JPH01262005A - Rolling mill - Google Patents
Rolling millInfo
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- JPH01262005A JPH01262005A JP9248988A JP9248988A JPH01262005A JP H01262005 A JPH01262005 A JP H01262005A JP 9248988 A JP9248988 A JP 9248988A JP 9248988 A JP9248988 A JP 9248988A JP H01262005 A JPH01262005 A JP H01262005A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属帯板の冷間圧延技術に係り、特に板形状
制御に好適な圧延機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to cold rolling technology for metal strips, and particularly to a rolling mill suitable for strip shape control.
近年、圧延材の広幅化、作業ロールの小径化のニーズに
伴い高い形状制御能力を有する圧延機か望まれている。In recent years, with the need for wider rolled materials and smaller diameter work rolls, a rolling mill with high shape control capability has been desired.
そこで従来は、特開昭５６−６２６０３号に記載の圧延
機か提案されており、これは、第１３図及び第１４図に
示すように、上下作業ロール１００ 、１０１の軸心を
上下バックアップロール１０２ 、１０３の軸心に対し
て圧延ライン方向に距離δたけすらして設け、その作業
ロール１００゜１０１のずらし側のみに対し静圧パッド
１０４ 、１０５を設り、この静圧パッド１０／ｌ 、
１０５を図示しない押圧手段により水平方向に押圧し
、作業ロール１００ 、１０１を押圧してその水平方向
変位を制御することによって作業ロール１００ 、１０
１を垂直方向に変位させ、圧延材１０６の板形状制御を
行なっていた。Conventionally, a rolling mill described in JP-A-56-62603 has been proposed, in which the axes of the upper and lower work rolls 100 and 101 are aligned with the upper and lower back-up rolls, as shown in FIGS. Static pressure pads 104 and 105 are provided only on the shifted side of the work rolls 100 and 101, and the static pressure pads 10/l ,
The work rolls 100 and 10 are pressed horizontally by a pressing means (not shown), and the work rolls 100 and 101 are pressed to control their horizontal displacement.
1 in the vertical direction to control the plate shape of the rolled material 106.
また、従来では、作業ロールが小径になると通常の軸受
組立体即ちチョックか使えず、作業ロールの軸線方向の
スラス１へ力支持用ベアリングは、ハウジング等に固定
されていた。Furthermore, conventionally, when the work roll has a small diameter, a normal bearing assembly, ie, a chock, cannot be used, and the bearing for supporting the force on the axial thrust 1 of the work roll has been fixed to a housing or the like.
上記従来技術においては、作業ロール１００ 、１０１
の水平方向変位は次のようにして決まる。まず作業ロー
ルにかかる力は、バックアップロール軸心と作業ロール
軸心とのずれによって作業ロール面長にわたって生じる
圧延荷重の水平方向成分分布力と、静圧パッド１０４
、１０５を介して押圧手段により付与される水平方向の
押付力かある。これらの水平方向の合力か釣り合った状
態で作業ロール１００ 、１０１の水平方向変位か決ま
る。ここで圧延荷重の水平方向分布力の合力は、圧延荷
重と、バックアップロール１０２ 、１０３と作業ロー
ル１００゜１０１の軸心のずれ量δのみで決まる。式で
表わすと次のようになる。In the above conventional technology, the work rolls 100, 101
The horizontal displacement of is determined as follows. First, the force applied to the work roll is the horizontal component distribution force of the rolling load generated over the work roll surface length due to the misalignment between the backup roll axis and the work roll axis, and the static pressure pad 104.
, 105, there is a horizontal pressing force applied by the pressing means. The horizontal displacement of the work rolls 100 and 101 is determined by the balance of these horizontal forces. Here, the resultant force of the horizontally distributed force of the rolling load is determined only by the rolling load and the amount of deviation δ between the axes of the backup rolls 102, 103 and the work rolls 100°101. Expressed as a formula, it is as follows.
Ｆ＝Ｐｔａｎ （ｓｉｎ−１（δ／ＲＢ 十Ｒ１４）
）ここに、Ｐは圧延荷重を示し、δはバックアップロ
ールと作業ロールの軸心のずれ量（オフセット量）を示
し、ＲＢとＲ−はそれぞれバックアップロールの半径、
作業ロールの半径を示す。Ｆは圧延荷重の水平方向分布
力の合力である。F=Ptan (sin-1(δ/RB +R14)
) Here, P indicates the rolling load, δ indicates the amount of deviation (offset amount) between the axes of the backup roll and the work roll, and RB and R- are the radius of the backup roll, respectively.
Indicates the radius of the work roll. F is the resultant force of the horizontal distribution force of the rolling load.
以上のことから従来技術では、作業ロールの水平方向変
位の制御は圧延荷重の水平方向成分分布力の合力Ｆと押
圧手段の押圧力とのバランスにより行なっており、押圧
手段の押付力は圧延荷重により制限されるので、自由に
作業ロールの水平方向変位を制御しにくい問題かあった
。From the above, in the conventional technology, the horizontal displacement of the work roll is controlled by the balance between the resultant force F of the horizontal component distributed force of the rolling load and the pressing force of the pressing means, and the pressing force of the pressing means is determined by the rolling load. Therefore, there was a problem that it was difficult to freely control the horizontal displacement of the work roll.
例えば、オフセラ１〜量δが大の場合、圧延荷重の水平
方向成分分布力の合力Ｆは大きくなるため、それに釣合
うよう静圧パッドの押付力も大きくする必要がある。こ
の場合、作業ロールと静圧パッドのずべり接触部分の血
圧か高くなり焼付き等の問題が生じてくる可能性かある
。また、オフセット量δか小の場合、Ｆは小さくなり、
静圧パッドの押付は力も小さくする必要かある。この場
合、作業ロールの水平方向変位を大きくできない。もし
、作業ロールの水平方向変位を大きくしようとして押付
力を増すと、作業ロールは、バックアップロールの反オ
フセット側に移動し、作業ロールの水平方向変位を制御
できなくなる可能性かある。For example, when the amount δ is large, the resultant force F of the horizontal component distribution force of the rolling load becomes large, so it is necessary to increase the pressing force of the static pressure pad to balance it. In this case, the blood pressure at the sliding contact area between the work roll and the static pressure pad may become high and problems such as seizure may occur. Also, if the offset amount δ is small, F will be small,
Is it necessary to use less force when pressing the static pressure pad? In this case, the horizontal displacement of the work roll cannot be increased. If the pressing force is increased in an attempt to increase the horizontal displacement of the work roll, the work roll may move to the side opposite to the offset of the backup roll, making it impossible to control the horizontal displacement of the work roll.
さらにこの現象は、バックアップロールを駆動し、かつ
可逆圧延する圧延機の場合は、トルク伝達するための接
線力によりさらに起こり易すくなる。Furthermore, in the case of a rolling mill that drives a backup roll and performs reversible rolling, this phenomenon is more likely to occur due to the tangential force for torque transmission.
また従来技術では、作業ロールか小径になると作業ロー
ルの軸線方向のスラス１〜力支持用ベアリングはハウジ
ング等に固定されていたため、作業ロールの交換か容易
に行えないという問題があった。Further, in the prior art, when the work roll becomes small in diameter, the axial thrust 1 to the force supporting bearing of the work roll are fixed to a housing or the like, so there is a problem that the work roll cannot be easily replaced.
本発明の目的は、作業ロールを支持する軸受部分で焼付
等が発生せず、かつ作業ロールの水平方向の変位を確実
に制御することのできる圧延機を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a rolling mill that does not cause seizure or the like in the bearing portion that supports the work rolls and can reliably control the horizontal displacement of the work rolls.
本発明の他の目的は、作業ロール及びその軸受装置を容
易に交換できる圧延機を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a rolling mill in which the work rolls and their bearing devices can be easily replaced.
本発明の圧延機は、上記目的を達成するため、」１下作
業ロールと、前記上下作業ロールの少なくとも一方の作
業ロールの水平方向入側円筒面を支持する少なくとも１
つのすべり軸受パッドと、前記作業ロールの水平方向出
側円筒面を支持する少なくとも１つのすべり軸受パッド
と、前記入側及び出側のすべり軸受パッドをそれぞれ押
圧する入側及び出側の複数の押圧手段とを有し、前記入
側及びで側押の圧手段により前記入側及び出側のすべり
軸受パッドをそれぞれ押圧し、前記作業ロールを押圧し
てその水平方向変位を制御することにより該作業ロール
の垂直方向変位を制御し、板形状制御を行なうようにし
ている。In order to achieve the above object, the rolling mill of the present invention provides at least one lower work roll and at least one lower work roll that supports the horizontal entry side cylindrical surface of at least one of the upper and lower work rolls.
at least one plain bearing pad that supports the horizontal outlet side cylindrical surface of the work roll; and a plurality of presses on the entry side and the exit side that press the slide bearing pads on the entry side and the exit side, respectively. and means for pressing the sliding bearing pads on the input side and the output side by the pressure means on the input side and the side pressure means, respectively, and pressing the work roll to control its horizontal displacement, thereby performing the work. The vertical displacement of the rolls is controlled to control the plate shape.
前記上下作業ロールは、好ましくは、全体がセラミック
材で構成されるが、表面をセラミック材でコーティング
する６
前記入側及び出側のすべり軸受パッドの両端には、好ま
しくは前記作業ロールの両端を支持するスラスト軸受か
それぞれ連結され、前記作業ロール、入側及び出側ずべ
り軸受パッド及びスラスト軸受で一体に着脱が可能な組
立体を構成する。この場合、前記スラスト軸受もそれぞ
れすべり軸受パッドで構成することかできる。また前記
作業ロールの端部をテーパ状にし、前記スラスト軸受を
同じくテーパ状のずベリ軸受パッドで構成することもで
きる。Preferably, the upper and lower work rolls are entirely made of a ceramic material, and the surfaces are coated with a ceramic material 6. Both ends of the work roll are preferably coated at both ends of the sliding bearing pads on the entry and exit sides. The supporting thrust bearings are connected to each other, and the work roll, the inlet and outlet sliding bearing pads, and the thrust bearing constitute an assembly that can be attached and detached as one unit. In this case, each of the thrust bearings may also be constructed of a sliding bearing pad. Alternatively, the end portion of the work roll may be tapered, and the thrust bearing may be configured with a flattened bearing pad that is also tapered.
本発明の圧延機は、好ましくはさらに、ロール肩を有す
る軸線方向にシフト可能な少なくとも１本の中間ロール
と、前記中間ロールを垂直方向に曲げる垂直ベンダーと
、前記上下作業ロールをそれぞれ垂直方向に曲げる垂直
ベンダーとをさらに有している。The rolling mill of the present invention preferably further includes at least one axially shiftable intermediate roll having a roll shoulder, a vertical bender for vertically bending the intermediate roll, and vertically bending the upper and lower work rolls, respectively. and a vertical bender for bending.
また本発明の圧延機は、上記目的を達成するため、上下
作業ロールと、前記上下作業ロールの少なくとも一方の
作業ロールを水平方向入側より支持する複数の分割ベア
リングと、前記作業ロールを水平方向出側より支持する
複数の分割ベアリングと、前記入側及び出側の分割ベア
リングをそれぞれ押圧する入側及び出側の複数の押圧手
段とを有し、前記入側及び出側の押圧手段により前記入
側及び出側の分割ベアリングを押圧し、前記作業ロール
を押圧してその水平方向変位を制御することにより該作
業ロールの垂直方向変位を制御し、板形状制御を行なう
ようにしている。Further, in order to achieve the above object, the rolling mill of the present invention includes upper and lower work rolls, a plurality of split bearings that support at least one of the upper and lower work rolls from the horizontal entry side, and a rolling mill that supports the work rolls in the horizontal direction. It has a plurality of split bearings supported from the exit side, and a plurality of pressing means on the entry side and exit side that press the split bearings on the entry side and exit side, respectively. By pressing the divided bearings on the entry side and the exit side and pressing the work roll to control its horizontal displacement, the vertical displacement of the work roll is controlled and the plate shape is controlled.
入側の複数の押圧手段は、入側のすべり軸受パッド又は
分割ベアリングを介して作業ロールの入側部分を押圧す
る。また、出側の複数の押圧手段は、出側のすべり軸受
パッド又は分割ベアリングを介して作業ロールの出側部
分を押圧する。これ＝ ９−
ら入側と出側の複数の押圧手段を選択的に押圧動作さぜ
ることにより、圧延荷重か種々変化しても、またオフセ
ット量をＯとしても、作業ロールの水平たわみ形状及び
量又は位置を所定の値に確実に制御することかできる。The plurality of pressing means on the entry side presses the entry side portion of the work roll via the entry side plain bearing pad or split bearing. Further, the plurality of pressing means on the exit side presses the exit side portion of the work roll via the sliding bearing pad or the split bearing on the exit side. This = 9- By selectively pressing the plurality of pressing means on the entry side and the exit side, the horizontal deflection shape of the work roll can be maintained even if the rolling load is variously changed or the offset amount is O. and the amount or position can be reliably controlled to a predetermined value.
また押付力は圧延荷重の制限を受けないので、作業ロー
ルの水平方向変位の制御に必要な最小力とすることかで
き、作業ロールとすべり軸受パッド又は分割ベアリング
のすべり接触部分での焼付を回避することができる。In addition, since the pressing force is not limited by the rolling load, it can be set to the minimum force necessary to control the horizontal displacement of the work roll, avoiding seizure at the sliding contact area between the work roll and the sliding bearing pad or split bearing. can do.
」１下作業ロールの少なくとも表面をセラミック材て構
成することによりすべり接触部分での焼き付けをさらに
効果的に防止することかできる。また、摩耗か少なくな
り、ロール径変化か少なくなるので、ずべり軸受パッド
又は分割ベアリングでさらに有効に支えることが可能と
なる。By configuring at least the surface of the lower work roll 1 with a ceramic material, it is possible to more effectively prevent burning at the sliding contact portion. Also, since there is less wear and roll diameter change, it becomes possible to support the roll more effectively with sliding bearing pads or split bearings.
すべり軸受パッドにスラスト軸受を連結し、作業ロール
、ずベリ軸受パッド及びスラスト軸受で組立体を構成す
ることにより、作業ロール部分の構造かコンパクトにな
り、また作業ロール、及びすべり軸受パッド及びスラス
ト軸受の交換か容易−１〇 −
になる。スラスト軸受もすべり軸受パッドで構成するこ
とにより、上記組立体をさらにコンパクトにできる。作
業ロールの端部及びそのスラスト軸受としてのずベリ軸
受パッドをテーパ状にすることにより、作業ロールとス
ラスト軸受との接Ｒ４１長さを長くとれ、作業ロールに
垂直ベンダーの曲げ力を作用させ易くなる。By connecting the thrust bearing to the sliding bearing pad and configuring the assembly with the work roll, sliding bearing pad, and thrust bearing, the structure of the work roll can be made compact, and the work roll, sliding bearing pad, and thrust bearing can be made compact. It will be easy to replace -10-. By also constructing the thrust bearing with a sliding bearing pad, the above assembly can be made even more compact. By tapering the end of the work roll and the bearing pad that serves as its thrust bearing, the contact R41 length between the work roll and the thrust bearing can be increased, making it easier to apply the bending force of the vertical bender to the work roll. Become.
軸線方向にシフト可能な少なくとも１本の中間ロール、
その垂直ベンダー、上下作業ロールの垂直ベンダーをさ
らに設置することにより、作業ロールの水平曲げとこれ
らベンダー及びシフトを併用して、さらに効果的な板形
状制御か行なえる。at least one intermediate roll that is axially shiftable;
By further installing the vertical bender and the vertical bender of the upper and lower work rolls, more effective plate shape control can be performed by using horizontal bending of the work roll in combination with these benders and shifts.
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図〜第４図は本発明の一実施例による圧延機を示す
。圧延機は上下作業ロール２０．２１を有し、被圧延材
であるストリップは作業ロール２０．２１にて圧延され
る。作業ロール２０は、垂直方向上側に、中間ロール２
４を介して補強ロール２８に接触支持され、補強ロール
２８は、図示しないベアリングを介して軸受箱２６に支
持され、軸受箱２６はハウジング３０．３１ （第２図
参照）に支持される。作業ロール２１は、垂直方向下側
に５中間ロール２５を介して補強ロール２９に接 、肘
支持され、補強ロール２９は、図示しないベアリングを
介して軸受２７に支持され、軸受箱２７は、図示しない
油圧ジヤツキ等を介してハウジング３０．３１に支持さ
れている。ここで圧延荷重は、前記油圧ジヤツキ等で与
える。また、中間ロール２４．２５は図示しない駆動ス
ピンドル等を介して駆動される。1 to 4 show a rolling mill according to an embodiment of the present invention. The rolling mill has upper and lower work rolls 20.21, and the strip, which is the material to be rolled, is rolled by the work rolls 20.21. The work roll 20 has an intermediate roll 2 on the upper side in the vertical direction.
4, the reinforcing roll 28 is supported by a bearing box 26 via a bearing (not shown), and the bearing box 26 is supported by a housing 30.31 (see FIG. 2). The work roll 21 is vertically downwardly supported by the reinforcing roll 29 via five intermediate rolls 25, and the reinforcing roll 29 is supported by a bearing 27 via a bearing (not shown). It is supported by the housing 30, 31 via a hydraulic jack or the like. Here, the rolling load is applied by the hydraulic jack or the like. Further, the intermediate rolls 24, 25 are driven via a drive spindle (not shown) or the like.
中間ロール２４．２５は、それぞれ、図示しないベアリ
ングを介して軸受箱２２．２３に支持されており、軸受
箱２２．２３は、その水平方向をハウジング３０．３１
に拘束されている。The intermediate rolls 24.25 are each supported by a bearing box 22.23 via a bearing (not shown), and the bearing box 22.23 is horizontally connected to the housing 30.31.
is restrained by.
作業ロール２１は、水平方向出側円筒面を、同様の半円
筒状軸受面を有するすベリ軸受パッド１７で支持されて
いる。ずベリ軸受パッド１７には、第３図に拡大して示
すように、ロール長手方向に溝４９か設けられており、
溝４９には潤滑油口４５が設けられている。The work roll 21 has its horizontal output side cylindrical surface supported by a flat bearing pad 17 having a similar semi-cylindrical bearing surface. As shown in an enlarged view in FIG. 3, the groove bearing pad 17 is provided with a groove 49 in the longitudinal direction of the roll.
A lubricating oil port 45 is provided in the groove 49 .
そして、ずベリ軸受パッド１７は、シリンターロッド１
３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ，１３Ｄ、１３Ｅで押圧されるこ
とかでき、シリンダーロッド１３Ａ、１３Ｂ、１．３Ｃ
，１３Ｄ、１３Ｅは、それぞれ、シ’）’／タ’−１１
Ａ、１１Ｂ、Ｉ ＩＣ，１１Ｄ。The bearing pad 17 is attached to the cylinder rod 1.
3A, 13B, 13C, 13D, 13E, cylinder rod 13A, 13B, 1.3C
, 13D, and 13E are respectively shi')'/ta'-11
A, 11B, I IC, 11D.
１１Ｅ内を摺動する。シリンター１１Ａ、ＩＩＢ。Slide inside 11E. Cylinder 11A, IIB.
Ｉ ＩＣ，１１，Ｄ、１１Ｅは、十分剛性のある支持フ
レーム５内に内蔵されている。支持フレーム５は、ハウ
ジング３０とハウジング３１とに固定されている。シリ
ンター１１Ａ、ＩＩＢ、ＩＩＣ。The I ICs, 11, D, and 11E are housed within a sufficiently rigid support frame 5. Support frame 5 is fixed to housing 30 and housing 31. Cylinder 11A, IIB, IIC.
１１Ｄ、ＩＩＦ、のヘッド側には、それぞれ圧油口３２
Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ，３２Ｄ、３２Ｂから作動油か供給
され、ロッド側には、それぞれ圧油口３３Ａ、３３Ｂ、
３３Ｃ，３３Ｄ、３３Ｅがら作動油か供給される。There are pressure oil ports 32 on the head sides of 11D and IIF, respectively.
Hydraulic oil is supplied from A, 32B, 32C, 32D, and 32B, and there are pressure oil ports 33A, 33B, and 33B on the rod side, respectively.
Hydraulic oil is supplied from 33C, 33D, and 33E.
また作業ロール２１は、水平方向入側円筒面を同様の半
円筒状軸受面を有するすベリ軸受パッド１９で支持され
ている。すべり軸受パッド１９には、出側同様、消５０
．潤滑油口４５か設けられており、さらにシリンターロ
ッド１５Ａ、１５Ｂ。Further, the work roll 21 is supported on its horizontal entry side cylindrical surface by a full bearing pad 19 having a similar semi-cylindrical bearing surface. The sliding bearing pad 19 has a eraser 50 as well as the exit side.
．． A lubricating oil port 45 is provided, and cylinder rods 15A and 15B are also provided.
１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅで押圧されることかでき、シリ
ンターロッド１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ，１５Ｄ、１５Ｅ
は、シリンター８Ａ、８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ、８Ｅ内をそれ
ぞれ摺動する。シリンダー８Ａ。It can be pressed by cylinder rods 15A, 15B, 15C, 15D, 15E.
slide inside cylinders 8A, 8B, 8C, 8D, and 8E, respectively. Cylinder 8A.
８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ、８Ｂは、ハウジング３０．３１に固
定される支持フレーム７に内蔵されている。8B, 8C, 8D, 8B are housed in a support frame 7 fixed to the housing 30.31.
ここでシリンター８Ａ、８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ、８Ｅのヘッ
ド側には、それぞれ圧油口３４Ａ、３４Ｂ。Here, pressure oil ports 34A, 34B are provided on the head sides of cylinders 8A, 8B, 8C, 8D, and 8E, respectively.
３４Ｃ，３４Ｄ、３４Ｅ、ロッド側には、それぞれ圧油
口３５Ａ、３５Ｂ、３５Ｃ，３５Ｄ、３５Ｅから作動油
か供給される。Hydraulic oil is supplied to the rod sides 34C, 34D, 34E from pressure oil ports 35A, 35B, 35C, 35D, and 35E, respectively.
同じように、作業ロール２０は、水平方向入側にすべり
軸受パッド１８で支持されており、すべり軸受パッド１
８は、ハウジング３０．３１に固定されている支持フレ
ーム６に内蔵されている複数のシリンター９内を摺動す
る複数のシリンダーロッド１４で押圧される。さらに作
業ロール２０は水平方向出側にずべり軸受パッド１６で
支持されており、すべり軸受パッド１６はハウジング３
０．３１に固定されている支持フレーム４に内蔵されて
いる複数のシリンダー１０内を摺動する複数のシリンタ
ーロッド１２で押圧される。また、すべり軸受パッド１
６．１８には、それぞれ、講４６．４７、潤滑油口４８
か設けられている。Similarly, the work roll 20 is supported by a sliding bearing pad 18 on the horizontal entry side, and the sliding bearing pad 1
8 is pressed by a plurality of cylinder rods 14 sliding in a plurality of cylinders 9 built into a support frame 6 fixed to the housing 30.31. Furthermore, the work roll 20 is supported by a sliding bearing pad 16 on the horizontal exit side, and the sliding bearing pad 16 is connected to the housing 3.
It is pressed by a plurality of cylinder rods 12 that slide within a plurality of cylinders 10 built into a support frame 4 that is fixed at 0.31 mm. In addition, the sliding bearing pad 1
6.18, 46.47 and 48 lubricating oil ports, respectively.
Or is provided.
次に、作業ロール２１は、軸線方向駆動側の端部をスラ
ストベアリング３６にて支持されており、スラストベア
リング３６はシャフト４３を介して軸受箱３７に支持さ
れている。また、作業ロール２１の軸線方向操作側の端
部はスラストベアリング４２にて支持されており、スラ
ストベアリング４２はシャツ１〜４４を介して軸受箱４
１に支持されている。ずベリ軸受パッド１７．１９は、
軸受箱３７．４１に、水平方向に少しの１摺動可能なよ
うに取付りられている。即ち、作業ロール２１、すべり
軸受パッド１７．１９及び軸受箱３７，４１は一体に着
脱が可能な組立体を構成している。Next, the work roll 21 is supported at its axial drive side end by a thrust bearing 36, and the thrust bearing 36 is supported by a bearing box 37 via a shaft 43. Further, the end of the work roll 21 on the axial direction operation side is supported by a thrust bearing 42, and the thrust bearing 42 is connected to the bearing box 4 through the shirts 1 to 44.
1 is supported. The bearing pad 17.19 is
It is attached to the bearing box 37, 41 so that it can be slid a little in the horizontal direction. That is, the work roll 21, the sliding bearing pads 17, 19, and the bearing boxes 37, 41 constitute a removable assembly.
そして、軸受箱４１は、スラストプレート３つにて着脱
可能にさらに垂直方向に摺動可能なようにクランプされ
る。スラストプレート３９は、ピン４０にて水平方向に
摺動可能なように取イ」けられており、ピン４０は、ハ
ウジング３１に固定されている。The bearing box 41 is clamped by three thrust plates so as to be removable and slidable in the vertical direction. The thrust plate 39 is mounted so as to be horizontally slidable by a pin 40, and the pin 40 is fixed to the housing 31.
作業ロール２０も全く同様に図示しないスラストベアリ
ング及び軸受箱にて軸線方向を支持されており、作業ロ
ール２０、ずベリ軸受パッド１６゜１８及びそれら軸受
箱は一体に着脱が可能な組立体を構成している。The work roll 20 is similarly supported in the axial direction by a thrust bearing and a bearing box (not shown), and the work roll 20, the bearing pads 16 and 18, and these bearing boxes form a removable assembly. are doing.
次に、このように構成された圧延機の動作を説明する。Next, the operation of the rolling mill configured as described above will be explained.
まず、潤滑油は潤滑油口４５．４８からそれぞれの消４
６．４７，４９．５０へ供給され、作業ロール２０，２
］とすべり軸受パッド１６゜１８．１７．１９との接触
面を潤滑する。通常潤滑油は、作業ロールのクーラン１
−に混入しても問題のない液体を用い、例えばそのクー
ランｌ−を用いる６
すべり軸受パッドの押圧は、次のようにして行なわれる
。まず押圧しようとする箇所のシリンター例えばシリン
ター８Ａを押圧動作させる場合、圧油口３４Ａより圧油
を供給し、クランプロッド１５Ａを動作させ、すべり軸
受パッド１９を押圧する。押圧をやめる場合は、圧油口
３５Ａより圧油を供給し、圧油口３４Ａより圧油を戻し
、シリンダロッド１５Ａを反対に動作させる。このよう
にして作業ロール２０．２１の人出側のすべり軸パッド
１６．１８，１７．１９の任意の位置を押圧することに
より、作業ロール２０．２１は、任意の水平方向変位を
与えられる。このように作業ロール２０．２１の水平方
向変位を変化させることにより作業ロール２０．２１の
垂直方向ロールキャップ即ち垂直方向変位は変化し、板
形状も変更できることになる。First, apply the lubricating oil from the lubricating oil ports 45 and 48 to each
6.47, 49.50, work rolls 20, 2
] and the contact surface with the plain bearing pad 16°18.17.19. Normally, the lubricating oil is coolant 1 for the work roll.
- Using a liquid that does not cause any problem even if it gets mixed in, for example, using the coolant l-6 Pressing of the sliding bearing pad is carried out as follows. First, when pressing a cylinder, such as the cylinder 8A, at a location to be pressed, pressure oil is supplied from the pressure oil port 34A, the clamp rod 15A is operated, and the sliding bearing pad 19 is pressed. When pressing is to be stopped, pressure oil is supplied from the pressure oil port 35A, pressure oil is returned from the pressure oil port 34A, and the cylinder rod 15A is operated in the opposite direction. In this way, by pressing arbitrary positions of the slide shaft pads 16.18, 17.19 on the exit side of the work roll 20.21, the work roll 20.21 can be given an arbitrary horizontal displacement. By varying the horizontal displacement of the work roll 20.21 in this manner, the vertical roll cap or vertical displacement of the work roll 20.21 is varied and the plate shape can also be changed.
次に第５図を参照して板形状の変更例を説明する。Next, an example of changing the plate shape will be explained with reference to FIG.
初期オフセットの無い場合、即ち、初期状態として作業
ロール軸心と中間ロール軸心か同一平面上にある場合で
、フラゾＩ〜の板を中伸ひに圧延する場合は、第５図に
ＣＡＳＥＩとして示されているように、次のようにする
。シリンター８Ａ、８Ｅ及び１１Ｃにて作業ロール２１
を作業ロール中央の軸心を中間ロール軸心に合せるよう
に押圧し、作業ロール２０を同様に押圧すると、作業ロ
ール２０．２１は、図のように弓形にたわみ、板クラウ
ンは、端部か厚い形状となり、板形状は、中伸びとなる
。また、逆方向パスの場合は、シリンター８．Ｃ，ＩＩ
Ｅ、ＩＩＡにて作業ロール２１を作業ロール中央の軸心
を中間ロール軸心に合せるように押圧し、作業ロール２
０も同様に押圧すると、同様に中伸びどなる。このよう
に初期オフセラ１〜の無い場合には、中間ロール２４．
２５の駆動による接線力に対向する側即ちパス方向の側
に２木のクランプ８Ａ、８Ｂ又はＩＩＡ、ＩＩＢを使用
することにより、押付力の増大を回避することができる
。In the case where there is no initial offset, that is, when the work roll axis and the intermediate roll axis are on the same plane as the initial state, and when rolling a plate of Furazo I ~ to medium elongation, Fig. 5 shows CASEI. Do the following as shown: Work roll 21 in cylinders 8A, 8E and 11C
When the center axis of the work roll is pressed to align with the axis of the intermediate roll, and the work roll 20 is pressed in the same way, the work rolls 20 and 21 are bent in an arched shape as shown in the figure, and the plate crown is bent at the end. It has a thick shape, and the plate shape has a medium elongation. In addition, in the case of a reverse direction pass, cylinder 8. C, II
At E and IIA, press the work roll 21 so that the central axis of the work roll is aligned with the intermediate roll axis, and
If you press 0 in the same way, the center will expand in the same way. In this way, when there are no initial offset rollers 1 to 1, intermediate rolls 24.
By using the two clamps 8A, 8B or IIA, IIB on the side opposite to the tangential force caused by the drive of the clamp 25, that is, on the side in the path direction, an increase in the pressing force can be avoided.
また、初期オフセラ１〜有の場合、即ち、初期状態とし
て、作業ロール軸心と中間ロール軸心かオフセラ１〜量
たけずれている場合で、同じく中伸び形状とする場合は
、正、逆パスとも、シリンター８Ａ、８Ｅ、ｉ ＩＣに
て作業ロール２１を押圧し同様に作業ロール２０を押圧
すると、同様に中伸び形状となる。In addition, in the case of initial off-sera 1 or more, that is, in the initial state, the work roll axis and the intermediate roll axis are deviated by an amount of off-sera 1 or more, and when a medium elongated shape is also obtained, the forward and reverse passes are applied. In both cases, when the work roll 21 is pressed by the cylinders 8A, 8E, and i IC, and the work roll 20 is pressed in the same manner, a medium elongated shape is obtained.
次に、初期オフセット無の場合で、端伸びの板に圧延す
るＣＡＳＥ２の場合は、シリンター８Ａ。Next, in the case of CASE 2 where there is no initial offset and the plate is rolled into a plate with edge elongation, use cylinder 8A.
８Ｅ、ＩＩＣにて作業ロール２１を作業ロール２１の端
部の軸心を中間ロール軸心に合せるように押圧し、作業
ロール２０も同様に押圧すると、作業ロール２０．２１
は、図のように弓形にたわみ、板クラウンは、中央か厚
い形状となり板形状は端伸びとなる。また、逆パスの場
合、及び初期オフセット有の場合も第５図の如くシリン
ターで押圧ずれば端伸び形状か得られる。8E, IIC, press the work roll 21 so that the axis of the end of the work roll 21 is aligned with the axis of the intermediate roll, and press the work roll 20 in the same manner, and the work roll 20.21
The plate bends in an arched shape as shown in the figure, the plate crown is thick in the center, and the plate shape is elongated at the edges. Also, in the case of a reverse pass or when there is an initial offset, an elongated end shape can be obtained by shifting the pressure with a cylinder as shown in FIG.
同様に、複合伸び形状のＣＡＳＥ３．ＣＡＳＥ４の場合
も、第５図のように作業ロール２０，２１を押圧ずれは
、複合伸び形状に圧延できる。Similarly, CASE 3 of composite elongated shape. In case of CASE 4 as well, pressing the work rolls 20 and 21 as shown in FIG. 5 allows rolling into a composite elongated shape.
以上のことから逆に、種々の形状不良の板を圧延しフラ
ットに形状修正てきることか分かる。From the above, it can be seen that, conversely, plates with various defective shapes can be rolled and their shapes corrected into flat shapes.
また、今までは、上下作業ロール２０．２１を同形状に
押圧する例を示したか。初期オフセットが無い場合は、
上下作業ロール２０．２１を点対称に押圧させても同様
の結果か得られる。Also, up to now, an example has been shown in which the upper and lower work rolls 20 and 21 are pressed into the same shape. If there is no initial offset,
A similar result can be obtained by pressing the upper and lower work rolls 20, 21 point-symmetrically.
自動形状制御を行う場合は、まず、形状検出器で板の形
状を検出し、第５図でその形状と逆の形状になる場合の
シリンター押圧動作を自動的に行なわせ、形状のフラゾ
１−を見ながら圧油圧力を増加させる。例えば、端伸び
形状の板か圧延されておれは、第５図のＣＡＳＥＩの押
圧動作を自動的に行なわさせ、形状かフラットに検出さ
れるまで圧油圧力を増加させ、最終的にフラットの板を
得る。When performing automatic shape control, first, the shape of the plate is detected by a shape detector, and the cylinder press operation is automatically performed when the shape is opposite to that shape as shown in FIG. Increase the hydraulic pressure while watching. For example, if a plate with an elongated edge shape is being rolled, the pressing operation of CASEI shown in Fig. 5 is automatically performed, the hydraulic pressure is increased until the shape is detected as flat, and finally the plate is flat. get.
本実施例では、作業ロール２０．２１を押圧する際、ず
べり軸受パッド１．６．１８．１７．１９がそれぞれ単
体で構成されているため、ロール転写マーク等がつきに
くいという利点がある。In this embodiment, when the work rolls 20, 21 are pressed, each of the sliding bearing pads 1, 6, 18, 17, and 19 is constituted by a single unit, so there is an advantage that roll transfer marks and the like are not easily formed.
ここで本実施例は、６段圧延機の例を示したが、４段圧
延機でも中間ロールか１木の５段圧延機でも本発明は適
用できる。また本実施例では、」−下の作業ロールを押
圧し、たわませたが、上下どちらかのみ押圧し、たわま
せるようにしてもよい。Although this embodiment shows an example of a 6-high rolling mill, the present invention can be applied to a 4-high rolling mill or a 5-high rolling mill with one intermediate roll or one roll. Further, in this embodiment, the lower work roll is pressed and deflected, but it is also possible to press only one of the upper and lower work rolls to cause deflection.
その際、たわませない方の作業ロールは、その水−２〇
−
平方向をすべり軸受パッドを介して支持ビームで支持さ
れるようにするか、もしくは、ロール径を大とし、通常
のロール両端チョック性としてもよい。In this case, the work roll that will not be deflected should be supported in the water-20 - square direction by a support beam via a plain bearing pad, or the roll diameter should be increased and a normal roll should be supported. Both ends may be chocked.
また本実施例では、押圧手段として上側、片側で、５本
のシリンターを用いたか、他の数のシリンターを用いて
もよい。また他の押圧手段、例えば、ウオームジヤツキ
、ウェッジ等を用いてもよい。Further, in this embodiment, five cylinders are used on the upper side and one side as the pressing means, but other numbers of cylinders may be used. Other pressing means, such as a worm jack or wedge, may also be used.
本実施例では、作業ロールのスラスト荷重は、転がり軸
受で支持しているが、第６図に示す如く、ロール端部の
スラスト軸受も講５３，５４を有するすべり軸受パッド
５１．５２を有する構造としてもよい。本構造にすると
さらに作業ロール及び軸受組立体かコンパクトになる。In this embodiment, the thrust load of the work roll is supported by rolling bearings, but as shown in FIG. You can also use it as This structure further makes the work roll and bearing assembly more compact.
また、第７図に示すように作業ロール５５の端部をテー
パ形状とし、これを同じくテーパ状のすべり軸受パッド
５６．５７で支持するようにしてもよい。本構造にする
と、作業ロール５５とすべり軸受パッド５６．５７との
接触長さか長くなる＝ ２１ −
ので、後述する作業ロール垂直ベンダーを併用した場合
、作業ロールに垂直ベンダーの曲は力を作用させ易くな
る。Further, as shown in FIG. 7, the end portion of the work roll 55 may be tapered and supported by sliding bearing pads 56 and 57 which are also tapered. With this structure, the length of contact between the work roll 55 and the sliding bearing pads 56 and 57 becomes longer = 21 - Therefore, when the work roll vertical bender described later is used together, the bending of the vertical bender will not apply force to the work roll. It becomes easier.
第８図及び第９図を参照して本発明の他の実施例を説明
する。上記実施例では、形状制御手段として作業ロール
の水平開げを行なうすべり軸受及び押圧手段のみ有して
いたか、他の形状制御手段として、作業ロール垂直ベン
ダー、中間ロールシフ１〜、中間ロール垂直ベンダーと
併用してもよく、第８図及び第９図はこのような実施例
を示すものである。Another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9. In the above embodiments, the shape control means includes only a sliding bearing and a pressing means for horizontally opening the work roll, or other shape control means include a work roll vertical bender, intermediate roll shift 1~, and intermediate roll vertical bender. They may be used in combination, and FIGS. 8 and 9 show such an embodiment.
即ち、作業ロール垂直ベンダーとして、すべり軸受パッ
ド６０．６１内に内蔵されたシリンダー５８か設置され
、シリンター５８によりそれぞれすべり軸受パッド５６
．５７を押圧し、作業ロール５５を互いに垂直方向に曲
げる。中間ロールシフ１〜は、ロール肩６２を有する中
間ロール２４゜２５を図示しないシフトシリンター等を
有するシフト装置にて互いに逆向きにロール軸線方向に
シフトすることにより行われる。よく知られている−
２２−・
ように、この中間ロールのロール肩６２により作業ロー
ル垂直ベンダーの効果が拡大される。また、中間ロール
垂直ベンダーとしてハウジング等に固定されたシリンタ
ー５９が設置され、シリンター５９により軸受２２，２
３を介して中間ロール２４．２５をそれぞれ垂直方向に
曲げる。よく知られているように、作業ロール５５か小
径の場合、作業ロール垂直ベンダーと中間ロールシフ１
〜の形状制御効果は板端に近い付近にしか及ばず、板中
央付近は、中央まで効果の及ぶ中間ロールベンダーを用
いて、形状制御を行う。That is, as a work roll vertical bender, cylinders 58 built into plain bearing pads 60, 61 are installed, and the cylinders 58 respectively move the plain bearing pads 56
．． 57 to bend the work rolls 55 perpendicularly to each other. The intermediate roll shifts 1 to 1 are performed by shifting the intermediate rolls 24 and 25 having the roll shoulders 62 in opposite directions to each other in the roll axis direction using a shift device having a shift cylinder (not shown) or the like. well known-
22--, the roll shoulder 62 of this intermediate roll magnifies the effect of the work roll vertical bender. Further, a cylinder 59 fixed to a housing etc. is installed as an intermediate roll vertical bender.
3 respectively bend the intermediate rolls 24, 25 in the vertical direction. As is well known, in case of work roll 55 or small diameter, work roll vertical bender and intermediate roll shift 1
The shape control effect of ~ is only applied near the edge of the plate, and the shape control is performed near the center of the plate using an intermediate roll bender that is effective up to the center.
これら作業ロール垂直ベンダー、中間ロールシフ１〜、
中間ロール垂直ベンダーの形状制御手段は、単純な中伸
び端伸びに対しては、大きな形状制御能力を有している
か、板の複合伸ひに対してその修正能力に限界があった
。従って、複合伸び等の複雑な形状不良か発生した場合
には、本発明の前述した作業ロールの水平曲げ形状制御
手段にて形状修正を行う。本発明の作業ロール水平曲げ
形状制御手段によれば、形状制御址の大きさは、上記形
状制御手段に及ばないか、任意の形状に作業ロールを曲
げれるので任意の複合伸びを修正可能である。このよう
に画形状制御手段を併用することによりさらに効果的な
板形状制御か行なえる。These work roll vertical bender, intermediate roll shift 1~,
The shape control means of the intermediate roll vertical bender either has a large shape control ability for simple mid-stretch end elongation, or has a limited ability to correct the complex elongation of the plate. Therefore, when a complicated shape defect such as compound elongation occurs, the shape is corrected by the above-described work roll horizontal bending shape control means of the present invention. According to the work roll horizontal bending shape control means of the present invention, the size of the shape control area is not as large as the shape control means described above, or the work roll can be bent into any shape, so that any compound elongation can be corrected. . By using the image shape control means in combination in this way, more effective plate shape control can be performed.
もちろん、中間ロール垂直ベンダーと作業ロール水平向
６゛ノ゛形状制御手段のみとの組合せでもある程度有効
な形状制御能力が期待できる。Of course, a certain degree of effective shape control ability can be expected even with the combination of only the intermediate roll vertical bender and the work roll horizontal 6° shape control means.
次に、上記実施例では、ずベリ軸受パッド１６゜１８．
１７，１．９の潤滑は、前述の如く、作業ロールのクー
ラン１〜と同じ液体等、そのクーラントに混入しても問
題のない潤滑油を使用するが、水切り等の問題で潤滑油
が漏れてはまずい場合や、すべり軸受パッドの耐焼付性
等の問題で、潤滑性は高いかクーラン１〜にあまり混入
してはよくない油を使用する場合、又は、静圧軸受とし
て使うため高圧のクーラン１〜等の潤滑油を使用する場
合は、第１０図に示すよう、シール６３を設け、外部に
潤滑油が漏れないようにする。さらに作業ロールにセラ
ミックロールを適用すると、ずベリ軸受パッド部の耐焼
付性は向上する。またセラミツクロ−ルの使用により、
摩耗か少なくなり、ロール径変化か少なくなるので、す
べり軸受パッドでさらに有効に支えることか可能となる
。ここでセラミックロールは、ロール全体をセラミック
材で構成してもよいし、表面のみをセラミック材でコー
ディングしてもよい。Next, in the above embodiment, the bearing pads 16°18.
As mentioned above, for the lubrication in 17 and 1.9, a lubricating oil that does not cause any problems even if mixed into the coolant is used, such as the same liquid as the work roll coolant 1~, but the lubricating oil may leak due to problems such as draining. or when using an oil that has high lubricity or which should not be mixed with coolant 1~ due to problems such as the seizure resistance of the sliding bearing pad, or when using a high-pressure oil to be used as a hydrostatic bearing. When using lubricating oil such as Coolan 1, etc., a seal 63 is provided as shown in FIG. 10 to prevent the lubricating oil from leaking to the outside. Furthermore, when a ceramic roll is used as a work roll, the seizure resistance of the bearing pad portion is improved. In addition, by using ceramic rolls,
Since there is less wear and roll diameter change, it is possible to support the bearing pad more effectively. Here, the entire ceramic roll may be made of a ceramic material, or only the surface thereof may be coated with a ceramic material.
また、上記実施例ではすべり軸受パッドをそれぞれ単一
の部材で構成したか、第１１図に示すように、複数の分
割すべり軸受パッド６４を人、出側に配置し、このすべ
り軸受パッド６４を図示しない押圧手段によりそれぞれ
矢印の方向に水平方向大、出側より押圧するようにして
もよい。このように分割すべり軸受パッドを使用するこ
とにより、作業ロール２０のみを曲げるので、より小さ
な力で効率よく曲げることができる。Furthermore, in the above embodiment, each of the sliding bearing pads is constructed of a single member, or as shown in FIG. It is also possible to use a pressing means (not shown) to press horizontally in the direction of the arrow from the exit side. By using the split sliding bearing pad in this way, only the work roll 20 is bent, so it can be bent efficiently with less force.
また、以上の実施例では作業ロールを水平方向に支持す
る手段としてしベアリング軸受パッドを用いたか、第１
２図に示すように作業ロール２０の人、出側両側に、複
数のフォーク６７にピン６５を介して回転可能に支承さ
れた転がり軸受方式％式％
の複数の分割ベアリング６６を配置し、複数のフ巧−り
６７を複数の図示しない押圧手段にて矢印の方向に押圧
し、分割ベアリング６６を介して作業ロールを水平方向
大、出側より押圧するようにしてもよい。このように転
がり軸受を用いると、ずへり軸受パッドを使うよりも焼
付等が発生しにくくなるという効果かある。In addition, in the above embodiments, a bearing pad was used as a means for horizontally supporting the work roll, or a first
As shown in Fig. 2, a plurality of split bearings 66 of a rolling bearing system rotatably supported by a plurality of forks 67 via pins 65 are arranged on both sides of the work roll 20 on the exit side. The lever 67 may be pressed in the direction of the arrow by a plurality of pressing means (not shown), and the work roll may be pressed horizontally from the exit side via the divided bearing 66. Using a rolling bearing in this way has the effect of making seizures less likely to occur than using a shear bearing pad.
本発明によれば、水平方向大、出側両側がら作業ロー゛
ルをずべり軸受パッド又は分割ベアリングを介して押圧
するため、種々の圧延荷重に対してもすべり接触部分で
焼付が発生ぜず、かつ確実に作業ロールの水平方向変位
を制御てきるので、信頼性か高くかつ広い形状制御か実
現できる。According to the present invention, since the work roll is pressed in the horizontal direction from both sides on the exit side through the sliding bearing pad or split bearing, seizure does not occur at the sliding contact part even under various rolling loads. In addition, since the horizontal displacement of the work roll can be controlled reliably, highly reliable and wide shape control can be achieved.
上下作業ロールの少なくとも表面をセラミック材で構成
することによりずぺり接触部分での焼き付けかさらに効
果的の防止でき、また摩耗が少なくなりロール径変化か
少なくなるので、すべり軸受パッド又は分割ベアリング
てさらに有効に支えることか可能となる。By composing at least the surfaces of the upper and lower work rolls with ceramic material, it is possible to more effectively prevent seizures at the sliding contact areas, and also to reduce wear and roll diameter changes, making it possible to further prevent sliding bearing pads or split bearings. It becomes possible to support it effectively.
＝ ２６ ＝
作業ロール、すべり軸受パッド及びスラスト軸受で組立
体を構成することにより、作業ロール部分の構造がコン
パクトになり、かつ作業ロール、ずベリ軸受パッド及び
スラスト軸受の交換か容易になるので、ロール組替及び
メンテナンスが容易となる。= 26 = By configuring the assembly with the work roll, sliding bearing pad, and thrust bearing, the structure of the work roll part becomes compact, and the work roll, sliding bearing pad, and thrust bearing can be easily replaced. Roll rearrangement and maintenance become easy.
スラスト軸受もすべり軸受パッドで構成することにより
、上記組立体をさらにコンバク１へにできる。By also constructing the thrust bearing with a sliding bearing pad, the above assembly can be further made into a compact 1.
作業ロールの端部及びそのスラスト軸受としてのすべり
軸受パッドをテーパ状にすることにより、作業ロール垂
直ベンダーの形状制御を効果的に行なうことができる。By tapering the end of the work roll and its plain bearing pad as a thrust bearing, the shape control of the work roll vertical bender can be effectively carried out.
中間ロールシフＩ・、中間ロール垂直ベンダー、上下作
業ロール垂直ベンダーと併用することにより、さらに効
果的な板形状制御を行なうことかできる。By using the intermediate roll shift I, intermediate roll vertical bender, and upper and lower working roll vertical bender, more effective plate shape control can be achieved.
第１図は本発明の一実施例による圧延機の一部断面正面
図であり、第２図は第１図の■−■線に沿った断面図で
あり、第３図は第１図の作業ロール部分の拡大図であり
、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図であり
、第５図は第１図に示す圧延機の動作説明図であり、第
６図は作業ロールのスラスト軸受部の変形例を示す断面
図であり、第７図は同区ラス１〜軸受部の他の変形例を
示す断面図であり、第８図は本発明の他の実施例による
圧延機の側面図であり、第９図は第８図のＩＸ −ＩＸ
線から見た矢視図てあり、第１０図はずべり軸受パッド
の変形例を示ず断面図であり、第１１図はすべり軸受パ
ッドの他の変形例を示す平面図であり、第１２図は転が
りｊ！ＩＩＩ受方式の分割ベアリングを使用した変形例
を示す平面図であり、第１３図は従来の圧延機の正面図
であり、第１４図は第１３図のＸ ＴＶ−Ｘ ＩＶ線に
沿った断面図である。
符号の説明
１６〜１つ・・・すべり軸受パッド
２０．２１・・・作業ロール
１２〜１５・・・シリンタロラド（押圧手段）４〜７・
・・支持フレーム（押圧手段）３６．４２・・・スラス
トベアリング
５１．５２；５６，５７・・・ずベリ軸受パッド５８・
・・シリンダー（作業ロール垂直ベンダー）５９・・・
シリンダー（中間ロール垂直ベンダー）６２・・・屑
６４・・・分割ずべり軸受パッド（分割ベアリング）６
７・・・分割ベアリング
出願人 株式会社 日立製作所
代理人 弁理士 春 日 譲
１６〜１９−すべり軸受パッド
６７−分割ベアリング
第１図
到
ヘ の
ＮへFIG. 1 is a partially sectional front view of a rolling mill according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIG. 4 is an enlarged view of the work roll portion, FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1, FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the rolling mill shown in FIG. 1, and FIG. is a sectional view showing a modified example of the thrust bearing portion of the work roll, FIG. 7 is a sectional view showing another modified example of the same section lath 1 to the bearing portion, and FIG. 8 is a sectional view showing another modified example of the thrust bearing portion of the work roll. FIG. 9 is a side view of a rolling mill according to an example, and FIG.
10 is a sectional view showing a modified example of the sliding bearing pad, FIG. 11 is a plan view showing another modified example of the sliding bearing pad, and FIG. 12 is a plan view showing another modified example of the sliding bearing pad. Ha rolling j! 13 is a front view of a conventional rolling mill, and FIG. 14 is a cross section taken along the line XTV-XIV in FIG. 13. FIG. It is a diagram. Explanation of symbols 16 to 1...Sliding bearing pad 20.21...Work rolls 12 to 15...Cylinder roller (pressing means) 4 to 7.
... Support frame (pressing means) 36.42 ... Thrust bearing 51.52; 56, 57 ... Belly bearing pad 58.
...Cylinder (work roll vertical bender) 59...
Cylinder (intermediate roll vertical bender) 62...waste 64...split sliding bearing pad (split bearing) 6
7... Split bearing applicant Hitachi, Ltd. Representative Patent attorney Kasuga Yuzuru 16-19 - Sliding bearing pad 67 - Split bearing Figure 1 To N
Claims (7)
とも一方の作業ロールの水平方向入側円筒面を支持する
少なくとも１つのすべり軸受パッドと、前記作業ロール
の水平方向出側円筒面を支持する少なくとも１つのすべ
り軸受パッドと、前記入側及び出側のすべり軸受パッド
をそれぞれ押圧する入側及び出側の複数の押圧手段とを
有し、前記入側及び出側の押圧手段により前記入側及び
出側のすべり軸受パッドをそれぞれ押圧し、前記作業ロ
ールを押圧してその水平方向変位を制御することにより
該作業ロールの垂直方向変位を制御し、板形状制御を行
なうことを特徴とする圧延機。(1) Upper and lower work rolls, at least one sliding bearing pad that supports the horizontally inlet cylindrical surface of at least one of the upper and lower work rolls, and at least one slide bearing pad that supports the horizontally outlet cylindrical surface of the work roll. It has one sliding bearing pad and a plurality of pressing means on the entry side and the exit side that press the sliding bearing pads on the entry side and the exit side, respectively, and the pressing means on the entry side and the exit side press the sliding bearing pads on the entry side and the exit side. A rolling mill characterized in that the slide bearing pads on the exit side are pressed, and the work roll is pressed to control its horizontal displacement, thereby controlling the vertical displacement of the work roll and controlling the plate shape. .
成されるか、表面をセラミック材でコーティングされて
いることを特徴とする請求項１記載の圧延機。(2) The rolling mill according to claim 1, wherein the upper and lower work rolls are entirely made of a ceramic material or have surfaces coated with a ceramic material.
記作業ロールの両端を支持するスラスト軸受をそれぞれ
連結し、前記作業ロール、入側及び出側すべり軸受パッ
ド及びスラスト軸受で一体に着脱が可能な組立体を構成
したことを特徴とする請求項１記載の圧延機。(3) Thrust bearings that support both ends of the work roll are connected to both ends of the sliding bearing pads on the entry and exit sides, respectively, and the work rolls, sliding bearing pads on the entry and exit sides, and thrust bearings are integrally attached and detached. The rolling mill according to claim 1, characterized in that the rolling mill comprises an assembly capable of.
構成されていることを特徴とする請求項３記載の圧延機
。(4) The rolling mill according to claim 3, wherein each of the thrust bearings is comprised of a sliding bearing pad.
前記スラスト軸受が同じくテーパ状のすべり軸受パッド
で構成されていることを特徴とする請求項３記載の圧延
機。(5) the end of the work roll is tapered;
4. The rolling mill according to claim 3, wherein said thrust bearing is also comprised of a tapered sliding bearing pad.
とも１本の中間ロールと、前記中間ロールを垂直方向に
曲げる垂直ベンダーと、前記上下作業ロールをそれぞれ
垂直方向に曲げる垂直ベンダーとをさらに有しているこ
とを特徴とする請求項１記載の圧延機。(6) Further comprising at least one axially shiftable intermediate roll having a roll shoulder, a vertical bender for vertically bending the intermediate roll, and a vertical bender for vertically bending the upper and lower work rolls, respectively. The rolling mill according to claim 1, characterized in that:
とも一方の作業ロールを水平方向入側より支持する複数
の分割ベアリングと、前記作業ロールを水平方向出側よ
り支持する複数の分割ベアリングと、前記入側及び出側
の分割ベアリングをそれぞれ押圧する入側及び出側の複
数の押圧手段とを有し、前記入側及び出側の押圧手段に
より前記入側及び出側の分割ベアリングをそれぞれ押圧
し、前記作業ロールを押圧してその水平方向変位を制御
することにより該作業ロールの垂直方向変位を制御し、
板形状制御を行なうことを特徴とする圧延機。(7) upper and lower work rolls, a plurality of split bearings that support at least one of the upper and lower work rolls from the horizontal entry side, a plurality of split bearings that support the work roll from the horizontal exit side; It has a plurality of pressing means on the entry side and the exit side that press the divided bearings on the entry side and the exit side, respectively, and the pressing means on the input side and the exit side press the divided bearings on the entry side and the exit side, respectively. , controlling the vertical displacement of the work roll by pressing the work roll to control its horizontal displacement;
A rolling mill characterized by controlling plate shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248988A JPH0813366B2 (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248988A JPH0813366B2 (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262005A true JPH01262005A (en) | 1989-10-18 |
| JPH0813366B2 JPH0813366B2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=14055712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9248988A Expired - Lifetime JPH0813366B2 (en) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813366B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021334A1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Sundwig Gmbh | Rolling stand |
| CN115279506A (en) * | 2020-03-11 | 2022-11-01 | Sms集团有限公司 | Rolling stand for rolling metal strip |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9248988A patent/JPH0813366B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021334A1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Sundwig Gmbh | Rolling stand |
| US7104101B1 (en) | 1999-09-17 | 2006-09-12 | Sundwig Gmbh | Roll stand |
| CN115279506A (en) * | 2020-03-11 | 2022-11-01 | Sms集团有限公司 | Rolling stand for rolling metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813366B2 (en) | 1996-02-14 |
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