JPH01284473A - 溶融金属排出装置 - Google Patents
溶融金属排出装置Info
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- JPH01284473A JPH01284473A JP11248788A JP11248788A JPH01284473A JP H01284473 A JPH01284473 A JP H01284473A JP 11248788 A JP11248788 A JP 11248788A JP 11248788 A JP11248788 A JP 11248788A JP H01284473 A JPH01284473 A JP H01284473A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title abstract 4
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Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１
この発明は、溶融金属用容器に用いる溶融金属排出装置
に関するものである。
に関するものである。
１に炎Ｌ
タンデイツシュ又は取鋼等の溶融金属用容器に用いる溶
融金属排出装置は、通常容器の底部に取付ける固定盤と
、固定盤の下部に摺動自在に取付ける贋動板とを有して
いる。従来の固定盤３０は、第４図に示す形状で、固定
盤本体３８とガス供給リング３２から構成されている。
融金属排出装置は、通常容器の底部に取付ける固定盤と
、固定盤の下部に摺動自在に取付ける贋動板とを有して
いる。従来の固定盤３０は、第４図に示す形状で、固定
盤本体３８とガス供給リング３２から構成されている。
が °しよ〜と る。 −
鉄鋼業においては、製品の高付加価値指向が高まり、他
方ではコスト低減の要求も強くなっている。
方ではコスト低減の要求も強くなっている。
従来の固定盤３０においては、固定盤本体３８からガス
゛供給リング３２を取り外すことができない。このため
ガス供給リング３２が劣化した場合に固定盤全体を廃棄
し新しいものと交換していた。そこでコスト低減のため
の対策の１つとして、再使用が可能な固定盤が望まれて
いる。
゛供給リング３２を取り外すことができない。このため
ガス供給リング３２が劣化した場合に固定盤全体を廃棄
し新しいものと交換していた。そこでコスト低減のため
の対策の１つとして、再使用が可能な固定盤が望まれて
いる。
Ｒ」Ｊと１」−
前述の問題点に尼み、本発明はガス供給リングが交換可
能な構成になっていて再使用ができる溶融金属排出装置
を提供することを目的としている。
能な構成になっていて再使用ができる溶融金属排出装置
を提供することを目的としている。
ｏｒ
萌）ホの目的を達成でるために、この発明は請求項１に
記載の溶融金属排出装置を要旨としている。
記載の溶融金属排出装置を要旨としている。
Ｗを ンするための；二
本発明の溶融金属排出装置は、溶融金属を収容する容器
底部のノズルに取付ける固定盤と、この固定盤に対して
居動することにより溶融金属の通過孔を開閉する摺動盤
とを有する溶融金属排出装置において、固定盤が固定盤
本体とガス供給リングからなり、ガス供給リングがアル
ミナ−ムライト質耐火物で構成され、かつガスの通路と
なる多数のガス供給孔を有し、しかもガス供給リングの
天側にフランジ部を設け、ガス供給リングを固定盤本体
から取り外して交換する構成にしたことを特徴とする。
底部のノズルに取付ける固定盤と、この固定盤に対して
居動することにより溶融金属の通過孔を開閉する摺動盤
とを有する溶融金属排出装置において、固定盤が固定盤
本体とガス供給リングからなり、ガス供給リングがアル
ミナ−ムライト質耐火物で構成され、かつガスの通路と
なる多数のガス供給孔を有し、しかもガス供給リングの
天側にフランジ部を設け、ガス供給リングを固定盤本体
から取り外して交換する構成にしたことを特徴とする。
ガス供給リングを構成するアルミナ−ムライト質耐火物
の材料の粒子径は２ｍｍ以下であると有利である。
の材料の粒子径は２ｍｍ以下であると有利である。
ガス供給リングは、粒子径Ｑ、５ｍｍ以下のムライト質
モルタルで固定盤本体に接着し、６００℃以下で乾燥す
ると右利である。
モルタルで固定盤本体に接着し、６００℃以下で乾燥す
ると右利である。
次に、固定盤の再生工程について述べる。
使用後の固定盤本体からガス供給リングを、そのフラン
ジ部を利用して取り外す。必要により、清掃と固定盤本
体の穴あけを行う。次に新しいガス供給リングをモルタ
ルで接着し乾燥する。固定盤本体の溶損された所には、
塗布材を盛り上げる程度に塗布し、最後に平滑に仕上げ
る。
ジ部を利用して取り外す。必要により、清掃と固定盤本
体の穴あけを行う。次に新しいガス供給リングをモルタ
ルで接着し乾燥する。固定盤本体の溶損された所には、
塗布材を盛り上げる程度に塗布し、最後に平滑に仕上げ
る。
Ｘ−」Ｌ−］−
以下、第１図〜第３図を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
第１図に示しＩζガス供給リング１２を以下の手順で製
作した。粒径１１ｎＩ１１以下のムライト２０重量部、
粒径０．４１ｍｍ以下の粘度１０重量部、バインダー４
ｍｍ部を混練し、圧縮成型した後１５００℃以上で焼成
し、その後で浸炭処理を行った。ガス供給リングの入側
には、フランジ部１４が設けである。このフランジ部１
４を利用してガス供給リングの取り外しを行う。ガス供
給リングの形状は、外径１２０ｍｍ／ １００ｍｍ、内
径５Ｑｍｍ、高さ４５ｍｍである。外径ｈ※−１００１
１１１１の部分に直径０゜２ｆｆｉＩ１１〜０．５ｍｌ
１１のガス供給孔１６が６０個設けである。
作した。粒径１１ｎＩ１１以下のムライト２０重量部、
粒径０．４１ｍｍ以下の粘度１０重量部、バインダー４
ｍｍ部を混練し、圧縮成型した後１５００℃以上で焼成
し、その後で浸炭処理を行った。ガス供給リングの入側
には、フランジ部１４が設けである。このフランジ部１
４を利用してガス供給リングの取り外しを行う。ガス供
給リングの形状は、外径１２０ｍｍ／ １００ｍｍ、内
径５Ｑｍｍ、高さ４５ｍｍである。外径ｈ※−１００１
１１１１の部分に直径０゜２ｆｆｉＩ１１〜０．５ｍｌ
１１のガス供給孔１６が６０個設けである。
また、同じ手順で前記のガス供給リング１２と外径、内
径が同じで高さが６０ＩＩ１ｍのガス供給リング２２を
製作した。ガス供給リング２２の天側にはフラ・ンジ部
２４が設けである。
径が同じで高さが６０ＩＩ１ｍのガス供給リング２２を
製作した。ガス供給リング２２の天側にはフラ・ンジ部
２４が設けである。
またリングの胴部には放射状にガス供給孔２６が設けで
ある。
ある。
次に高さが４５ｍ１１１のガス供給リング１２を固定盤
本体１８の穴にモルタル１７を用いて取り付ける。固定
盤本体の穴径は１０３ｍｍである。固定盤本体１８には
ガスを供給する通路となるガス導入通路（図示せず）が
水平方向に設けである。モルタルは粒径ｏ、２５以下の
ムライト１００重量部とマグネシアの粉を５ｍｍ部混ぜ
たものである。モルタル１７はガス供給孔１６の部分と
固定盤本体１８との間には使用しない。
本体１８の穴にモルタル１７を用いて取り付ける。固定
盤本体の穴径は１０３ｍｍである。固定盤本体１８には
ガスを供給する通路となるガス導入通路（図示せず）が
水平方向に設けである。モルタルは粒径ｏ、２５以下の
ムライト１００重量部とマグネシアの粉を５ｍｍ部混ぜ
たものである。モルタル１７はガス供給孔１６の部分と
固定盤本体１８との間には使用しない。
以上のようにして製作した固定１１０と、この固定盤に
対して摺動Ｊる摺動盤１３と、下固定盤１５とで第３図
に示す溶融金属排出装置を構成し、これを用いて溶融金
属の鋳込みを行った。
対して摺動Ｊる摺動盤１３と、下固定盤１５とで第３図
に示す溶融金属排出装置を構成し、これを用いて溶融金
属の鋳込みを行った。
しかる後に、劣化したガス供給リング１２をその７ラン
ジ？Ａ１４を利用して、固定盤から取り外し、固定盤の
穴径１０３ｍｍの穴を摺動面まで償通させた。
ジ？Ａ１４を利用して、固定盤から取り外し、固定盤の
穴径１０３ｍｍの穴を摺動面まで償通させた。
この穴に、予め製作してあった高さ６０ｍｌ１ｌのガス
供給リング２４をモルタル２７を用いて前述した要領で
取り付けたく第２図参照）。
供給リング２４をモルタル２７を用いて前述した要領で
取り付けたく第２図参照）。
次に、固定盤の摺動面に生じたくぼみ部分へ塗布材を盛
り上がる程度に塗布する。塗布材は粒径０．２５ｍｍ以
下のムライト１００重量部とマグネシアの粉５１吊部と
黒鉛の粉５ｆｆｉｆｆｉ部を混ぜ合せたものである。乾
燥後に明動面を平滑に仕上げる。このように、ガス供給
リングを交換することにより、固定盤を再生できる。
り上がる程度に塗布する。塗布材は粒径０．２５ｍｍ以
下のムライト１００重量部とマグネシアの粉５１吊部と
黒鉛の粉５ｆｆｉｆｆｉ部を混ぜ合せたものである。乾
燥後に明動面を平滑に仕上げる。このように、ガス供給
リングを交換することにより、固定盤を再生できる。
以上に述べた固定盤の再生工程を簡単にまとめると次の
ようになる。
ようになる。
１、使用後の固定盤からガス供給リングを取り外す。
２、清掃を行う。
３、穴間けを行う。
４、新しいガス供給リングを取り付ける。
５、乾燥して仕上げをする。
なお、使用後に固定盤摺動面の溶損が少ない場合には、
上記３の穴開は工程を省略し、同じ寸法形状（前述の実
施例では高さ４５ｍｍ＞のガス供給リングを取り付ける
こともできる。
上記３の穴開は工程を省略し、同じ寸法形状（前述の実
施例では高さ４５ｍｍ＞のガス供給リングを取り付ける
こともできる。
また、第２図のように再生した固定盤を使用した後で、
劣化したガス供給リング２２をそのフランジ部２４を利
用して取り外し、ざらに前述した要領で別のガス供給リ
ング２２を取り付ければ、再び固定盤として用いること
ができる。
劣化したガス供給リング２２をそのフランジ部２４を利
用して取り外し、ざらに前述した要領で別のガス供給リ
ング２２を取り付ければ、再び固定盤として用いること
ができる。
以上の説明で用いた形状寸法、ガス供給穴の数等は１例
であり、本発明の溶融金属排出装置は前述の実施例に限
定されない。また、ガス供給リングとしてポーラス耐火
物を使用してもよい。
であり、本発明の溶融金属排出装置は前述の実施例に限
定されない。また、ガス供給リングとしてポーラス耐火
物を使用してもよい。
ユ」Ｊと江呈−
本発明の溶融金属排出装置においては、ガス供給リング
の交換が可能なので固定盤本体を再使用できる。このた
め低コストで溶融金属排出装置を提供できる。
の交換が可能なので固定盤本体を再使用できる。このた
め低コストで溶融金属排出装置を提供できる。
第１図は本発明による固定盤の実施例を示す断面図、第
２図は本発明にＪ、る再生した固定盤の実施例を示す断
面図、第３図は本発明の溶融金属排出装置の実施例を示
す断面図、第４図は従来の固、定盤を示す断面図である
。 １０．２０・・・固定盤 １８．２８・・・固定盤本体 １２．２２・・・ガス供給リング １４．２４・・・フランジ部 １６．２６・・・ガス供給孔 １３・・・・・・・・・・・・摺動盤 １５・・・・・・・・・・・・下固定盤窮１図 第２図 第３図 富４ 図
２図は本発明にＪ、る再生した固定盤の実施例を示す断
面図、第３図は本発明の溶融金属排出装置の実施例を示
す断面図、第４図は従来の固、定盤を示す断面図である
。 １０．２０・・・固定盤 １８．２８・・・固定盤本体 １２．２２・・・ガス供給リング １４．２４・・・フランジ部 １６．２６・・・ガス供給孔 １３・・・・・・・・・・・・摺動盤 １５・・・・・・・・・・・・下固定盤窮１図 第２図 第３図 富４ 図
Claims (1)
- 溶融金属を収容する容器底部のノズルに取付ける固定盤
と、この固定盤に対して摺動することにより溶融金属の
通過孔を開閉する摺動盤とを有する溶融金属排出装置に
おいて、固定盤が固定盤本体とガス供給リングからなり
、ガス供給リングがアルミナ−ムライト質耐火物で構成
され、かつガスの通路となる多数のガス供給孔を有し、
しかもガス供給リングの天側にフランジ部を設け、ガス
供給リングを固定盤本体から取り外して交換する構成に
した溶融金属排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11248788A JPH01284473A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 溶融金属排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11248788A JPH01284473A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 溶融金属排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284473A true JPH01284473A (ja) | 1989-11-15 |
| JPH0328975B2 JPH0328975B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=14587874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11248788A Granted JPH01284473A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | 溶融金属排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284473A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529227A (en) * | 1992-01-24 | 1996-06-25 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Sliding gate plate |
| US5730892A (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-24 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Recycled slide gate plate |
| JP2012055948A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き耐火物 |
| US20150001277A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Multi-spot soldering apparatus |
| WO2021060122A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5135263B2 (ja) | 2009-03-06 | 2013-02-06 | 株式会社東芝 | 密閉型絶縁装置 |
| JP6293474B2 (ja) | 2013-01-18 | 2018-03-14 | 株式会社東芝 | 非直線抵抗塗料、母線および固定子コイル |
| JP6202857B2 (ja) | 2013-04-02 | 2017-09-27 | 株式会社東芝 | 電気機器用コーティング材 |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11248788A patent/JPH01284473A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529227A (en) * | 1992-01-24 | 1996-06-25 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Sliding gate plate |
| US5730892A (en) * | 1994-08-25 | 1998-03-24 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Recycled slide gate plate |
| JP2012055948A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Tokyo Yogyo Co Ltd | ガス吹き耐火物 |
| US20150001277A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Multi-spot soldering apparatus |
| WO2021060122A1 (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328975B2 (ja) | 1991-04-22 |
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