレー
ム22に取り付けられ、テーブル17に沿つて移
動する積層印刷紙先端部を該テーブル17上に固
定するための第3クランプ手段23を有している
ことを特徴とするものである。
第1図及び第2図にもとづいて、より詳細に説
明すると、第1図は本考案装置の一実施例を示す
装置の一部省略した概略側面図であり、積層印刷
紙(以下印刷紙という)P供給用テーブル1は、
印刷紙Pの移動を容易にするためにエヤテーブル
であることが好ましく、印刷紙Pをテーブル1へ
もたらすには図示しない適宜な搬送手段によるも
のとする。
明すると、第1図は本考案装置の一実施例を示す
装置の一部省略した概略側面図であり、積層印刷
紙(以下印刷紙という)P供給用テーブル1は、
印刷紙Pの移動を容易にするためにエヤテーブル
であることが好ましく、印刷紙Pをテーブル1へ
もたらすには図示しない適宜な搬送手段によるも
のとする。
回転ドラム4は第2図に示す回転軸2に間隔を
おいて5箇軸着されており、回転軸2はベルト3
0を介してモーターM1によつて回転される。回
転ドラム4は間欠的かつ正確な回転角度で回転す
る必要から、モーターM1は電磁ブレーキ付であ
り、回転軸の回転角を検知するエンコーダ31に
より制御される。ただし、エンコーダ31の代り
に回転ドラム4或いは回転軸のいずれかに設けた
リミツトスイツチ又は近接スイツチ(いずれも図
示せず)を使用してもよい。
おいて5箇軸着されており、回転軸2はベルト3
0を介してモーターM1によつて回転される。回
転ドラム4は間欠的かつ正確な回転角度で回転す
る必要から、モーターM1は電磁ブレーキ付であ
り、回転軸の回転角を検知するエンコーダ31に
より制御される。ただし、エンコーダ31の代り
に回転ドラム4或いは回転軸のいずれかに設けた
リミツトスイツチ又は近接スイツチ(いずれも図
示せず)を使用してもよい。
回転ドラム4の切欠き3部に設けた第1クラン
プ手段5はエヤシリンダー6とクランプヘッド7
と、この第1クランプ手段を回動するための第1
クランプ手段5の逃がしシリンダー5′が付設さ
れている。この逃がしシリンダー5′は印刷紙を
印刷紙受け取り用テーブル17へ引き渡す際に邪
魔とならない位置に第1クランプ手段5を回動さ
せる機能を有するものである。エヤシリンダー6
を作動させるための圧縮空気は回転軸2の端部に
設けたロータリーカツプリング32を介して回転
軸2の内部をパイプ33,34で継ぎ供給され
る。
プ手段5はエヤシリンダー6とクランプヘッド7
と、この第1クランプ手段を回動するための第1
クランプ手段5の逃がしシリンダー5′が付設さ
れている。この逃がしシリンダー5′は印刷紙を
印刷紙受け取り用テーブル17へ引き渡す際に邪
魔とならない位置に第1クランプ手段5を回動さ
せる機能を有するものである。エヤシリンダー6
を作動させるための圧縮空気は回転軸2の端部に
設けたロータリーカツプリング32を介して回転
軸2の内部をパイプ33,34で継ぎ供給され
る。
印刷紙Pの後端部を検知するセンサー8として
は光反射型光電変換器を使用することができ、こ
のセンサーからの信号により作動する第2クラン
プ手段9はエヤシリンダー10とクランプヘツド
11よりなり、該エヤシリンダー10は回転ドラ
ム4の下方に設けたスプロケツト13及び上方に
設けたスプロケツト14との間に設けたチエーン
15及び該チエーン15を回転ドラム4の周面に
対し同じ曲率半径でエヤシリンダー10を案内す
るためのチエーンガイドレール16等よりなる第
2クランプ手段の駆動手段12のチエーン15に
固定されている。
は光反射型光電変換器を使用することができ、こ
のセンサーからの信号により作動する第2クラン
プ手段9はエヤシリンダー10とクランプヘツド
11よりなり、該エヤシリンダー10は回転ドラ
ム4の下方に設けたスプロケツト13及び上方に
設けたスプロケツト14との間に設けたチエーン
15及び該チエーン15を回転ドラム4の周面に
対し同じ曲率半径でエヤシリンダー10を案内す
るためのチエーンガイドレール16等よりなる第
2クランプ手段の駆動手段12のチエーン15に
固定されている。
印刷紙受け取りテーブル17は片持ち式のステ
ー18の右端に設けたドライブプーリー19とス
テー18の左端に支持された他のフリープーリー
20の間に張設された無端回転ベルト21によつ
て構成され、この無端ベルト、各プーリーは第2
図によつてわかる如く回転ドラム4と印刷紙受け
取りテーブル17が衝突しないように回転ドラム
4の間に複数セツト、図示した例では6セツト用
意されている。
ー18の右端に設けたドライブプーリー19とス
テー18の左端に支持された他のフリープーリー
20の間に張設された無端回転ベルト21によつ
て構成され、この無端ベルト、各プーリーは第2
図によつてわかる如く回転ドラム4と印刷紙受け
取りテーブル17が衝突しないように回転ドラム
4の間に複数セツト、図示した例では6セツト用
意されている。
第3クランプ手段23は印刷紙受け取りテーブ
ル17の上方のフレーム22に設けられたエヤシ
リンダー24とクランプヘツド25よりなり、該
エヤシリンダー24はフレームの両端に設けられ
たスプロケツト26,27間に張設されたチエー
ン28により水平方向に移動される。ドライブ側
スプロケツト26はモーターM3により回転され
る。なおこのモーターM3はベルト40及びクラ
ツチ41を介して受け取りテーブル17の駆動に
も利用される。
ル17の上方のフレーム22に設けられたエヤシ
リンダー24とクランプヘツド25よりなり、該
エヤシリンダー24はフレームの両端に設けられ
たスプロケツト26,27間に張設されたチエー
ン28により水平方向に移動される。ドライブ側
スプロケツト26はモーターM3により回転され
る。なおこのモーターM3はベルト40及びクラ
ツチ41を介して受け取りテーブル17の駆動に
も利用される。
第3図は本考案装置に反転風入れすべき印刷紙
Pが供給され、第1動作である第1クランプ手段
5が作動し、印刷紙の前端部が回転ドラム4にク
ランプされ固定した状態を示している。
Pが供給され、第1動作である第1クランプ手段
5が作動し、印刷紙の前端部が回転ドラム4にク
ランプされ固定した状態を示している。
第4図は回転ドラム4が第3図の状態から矢印
方向に回転し、印刷紙後端縁をセンサー8が検出
し第2クランプ手段9が作動し、印刷紙の後端部
を回転ドラム4の周面にクランプした状態を示し
ているこのとき、印刷紙の後端縁はずれを生じて
いる。
方向に回転し、印刷紙後端縁をセンサー8が検出
し第2クランプ手段9が作動し、印刷紙の後端部
を回転ドラム4の周面にクランプした状態を示し
ているこのとき、印刷紙の後端縁はずれを生じて
いる。
第5図は第1図より回転ドラム4が約180゜回転
した状態を示し、このとき回転ドラム4,4の間
へ一部進入して設けられている印刷紙受け取りテ
ーブル17へ印刷紙Pを受け渡すために第3クラ
ンプ手段23により印刷紙の前端部を印刷紙受け
取りテーブル17にクランプ固定するとともに第
1クランプ手段5を開放し、かつ逃がしシリンダ
ー5′により第1クランプ手段5を図面で右回転
方向に回動し、印刷紙Pのそれ以降の搬送の邪魔
にならない位置に逃される。
した状態を示し、このとき回転ドラム4,4の間
へ一部進入して設けられている印刷紙受け取りテ
ーブル17へ印刷紙Pを受け渡すために第3クラ
ンプ手段23により印刷紙の前端部を印刷紙受け
取りテーブル17にクランプ固定するとともに第
1クランプ手段5を開放し、かつ逃がしシリンダ
ー5′により第1クランプ手段5を図面で右回転
方向に回動し、印刷紙Pのそれ以降の搬送の邪魔
にならない位置に逃される。
第6図は回転ドラム4が更に回転し、印刷紙P
が印刷紙受け取りテーブル17上に第3クランプ
手段23により前端部が固定さたまま搬送され、
印刷紙の後端部が少し回転ドラム4上に第2クラ
ンプ手段9により固定されている状態を示してい
る。この状態において、テーブル17上の印刷紙
Pは一部が盛り上がつた山36を形成している。
この山36は印刷紙Pを回転ドラム4の周面に沿
つて密着固定させたものを平らなテーブル17上
にもたらしたことにより形成されたものである。
このときに第2クランプ手段9を開放し、第3ク
ランプ手段23を作動させたままテーブル17と
ともに更に図面上で右方向に移動すれば印刷紙の
山36は次第にくずれ最終的には第7図の如く平
らとなる。
が印刷紙受け取りテーブル17上に第3クランプ
手段23により前端部が固定さたまま搬送され、
印刷紙の後端部が少し回転ドラム4上に第2クラ
ンプ手段9により固定されている状態を示してい
る。この状態において、テーブル17上の印刷紙
Pは一部が盛り上がつた山36を形成している。
この山36は印刷紙Pを回転ドラム4の周面に沿
つて密着固定させたものを平らなテーブル17上
にもたらしたことにより形成されたものである。
このときに第2クランプ手段9を開放し、第3ク
ランプ手段23を作動させたままテーブル17と
ともに更に図面上で右方向に移動すれば印刷紙の
山36は次第にくずれ最終的には第7図の如く平
らとなる。
上記第3図乃至第7図の作動により、印刷紙P
は反転されるとともに各印刷紙1枚1枚が1度相
互にずらされ、それにより風入れ効果を生じ、印
刷紙相互のブロツキングを防止することができ
る。なお、第6図の状態の山36に側面よりエヤ
ノズル37で空気を吹き付けれると同時に、山3
6を図示しない手段によりロール38を左方向に
ずらしながら行えば、印刷紙への風入れ効果をよ
り一層高めることができる。
は反転されるとともに各印刷紙1枚1枚が1度相
互にずらされ、それにより風入れ効果を生じ、印
刷紙相互のブロツキングを防止することができ
る。なお、第6図の状態の山36に側面よりエヤ
ノズル37で空気を吹き付けれると同時に、山3
6を図示しない手段によりロール38を左方向に
ずらしながら行えば、印刷紙への風入れ効果をよ
り一層高めることができる。
なお、上記説明において、各動作部のタイミン
グについては詳記しなかつたが、これは公知のリ
ミツトスイツチ、同期駆動手段により適宜タイミ
ングを取ることにより行う。
グについては詳記しなかつたが、これは公知のリ
ミツトスイツチ、同期駆動手段により適宜タイミ
ングを取ることにより行う。
第1図は本考案の一実施例を示す装置の概略側
面図、第2図は同上正面図、第3図乃至第7図は
同上装置による印刷紙の反転、風入れ動作を説明
するための図で、図中、1は印刷紙供給テーブ
ル、3は回転ドラムの切欠き、4は回転ドラム、
5は第1クランプ手段、8は印刷紙後端縁を検出
するセンサー、9は第2クランプ手段、12は第
2クランプ手段の駆動手段、17は印刷紙受け取
りテーブル、22はフレーム、23は第3クラン
プ手段、Pは印刷紙を夫々示している。
面図、第2図は同上正面図、第3図乃至第7図は
同上装置による印刷紙の反転、風入れ動作を説明
するための図で、図中、1は印刷紙供給テーブ
ル、3は回転ドラムの切欠き、4は回転ドラム、
5は第1クランプ手段、8は印刷紙後端縁を検出
するセンサー、9は第2クランプ手段、12は第
2クランプ手段の駆動手段、17は印刷紙受け取
りテーブル、22はフレーム、23は第3クラン
プ手段、Pは印刷紙を夫々示している。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 積層印刷紙供給用テーブル1と、該テーブルの
端部上方に設けた回転軸2に間隔をおいて軸着し
た切欠き3を有する複数の間欠回転する回転ドラ
ム4と、これらのうち少なくとも2箇の回転ドラ
ム4の切欠き3を設けた印刷積層紙先端部を回転
ドラム4に固定するための第1クランプ手段5
と、 回転ドラム4の周面に沿つて搬送される積層印
刷紙の後端部を検知するセンサー8により作動
し、積層印刷紙後端を回転ドラム4に固定するた
めの第2クランプ手段9と、 第2クランプ手段9を回転ドラム4の回転に追
従して回動させるための駆動手段12と、積層印
刷紙供給用テーブル1の上方に設けられ上面がほ
ぼ回転ドラム4の頂部と一致した反転した積層印
刷紙受け取り用可動型テーブル17と、該受け取
りテーブル17の上方に設けられたフレーム22
に取り付けられ、上記受け取りテーブル17に沿
つて移動する積層印刷紙先端部を受け取りテーブ
ル17上に固定するための第3クランプ手段23
を有してなる印刷紙の反転及び風入れ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4590784U JPS60159747U (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 印刷紙の反転及び風入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4590784U JPS60159747U (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 印刷紙の反転及び風入れ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60159747U JPS60159747U (ja) | 1985-10-24 |
JPH0130440Y2 true JPH0130440Y2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=30559810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4590784U Granted JPS60159747U (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 印刷紙の反転及び風入れ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60159747U (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6283947A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-17 | Isamu Miura | 紙捌き方法及び紙捌き装置 |
JP7127800B2 (ja) * | 2018-04-13 | 2022-08-30 | ゼネラルパッカー株式会社 | 給袋装置およびそれを備えた包装機 |
JP7127801B2 (ja) * | 2018-04-13 | 2022-08-30 | ゼネラルパッカー株式会社 | 給袋コンベアへの包装袋の供給方法 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP4590784U patent/JPS60159747U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60159747U (ja) | 1985-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4930414A (en) | Sheet fed rotary printing press for performing alternatively single-side multicolor printing or first form and perfector printing | |
ATE142164T1 (de) | Vorrichtung für das verlangsamen von exemplaren in einem falzapparat | |
EP0417868B1 (en) | Paper feeding device | |
JPH072388A (ja) | 輪転式印刷機の紙の一時貯え装置 | |
JPH0130440Y2 (ja) | ||
JP3720082B2 (ja) | シート紙を反転過程において案内する方法とその装置 | |
JP3222281B2 (ja) | 輪転印刷機内で印刷製品を搬送するための装置及び方法 | |
JPH04224949A (ja) | 多色・枚葉紙輪転印刷機における枚葉紙渡しドラムに設けられた吸込制御装置 | |
JP4106249B2 (ja) | シート加工機械においてシート形の材料を裏返す装置 | |
JPS5541477A (en) | Both side copying machine turning copying paper upside down | |
JP4280323B2 (ja) | 枚葉紙をインキ汚れなく送る方法および装置 | |
US6883426B2 (en) | Printing machine and method for printing a sheet | |
JPH04224948A (ja) | 多色・枚葉紙輪転印刷機における枚葉紙渡しドラムに設けられた吸込制御装置 | |
JP2003182028A (ja) | サテライト型印刷機のシート反転装置 | |
JPH0460904B2 (ja) | ||
JPS632858B2 (ja) | ||
JP2002210918A (ja) | 印刷機内で枚葉紙を案内しかつ引き渡すための方法および装置 | |
JPH04115967A (ja) | 印字装置 | |
US1159638A (en) | Sheet-delivery apparatus for printing-machines. | |
JP4104696B2 (ja) | 印刷機における反転胴の吸盤案内装置 | |
JPS6293159A (ja) | 両面印字機構 | |
JPH0456160U (ja) | ||
JPH08684Y2 (ja) | 電子写真プリンタの用紙位置設定装置 | |
FR2434038A1 (fr) | Machine de duplication | |
JP2007326366A (ja) | 印刷機で枚葉紙を送るための装置及び方法 |