KR101561974B1 - 쉬트 라미네이터 - Google Patents

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KR101561974B1
KR101561974B1 KR1020120107149A KR20120107149A KR101561974B1 KR 101561974 B1 KR101561974 B1 KR 101561974B1 KR 1020120107149 A KR1020120107149 A KR 1020120107149A KR 20120107149 A KR20120107149 A KR 20120107149A KR 101561974 B1 KR101561974 B1 KR 101561974B1
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Abstract

본 발명은 제1 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제2 쉬트로부터 제1 보호 필름과 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 제1 쉬트와 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(laminator)에 관한 것이다. 이러한 쉬트 라미네이터는, 제1 보호 필름이 부착된 제1 쉬트의 위치를 고정하여 제1 쉬트를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트; 제1 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 제1 쉬트로부터 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재; 제2 보호 필름이 부착된 제2 쉬트의 주행 과정에서 제2 쉬트로부터 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및 흡착에 의해 제2 쉬트의 위치를 고정하여 이송시킬 수 있으며, 제1 이송 유니트에 대해 대향되도록 제1 이송 유니트의 제1 출력단에 대응되는 제2 출력단을 가지며, 제1 출력단으로부터 공급되는 제1 쉬트와 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트를 구비한다.

Description

쉬트 라미네이터{sheet laminator}
본 발명은 쉬트 라미네이터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 각각 보호 필름이 부착된 2장의 쉬트들로부터 보호 필름을 제거함과 동시에 그 보호 필름이 제거된 쉬트 부분을 포개어 접촉시켜 2개의 쉬트들을 라미네이션시킬 수 있는 쉬트 라미네이터에 관한 것이다.
일반적으로, '라미네이션(lamination)'은 얇은 필름들의 접합을 의미하고, 얇은 필름 소재가 롤에 감겨있는지, 시트로 절단되어 있는지, 얇은 필름에 접합하는 것이지, 두꺼운 판재에 접합하는지, 보호필름이 한 면에만 있는지 양면에 모두 있는지에 따라 각기 방법이 상이하다. 그러나, 라미네이션은 롤과 롤 사이의 라미네이션, 롤과 시트 사이의 라미네이션, 시트와 시트 사이의 라미네이션으로 구별될 수 있다.
또한, 두 소재의 접합 시 고려해야 하는 것은 두 소재 사이의 정렬 상태의 불량 발생, 소재 사이의 기포 발생, 얇은 필름의 주름 또는 컬(curl) 등의 발생이다.
본 발명은 각각 양면에 보호 필름이 부착된 2개의 시트들의 한 면의 보호 필름을 제거하고 보호 필름이 제거된 2개의 시트들을 그 보호 필름이 제거된 면에서 접합시키는 라미네이션 공정에서 속도 향상 및 정밀 얼라인이 가능하고, 라미네이팅되는 쉬트의 컬링을 방지하거나 임의적으로 컬링의 방향을 조절할 수 있도록 구조가 개선된 쉬트 라미네이터를 제공하는 것을 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터는, 제1 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 적어도 하나 또는 그 이상의 제2 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름과 상기 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(sheet laminator)에 있어서, 상기 제1 보호 필름이 부착된 상기 제1 쉬트의 위치를 고정하여 상기 제1 쉬트를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트; 상기 제1 이송 유니트에 의해 주행되는 과정에서 상기 제1 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재; 상기 제2 보호 필름이 부착된 상기 제2 쉬트의 주행 과정에서 상기 제2 쉬트로부터 상기 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및 흡착에 의해 상기 제2 쉬트의 위치를 고정하여 이송시킬 수 있으며, 상기 제1 이송 유니트에 대해 대향되도록 상기 제1 이송 유니트의 제1 출력단에 대응되는 제2 출력단을 가지며, 상기 제1 출력단으로부터 공급되는 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트를 구비한다.
바람직하게, 상기 이송 및 라이네이팅 유니트는: 상기 제2 필름 제거 부재에 대응되게 위치되며, 상기 제2 쉬트의 이송에 관계되는 제2 쉬트 이송부재; 및 상기 제2 출력단과 상기 제1 출력단 사이에 배치된 라미네이팅 부재를 구비한다.
바람직하게, 상기 라미네이팅 부재는: 상기 제1 출력단과 상기 제2 출력단 사이에 회전 가능하게 설치된 제1 라미네이션 롤; 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되고 상기 제1 이송 유니트와 나란하게 배치된 제2 라미네이션 롤; 상기 제1 라미네이션 롤과 상기 제2 라미네이션 롤에 권취되며, 상기 제2 쉬트를 흡착할 수 있는 흡착 홈들이 마련된 이송 및 흡착 벨트; 및 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트가 통과될 수 있도록 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되게 배치된 압착 롤을 구비한다.
바람직하게, 쉬트 라미네이터는 상기 압착 롤과 상기 제1 라미네이션 롤 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 이송 및 라미네이이팅 유니트는 상기 제2 라미네이션 롤은 라미네이팅되는 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트의 컬(curl)을 조정할 수 있는 컬 조정 부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 컬 조정 부재는: 상기 이송 및 라미네이팅 유니트의 이송 및 흡착 벨트에 권취되며, 제1 라미네이션 롤에 대해 회동되게 배치된 컬 조정 롤을 포함한다.
바람직하게, 상기 제1 이송 유니트는: 다수의 롤들이 배치되고, 적어도 하나 이상의 석션부가 마련된 제1 테이블; 및 상기 다수의 롤들에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트를 구비한다.
바람직하게, 상기 제2 쉬트 이송 부재는: 다수의 롤들이 배치되고, 적어도 하나 이상의 석션부가 마련된 제2 테이블; 및 상기 다수의 롤들에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 이송 및 흡착 벨트를 구비한다.
바람직하게, 상기 이송 및 라미네이팅 유니트의 끝단에 인접하게 설치된 배출 석션 부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 배출 석션 부재는: 무한 궤도로 주행하는 배출 벨트; 및 상기 배출 벨트의 위치를 선택적으로 이동시키기 위한 벨트 위치 조절 부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 제1 쉬트는 상기 제1 보호 필름과 대향되는 면에 제1 커버가 접착되어 있고, 상기 제2 쉬트는 상기 제2 보호 필름과 대향되는 면에 제2 커버가 접착되어 있다.
바람직하게, 상기 제1 쉬트는 디스플레이용 편광판이고 상기 제2 쉬트는 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)이다.
바람직하게, 상기 편광판은 LCD의 액정층과 면할 수 있는 바닥 편광판(bottom POL)이고 상기 휘도향상 필름은 백라이트 유니트에 면할 수 있다.
바람직하게, 상기 제1 보호 필름은 폴리에틸렌(PE)으로 제조되고, 상기 제2 보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 제조된다.
바람직하게, 상기 제1 필름 제거 부재는, 상기 제1 쉬트와 동일한 속도 및 방향으로 이동할 수 있도록 상기 제1 이송 유니트와 평행하게 배치되며, 상기 제1 쉬트에 접촉되는 방향 및 상기 제1 쉬트로부터 멀어지는 방향으로 왕복 이동 가능하게 배치된 제1 클램프를 구비한다.
바람직하게, 상기 제2 필름 제거 부재는, 상기 제2 쉬트와 동일한 속도 및 방향으로 이동할 수 있도록 상기 이송 및 라미네이팅 유니트와 평행하게 배치되며, 상기 제2 쉬트에 접촉되는 방향 및 상기 제2 쉬트로부터 멀어지는 방향으로 왕복 이동 가능하게 배치된 제2 클램프를 구비한다.
본 발명에 따른 쉬트 라미네이터는 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 생산성 저하로 인해 자동화가 불가능하였던 종래의 라미네이팅 공정을 자동화시킴으로써, 경쟁력 있는 제품의 생산을 가능하게 한다.
둘째, 라미네이팅 과정에서 2개의 쉬트의 선단 또는 끝단(특히, 선단)에서 발생되었던 컬 발생을 방지할 수 있고, 필요한 경우, 수요자가 원하는 형태로 제품에 컬을 발생시킬 수 있다.
셋째, 라미네이팅될 2개의 쉬트들 중 어느 하나를 석션 벨트 형태에 부착되도록 하여 쉬트의 방향을 변경한 후 2개의 쉬트를 라미네이팅할 수 있으므로 공정의 유연성 및 공정 속도를 증대시킬 수 있다.
전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 디스플레이 장치용 편광판, 이를 이용한 액정 패널 및 디스플레이 장치를 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 쉬트 라미네이터의 평면도이다.
도 3은 도 1의 주요 부위의 확대도이다.
도 4는 제1 이송 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 5는 이송 및 라미네이팅 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 6은 이송 및 라미네이팅 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 7a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터의 컬 조정 부재의 동작을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 7b는 도 7a에 의해 라미네이팅되는 제품의 상태를 도시한 정면도이다.
도 8a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터의 컬 조정 부재의 동작을 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 8b는 도 8a에 의해 라미네이팅되는 제품의 상태를 도시한 정면도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이의 정렬 및 공급 유니트 부위를 발췌 도시한 정면도이다.
도 10은 도 9의 평면도이다.
이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터를 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 쉬트 라미네이터의 평면도이고, 도 3은 도 1의 주요 부위의 확대도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는, 일면에는 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 쉬트(S1)와 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 쉬트(S2)로부터 각각 제1 보호 필름(PF1)과 제2 보호 필름(PF2)을 떼어낸 후 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이션시키기 위한 것이다.
쉬트 라미네이터(100)는 제1 보호 필름(PF1)이 부착된 제1 쉬트(S1)의 위치를 고정하여 제1 쉬트(S1)를 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트(110), 제1 이송 유니트(110)에 의해 주행되는 과정에서 제1 쉬트(S1)로부터 제1 보호 필름(PF1)을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재(120), 제2 보호 필름(PF2)이 부착된 제2 쉬트(S2)의 주행 과정에서 제2 쉬트(S2)로부터 제2 보호 필름(PF2)을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재(220), 흡착에 의해 제2 쉬트(S2)의 위치를 고정하여 제2 쉬트(S2)를 이송시킬 수 있으며, 제1 이송 유니트(110)에 대해 대향되도록 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 대응되는 제2 출력단(212)을 가지며, 제1 출력단(112)으로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이팅시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트(210)를 구비한다.
도 4는 제1 이송 유니트 부위의 확대 단면도이고, 도 5 및 도 6은 각각 이송 및 라미네이팅 유니트 부위의 확대 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 제1 쉬트(S1)는 LCD 등과 같은 디스플레이용 편광판이고, 전술한 바와 같이, 일면에는 제1 보호 필름(PF1)이 부착되고 다른 면에는 제1 커버(PC1)가 접착되어 있다. 여기서, 제1 보호 필름(PF1)은 폴리에틸렌(PE) 필름인 것이 바람직하고, 제1 커버(PC1)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름이 이용되지만 이에 한정되지 않고 제1 쉬트(S1)를 보호할 수 있는 다른 종류의 '이형지'가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.
제2 쉬트(S2)는 LCD 등과 같은 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)으로서, 예를 들어, 3M 사에서 제조되는 VikuitiTM Dual Brightness Enhancement Film(DBEF) 또는 Advanced Polarized Film(APF)와 같은 필름이 사용될 수 있고, 전술한 바와 같이, 일면에는 제2 보호 필름(PF2)이 부착되고 다른 면에는 제2 커버(PC2)가 부착된다. 여기서, 제2 보호 필름(PF2)과 제2 커버(PC2)는 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름인 것이 바람직하고, 제2 커버(PC2)는 제2 쉬트(S2)를 보호할 수 있는 다른 종류의 '이형지'가 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다.
따라서, 본 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션 된 제품(P)은 LCD의 바닥 편광판(bottom POL)으로 사용된다. 즉, 제1 쉬트(S1)는 LCD의 액정층(미도시)과 면하게 되고 제2 쉬트(S2)는 백라이트 유니트(미도시)에 면하게 된다.
제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)는 실질적으로 동일한 규격 및 사이즈를 가지며, 사용자(예, 디스플레이 제조 업체가 요구하는 다양한 LCD 디스플레이에 적합한 규격 및 사이즈일 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 이송 유니트(110)는 다수의 제1 롤들(R1)이 회전 가능하게 배치된 제1 이송 프레임(114), 석션부가 마련된 제1 테이블(116), 및 다수의 제1 롤들(R1)에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트(118)를 구비한다.
제1 이송 프레임(114)은 이송 및 라미네이팅 유니트(210)의 하부와 실질적으로 평행하게 위치되고, 제1 롤들(R1)의 어느 하나는 제1 이송 모터(111)에 의해 회전된다.
제1 테이블(116)은 표면으로부터 인인 형성된 석션부로 구성되고, 석션부는 미도시된 석션 펌프에 의해 진공을 형성할 수 있도록 제1 테이블(116) 내부로 인입 형성되고, 이송 및 라미네이팅 유니트(210)에 인접된 석션부(즉, 제1 테이블의 선단부)는 상술한 제1 출력단(112)을 구성한다. 제1 석션 벨트(118)는 다수의 흡입공들(118a)이 마련되어 제1 쉬트(S1)의 위치를 고정할 수 있다.
도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 이송 및 라미네이팅 유니트(210)는 제2 필름 제거 부재(220)에 대응되게 위치되며, 제2 쉬트(S2)의 이송에 관계되는 제2 쉬트 이송 부재(130) 및 제2 출력단(212)과 제1 출력단(112) 사이에 배치된 라미네이팅 부재(140)를 구비한다.
제2 쉬트 이송 부재(130)는 다수의 제2 롤들(R2)이 회전 가능하게 배치된 제2 이송 프레임(132), 석션부가 마련된 제2 테이블(134), 및 다수의 제2 롤들(R2)에 권취되어 무한 궤도로 주행할 수 있는 이송 및 흡착 벨트(214)를 구비한다.
제2 이송 프레임(132)은 라미네이팅 부재(140)의 상부와 실질적으로 평행하게 위치되기 때문에 제2 쉬트 이송 부재(130)의 상면은 제1 이송 유니트(110)의 상면과 대략 라미네이션 부재(140)의 제1 라미네이션 롤(142)의 직경만큼의 간격을 가지며 배치된다. 제2 롤들(R2)의 어느 하나는 제2 이송 모터(136)에 의해 회전된다.
제2 테이블(134)은 석션부로 구성되고, 석션부는 미도시된 석션 펌프에 의해 진공을 형성할 수 있도록 제2 테이블(134) 내부로 인입 형성되고, 라미네이팅 부재(140)에 인접된 석션부(즉, 제2 테이블의 선단부)는 상술한 제2 출력단(212)을 구성한다. 이송 및 흡착 벨트(214)는 후술하는 바와 같이, 다수의 흡입공(미도시)들이 마련되어 제2 쉬트(S2)의 위치를 고정할 수 있으며, 제2 쉬트(S2)를 흡입한 상태에서 제1 이송 유니트(110)로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)를 라미네이팅 시킬 수 있다.
이송 및 라미네이팅 유니트(210)의 라미네이팅 부재(140)는 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)과 이송 및 라미네이팅 유니트(210)의 제2 출력단(212) 사이에 회전 가능하게 설치된 제1 라미네이션 롤(142), 제1 라미네이션 롤(142)과 이격되고 제1 이송 유니트(110)와 나란하게 배치된 제2 라미네이션 롤(144), 제1 라미네이션 롤(142)과 제2 라미네이션 롤(144) 및 전술한 제2 쉬트 이송 부재(130)의 다수의 제2 롤들(R2)에 권취되며, 제2 쉬트 이송 부재(130)로부터 공급되는 제2 쉬트(S2)를 흡착할 수 있는 흡착 홈들(214a)이 형성된 이송 및 흡착 벨트(214), 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 통과될 수 있도록 제1 라미네이션 롤(142)과 이격되게 배치되고 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 인접되게 배치된 압착 롤(148), 및 압착 롤(148)과 제1 라미네이션 롤(142) 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재(141)를 구비한다.
제1 라미네이션 롤(142)은 라미네이션 모터(142a)에 의해 회전되고, 이러한 회전력은 이송 및 흡착 벨트(214)를 통해 전달되어 제2 라미네이션 롤(144)을 회전시킬 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)의 지름은 제1 이송 유니트(110)의 상면과 제2 쉬트 이송 부재(130)의 상면 사이의 거리와 실질적으로 동일하다. 즉, 제1 라미네이션 롤(142)의 하부는 제1 이송 유니트(110)의 표면과 실질적으로 나란하게 배치되어 제1 이송 유니트(110)로부터 공급되는 제1 쉬트(S1)를 공급받을 수 있으며, 제1 라미네이션 롤(142)의 상부는 제2 쉬트 이송 부재(130)의 표면과 실질적으로 나란하게 배치되어 제2 쉬트 이송 부재(130)로부터 공급되는 제2 쉬트(S2)를 공급받을 수 있다.
제2 라미네이션 롤(144)은 이송 및 흡착 벨트(214)를 일정한 길이만큼 연장시켜, 제1 라미네이션 롤(142)에 감겨진 이송 및 흡착 벨트(214)와 압착 롤(148) 사이로 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 통과되면서 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션 된 상태를 어느 정도의 길이로 연장시키기 위한 것이다.
이송 및 흡착 벨트(214)는 전술한 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)과 제2 라미네이션 롤(144) 그리고 제2 쉬트 이송 부재(130)의 제2 롤들(R2) 모두에 감겨져 있으며, 그 표면에는 제2 쉬트(S2)의 제2 커버(PC2) 부분을 흡착할 수 있도록 다수의 흡착 홈들(214a)이 형성된다. 따라서, 제2 쉬트 이송 부재(130)를 통해 공급되는 제2 쉬트(S2)는 이송 및 흡착 벨트(214)와 제2 가압 롤러(223) 사이를 통과하면서 이송 및 흡착 벨트(214)에 부착될 수 있다.
압착 롤(148)은 제1 라미네이션 롤(142)의 하부에서 이송 및 흡착 벨트(214)와 소정 간격 이격되고 제1 이송 유니트(110)의 제1 출력단(112)에 가깝게 배치된다. 압착 롤 이송 부재(141)는 유압 또는 공압 실린더 형태로 구성되어 압착 롤(148)을 이송 및 흡착 벨트(214) 측으로 밀거나 이로부터 멀어지도록 왕복 이동시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 라미네이팅 부재(140)는 제1 라미네이션 롤(142)에 감겨진 이송 및 흡착 벨트(214)와 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이팅된 제품(P)을 트레이(150)로 이송시키기 위한 배출 석션 부재(160)를 더 구비한다.
배출 석션 부재(160)는 전술한 이송 및 흡착 벨트(214)의 흡착 홈(214a)과 유사한 다수의 배출 홈을 가진 배출 벨트(162)와, 이러한 배출 밸트(162)가 감겨지는 배출 롤들(R3), 및 배출 롤(R3)을 구동시키기 위한 배출 롤 모터(164)를 구비한다. 여기서, 어느 하나의 배출 롤(R3)은 압착 롤(148)과 인접하게 배치되고 배출 벨트(162)는 흡착 벨트(146)와 소정 간격을 유지하게 된다. 따라서, 제1 라미네이션 롤(142)의 하부의 이송 및 흡착 벨트(214)와 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션된 제품(P)은 이송 및 흡착 벨트(214)와 배출 벨트(162)에 의해 이송된 후, 배출 벨트(162)를 따라 계속 이송되어 트레이(150)로 공급되어 수납된다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 제1 필름 제거 부재(120)는 제1 이송 유니트(110)와 평행하게 배치된 제1 클램프(122)를 구비한다. 상기 제1 클램프(122)는 제1 쉬트(S1)에 부착된 제1 보호 필름(PF1)의 선단을 클램핑하기 위해, 제1 쉬트(S1)와 동일한 속도 및 방향으로 이동할 수 있다. 또한, 상기 제1 클램프(122)는 제1 쉬트(S1)에 접촉되는 방향 또는 제1 쉬트(S1)로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제1 클램프(122)는 예를 들어, LM 가이드와 같은 제1 클램프 이송 부재(124)에 의해 제1 쉬트(S1)의 진행 방향 또는 그 반대 방향으로 이동 가능하며, 예를 들어, 유압 및 공압 실린더와 같이, 제1 클램프 이송 부재(124)에 설치된 제1 클램프 승강 부재(126)에 의해 제1 쉬트(S1)에 접근하는 방향 및 제1 쉬트(S1)로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하다. 제1 클램프(122)는 유압 또는 공압의 작용에 의해 클램핑 대상물 즉, 제1 보호 필름(PF1)의 선단을 선택적으로 클램핑 및/또는 언클램핑 할 수 있는 그 어떤 구조를 포함할 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 상기 제1 클램프(122)는 제1 쉬트(S1)가 이송될 때 동일한 속도 및 방향으로 제 1쉬트(S1)와 함께 이동한 후 제1 쉬트(S1)에 접촉하는 방향(즉, 하방)으로 이동하여 제1 쉬트(S1)에 부착된 제1 보호 필름(PF1)의 선단을 클램핑하고 제1 쉬트(S1)의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 제1 보호 필름(PF1)을 제1 쉬트(S1)의 이동 방향과는 반대 방향으로 벗겨낸다.
도 1 내지 도 3, 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 필름 제거 부재(220)는 제2 쉬트 이송 부재(130)와 평행하게 배치된 제2 클램프(222)를 구비한다. 상기 제2 클램프(222)는 예를 들어, LM 가이드와 같은 제2 클램프 이송 부재(224)에 의해 제2 쉬트(S2)의 진행 방향 또는 그 반대 방향으로 이동 가능하며, 예를 들어, 유압 및 공압 실린더와 같이, 제2 클램프 이송 부재(224)에 설치된 제2 클램프 승강 부재(226)에 의해 제2 쉬트(S2)에 접근하는 방향 또는 제2 쉬트(S2)로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하다. 제2 클램프(222)는 유압 또는 공압의 작용에 의해 클램핑 대상물 즉, 제2 보호 필름(PF2)의 선단을 선택적으로 클램핑 및/또는 언클램핑 할 수 있는 그 어떤 구조를 포함할 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 상기 제2 클램프(222)는 제2 쉬트(S2)가 이송될 때 동일한 속도 및 방향으로 제 2쉬트(S2)와 함께 이동한 후 제2 쉬트(S2)에 접촉하는 방향(즉, 하방)으로 이동하여 제2 쉬트(S2)에 부착된 제2 보호 필름(PF2)의 선단을 클램핑하고 제2 쉬트(S2)의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 제2 보호 필름(PF2)을 제2 쉬트(S2)의 이동 방향과는 반대 방향으로 벗겨낸다.
도 7a 및 도 8a는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터의 컬 조정 부재의 동작을 각각 개략적으로 도시한 구성도들이고, 도 7b 및 도 8b는 도 7a 및 도 8a에 의해 각각 라미네이팅되는 제품들의 상태를 도시한 정면도들이다.
도 7a 및 도 8a를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 제1 라미네이션 롤(142)과 압착 롤(148)에 의해 제1 쉬트(S1)와 제2 쉬트(S2)가 라미네이션된 제품(P)의 컬을 필요에 따라 조절하기 위한 것이다.
도 7a는 제2 라미네이션 롤(144)을 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 수평선에 대해 하방으로 회동시킴으로써, 하방으로 컬이 형성된 제품(P)(도 7b 참조)을 제조하는 과정을 설명한다. 도 8a는 제2 라미네이션 롤(144)을 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 수평선에 대해 상방으로 회동시킴으로써, 상방으로 컬이 형성된 제품(P)(도 8b 참조)을 제조하는 과정을 설명한다.
도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)에 대해 제2 라미네이션 롤(144)을 하방으로 회동시키게 되면, 제품(P)의 이동 경로가 수평선을 기준으로 하방으로 이동되어 제품(P)의 상면(제2 쉬트 부분)이 하면(제1 쉬트 부분)을 기준으로 볼록하게 되는 컬(-)을 형성한다.
도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 제1 라미네이션 롤(142)에 대해 제2 라미네이션 롤(144)을 상방으로 회동시키게 되면, 제품(P)의 이동 경로가 수평선을 기준으로 상방으로 이동되어 제품(P)의 상면(제2 쉬트 부분)이 하면(제1 쉬트 부분)을 기준으로 오목하게 되는 컬(+)을 형성한다.
컬의 정도(볼록 및 오목)는 제1 라미네이션 롤(142)을 기준으로 제2 라미네이션 롤(144)의 회동 각도에 의해 결정될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전술한 제품(P)의 컬의 조정은 컬 조정 부재(250)에 의해 작동된다.
컬 조정 부재(250)는 전술한 바와 같은 컬 조정 롤 즉, 제2 라미네이션 롤(144)을 필요에 따라 승,하강 시키기 위해 제2 라미네이션 롤(144)의 양단을 지지하는 컬 조정 블록(252)과, 컬 조정 블록(252)을 승하강 시키기 위한 컬 조정 블록 이송 장치(254)를 구비한다.
바람직한 실시예에 따르면, 컬 조정 부재(250)의 작동은 배출 석션 부재(160)의 배출 벨트(162)와 연동되어 배출 벨트(162)와 함께 상,하로 이동되도록 구성된다.
다시, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이터(100)는 서로 동일한 구조와 작동 원리를 가진 제1 로더 장치(170)와 제2 로더 장치(270)를 구비한다. 따라서, 제1 로더 장치(170)에 대해서만 설명하기로 한다.
제1 로더 장치(170)는 다수의 제1 쉬트들(S1)이 적층될 수 있는 2개의 제1 로딩 트레이들(172)을 구비한다. 제1 로딩 트레이들(172)은 예를 들어, LM 가이드와 같은 제1 레일(174)에 의해 이동할 수 있다. 각각의 제1 로딩 트레이(172)는 제1 쉬트(S1)를 수납할 수 있는 수납 플레이트(176)와, 제1 쉬트(S1)의 사이즈(예, A6, A2, A1)에 따라 간격을 조절할 수 있는 간격 조절부재(178), 및 적재된 제1 쉬트(S1)의 개수에 따라 로딩 플레이트(172)를 승하강시킬 수 있는 플레이트 승강 부재(171)를 구비한다.
한편, 제1 로더 장치(170)는 제1 쉬트(S1)의 불량 여부를 검사하기 위한 불량 검사 장치(미도시)를 구비한다. 이러한 불량 검사 장치는 한 쌍의 카메라들(미도시)을 이용하여 제1 쉬트(S1)의 표면을 촬영하여 스크래치 기타 오염물의 존재 등을 판단한다. 따라서, 제1 로더 장치(170)의 제1 로딩 트레이(172)에 적재된 제1 쉬트(S1)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 제1 정렬 및 공급 유니트(190)로 이동되고, 불량 검사 장치에 의해 불량으로 판단된 제1 쉬트(S1)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 이동되는 과정에서 불량 트레이(미도시)에 수거될 수 있다.
도 9는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 쉬트 라미네이의 정렬 및 공급 유니트 부위를 발췌 도시한 정면도이고, 도 10은 도 9의 평면도이다.
도 1, 도 2, 도 9 및 도 10을 참조하면, 쉬트 라미네이터(100)의 제1 정렬 및 공급 유니트(190)는 서로 다른 규격을 가진 제1 쉬트(S1)가 위치될 수 있으며 한 쌍의 슬롯 홈들(192a)과 한 쌍의 슬롯 장공들(192b)이 형성된 베이스 플레이트(192), 슬롯 홈들(192a)에 각각 삽입되는 한 쌍의 제1 돌기들(194a)이 마련되어 제1 쉬트(S1)의 어느 하나의 제1 모서리(예, 진행 방향과 평행한 모서리)에 접촉될 수 있는 정렬 플레이트(194), 슬롯 장공들(192b)을 관통하여 배치되고 제1 모서리와 수직되는 제1 쉬트(S1)의 다른 제2 모서리(예, 진행 방향에 대해 수직되는 모서리)에 접촉될 수 있는 정렬 바아들(196), 정렬 플레이트(194)를 왕복 이동시키기 위한 정렬 플레이트 이송 부재(198) 및 정렬 바아들(196)을 왕복 이동시키기 위한 정렬 바아 이송 부재(191)를 구비한다. 정렬 플레이트 이송 부재(198)는 제1 모터(197)와 제1 벨트(199)에 의해 구동되고 정렬 플레이트(194)에 연결되는 제1 블록(195)에 설치된 제1 구동축(195a)과 한 쌍의 제1 가이드축들(195b)을 구비한다. 정렬 바아 이송 부재(191)는 제2 모터(191a)와 제2 벨트(191b)에 의해 구동되고 정렬 바아들(196)에 연결되는 제2 블록(193)에 설치된 제2 구동축(193a)과 한 쌍의 제2 가이드축들(193b)을 구비한다. 도 13에는 제1 쉬트(S1)의 다양한 사이(예, A6, A2, A1)에 따라 정렬 플레이트(194)와 정렬 바아들(196)의 위치 관계가 도시되어 있다.
한편, 정렬 바아 이송 부재(191)는 제1 픽업 장치(180)에 의해 제1 쉬트(S1)가 제1 정렬 및 공급 유니트(190)의 베이스 플레이트(192)에 위치되어 정렬된 상태에서 제1 쉬트(S1)를 제1 이송 유니트(110)로 이송시키는 기능도 가진다. 즉, 제1 쉬트(S1)가 정렬 플레이트(194)와 정렬 바아들(196)에 의해 정렬된 상태에서, 정렬 바아 이송 부재(191)가 작동하게 되면, 제1 쉬트(S1)의 제2 모서리에 접촉된 정렬 바아들(196)이 이동하여 제1 쉬트(S1)를 제1 이송 유니트(110) 측으로 이동 공급시킬 수 있다.
전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.
첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
100…쉬트 라미네이터 PF1…제1 보호 필름
S1…제1 쉬트 PF2…제2 보호 필름
S2…제2 쉬트 110…제1 이송 유니트
112…제1 출력단 114…제1 이송 프레임
116…제1 테이블 118…제1 석션 벨트
120…제1 필름 제거 부재 130…제2 쉬트 이송 부재
140…라미네이팅 부재 142…제1 라미네이션 롤
210…이송 및 라미네이팅 유니트 212…제2 출력단
214…제2 이송 프레임 216…제2 테이블
218…제2 석션 벨트 211…제2 이송 모터
220…제2 필름 제거 부재

Claims (16)

  1. 제1 보호 필름이 부착된 제1 쉬트와 제2 보호 필름이 부착된 제2 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름과 상기 제2 보호 필름을 각각 떼어낸 후 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이션하기 위한 쉬트 라미네이터(sheet laminator)에 있어서,
    제1 테이블 위에서 상기 제1 보호 필름이 부착된 상기 제1 쉬트의 위치를 고정하여 상기 제1 쉬트를 상기 제1테이블의 선단에 해당하는 제1 출력단 측으로 이송시킬 수 있는 제1 이송 유니트;
    제2 테이블 위에서 상기 제2 보호 필름이 부착된 상기 제2 쉬트의 위치를 고정하여 상기 제2 쉬트를 상기 제1 쉬트의 이송 방향과 대향되는 방향을 향해 상기 제2 테이블의 선단에 해당하는 제2 출력단 측으로 이송시킬 수 있는 제2 이송 유니트;
    상기 제1 이송 유니트에 의해 상기 제1 쉬트가 주행되는 과정에서 상기 제1 쉬트로부터 상기 제1 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제1 필름 제거 부재;
    상기 제2 이송 유니트에 의해 상기 제2 쉬트가 주행되는 과정에서 상기 제2 쉬트로부터 상기 제2 보호 필름을 떼어 낼 수 있는 제2 필름 제거 부재; 및
    상기 제2 출력단을 통해 이송되는 상기 제2 보호 필름이 떼어진 상기 제2 쉬트를 흡착에 의해 고정하는 제1 라미네이션 롤을 포함하고, 상기 제1 라미네이션 롤을 회전시켜 상기 제2 쉬트를 상기 제1 출력단을 통해 이송되는 상기 제1 보호 필름이 떼어진 상기 제1 쉬트와 면접촉시켜 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트를 라미네이팅 시킬 수 있는 이송 및 라미네이팅 유니트를 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 라미네이션 롤은,
    상기 제2 출력단과 상기 제1 출력단 사이에서 회전 가능하게 배치된 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1 라미네이션 롤의 하부에 배치되고 상기 제1 이송 유니트의 상기 제1출력단으로부터 수평 방향으로 이격된 제2 라미네이션 롤;
    상기 제1 라미네이션 롤과 상기 제2 라미네이션 롤에 권취되며, 상기 제2 쉬트를 흡착할 수 있는 흡착 홈들이 마련된 이송 및 흡착 벨트; 및
    라미네이팅되는 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트가 통과될 수 있도록 상기 제1 라미네이션 롤과 이격되게 배치된 압착 롤을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 압착 롤과 상기 제1 라미네이션 롤 사이의 간격을 조절할 수 있는 압착 롤 이송 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  5. 청구항 3에 있어서,
    라미네이팅되는 상기 제1 쉬트와 상기 제2 쉬트의 컬(curl)을 조정할 수 있도록 상기 제2 라미네이션 롤을 상방 또는 하방으로 회동시키는 컬 조정 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 컬 조정 부재는:
    상기 제2 라미네이션 롤의 양단을 지지하는 컬 조정 블록과, 상기 컬 조정 블록을 승하강시키는 컬 조정 블록 이송 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 테이블에는 적어도 하나 이상의 석션부가 마련되고,
    상기 제1 이송 유니트는 다수의 롤들에 권취되어 상기 제1 테이블 상에서 무한 궤도로 주행할 수 있는 제1 석션 벨트를 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 제2 테이블에는 적어도 하나 이상의 석션부가 마련되고,
    다수의 롤들에 권취되어 상기 제2 테이블 상에서 무한 궤도로 주행할 수 있는 이송 및 흡착 벨트를 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 이송 및 라미네이팅 유니트의 끝단에 인접하게 설치된 배출 석션 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 배출 석션 부재는:
    무한 궤도로 주행하는 배출 벨트; 및
    상기 배출 벨트의 위치를 선택적으로 이동시키기 위한 벨트 위치 조절 부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 쉬트는 상기 제1 보호 필름과 대향되는 면에 제1 커버가 접착되어 있고, 상기 제2 쉬트는 상기 제2 보호 필름과 대향되는 면에 제2 커버가 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 쉬트는 디스플레이용 편광판이고 상기 제2 쉬트는 디스플레이용 휘도향상 필름(Brightness Enhancement Films)인 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 편광판은 LCD의 액정층과 면할 수 있는 바닥 편광판(bottom POL)이고 상기 휘도향상 필름은 백라이트 유니트에 면할 수 있는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 보호 필름은 폴리에틸렌(PE)으로 제조되고, 상기 제2 보호 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 제조된 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 필름 제거 부재는, 상기 제1 이송 유니트와 평행하게 배치되고, 상기 제1 쉬트와 동일한 속도 및 방향으로 이동한 후 상기 제1 쉬트에 접촉되는 방향으로 이동하여 상기 제1 쉬트에 부착된 상기 제1 보호 필름의 선단을 클램핑하고 상기 제1 쉬트의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하게 배치된 제1 클램프를 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 필름 제거 부재는, 상기 제2 이송 유니트와 평행하게 배치되고, 상기 제2 쉬트와 동일한 속도 및 방향으로 이동한 후 상기 제2 쉬트에 접촉되는 방향으로 이동하여 상기 제2 쉬트에 부착된 상기 제2 보호 필름의 선단을 클램핑하고 상기 제2 쉬트의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 이동 가능하게 배치된 제2 클램프를 구비하는 것을 특징으로 하는 쉬트 라미네이터.
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JP2009028945A (ja) 2007-07-25 2009-02-12 Toppan Printing Co Ltd 光学材料保護用積層体、これを用いたエレクトロルミネッセンス光学素子、及び電気泳動式表示パネル

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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