JPH0126949Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ホース（ゴム製または軟質合成樹
脂製のチユーブ状材をも含む。）を、管材、棒杆
材に接続する際に用いられる締付け具に関するも
のである。

従来よりホースバンドとも呼ばれるこの種締付
け具の一般的技術課題は、主に次の項目があげら
れる。

(イ) 取り扱い、使用が簡単であること。

(ロ) ホースの円周方向全面に亘つて一様に高い緊
締力をもつて締付けうること。

(ハ) ホース自体の永久歪みによる小径変化に追従
して締付け保持しうること。

本考案は、上記締付け具における技術的課題に
鑑みて案出されたものであつて、その目的とする
ところは、ホースに対する緊締能力の良化向上を
図るとともに、取扱い・使用を簡単にして長期間
有効に機能しうる締付け具を提供することであ
る。

本考案は、ばね締め形式に基いて高い緊締力
と、内部に保有する弾性力とを以て一様な圧力分
布のもとで強固に締付け保持し得るようになした
締付け具である。以下、本考案をその具体化した
実施例に基いて説明する。

本例締付け具１は緊締ワイヤー２と該ワイヤー
２の両端を連結するための連結金具３とより形成
されている。そして、緊締ワイヤー２はぼね質材
よりなる金属製ワイヤーを適当な振幅をもつ連続
の波状に形成したものであり、その両端には鉤状
のフツク４，４がそれぞれ形成されている。一
方、連結金具３は金属製の板材を、所定の開口幅
をもつて下向き略コの字状に折り曲げ形成したも
のである。また、その両側板３ａ，３ａの下縁寄
りにはそれぞれ小孔５，５が貫通されていて、緊
締ワイヤー２の両フツク４，４がそれぞれ取り外
し可能に掛着される。しかして緊締ワイヤー２は
環状体とされ、さらにこの環状体（緊締ワイヤー
２）はその自由状態において、締付け対象となる
ホースＨの外径より適宜小径となるように設定さ
れている。

さて、連結金具３の両側板３ａの下部は、ホー
スＨの締付け時において内向きにかしめられるこ
とにより強制変形される。この際に、ホースＨに
対して所要の緊締力が得られるように、両側板３
ａ，３ａ間には所定の「締付け代」（第１図に示
すＷ寸法）が設定されている。さらに、両側板３
ａ，３ａのかしめ時において側板３ａ下部のみが
相互に接触されるように、換言すれば上板３ｂお
よびその周辺部分の変形が抑制されるように、上
板３ｂには、側板３ａ相互がかしめられる方向に
沿つてビード６が形成されている。

次に、本例締付け具１を用いたホースＨの締付
け作業例を説明する。

ホースＨをパイプＰ側へ差込む前に、ホースＨ
に対し予め締付け具１を仮付けしておく。即ち、
緊締ワイヤー２を適宜拡開させてホースＨの口部
に嵌挿し、この下でパイプＰ側へ差込む。この状
態において、緊締ワイヤー２は、若干低い締付け
力ではあるが、自らの弾性力をもつてホースＨを
保持している。

次いで、ペンチ等のかしめ工具により、連結金
具３の両側板３ａ，３ａを、その下部相互が接触
されるまでかしめてやる（第３図参照）。このか
しめ作業により、緊締ワイヤー２は連結金具３に
設定された所定の「締め付け代」分だけ、ホース
Ｈをさらに引き締めるため、ホースＨは強い緊締
力をもつて締付けられる。

ここで、緊締ワイヤー２によるホースＨの締付
け状況を考察すると、緊締ワイヤー２はホースＨ
への嵌込みおよびその後の連結金具３のかしめに
伴う引き締めによる弾性変形によつて、その内部
には強い弾性力が保有される。即ち、ここで得ら
れた弾性力をもつて、ホースＨの口部を強力に保
持するのである。また、緊締ワイヤー２はその設
定された振幅により、ホースＨに対しての緊締力
が帯状に面分布される。さらには、ホースＨの全
周に亘つて緊締力を付与するため、ホースＨをほ
ぼ均一に締付けることができるのである。

斯かる状態では、ホースＨ口部の被緊締部分に
永久歪による小径変化が生じた場合でも、緊締ワ
イヤー２は弾性により該変化によく追従すること
ができるため、その変化分を有効に吸収して長期
間に亘り良好に緊締保持することができる。

なお、締付け具１をホースＨへ仮付けする作業
は、パイプＰへの差込み作業の前後を問わない。
即ち、ホースＨをパイプＰへ差込んでから行う場
合には、緊締ワイヤー２の一端側のフツク４の係
合を予め外しておき、ホースＨへ巻き付けた後に
再度連結金具３へ掛着すればよい。

また、連結金具３に対する緊締ワイヤー２の連
結手段としては、本例の他、第４図のように側板
３ａから一体に外方へ折り曲げ形成された筒部３
ｃへ圧入するような形式等が考慮される。

以上詳述したように、本考案の締付け具はその
自由状態では締付け対象となるホースより適宜小
径となるように形成されたばね材よりなる緊締ワ
イヤーと、このワイヤーの締付け代として設定さ
れた所定の間隔をおいてワイヤーの両端を連結し
かつ締付けの際の上部側の変形を規制するための
ビードが形成されたコの字状の連結金具とからな
り、前記緊締ワイヤーはホースの外周面に密着し
ホースの軸方向に沿つて連続する波形状に折り曲
げられて長さ方向への弾性変形が許容されている
構成である。そして、以下のような効果を発揮す
るものである。

(1) 連結金具の強制変形によつてもたらされる緊
締ワイヤーの弾性力をもつてホース全周に亘つ
て一様に締付けることができる。

(2) ホースの締付けを、一定幅を有するバンド手
段によらず、ワイヤーによつて行なうようにし
たため、単位面積当りのクランプ力を高めるこ
とができ、よつてホースに対する食込み力を高
くすることができる。

(3) ホースは経時的に劣化し、徐々に小径化して
ゆくため、従来のホース締付け具では緊締力も
徐々に低下してゆくことになつていたが、本考
案の締付け具では緊締ワイヤーの弾性変形によ
り、この変化分を吸収してホースの劣化によく
追従することができるため、長期間良好な緊締
状態が保持される。

(4) 緊締ワイヤーはその自由状態では締付け対象
となるホースより適宜小径に形成されているた
め、ホースに仮嵌めしたときに自らの弾性力に
よつて締付け予定位置に確実に保持される。こ
のため、本締め作業時において、作業者が締付
け具自体を手で持つていなければならない、と
いつた煩しさがなく、単に連結金具を締付ける
だけで作業が完了することから、円滑な作業を
期待することができる。

(5) 連結金具にはビードを設けてあるため、予め
設定された締付け代が確実に保持される。した
がつて、確実な緊締が可能となる。

(6) ホースの締付け状態では、僅かに連結金具が
若干突出するのみであり、ホースの締付け部分
の周辺に広いスペースを要せず、例えば自動車
のエンジンルーム内といつた、各種の装置類が
複雑に密集する場所では、特に有効となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本例締付け具を示す斜視図、第２図は
ホースの締付け状態を示す斜視図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線断面図、第４図は締付け具の別例を
示す斜視図である。 １……締付け具、２……緊締ワイヤー、３……
連結金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. その自由状態では締付け対象となるホースより
   適宜小径となるように形成されたばね材よりなる
   緊締ワイヤーと、このワイヤーの締付け代として
   設定された所定の間隔をおいてワイヤーの両端を
   連結しかつ締付けの際の上部側の変形を規制する
   ためのビードが形成されたコの字状の連結金具と
   からなり、前記緊締ワイヤーはホースの外周面に
   密着しホースの軸方向に沿つて連続する波形状に
   折り曲げられて長さ方向への弾性変形が許容され
   ていることを特徴とするホースの締付け具。