JPH01269525A

JPH01269525A - ウエザストリツプの製造装置

Info

Publication number: JPH01269525A
Application number: JP63099200A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nozaki; 政博野崎; Seiji Murakawa; 村川　聖二; Keizo Hayashi; 林　景三
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1989-10-27
Also published as: JPH0528982B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は、ウェザストリップの製造装置に関する。更
に詳しくは、ウェザストリップの断面に変化をつけるた
め、押し出されてそのまま移動中のウェザストリップの
一部を部分的にカットするウェザストリップの製造装置
に関する。

この発明により製造されるウェザストリップは、車両の
窓枠用、ラッゲージ用、サンルーフ用等のウェザストリ
ップとして好適なもであり、その中空シール部１　（第
９図参照）、取付はリップ部３及びシールリップ部５等
へ、他の部材との干渉を防止するためのカット部が形成
されている。

〈従来の技術〉従来、ウェザストリップにカット部を形成するためには
、ウェザストリップを製品の長さ毎に一旦形成した後、
その所定部位をダイス等を用いて切断する方法が採られ
ていた。しかし、これでは、カット部を有するウェザス
トリップを連続成形できず、製造効率が低い。

そこで、第１０図に示したヘッド１２０が用いられてい
る。このヘッド１２０はオリフィス１２１を備えた固定
本体１２３と、オリフィス１２１を部分的に遮蔽するシ
ャッタ１２５を備えて成る、そして、ウェザストリップ
の押出成形をしながら、所定のタイミングでオリフィス
１２１をシャッタ１２５で遮蔽し、その結果として、ウ
ェザストリップへ部分的にカット部を形成していた（特
開昭５９−１１４０４０号公報等参照）。

〈発明が解決しようとする；４題＞しかしながら、上記ヘッドにより形成されるカット部は
、その形状がオリフィス１２１の形状とシャッタ１２５
の上縁形状とで規制され、その設計自由度が小さい。

更には、上記ヘッド１２０では、オリフィス１２１の形
状が変化するため、シャッタ１２５による遮蔽時には材
料がはみだし、シャッタ１２５の遮蔽を止めた時には材
料がひける等の問題がある、即ちウェザストリップの意
匠性が低下する。勿論、シャッタ１２５の移動（諧オリ
フィス１２１の口径変化）に追従して材料の押出し量を
変化させればよいのだが、これは困難である。

また、カット部は、ウェザストリップと部品との干渉を
確実に防止するため、製品ウェザストリップにおいて正
確に位置決めする必要がある。このためには、長尺に押
し出されたウェザストリップを、カット部との相対的位
置関係において、製品長さ毎に切断する位置の位置決め
が重要となるつまりこの発明の目的は、ウェザストリッ
プを連続成形する場合において、任意形状のカット部を
意匠性良く形成できるウェザストリップの製造装置を提
供することにある。そして更に、長尺に押し出されてく
るウェザストリップを、そのカット部に対応させながら
、製品長さ毎に正確に切断できるようにマークを描ける
装置を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明者は、上記目的を達成するために検討を重ねてき
た結果、以下の発明に想到した。

ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を有する状態
に押し出されて、そのまま移動中である未加硫状態のウ
ェザストリップを、部分的にカットするウェザストリッ
プの製造装置であって、ウェザストリップの移動量を検
出して、移動量信号を第１制御手段へ出力する移動量検
出手段と、移動量信号に基づき得られるウェザストリッ
プの現在移動量を予め入力されているウェザストリップ
の設定移動量と比較して、その比較結果に基づきカット
手段へ駆動制御信号を出力する第１制御手段と、カット
刃と受けローラとがウェザストリップを挟むように配置
されてなり、駆動制御信号に基づき、ウェザストリップ
をカットできる状態までカット刃と受けローラをウェザ
ストリップへ当て付け、又は少なくともカット刃をウェ
ザストリップから離隔するカット手段と、を備えてなる
ことを特徴とするウェザストリップの製造装置である。

これにより、カットすべき位置が自動的に制御されるこ
ととなる。

更には、上記ウェザストリップの製造装置へ、移動量信
号からウェザストリップの現在移動速度を演算し、その
演算結果に基づきマーキング手段へ駆動信号を出力する
第２制御手段と、駆動信号に基づき、ウェザストリップ
の移動と平行方向かつ同速度でマーカーを移動させつつ
、ウェザストリップへマーキングをするマーキング手段
とを付加することにより、ウェザストリップへ単位長さ
毎に点状のマークが描かれることとなる。

なお、この明細書において「ウェザストリップの単位長
さ」とは、製品としてみたときのウェザストリップの長
さをいう。

〈実施例〉以下、この発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。

第１実施例この実施例の製造装置１０は、第１図にその概略構成を
示すように、（ア）移動量検出手段２０、（イ）第１制
御手段４０．（つ）カット手段５０を備えて成る。

（ア）移動量検出手段２０は、第２図の如く、ローラ２
１とロータリーエンコーダ２３から成り、ヘッド１１の
押出口近傍に配設されている。ローラ２１は未加硫状態
のウェザストリップＷの下面へその周面を当接した状態
で、フレーム２５に軸支されている。そして、その軸２
７はロータリーエンコーダ２３の回転軸へ連結されてい
る。従って、ウェザストリップＷの移動に伴ない、ロー
ラ２１は従動回転し、ロータリーエンコーダ２３がロー
ラ２１と同期回転する。これにより、ウェザストリップ
Ｗの直線移動量がロータリーエンコーダ２３の回転量に
変換され、その回転量に対応した移動量信号（パルス信
号）が出力される。

第２図の例では、ローラ２１をウェザストリップＷの下
面へ当接させたが、勿論これをウェザストリップＷの上
面又は側面へ当接させることができる。更には、第３図
の如く、ウェザストリップＷヘシボ等の微細凹凸模様を
形成するときには、その模様付形ローラ３１ヘロータリ
ーエンコーダ２３を連結することもできる。これにより
、ウェザストリップｗ−３様付形ローラ３１間のスリッ
プを確実に防止することができる。尚、図中の符号３３
は押えローラ、符号３５はローラユニットである。

また、ローラ２１の配設位置も特に限定されず、例えば
ヘッド１１へ導入する前のインサート１３へ当接させた
り、第２図におけるカット手段５０より後方のウェザス
トリップＷへ当接させることができる。

以上、ウェザストリップＷの移動量を回転量に一旦変換
して、これ検出する方式を説明したが、ウェザストリッ
プＷの移動量を検出するには、この他にも、光学方式、
空気方式等公知の方式を採用することができる。

（イ）既述のロータリーエンコーダ２３から出力された
移動量信号は、第１制御手段４０へ入力される。この３
４１制御手段４０は、予め入力されているウェザストリ
ップの設定移動量と当該移動量信号を積算して得られる
ウェザストリップの現在移動量とを比較するとともに、
後述するモータ６７の回転量信号（パルス信号；後述す
るロータリ−エンコーダ６９から入力される）を積算し
て得られるモータ６７の現在回転量（カット刃５３の現
在位置に対応する）と、予め入力されているモータ６フ
の設定回転量とを比較し、その結果に基づき駆動制御信
号を出力するようにプログラムされたＣＰＵを備えてな
る。この駆動制御信号により、カット手段５０が作動し
て、未加硫状態のウェザストリップＷの所定の位置がカ
ットされることとなる。

なお、上記ウェザストリップの設定移動量及びモータの
設定回転受け、外部の入力装置により、適宜変更可能な
ものとする。

（つ）既述の第１制御手段４０から出力された駆動制御
信号はカット手段５０へ入力される。このカット手段５
０は、カット部５１及びその移動装置６１を備えて成る
。

カット部５１はカット刃５３と受けローラ５５とを、ウ
ェザストリップＷを挟むように配置した構成である（第
４図参照）０図中の符号５７は受けローラ５５のフレー
ム、符号５９はカット刃５３を受けローラ５５側へ付勢
する圧縮コイルばねである。なお、受けローラ５５はそ
の周面をウェザストリップＷへ当接させ、ウェザストリ
ップＷを下から支持している。

Ｂ勤装置６１は、カット刃５３の支持部材６３、ねじ６
５、モータ６７及びロータリーエンコーダ６９から構成
されている。なお、図中の符号７１は基台、符号７３は
支持部材６３のガイドである。支持部材６３はねじ６５
に対してねじ対偶に配設され、ねじ６５はモータ６７の
回転軸に固定されている。これにより、モータ６７の回
転量（回転数、回転方向）に対応して、支持部材６３が
ねじ６５の軸心方向へ移動することとなる。モータ６７
にはサーボモータ等が適用される。ロータリーエンコー
ダ６９もモータ６フの回転軸に連結され、モータ６フの
回転量を回転量信号として出力する。

そして、第１制御手段４０からの駆動制御信号がモータ
６７へ入力されると、モータ６７が回転し始めるととも
に、ロータリーエンコーダ６９からモータ６７の回転量
信号が第１制御手段４０ヘフィードバックされる。この
回転量信号に基づき、第１制御手段４０は、モータ６７
の現在回転量を予め人力されている設定回転量と比較し
、モータ６７を当該設定回転量に対応して回転させるべ
き駆動制御信号をモータ６フヘ出力する。

なお、モータ６７の回転量に、カット刃５３ののウェザ
ストリップＷに対する相対位置が対応している。

以上、移動装置６１として、モータ６フを用いるものを
示したが、その他に、油圧回路、カムとカムフォロア、
クランク機構等を用いて移動装置を構成することができ
る。

更には、′Ｍ５，６図の如く、補助ローラ７５を設けて
、ウェザストリップＷがカット刃５３から逃げることを
確実に防止することができる。

８受けローラ、補助ローラは駆動ローラとすることもで
きるが、その場合は後述する第２制御手段９５の駆動信
号を利用して、各ローラの回転速度を制御することとな
る。

また、受ローラをカット刃へ連動して移動するものとす
ることができる。つまり、カット刃がウェザストリップ
をカットしている間のみ、かかる受けローラはウェザス
トリップを支持することとなる。

なお、実施例では、１組のカット手段５０を配設したが
、これを２組以上配設できることは勿論である。

以下、実施例の行形装置４０の使用態様について説明を
する。

予め、第１制御手段４０へ、ウェザストリップＷの設定
移動量と、モータ６７の設定回転量を人力しておく、こ
の設定回転受け、押圧部材８１の位置に対応しているの
で、設定移動量と設定回転量との関係は、第２図におけ
る第１制御手段４０のＣＲＴのチャートに表示されたよ
うになる。このチャートおいて、横軸がウェザストリッ
プＷの設定移動量を、縦軸がモータ６７の設定回転量を
それぞれ示している。横軸のＳ〜Ｅが製品ウェザストリ
ップの単位長さを示す、また、縦軸の０はモータ６７の
回転量がＯであること（即ち、モータ６７は停止し、カ
ット刃５３はウェザストリップＷから離隔状態にある状
態）を示している。

そして、ウェザストリップＷの押出作業を開始する。押
出しの状態が安定してきたら、この製造装置１０を作動
させる。この状態がチャート横軸のＳに該当している。

このと診、第１制御手段４０から駆動制御信号は出力さ
れず、従って、モータ６７は回転していない、その後、
ウェザストリップＷが押し出されるにつれて、その移動
量がロータリーエンコーダ２３から移動量信号として第
１制御手段４０へ入力される。この移動量信号はパルス
形で入力されるので、第１制御手段４０のＣＰＵにおい
て、パルスを積算していく、これにより、ウェザストリ
ップＷの現在移動量が得られる。チャートでいえば、Ｓ
から左側へ移動していくこととなる。

ウェザストリップＷの現在移動量がチャート（設定移動
量）のｐｉに達すると、第１制御手段４０から駆動制御
信号が出力され、モータ４１が、カット刃５３の支持部
材６３をウェザストリップＷへ近接させる方向へ、回転
し始める。この回転受けロータリーエンコーダ６９を介
して、回転量信号として第１制御手段４０へ入力される
。そして、第１制御手段４０はモータ６７の回転量がチ
ャートに沿うように、制御駆動信号をモータ４１へ出力
する。

なお、チャートにおいて、５間でカット刃５３がウェザ
ストリップＷのシールリップ部５をカットしている。ま
た、ウェザストリップＷの現在移動量がチャートのＰ２
に達すると、第１制御手段４０からモータ６７を逆転さ
せるべき駆動制御信号が出力される。そして、Ｐ３にお
いて、モータ６７の回転は停止される。

その後、ウェザストリップＷの現在移動量がＥに達する
と、ｌサイクルが終了する。そしてこのＥが１次のサイ
クルのＳと一致する。

以上により、単位長さのウェザストリップＷが押し出さ
れたことになる。そしてこれを加硫し、切断して、製品
ウェザストリップＷを得る。

なお、上記実施例において、単位長さ当りのウェザスト
リップＷに２箇所以上の変形部１０を形成する場合には
、チャートに２以上の凹部が描かれるように、ウェザス
トリップＷの設定移動量と、モータ６７の設定回転量を
決めることとなる。

また、第１制御手段４０のメモリ内に、カット刃５３の
移動量を規定するそ一夕６フの回転量を予め設定してお
けば、モータ６７の回転量を制御するためのプログラム
及びロータリーエンコーダ６９は不要となる。

第２実施例この実施例の製造装置９０は、（７）移動量検出手段２
０、（イ）第１制御手段４０ａ、（つ）カット手段５０
、（１）第２制御手段９５及び（オ）マーキング手段１
００を備えてなる。なお、第７図はこの製造装置９０の
概略構成図、第８図は製造装置９０の斜視図をそれぞれ
示している。

ここにおいて、（ア）移動量検出手段２０と（つ）カッ
ト手段５０は前の実施例と同一のものである、（イ）第
１制御手段４０ａには、前の実施例のそれの機能に、第
２制御手段を作動させるための機能を加えた。

即ち、この実施例の第１制御手段４０ａは、下記作用■
、■をするようにプログラムされたＣＰＵからなる。

■予め入力されているウェザストリップの設定移動量と
当該移動量信号を積算して得られるウェザストリップの
現在移動量とを比較するとともに、モータ６フの回転量
信号（パルス信号；口、−タリーエンコーダ６９から入
力される）を積算して得られるモータ６７の現在回転量
（カット刃５３の現在位置に対応する）と、予め入力さ
れているモータ６７の設定回転量とを比較し、その結果
に基づき駆動制御信号を出力する。

■ウェザストリップＷの現在移動量と設定移動量とを比
較して、その結果に基づき第２制御手段９５へ作動信号
を出力する。

（１）既述のロータリーエンコーダ２３から出力された
移動量信号は、第２制御手段９５にも入力される。この
第２制御手段９５は、第１制御手段から作動信号が入力
されたとき、単位時間当りに入力される移動量信号のパ
ルス数からウェザストリップＷの現在移動速度を演算し
、その演算結果に基づき駆動信号を出力するようにプロ
グラムされたＣＰＵを備えてなる。勿論、このＣＰＬＪ
を第１制御手段４０ａと兼用することができる。

（才）既述の第２１ＩｔｌＪ御手段７５から出力された
駆動信号は、マーキング手段１００へ入力される。

このマーキング手段１００は、マーカー１０１とその移
動装置１０２を備え°〔なる。

マーカー１０１は、ウェザストリップＷの表面へ点を付
けられるものであれば特に限定されないが、実施例では
、ペイントマーカーを用いた。

そして、マーカー１０１は、移動装置１０２が基準点に
あるとき、カット刃５１に対し、第２図のＣＲＴ表示の
チャートにおける、横軸５−ＰＩの間隔に対応した距離
をとって配置されている。

マーカー１０１の移動装置ｉ！１０２は、マーカー１０
１をウェザストリップＷに対して近接離隔させる縦移動
部１０３と、マーカー１０１を伴なって該縦移動部１０
３をウェザストリップＷの移動方向と平行な方向へ移動
さゼる横移動部１０９とからなる。そして、縦移動部１
０３がマーカー１０１をウェザストリップＷから離隔状
態にあり、横移動部１０９が、既述のチャートにおける
Ｓ　−２１の間隔に対応した距離にある状態が、移動装
置１０２の基準点である。

縦移動部１０３は、マーカー１０１を支持する第１支持
部材１０５と、この第１支持部材１０５をロッドの先端
に固定したエアシリンダ１０７から構成される。そして
、エアシリンダ１０７のロッドを出し入れすることによ
り、マーカー１０１は、ウェザストリップＷに対して近
接離隔することとなる。

横移動部１０９は、エアシリンダ１０）を支持する第２
支持部材１１１と、この第２支持部材１１１にねじ対偶
となるねじ１１３（ウエザスｉ・リップＷの移動方向と
平行な方向へ配設された棒状のものである。）、及びね
じ１１３の回転モータ１１５から構成されている。なお
、図中の符号１１７は基台、符号１１９はガイドである
。そして、モータ１１５を駆動してねじ１１３を回転す
ることにより、第２支持部材１１１がウェザストリップ
Ｗの移動と平行な方向へ移動することとなる、また、ね
じ１１３の回転方向を逆転すれば、第２支持部材１１１
は、ウェザストリップＷの移動方向と反対な方向へ移動
することとなる。そして、この第２支持部材の移動にと
もなって、マーカー１０１も移動する。

次に、この実施例の製造装置９０の使用態様を、前の実
施例の製造装置１０の場合と同じウェザストリップＷを
製造する場合を例に取り説明する８動量検出手段２０、
カット手段５０の作用は前の実施例と同様である。そし
て、第１制御手段４０ａ、第２制御手段９５及びマーキ
ング手段１００は、以下のように作用する。

この製造装置９０の作動開始時に、第１制御手段４０ａ
から、′ｓ２制御手段９５へ作動信号が出力される。す
ると、第２制御手段９５は移動量検出手段２０から入力
された移動量信号に基づき、ウェザストリップＷの現在
移動速度を演算し、その結果に基づきマーキング手段１
００へ駆動信号を出力する。この駆動信号に基づきマー
キング手段１００は、基準点にあったその横移動部１０
９を、ウェザストリップＷと同速度で所定時間（１〜２
秒；又は２０〜３０ｃ■）移動させた後、更に移動状態
を維持しつつ縦移動部１０３をマーカー１０１がクエザ
ストリリツブＷへ当接するように作動させる。これによ
り、ウェザストリップＷには、点状のマークが描かれる
こととなる。この点状マークがウェザストリップＷの切
断予定位置となる。そして、マークを描いた後には、移
動装置１０２は基準点へ戻る。

また、チャートのＥにおいて、第１制御手段４０ａから
第２制御手段７５へ作動信号が入力される。これにより
、第２制御手段７５からマーキング手段１００へ駆動信
号が出力され、既述の如くマーキング作業が行なわれて
、点状のマークが描かれる。

以上により、単位長さのウェザストリップＷが押し出さ
れたことになる。そしてこれを加硫し、ウェザストリッ
プをこれに描かれている点状のマークで切断し、製品ウ
ェザストリップＷを得る。

〈発明の効果〉以上説明したように、この発明のウェザストリップの製
造装置は、ウェザストリップの移動量を検出して、移動
量信号を第１制御手段へ出力する移動量検出手段と、移
動量信号に基づき得られるウェザストリップの現在移動
量を予め入力されているウェザストリップの設定移動量
と比較して、その比較結果に基づきカット手段へ駆動制
御信号を出力する第１制御手段と、カット刃と受けロー
ラとがウェザストリップを挟むように配置されてなり、
駆動制御信号に基づき、ウェザストリップをカットでき
る状態までカット刃と受けローラをウェザストリップへ
当て付け、又は少なくともカット刃をウェザストリップ
から離隔するカット手段と、を備えてなることを特徴と
する。

かかる構成の製造装置によれば、カット刃の移動を自動
的に制御できるので、任意形状のカット部を形成するこ
とができる。つまり、カット部の設計自由度が向上する
。

また、■カット刃でウェザストリップをカットするに際
し、受けローラでウェザストリップがカット刃から逃げ
ることを防止しているので、カット刃の切り口がクリヤ
ーになる。■ヘッドのオリフィスが変化しないので、材
料流れが安定する。

この■、■より、この発明の製造装置は、従来の製造装
置に比して、意匠性の良いウェザストリップを製造する
ことができる。

更には、上記ウェザストリップの製造装置へ、移動量信
号からウェザストリップの現在移動速度を演算し、その
演算結果に基づきマーキング手段へ駆動信号を出力する
第２制御手段と、駆動信号に基づき、ウェザストリップ
の移動と平行方向かつ同速度でマーカーを移動させつつ
、ウェザストリップへマーキングをするマーキング手段
とを付加する。

これにより、押し出されてそのまま移動中であるウェザ
ストリップの単位長さ毎に（Ｓ−切断予定位置へ）、マ
ーカーをウェザストリップの移動と平行方向かつ同速度
で移動させつつ、マークを描くことができる。従って、
ウェザストリップに描かれるマークが点状となり、切断
作業時における切断の位置決めを、正確かつ容易に行な
うことができる。

なお、切断位置の位置決めを、カット部を基準にして定
めることも考えられるが、そうすると、カット部の位置
を検出する装置等が必要となるので、設備コストの上昇
につながり、好ましくないまた、ウェザストリップの移
動と平行方向かつ同速度でマーカーを移動させないと、
つまり、固定した状態のマーカーでは、ウェザストリッ
プに描かれるマークが線状となり、切断位置に誤差が出
る確率が高くなるので好ましくない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の製造装置１０の概略構成図、第２図は製造装置の斜視図、第３図は第２図のものと異なる移動量検出手段を備えた
製造装置１０ａを示す斜視図、第４図の１はカット部５
１を示す平面図、第４図の２はカット部５１の断面図、第５図は他の態様のカット手段５０ａを示す平面図、第６図はカット部５１ａの断面図、第７図は第２実施例の製造装置９０の概略構成図、第８図は製造装置９０の斜視図、第９図はカットされるべき部分を示したウェザストリッ
プの横断面図、第１０図は従来のヘッド１２０を示す正面図。１σ、９０・・・行形装置、２０・−Ｓ動”量検出手段、４０・・・第１制御手段、５０・・・カット手段、５１・・・カット刃、５５、フッ・・・受けローラ、９５・・・第２制御手段、１００・・・マーキング手段、特　　許　　出　　願　　人豊田合成株式会社第１図第３図第４図の１　　　第４１２第７図第９図　　　　　第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を有す
る状態に押し出されて、そのまま移動中である未加硫状
態のウエザストリツプを、部分的にカットするウエザス
トリツプの製造装置であつて前記ウエザストリツプの移
動量を検出して、移動量信号を後記第１制御手段へ出力
する移動量検出手段と、前記移動量信号に基づき得られる前記ウエザストリツプ
の現在移動量を予め入力されているウエザストリツプの
設定移動量と比較して、その比較結果に基づき後記カッ
ト手段へ駆動制御信号を出力する第１制御手段と、カット刃と受けローラとが前記ウエザストリツプを挟む
ように配置されてなり、前記駆動制御信号に基づき、前
記ウエザストリツプをカットできる状態まで前記カット
刃と前記受けローラを前記ウエザストリツプへ当て付け
、又は少なくとも前記カット刃を前記ウエザストリツプ
から離隔するカット手段と、を備えてなることを特徴とするウエザストリツプの製造
装置。
（２）ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を有す
る状態に押し出されて、そのまま移動中である未加硫状
態のウエザストリツプを部分的にカットするとともに、
前記ウエザストリツプへ単位長さ毎にマーキングをする
ウエザストリツプの製造装置であつて、前記ウエザストリツプの移動量を検出して、移動量信号
を後記第１制御手段と後記第２制御手段へ出力する移動
量検出手段と、前記移動量信号に基づき得られる前記ウエザストリツプ
の現在移動量を予め入力されているウエザストリツプの
設定移動量と比較して、その比較結果に基づき後記カッ
ト手段へ駆動制御信号を出力し、後記第２制御手段へ作
動信号を出力する第１制御手段と、前記第１制御手段から前記作動信号が入力されたとき、
前記移動量信号から前記ウエザストリツプの現在移動速
度を演算し、その演算結果に基づき後記マーキング手段
へ駆動信号を出力する第２制御手段と、カット刃と受けローラとが前記ウエザストリツプを挟む
ように配置されてなり、前記駆動制御信号に基づき、前
記ウエザストリツプをカットできる状態まで前記カット
刃と前記受けローラを前記ウエザストリツプへ当て付け
、又は少なくとも前記カット刃を前記ウエザストリツプ
から離隔するカット手段と、前記駆動信号に基づき、前記ウエザストリツプの移動と
平行方向かつ同速度でマーカーを移動させつつ、前記ウ
エザストリツプへマーキングをするマーキング手段と、を備えてなることを特徴とするウエザストリツプの製造
装置。