JPS5956910A - Method for controlling pressing force for roll bending - Google Patents
Method for controlling pressing force for roll bendingInfo
- Publication number
- JPS5956910A JPS5956910A JP57167973A JP16797382A JPS5956910A JP S5956910 A JPS5956910 A JP S5956910A JP 57167973 A JP57167973 A JP 57167973A JP 16797382 A JP16797382 A JP 16797382A JP S5956910 A JPS5956910 A JP S5956910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- plungers
- plunger
- pressing force
- work rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は保守性、操業性を向上さぜることのできる圧延
機のロールベンディング押力制御方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a roll bending pushing force control method for a rolling mill that can improve maintainability and operability.
従来ヨリ、バックアップロールとワークロールを有した
ストリップミルの圧延機には、上下ワークロールのギャ
ップを川下スクリュウの位置によって任意に変えること
のできるロールベンディング装置が設けられている。こ
のロールベンディング装置の機能を第1図に基づいて四
児明すると、PSは圧下スクリュウによる押下刃、FR
Bはバックアップロールバランスシリンダによる押上刃
、PRWはツー10−ルバランスプランジヤーによる押
上刃を各々意味し、(Ps > PRB + PRW
)とすることにより上下ワークロールのギャップを変え
ている。Conventionally, a strip mill having a backup roll and a work roll is equipped with a roll bending device that can arbitrarily change the gap between the upper and lower work rolls depending on the position of a downstream screw. If we explain the functions of this roll bending device based on Fig. 1, PS is a press-down blade by a press-down screw, FR is
B means a push-up blade by a backup roll balance cylinder, PRW means a push-up blade by a tool 10-le balance plunger, and (Ps > PRB + PRW)
), the gap between the upper and lower work rolls is changed.
第2図および第3図は、ワークロールバランスプランジ
ャーを四重可逆ミルに設置した例を示すものである。第
2図の例はプランジャーPLe上側のワークロールW
Rtb に装着した場合であり、第3図の例は上下のワ
ークロールWRに装着した場合である。さらにプシンジ
ャーPLは、第4図(α)に示すようにロール胴方向に
見て1チョック当り1組みのプランジャーPLが組み込
まれたもの、或いは、第4図(h)に示すように1チョ
ック当り2組みのプランジャーPLが組み込まれたもの
が主流となっている。また、第5図は第3図のミルの正
面図であるが、従来の圧延機ではワ−クロールネック軸
受芯とロールパランスズランジャーによる荷重上とが一
致しているため、軸受寿命にとっては好ましい配置とな
っている。FIGS. 2 and 3 show an example in which a work roll balance plunger is installed in a four-layer reversible mill. The example in Figure 2 is the work roll W above the plunger PLe.
The example shown in FIG. 3 is the case where it is installed on the upper and lower work rolls WR. Further, the pusher PL is one in which one set of plungers PL is installed per chock as shown in Fig. 4 (α) when viewed in the direction of the roll cylinder, or one set of plungers PL is incorporated in each chock as shown in Fig. 4 (h). The mainstream is one that incorporates two sets of plungers PL per unit. In addition, Fig. 5 is a front view of the mill shown in Fig. 3, and in a conventional rolling mill, the work roll neck bearing core and the load applied by the roll palance plunger are the same, which is favorable for the life of the bearing. It is arranged.
近年、板エツジ部のエツジドロップ改善ロール極部摩耗
防止などのために、ワークロールをロール胴長方向に移
動(ンフト)シて圧延可能な装置を備えたミルが実用化
されている。これは、例えば第5図の状態から第6図の
状態にδだけ′移動させるものであるが、第5図のよう
にプランジャーがワークロールチョックに設けられてい
る場合には(ワークロールが移動しても軸受芯とプラン
ジャーによるイ’ir重芯とのずれは無いが、第6図の
ようにプランジャーがハウジング側に設けられている場
合には、ワークロールの移動につれて移動量δだけ41
11受芯と荷重芯とにずれが生じる。In recent years, mills equipped with a device that can move the work roll in the lengthwise direction of the roll body have been put into practical use in order to improve edge drop at the edge of the plate, prevent wear on the roll poles, and the like. This is, for example, to move the work roll from the state shown in Fig. 5 to the state shown in Fig. 6 by δ', but if the plunger is provided in the work roll chock as shown in Fig. However, if the plunger is installed on the housing side as shown in Fig. 6, the displacement δ will occur as the work roll moves. 41
11 A misalignment occurs between the receiving core and the load core.
一般に、ワークロールネック軸受(WRB)には第7図
に示すように4列テーパコロベアリング(’I”、B)
が用いられるが、その荷重芯はt / 2の範囲A内に
くるように用いるのが望ましいとされている。その理由
は、情丁皇芯が前述の範囲内にあるとき第8図(a)の
ように受圧面は片側になり、前述の範囲を外れると受圧
面の、一部が逆転して第8図(A)のようになり、軸受
の寿命低下となるためである。Generally, work roll neck bearings (WRB) have four row taper roller bearings ('I', B) as shown in Figure 7.
is used, but it is said that it is desirable to use it so that the load center is within the range A of t/2. The reason for this is that when the center is within the above-mentioned range, the pressure-receiving surface is on one side as shown in Figure 8(a), and when it is out of the above-mentioned range, part of the pressure-receiving surface is reversed and the pressure-receiving surface is on one side. This is because the life of the bearing will be shortened as shown in Figure (A).
従って、第6図のようなプランジャー配置では、移動が
可能であって、適用範囲がぜ甘いという欠点がある。一
方、第3図及び第5図に示す例では、軸受芯と荷重芯と
のずれに対しては有利であるものの、プランジャーへの
圧油供給用ホースをロール替えの度に脱着する必要があ
り、また、前記ホース内の油が流れて油消費量の増大お
よび環境悪化をきたし、さらには通常、ミル1スタンド
当り2組〜3組が必要とされる循環予備のチョックにも
総てプランジャーを具備せねばならない等の、保守上、
操業上の不利がある。Therefore, the plunger arrangement as shown in FIG. 6 has the disadvantage that it is movable and the range of application is limited. On the other hand, the examples shown in Figures 3 and 5 are advantageous in preventing misalignment between the bearing core and the load core, but require that the pressure oil supply hose to the plunger be attached and detached every time the roll is changed. In addition, the oil in the hose flows, causing an increase in oil consumption and environmental deterioration.Furthermore, there is no plan for the circulation reserve chocks, which usually require 2 to 3 sets per mill stand. For maintenance reasons, such as having to provide a jar, etc.
There are operational disadvantages.
このように従来におけるプランジャー配置に基づくもの
は、いずれも保守上ならびに安全上の要求を満たすこと
ができなかった。As described above, none of the conventional plunger arrangements have been able to meet maintenance and safety requirements.
本発明の目的は、保守性および操業性の向上が図れる圧
延板のロールベンディング押力制御方法をJ%jイ共す
るにある。An object of the present invention is to provide a roll bending pressing force control method for a rolled plate that can improve maintainability and operability.
第9図は本発明の一実施例を示す側面図であり、本実h
ili例は四4i−1−jJ’ 39’L ミルに適用
したものであり、ハウジング1aに増刊けられたプロジ
ェクトブロック2にd、プランジャー3+z、3Aを上
下に増刊ける/こめの穴が加−[され−Cいる。この穴
底部には図示せぬ油圧装置から圧油が送り込める横猾と
されている。プロジェクトブロック2とプランジャー3
a、;3hとの摺Mib部には、油漏れ防止のためにオ
イルノール4σ、4bが装着される。上ワークj)−ル
5aおよび下ワークロール5hは、各々上ワークロール
チョック6αおよび下ワークロールチヨツク6hにより
端部が固定されている。上ワークロール5aにd、上バ
ツクアップロール7αが接し、丁ワークロール5hには
下バツクアツプロール7bか接し共に回転している。丑
だ、」下バツクアツプロール7aには上バツクアンプロ
ールチョック8aが取付けられ、−ドパツクアップロー
ル7 h ItCki 下バツクアツプロールチョック
8bが取付けられている。さらにプロジェクトブロック
2のワークロールチョックと接触する[njにはプロジ
ェクトブロックライナー9cL19bが設けられ、ワー
クロールチョック6α、6bのプロジェクトブロック2
と接触する面にはワークロールライナー1(IZ、IO
Aが設けられる。才だ、ワークロールチョック6α、6
hのプランジャー3a、、3Aと当接する面にはワーク
ロールライナー11a111bが設けられている。なお
、1”idハウジングライナーである。FIG. 9 is a side view showing one embodiment of the present invention.
The example is applied to the 44i-1-jJ'39'L mill, and d, plunger 3+z, and 3A are added vertically to project block 2 added to housing 1a/a hole in the temple is added. -[Be-C is. The bottom of this hole is a horizontal hole through which pressure oil can be fed from a hydraulic device (not shown). Project block 2 and plunger 3
Oil nols 4σ and 4b are attached to the sliding Mib portions a and 3h to prevent oil leakage. The ends of the upper work roll 5a and the lower work roll 5h are fixed by an upper work roll chock 6α and a lower work roll chock 6h, respectively. The upper work roll 5a is in contact with the upper back-up roll 7α, and the lower work roll 5h is in contact with the lower back-up roll 7b, both of which are rotating. An upper back up roll chock 8a is attached to the lower back up roll 7a, and a lower back up roll chock 8b is attached to the lower back up roll 7a. Furthermore, a project block liner 9cL19b is provided at the project block liner 9cL19b that contacts the work roll chock of the project block 2, and the project block liner 9cL19b of the work roll chock 6α,
Work roll liner 1 (IZ, IO
A is provided. Great work roll chock 6α, 6
A work roll liner 11a111b is provided on the surface of h which comes into contact with the plungers 3a, 3A. Note that this is a 1” id housing liner.
本発明の特徴とされる部分を第10図のA−A矢祝面の
断面図である第10図により説明する。The features of the present invention will be explained with reference to FIG. 10, which is a sectional view taken along the line A--A in FIG.
第9図はロールを移動させた場合を示し、ロール胴長方
向に複数個のプランジャー3a、3hをプロジェクトフ
ロック2内に具備し、そのプランジャーの押力を順次変
化させることにより、ロール位置に関係なくプランジャ
ーによる付M]、、芯の位置が第8図(α)の範囲で使
用でさるものである。FIG. 9 shows the case where the roll is moved. A plurality of plungers 3a and 3h are provided in the project flock 2 in the roll body length direction, and by sequentially changing the pushing force of the plungers, the roll position is adjusted. Regardless of the position of the plunger, it can be used within the range of the core position shown in Figure 8 (α).
ここで、具体的にプランジャーを3個とした場合を第1
1図(α)、(b)に基ついて説明する。Here, the first case specifically assumes three plungers.
A description will be given based on FIGS. 1 (α) and (b).
図において、ロール移NtjA:、をδ、軸受幅をt1
プランジャーピッチをp1プランジャー斂をル、ロール
ベンダー力’(rFとするとき、次のような関係をa足
する必要がある。In the figure, roll movement NtjA:, is δ, bearing width is t1
When the plunger pitch is p1, the plunger pitch is r, and the roll bender force' (rF), it is necessary to add a to the following relationship.
δ<(+z−1)7)十−・曲聞山曲・・・(1)δ<
2p+−(7L−3) 曲間・・・・曲間・(2)p
く−曲・・曲間・曲・・(3)
押圧力Fの設定としては、第11図(a)のようにする
のが望ましい。即ち、軸受中心がIの範囲ではプランジ
ャー(3)のみを使用してFの押力値とし、11の範囲
ではプランジャー(3)の押力値をFから0に傾斜をも
って急減し、プランジャー(2)の押力値を0からFに
傾斜をもって急増する。これにより、Hの範囲ではプラ
ンジャー(2)とプランジャー(3)の合力により、常
に押力値をFとすることができる。なお、Fから一挙に
0にした場合には、プランジャーの応答遅れ等のために
押力値が変動する恐れがあるので好捷しくない。次に、
■の範囲ではプランジャー(2)のみで押力値Fを得、
さらに1vの範囲ではプランジャー(2)の押力を傾斜
をもって01で急減すると共に、プランジャー(1)の
押力を0がらFまで傾斜をもって急増する。最後に■の
範囲ではプランジャー(1)のみで押力値Fを得る。押
力値を変化させる手法としては、電圧と圧力が比例する
従来より公知の比例電磁減圧弁を用いて制御し、ロール
移動Nをマグネスケール等により検知し、最適な(g号
を与えることにより精度良く制御を行うことができる。δ<(+z−1)7) Ju-・Kokumonzankyoku...(1) δ<
2p+-(7L-3) Between songs... Between songs (2)p
(3) It is desirable to set the pressing force F as shown in FIG. 11(a). That is, when the bearing center is in the range I, only the plunger (3) is used to obtain the pushing force value of F, and in the range of 11, the pushing force value of the plunger (3) is rapidly decreased from F to 0 with a slope, and the plunger (3) is set to the pushing force value F. The pressing force value of the jar (2) is rapidly increased from 0 to F with a gradient. Thereby, in the range of H, the pushing force value can always be set to F by the resultant force of plunger (2) and plunger (3). Note that it is not desirable to change the value from F to 0 all at once, since there is a possibility that the pressing force value may fluctuate due to a delay in response of the plunger. next,
In the range of ■, the pushing force value F is obtained only with the plunger (2),
Furthermore, in the range of 1v, the pushing force of the plunger (2) decreases rapidly from 01 with a gradient, and the pushing force of the plunger (1) rapidly increases from 0 to F with a gradient. Finally, in the range (■), the pressing force value F is obtained using only the plunger (1). The method of changing the pushing force value is to control it using a conventionally known proportional electromagnetic pressure reducing valve in which voltage and pressure are proportional, and detect the roll movement N with a Magnescale etc. Control can be performed with high precision.
なお、押力設定範囲1−Vの選定の目安として囲と定め
て急激に押力全変化させればよい。特に、■、■の範囲
は両側のプランジャーが−を外れる範囲内で直線的に変
化させるのに支障のない範囲を選べば良い。Note that as a guideline for selecting the pushing force setting range 1-V, it is sufficient to set the range as a range and suddenly change the pushing force completely. In particular, the ranges of ■ and ■ should be selected within a range where the plungers on both sides are out of the negative range and there is no problem in linearly changing the value.
絹12図は本発明の具体的適用例を示す正面図である。Figure 12 is a front view showing a specific application example of the present invention.
本例は圧延機として代表的な四重可逆ミルに適用したも
のであり、ロール移動量275叫、iPl!+受幅28
受胴289咽ック当り2個のプランジャーを設置した例
である。図中の各わ号は、第9図におけると同−物才た
は同一機能を有するものに(−i同一符号を付している
。図の構成では(1)式に各11白をあてはめると、。This example is applied to a typical four-layer reversible mill as a rolling mill, with a roll movement of 275 mm and an iPl! +Bed width 28
This is an example in which two plungers are installed per receiving body 289 throat. Each number in the figure is given the same symbol (-i) to something that has the same talent or the same function as in Figure 9. In the configuration of the figure, each 11 white is applied to equation (1). and,.
となり、八代を満足するルのうち、最も小さい値tよル
ー2であり、1チョック当り2イ固のプランジャ−で本
発明を実現できる。この場合の制御ブロックを示したの
が第13図である。ワークロールWILのロール移動量
tδをマグネスケール21で検出し、ロール移動鍛演算
装置22によって変化量を偵′nし、さらにプランジャ
ー押力設定圧潰p、装置t7: 23で必吸とする押力
値を演算し、比例電磁減圧弁24.25を制御すること
によりプランジャー26.27を駆動する。Therefore, the smallest value t is 2 among the ru that satisfy Yashiro, and the present invention can be realized with 2 hard plungers per chock. FIG. 13 shows the control block in this case. The roll movement amount tδ of the work roll WIL is detected by the Magnescale 21, the amount of change is calculated by the roll moving forging calculation device 22, and the plunger push force is set to crush p, and the device t7 is used to set the required push by 23. The plunger 26.27 is driven by calculating the force value and controlling the proportional electromagnetic pressure reducing valve 24.25.
以上社運したように本発明によれば、ワークロールネッ
クベアリングの幅の制限を受けることなくロール移動量
を大きくとることが可能であり、しかもワークロールチ
ョックにプランジャーを組み込む必要がないため、設備
保守性及び操渠性を向上させることができる。As mentioned above, according to the present invention, it is possible to increase the amount of roll movement without being limited by the width of the work roll neck bearing, and there is no need to incorporate a plunger into the work roll chock, making it possible to improve the equipment. Maintainability and maneuverability can be improved.
第1図は圧延機に従来より採用されているロールバラン
ス装置の機能説明図、第2図および第3図ハワークロー
ルバランスプランジャーが設置された圧延機の側面図、
第4図(α)、(”)はプランジャーの組込!すを示す
正面図、第5図は第3図に示した圧延機の正面図、第6
図は第5図においてワークロールを移動させた場合の圧
延機の正面図、第7図はワークロールネック軸受の構成
を示す正面図、第8図(α)、(b)は荷重芯の受圧力
分布を示す説明図、第9図は本発明の一実施例をかす側
面図、第10図は第9図の実施例のA−A矢視面断面図
、第11図(α)、(b)は3個のプランジャーにおけ
る本発明の適用を示す押圧力投だ図およびプランジャー
配置説明bXM12図は本発明の具体的適用例を示す正
面図、第131ノ1(+」第12[、イ1に7+ニジ/
こミル金側イ1141するだめの制御フロック図である
。
]a・・ハウジンク、2・・・プロジェクトブロック、
3a、 、 :J、 h・・ノラノジャー、4.a、
4b・・・オイル/−/l/ 、5 //・・上ワニク
ロール、5b・・・下ワーク「コール、(ja・・トワ
ークロールチョツク、6h・・・l−ワークt、−+−
ルチョソク、7a・・・上バツクアップ「1−ル、7h
・・下バツクアツプロール、8′a・・・十バノクノー
ノゾロールチョソク、8h・・・下バツクアノゾIコー
ルチョック、9a、9b・・・プロジェクトブrr ノ
クンイナー、10σ、10h111a111/’・・ソ
ークロールライナー。
代理人 鵜 沼 辰 之
(ほか2名)
第1図
第2図
第3図
第4図
R
第5図
第6図
第11図
り 9′81
第12図
第13図Figure 1 is a functional explanatory diagram of a roll balance device conventionally employed in rolling mills; Figures 2 and 3 are side views of a rolling mill equipped with Hower roll balance plungers;
Figures 4 (α) and ('') are front views showing the plunger assembly, Figure 5 is a front view of the rolling mill shown in Figure 3, and Figure 6 is a front view of the rolling mill shown in Figure 3.
The figure is a front view of the rolling mill when the work rolls are moved in Figure 5, Figure 7 is a front view showing the configuration of the work roll neck bearing, and Figures 8 (α) and (b) are load core bearings. An explanatory diagram showing pressure distribution, FIG. 9 is a side view of an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a sectional view taken along the line A-A of the embodiment of FIG. 9, and FIG. 11 (α), ( b) is a pressure throw diagram showing the application of the present invention to three plungers and an explanation of the plunger arrangement b) Figure 12 is a front view showing a specific example of application of the present invention; i1 to 7+niji/
FIG. 11 is a control block diagram of the mill metal side 1141. ]a...Housing, 2...Project block,
3a, , :J, h... Noranojar, 4. a,
4b...oil/-/l/, 5 //...upper crocodile crawl, 5b...lower work "call, (ja...twerk crawl chock, 6h...l-work t, -+-
Ruchoseok, 7a... upper back up "1-le, 7h
・・Lower Backup Roll, 8'a...10 Banokuno no Zorol Chosoku, 8h...Lower Backup Anozo I Call Chok, 9a, 9b...Project Brr Nokun Ina, 10σ, 10h111a111/'... Soak roll liner. Agent Tatsuyuki Unuma (and 2 others) Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 R Figure 5 Figure 6 Figure 11 Figure 9'81 Figure 12 Figure 13
Claims (1)
ことを可能とした圧延機の前記ワークロールを111+
方向に移動させて行なうロールベンディングの押力側(
illにおいて、ハウジングに設けられたプロジェクト
ブロックのワークロール軸方向に設置した複数のプラン
ジャーの押力値を軸方向に対する前iL2ソークロール
の移動量に応じて変化させることfd:q’!j 徴と
するロールベンディング押力制御方法。(1) The work roll of the rolling mill that is capable of having a backup roll and a work roll is 111+
The push side of roll bending, which is performed by moving in the direction (
ill, changing the pushing force value of a plurality of plungers installed in the axial direction of the work roll of the project block provided in the housing according to the amount of movement of the front iL2 soak roll in the axial direction fd:q'! J. Roll bending push force control method with characteristics.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167973A JPS5956910A (en) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Method for controlling pressing force for roll bending |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57167973A JPS5956910A (en) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Method for controlling pressing force for roll bending |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5956910A true JPS5956910A (en) | 1984-04-02 |
JPH0155043B2 JPH0155043B2 (en) | 1989-11-22 |
Family
ID=15859451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57167973A Granted JPS5956910A (en) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | Method for controlling pressing force for roll bending |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5956910A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS629708A (en) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Hitachi Ltd | Roll bending device |
EP0233460A2 (en) * | 1986-01-17 | 1987-08-26 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Roll bending device for axially shifting rolls of a multiple rolling stand |
JPS63230208A (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-26 | クレシム | Rolling mill with axially movable rolling roll and method of adjusting contour of such rolling roll |
EP0744228A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-27 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Block to provide curvature and balancing for four-high rolling mill stands to process strip or plate |
CN104226690A (en) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 中色科技股份有限公司 | Novel bent roll device |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57167973A patent/JPS5956910A/en active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS629708A (en) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | Hitachi Ltd | Roll bending device |
EP0233460A2 (en) * | 1986-01-17 | 1987-08-26 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Roll bending device for axially shifting rolls of a multiple rolling stand |
JPS63230208A (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-26 | クレシム | Rolling mill with axially movable rolling roll and method of adjusting contour of such rolling roll |
EP0744228A1 (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-27 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Block to provide curvature and balancing for four-high rolling mill stands to process strip or plate |
US5813268A (en) * | 1995-05-25 | 1998-09-29 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Block to provide curvature and balancing for four-high rolling mill stands to process strip or plate |
CN104226690A (en) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 中色科技股份有限公司 | Novel bent roll device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0155043B2 (en) | 1989-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0026903B1 (en) | Rolling mill | |
JPS5956910A (en) | Method for controlling pressing force for roll bending | |
DE19736767C2 (en) | Roll stand for rolling strips | |
DE10102821A1 (en) | Rolling mill used for producing planar strips comprises working rollers and support rollers axially arranged in a roll stand | |
DE60107367T2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR MOVING A WORKING ROLLER OF A MULTIPOPERATOR | |
EP4119248A1 (en) | Plate-shape control roller group and plate strip rolling mill | |
DE112010005741T5 (en) | Rolling machine and with this equipped tandem rolling mill | |
DE4010662C3 (en) | Adjustment device for adjusting the roller spacing in roll stands, especially in strip roll stands for hot or cold rolling | |
EP1077779A1 (en) | Roll stand with axially displaceable rolls | |
US3307386A (en) | Four-high rolling mill | |
EP1212153A1 (en) | Rolling stand | |
DE4434797A1 (en) | Roller bearing units for use in plate rolling stands | |
JPS5921410A (en) | Rolling mill | |
JPS61126903A (en) | Method and device for rolling plate material | |
JPS632507A (en) | Rolling mill | |
JPS5853311A (en) | Multistage cluster rolling mill | |
JPH01262005A (en) | Rolling mill | |
SU1349809A1 (en) | Stand for rolling a strip | |
DE2245831C3 (en) | Roll stand for a sheet rolling mill | |
JPS6234607A (en) | Multi-stage cluster rolling mill | |
Ping | The management of roll crown for plate mill | |
JPS606723B2 (en) | Roll axial movement device of rolling mill | |
JPH03184607A (en) | Plate rolling mill | |
JPH03207506A (en) | Sheet mill | |
JPH1085810A (en) | Method for zero-regulation in leveling of hot roll finish rolling mill |