JPH01267818A - 回転ヘツド装置 - Google Patents
回転ヘツド装置Info
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- JPH01267818A JPH01267818A JP9467388A JP9467388A JPH01267818A JP H01267818 A JPH01267818 A JP H01267818A JP 9467388 A JP9467388 A JP 9467388A JP 9467388 A JP9467388 A JP 9467388A JP H01267818 A JPH01267818 A JP H01267818A
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- JP
- Japan
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- head
- magnetic
- magnetic heads
- rotary cylinder
- mounting surface
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005236 sound signal Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ヘリカルスキャン方式磁気記録再生2万に用
いられる回転ヘッド装置に係わり、特に、複数個の磁気
ヘッドが所定の段差をもって取りつけられた回転ヘッド
装置に関する。
いられる回転ヘッド装置に係わり、特に、複数個の磁気
ヘッドが所定の段差をもって取りつけられた回転ヘッド
装置に関する。
近年、ビデオテープレコーダは多機能化、性能の改善が
進められ、これに伴なって回転ヘッド装置に設けられる
磁気ヘッドの数も増えてきている。
進められ、これに伴なって回転ヘッド装置に設けられる
磁気ヘッドの数も増えてきている。
たとえば、標準記録再生モードや長時間記録再生モード
に夫々専用の磁気ヘッドが用いられ、スチル、スロー再
生などの特殊再生専用磁気ヘッドも用いられるようにな
ったし、また、フライングイレーズヘッドと称する消去
ヘッドやFM音声信号の記録再生ヘッドも回転ヘッド装
置に設けられるようになってきている。
に夫々専用の磁気ヘッドが用いられ、スチル、スロー再
生などの特殊再生専用磁気ヘッドも用いられるようにな
ったし、また、フライングイレーズヘッドと称する消去
ヘッドやFM音声信号の記録再生ヘッドも回転ヘッド装
置に設けられるようになってきている。
とごろで、このような磁気ヘッドを回転ヘッド装置の回
転シリンダに取りつける場合、機能、用途が異なる磁気
ヘッド間で回転シリンダの回転軸方向に段差を設ける必
要がある。たとえば、フライングイレーズヘッドの場合
、映像信号の記録再生磁気ヘッドの軌跡上を走査し、回
転毎に磁気テープ上のトラックを消去できなければなら
ないが、このためには、この記録再生磁気ヘッドに対し
て所定の段差をもって回転シリンダ上に配置されなけれ
ばならない。
転シリンダに取りつける場合、機能、用途が異なる磁気
ヘッド間で回転シリンダの回転軸方向に段差を設ける必
要がある。たとえば、フライングイレーズヘッドの場合
、映像信号の記録再生磁気ヘッドの軌跡上を走査し、回
転毎に磁気テープ上のトラックを消去できなければなら
ないが、このためには、この記録再生磁気ヘッドに対し
て所定の段差をもって回転シリンダ上に配置されなけれ
ばならない。
従来、回転ヘッド装置においては、回転シリンダのベー
ス取付面に磁気ヘッドが設けられたヘッドベースを取り
つけ、このヘッドベースを調整ねしでもってたわませる
ことにより、磁気ヘッドの高さ調整ができるようにして
おり、これでもって各磁気ヘッドの高さを異ならせ、こ
れら間に所定の段差が得られるようにしている。しかし
、この方法では、調整ねじの操作によって磁気ヘッドが
ヘッドベースの回転シリンダへの取付点を中心に回動し
、これによって磁気ヘッドの高さが調整されるものであ
るから、磁気ヘッド間の段差を得るために大きくたわま
された方のヘッドベースの磁気ヘッドは磁気テープに傾
いて接触することになり、スペース損失などによってこ
の磁気ヘッドの再生出力は大幅に低下することになる。
ス取付面に磁気ヘッドが設けられたヘッドベースを取り
つけ、このヘッドベースを調整ねしでもってたわませる
ことにより、磁気ヘッドの高さ調整ができるようにして
おり、これでもって各磁気ヘッドの高さを異ならせ、こ
れら間に所定の段差が得られるようにしている。しかし
、この方法では、調整ねじの操作によって磁気ヘッドが
ヘッドベースの回転シリンダへの取付点を中心に回動し
、これによって磁気ヘッドの高さが調整されるものであ
るから、磁気ヘッド間の段差を得るために大きくたわま
された方のヘッドベースの磁気ヘッドは磁気テープに傾
いて接触することになり、スペース損失などによってこ
の磁気ヘッドの再生出力は大幅に低下することになる。
そごで、従来では、磁気ヘッド間に段差を得る他の方法
として、第7図に示すように、磁気ヘッド2が設けられ
たヘッドベース4を、この段差分の厚さを有するスペー
サ13を挟さんで、ねじ6によって回転シリンダ1に取
りつけるようにした方法が知られている。かかる方法に
よると、スペーサ13によってほとんど磁気ヘッド間の
所定の段差が得られ、調整ねしによるわずかな調整によ
ってスペーサ13の厚さや磁気ヘッド2の幅などの誤差
によるこの段差の誤差が補正できるから、ヘッドベース
を大きくたわませることなく、磁気ヘッド間の所定の段
差を精度よく設定することができる。
として、第7図に示すように、磁気ヘッド2が設けられ
たヘッドベース4を、この段差分の厚さを有するスペー
サ13を挟さんで、ねじ6によって回転シリンダ1に取
りつけるようにした方法が知られている。かかる方法に
よると、スペーサ13によってほとんど磁気ヘッド間の
所定の段差が得られ、調整ねしによるわずかな調整によ
ってスペーサ13の厚さや磁気ヘッド2の幅などの誤差
によるこの段差の誤差が補正できるから、ヘッドベース
を大きくたわませることなく、磁気ヘッド間の所定の段
差を精度よく設定することができる。
しかし、この方法によると、磁気ヘッドの段差設定にス
ペーサが必要であり、部品点数が増加してコストアップ
につながることになる。
ペーサが必要であり、部品点数が増加してコストアップ
につながることになる。
この点を解決するものとして提案された特開昭59−1
65233号に記載の回転ヘッド装置においては、ヘッ
ドベースの回転シリンダへの取付部と磁気ヘッドの取付
部との間に、一方の側面から他方の側面に貫通する2つ
の貫通穴と、これら貫通穴を連結しかつこれら側面間を
貫通するスリットとを設け、調整ねしによってヘッドベ
ースのこれら貫通大間の部分だけがたわむようにしてい
る。この回転ヘッド装置によると、調整ねしによってヘ
ッドベースをたわませても、このヘッドベースの磁気ヘ
ッド近傍のヘッド取付面は回転シリンダのベース取付面
と平行のまま上下し、したがって、磁気テープへの磁気
ヘッドの良好な接触状態を維持しつつ、磁気ヘッド間の
段差を所定に設定することができる。
65233号に記載の回転ヘッド装置においては、ヘッ
ドベースの回転シリンダへの取付部と磁気ヘッドの取付
部との間に、一方の側面から他方の側面に貫通する2つ
の貫通穴と、これら貫通穴を連結しかつこれら側面間を
貫通するスリットとを設け、調整ねしによってヘッドベ
ースのこれら貫通大間の部分だけがたわむようにしてい
る。この回転ヘッド装置によると、調整ねしによってヘ
ッドベースをたわませても、このヘッドベースの磁気ヘ
ッド近傍のヘッド取付面は回転シリンダのベース取付面
と平行のまま上下し、したがって、磁気テープへの磁気
ヘッドの良好な接触状態を維持しつつ、磁気ヘッド間の
段差を所定に設定することができる。
さらに、磁気ヘッド間の段差を得る他の方法としては、
回転シリンダの面をフライス加工し、ヘッドベース毎に
その取付面を設ける方法がある。
回転シリンダの面をフライス加工し、ヘッドベース毎に
その取付面を設ける方法がある。
夫々のヘッド取付面には、これに取りつけられるヘッド
ベースの磁気ヘッド間の段差に応じて、高さの差が設け
られている。
ベースの磁気ヘッド間の段差に応じて、高さの差が設け
られている。
ところで、上記特開昭59−165233号公報に開示
される回転ヘッド装置においては、ヘッドベースには、
外形形状の成形加工やヘッド取付面などの仕上加工のほ
かに、貫通穴やスリットの加工が必要となり、これによ
るコストアップが生ずるし、しかも、ビデオテープの小
形化、薄形化の要求から回転ヘッド装置も小形化、薄形
化が必要となり、このために、ヘッドベースも、それに
必要なスペースの狭隘化により、小形化、薄形化が必要
となってきているが、これによると、貫通穴やスリット
の形成加工が非常に困難となって益々コストアップする
ことになる。
される回転ヘッド装置においては、ヘッドベースには、
外形形状の成形加工やヘッド取付面などの仕上加工のほ
かに、貫通穴やスリットの加工が必要となり、これによ
るコストアップが生ずるし、しかも、ビデオテープの小
形化、薄形化の要求から回転ヘッド装置も小形化、薄形
化が必要となり、このために、ヘッドベースも、それに
必要なスペースの狭隘化により、小形化、薄形化が必要
となってきているが、これによると、貫通穴やスリット
の形成加工が非常に困難となって益々コストアップする
ことになる。
また、上記の回転シリンダに各ヘッドベースの取付面を
形成する方法は、この加工が複雑で手間がかかり、この
ために、加工コストが増加するし、組立コストも増加す
るという問題がある。
形成する方法は、この加工が複雑で手間がかかり、この
ために、加工コストが増加するし、組立コストも増加す
るという問題がある。
本発明の目的は、かかる問題点を解消し、磁気ヘッド間
の段差を容易かつ任意に、しかも高清度に設定すること
ができて、安価な回転ヘッド装置を提供することにある
。
の段差を容易かつ任意に、しかも高清度に設定すること
ができて、安価な回転ヘッド装置を提供することにある
。
上記目的を達成するために、本発明は、回転シリンダの
ヘッドベース取付面を互いに段差のある複数個の搭載面
とし、該搭載面夫々に1個以上のヘッドベースを取りつ
ける。また、該搭載面は該回転シリンダの回転軸を中心
に同心円状に配置される。
ヘッドベース取付面を互いに段差のある複数個の搭載面
とし、該搭載面夫々に1個以上のヘッドベースを取りつ
ける。また、該搭載面は該回転シリンダの回転軸を中心
に同心円状に配置される。
搭載面間の段差はこれら搭載面に取りつけられろヘッド
ベースの磁気ヘッド間に必要な段差に設定される。した
がって、同一搭載面に取りつけられるヘッドベースの磁
気ヘッド間では段差がないが、異なる搭載面に取りつけ
られる磁気ヘッド間には所定の段差が得られる。
ベースの磁気ヘッド間に必要な段差に設定される。した
がって、同一搭載面に取りつけられるヘッドベースの磁
気ヘッド間では段差がないが、異なる搭載面に取りつけ
られる磁気ヘッド間には所定の段差が得られる。
これら搭載面は回転シリンダの面であり、回転シリンダ
の加工の一貫として形成できる。搭載面が回転シリンダ
の回転軸を中心に同心円状のときには、該回転シリンダ
の外形旋削加工時に刃物の切込量を調整するだけで、夫
々搭載面を、それら間で所定の段差をもたせて、容易に
かつ精度よく加工できる。
の加工の一貫として形成できる。搭載面が回転シリンダ
の回転軸を中心に同心円状のときには、該回転シリンダ
の外形旋削加工時に刃物の切込量を調整するだけで、夫
々搭載面を、それら間で所定の段差をもたせて、容易に
かつ精度よく加工できる。
以下、本発明の実施例を図面によって説明する。
第1図は本発明による回転ヘッド装置の一実施例を示す
平面図であって、1は回転シリンダ、2a〜2d、3は
磁気ヘッド、4a〜4d、5−はヘッドベース、6a〜
6d、7a、7bはねじ、8゜9は搭載面である。
平面図であって、1は回転シリンダ、2a〜2d、3は
磁気ヘッド、4a〜4d、5−はヘッドベース、6a〜
6d、7a、7bはねじ、8゜9は搭載面である。
同図において、回転シリンダ1には、5個の磁気ヘッド
2a〜2d、3が搭載されるものとし、また、磁気ヘッ
ド2a〜2dは回転シリンダ1の面に対して同一高さに
配、置され、これらの磁気ヘッド3との間に段差(高さ
偏差)がもたされているものとする。
2a〜2d、3が搭載されるものとし、また、磁気ヘッ
ド2a〜2dは回転シリンダ1の面に対して同一高さに
配、置され、これらの磁気ヘッド3との間に段差(高さ
偏差)がもたされているものとする。
11ft%ヘッド2a〜2dは、夫々、ヘッドベース4
a〜4dのヘッド取付面に取りつけられており、これら
ヘッドベース48〜4dは、磁気ヘッド2a〜2dが互
いに90’の角度間隔で配置されるようにして、ねじ6
a〜6dによって回転シリンダ1に固定されている。ま
た、磁気ヘッド3はヘッドベース5のヘッド取付面に取
りつけられ、磁気ヘッド3が磁気ヘッド2a、2dの中
間に位置するように、ねじ?a、7bによって回転シリ
ンダ1に固定されている。
a〜4dのヘッド取付面に取りつけられており、これら
ヘッドベース48〜4dは、磁気ヘッド2a〜2dが互
いに90’の角度間隔で配置されるようにして、ねじ6
a〜6dによって回転シリンダ1に固定されている。ま
た、磁気ヘッド3はヘッドベース5のヘッド取付面に取
りつけられ、磁気ヘッド3が磁気ヘッド2a、2dの中
間に位置するように、ねじ?a、7bによって回転シリ
ンダ1に固定されている。
回転シリンダ1には、第2図に示すように、所定の段差
でもって回転シリンダ1の回転軸を中心に同心円状に2
つの搭載面8,9が設けられており、搭載面8は搭載面
9に対して突出している。
でもって回転シリンダ1の回転軸を中心に同心円状に2
つの搭載面8,9が設けられており、搭載面8は搭載面
9に対して突出している。
この実施例は、従来の据置形のビデオテープレコーダよ
りも小径シリンダが用いられており、この小径シリンダ
の外周に磁気テープ(図示せず)が270”以上にわた
って斜めに走行する。かかる小径シリンダの回転ヘッド
装置においては、第1図において、磁気へラド2a〜2
dは記録再生用ヘッドであり、磁気ヘッド3はフライン
グイレーズヘッドである。磁気ヘッド2a〜2dは順番
に磁気テープを走査する270°の回転ずつ信号の記録
または再生を行なう。また、フライングイレーズヘッド
は磁気テープを走査する270’の回転ずつ磁気テープ
上のトラックを消去する。この消去された部分に磁気ヘ
ッド2a〜2dによって信号の記録が行なわれる。そし
て、このように、磁気へラド2a〜2dと磁気へラド3
との走査軌跡を関係づけるため、これらに所定の段差を
設ける必要がある。
りも小径シリンダが用いられており、この小径シリンダ
の外周に磁気テープ(図示せず)が270”以上にわた
って斜めに走行する。かかる小径シリンダの回転ヘッド
装置においては、第1図において、磁気へラド2a〜2
dは記録再生用ヘッドであり、磁気ヘッド3はフライン
グイレーズヘッドである。磁気ヘッド2a〜2dは順番
に磁気テープを走査する270°の回転ずつ信号の記録
または再生を行なう。また、フライングイレーズヘッド
は磁気テープを走査する270’の回転ずつ磁気テープ
上のトラックを消去する。この消去された部分に磁気ヘ
ッド2a〜2dによって信号の記録が行なわれる。そし
て、このように、磁気へラド2a〜2dと磁気へラド3
との走査軌跡を関係づけるため、これらに所定の段差を
設ける必要がある。
なお、第1図では、磁気ヘッド3は磁気ヘッド2a、2
dの中間に位置づけられるとしたが、これに限るもので
はなく、搭載面8.9の段差を適宜設定することにより
、任意の位置に設けることができる。
dの中間に位置づけられるとしたが、これに限るもので
はなく、搭載面8.9の段差を適宜設定することにより
、任意の位置に設けることができる。
そこで、第1図において、ヘッドベース43〜4dが搭
載面8に取りつけられるのに対し、ヘッドベース5は搭
載面9に取りつけられている。搭載面8の半径を’I+
回転シリンダ1の中心からヘッドベース5に達するまで
の距離をr2とすると、r、<rzとなるようにし、ヘ
ッドベース5が搭載面9に取りつけることができるよう
にしている。
載面8に取りつけられるのに対し、ヘッドベース5は搭
載面9に取りつけられている。搭載面8の半径を’I+
回転シリンダ1の中心からヘッドベース5に達するまで
の距離をr2とすると、r、<rzとなるようにし、ヘ
ッドベース5が搭載面9に取りつけることができるよう
にしている。
なお、以上のようにヘッドベース4a〜4d。
5が回転シリンダ1に取りつけられたとき、磁気ヘッド
2a〜2d、3は回転シリンダ1の外周から若干突出す
ることはいうまでもない。
2a〜2d、3は回転シリンダ1の外周から若干突出す
ることはいうまでもない。
第3図は第1図における分断!l、i x −xからみ
た断面図、第4図は同じく分断線Y−Yからみた断面図
である。
た断面図、第4図は同じく分断線Y−Yからみた断面図
である。
これら図面から明らかなように、ヘッドベース4aはぞ
のヘッド取付面が搭載面8に当接するように回転シリン
ダ1に取りつけられ(ヘッドベース4b−4dも同様)
、ヘッドベース5もそのヘッド取付面が搭載面9に当接
するように回転シリンダ1に取りつけられている。この
ために、磁気ヘッド2a、3の段差は、搭載面8.9の
段差りと磁気ヘッド2a、3の幅とで決まり、ヘッドベ
ース4a、5の厚さに影響されない。
のヘッド取付面が搭載面8に当接するように回転シリン
ダ1に取りつけられ(ヘッドベース4b−4dも同様)
、ヘッドベース5もそのヘッド取付面が搭載面9に当接
するように回転シリンダ1に取りつけられている。この
ために、磁気ヘッド2a、3の段差は、搭載面8.9の
段差りと磁気ヘッド2a、3の幅とで決まり、ヘッドベ
ース4a、5の厚さに影響されない。
そこで、第5図に示すように、ヘッドベース4aのヘッ
ド取付面10aからの磁気ヘッド2aのトラック幅の中
心の高さをH+、ヘッドベース5のヘッド取付面11か
らの磁気ヘッド3のトラック幅の中心の高さをH2とす
ると、磁気ヘッド2a。
ド取付面10aからの磁気ヘッド2aのトラック幅の中
心の高さをH+、ヘッドベース5のヘッド取付面11か
らの磁気ヘッド3のトラック幅の中心の高さをH2とす
ると、磁気ヘッド2a。
3の段差Hは、
H=D + Hz Hr
となる。したがって、第6図に示すように、磁気ヘッド
2aと磁気ヘッド3とは上記式で表わされる段差Hをも
って回転シリンダ1に取りつけられるが、磁気ヘッド2
a、3夫々の上記高さH+ 、 Htが決まれば、搭載
面8,9の段差りを適宜設定することにより、磁気ヘッ
ド2a〜2dと磁気ヘッド3との間の段差tIを所望に
設定できる。なお、第6図において、I2は同定シリン
ダである。
2aと磁気ヘッド3とは上記式で表わされる段差Hをも
って回転シリンダ1に取りつけられるが、磁気ヘッド2
a、3夫々の上記高さH+ 、 Htが決まれば、搭載
面8,9の段差りを適宜設定することにより、磁気ヘッ
ド2a〜2dと磁気ヘッド3との間の段差tIを所望に
設定できる。なお、第6図において、I2は同定シリン
ダである。
以上のようにして磁気ヘッド23〜2dと磁気ヘッド3
との段差が設定されるのであるが、各磁気ヘッドの高さ
をより精度良く設定するために、あるいはまた、各磁気
ヘッドの寸法誤差や搭載面8.9の段差りの精度による
VI気ヘッド2a〜2dと磁気ヘッド3との段差Hをよ
り精度良く設定するために、従来技術と同様に、図示し
ない調整ねじによってヘッドベース4 a〜4d、5を
夫々調整することができる。
との段差が設定されるのであるが、各磁気ヘッドの高さ
をより精度良く設定するために、あるいはまた、各磁気
ヘッドの寸法誤差や搭載面8.9の段差りの精度による
VI気ヘッド2a〜2dと磁気ヘッド3との段差Hをよ
り精度良く設定するために、従来技術と同様に、図示し
ない調整ねじによってヘッドベース4 a〜4d、5を
夫々調整することができる。
この実施例では、搭載面8.9は、回転シリンダ1に同
心円状に設けられるかろ、回転シリンダ1の旋削加工の
一貫として容易に形成することができ、磁気ヘッド間に
段差を設けるための特別な加工や部品およびその組立工
程が工芸となって、コストアップの増大化を抑制できる
し、しかも、旋削加工での刃物の切込み量を調整するだ
けで搭載面8,9の必要な段差りを高精度に設定するこ
とができる。
心円状に設けられるかろ、回転シリンダ1の旋削加工の
一貫として容易に形成することができ、磁気ヘッド間に
段差を設けるための特別な加工や部品およびその組立工
程が工芸となって、コストアップの増大化を抑制できる
し、しかも、旋削加工での刃物の切込み量を調整するだ
けで搭載面8,9の必要な段差りを高精度に設定するこ
とができる。
なお、搭載面8.9は全周にわたって連続している必要
はなく、各ヘッドベースの取付は位置に夫々これらを取
りつけるのに充分な面積があればよい。
はなく、各ヘッドベースの取付は位置に夫々これらを取
りつけるのに充分な面積があればよい。
また、上記実施例では、小径シリンダの回転ヘッド装置
として、2つの搭載面8,9を設け、搭載面8に4個の
ヘッドベースを、搭載面9に1個のヘッドベースを夫々
取りつけたが、本発明は、これに限らず、据置形ビデオ
テープレコーダなどの回転ヘッド装置であってもよく、
搭載面を3個以上設け、夫々に1個以上のヘッドベース
を取りつけるようにしてもよい。
として、2つの搭載面8,9を設け、搭載面8に4個の
ヘッドベースを、搭載面9に1個のヘッドベースを夫々
取りつけたが、本発明は、これに限らず、据置形ビデオ
テープレコーダなどの回転ヘッド装置であってもよく、
搭載面を3個以上設け、夫々に1個以上のヘッドベース
を取りつけるようにしてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、回転シリンダに
所定の段差をもって複数個の搭載面を設け、夫々に磁気
ヘッドを取りつけたヘッドベースを取りつけるものであ
るから、各磁気ヘッドの段差を、部品点数や組立工程を
増加させることなく。
所定の段差をもって複数個の搭載面を設け、夫々に磁気
ヘッドを取りつけたヘッドベースを取りつけるものであ
るから、各磁気ヘッドの段差を、部品点数や組立工程を
増加させることなく。
設定することができるし、また、該搭載面を該回転シリ
ンダの回転軸を中心に同心円状とすることにより、回転
シリンダの旋削加工の一貫として該搭載面を形成するこ
とができ、各磁気ヘッドの段差を任意にかつ高精度に設
定することができるという優れた効果が得られる。
ンダの回転軸を中心に同心円状とすることにより、回転
シリンダの旋削加工の一貫として該搭載面を形成するこ
とができ、各磁気ヘッドの段差を任意にかつ高精度に設
定することができるという優れた効果が得られる。
第1図は本発明による回転ヘッド装置の一実施例を示す
平面図、第2図は第1図における回転シリンダを示す平
面図、第3図は第1図の分断線X−Xからみた断面図、
第4図は同じく分断vAY−Yからみた断面図、第5図
はこの実施例の磁気ヘッド間の段差の説明図、第6図は
この実施例の段差をもって取りつけられた磁気ヘッドの
部分を示す部分正面図、第7図は従来の回転ヘッド装置
における磁気ヘッドの取付けの一例を示す部分断面図で
ある。 1・・・・・・・・・回転シリンダ、2a〜2d、3・
・・・・・・・・磁気ヘッド、4a〜4d、5・・・・
・・・・・ヘッドベース、8.9・・・・・・・・・搭
載面。 第1図 第2因 第3図 第4図 第7図
平面図、第2図は第1図における回転シリンダを示す平
面図、第3図は第1図の分断線X−Xからみた断面図、
第4図は同じく分断vAY−Yからみた断面図、第5図
はこの実施例の磁気ヘッド間の段差の説明図、第6図は
この実施例の段差をもって取りつけられた磁気ヘッドの
部分を示す部分正面図、第7図は従来の回転ヘッド装置
における磁気ヘッドの取付けの一例を示す部分断面図で
ある。 1・・・・・・・・・回転シリンダ、2a〜2d、3・
・・・・・・・・磁気ヘッド、4a〜4d、5・・・・
・・・・・ヘッドベース、8.9・・・・・・・・・搭
載面。 第1図 第2因 第3図 第4図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数個の磁気ヘッドを搭載した回転シリンダを有す
る回転磁気ヘッド装置において、該回転シリンダのヘッ
ドベース取付面を互いに段差のある複数個の搭載面とし
、該搭載面夫々に磁気ヘッドが取りつけられたヘッドベ
ースが1個以上取りつけられ、異なる搭載面に取りつけ
られた該磁気ヘッド間で所定の段差をもたせることがで
きるように構成したことを特徴とする回転ヘッド装置。 2、請求項1において、前記搭載面は前記回転シリンダ
の回転軸を中心に同心円状に配置されてなることを特徴
とする回転ヘツド装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63094673A JP2525863B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 回転ヘツド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63094673A JP2525863B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 回転ヘツド装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01267818A true JPH01267818A (ja) | 1989-10-25 |
JP2525863B2 JP2525863B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=14116752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63094673A Expired - Lifetime JP2525863B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 回転ヘツド装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2525863B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59165233A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ヘツドアセンブリ |
JPS6229615U (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-23 | ||
JPS63117177U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-28 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63094673A patent/JP2525863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59165233A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ヘツドアセンブリ |
JPS6229615U (ja) * | 1985-08-03 | 1987-02-23 | ||
JPS63117177U (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-28 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2525863B2 (ja) | 1996-08-21 |
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