JPH01247819A - Roller leveller - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the frequency of bearing changes, improve workability, reduce facilities cost and enhance quality by constituting the bearing of a work roller with the parallel arrangement of a back to back duplex type angular ball bearing and a needle bearing. CONSTITUTION:For the bearing mechanism of a work roller 3, a needle bearing 13, a bearing retainer 14, a back to back duplex type angular ball bearing 15 and an oil seal part 8 are built into a metal housing 6 and a metal cap 7 is retained with a crown washer 16 and a nut 17. According to the aforesaid construction, the frequency of bearing changes is reduced, thereby enabling the improvement of workability, reduction of down time and facilities cost and enhancement of product quality.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属帯板を多数本のワークローラにより調質す
るローラレベラに関して、特にワークローラおよび中間
ローラの軸受精度の向上および寿命の延長に有効な軸受
機構に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a roller leveler that tempers a metal strip using a large number of work rollers, and is particularly effective in improving the bearing accuracy and extending the life of the work roller and intermediate roller. The invention relates to a bearing mechanism.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、銅板、ステンレス鋼板、アルミ仮等の金　−属帯
板（以後、帯板という）の形状不良を調整する装置の一
つとして、第３図及び第４図に示す如きローラレベリン
グ装置がある。Conventionally, there is a roller leveling device as shown in Figs. 3 and 4 as one of the devices for adjusting the shape defects of metal strips (hereinafter referred to as strips) such as copper plates, stainless steel plates, aluminum temporary plates, etc. .

ローラレベリング装置は帯板１を上下より多数本の小径
ローラのワークローラ３により互違いに挟み搬送させる
ことにより、繰返し曲げて帯板材料１表皮部を塑性変形
させ、帯板１全体の内部応力を低下、細分化させて、帯
板を平坦化させ真直化させるための設備である。In the roller leveling device, the strip 1 is alternately sandwiched and conveyed from above and below by a large number of small-diameter work rollers 3, thereby repeatedly bending the strip material 1 to plastically deform the skin portion of the strip material 1, thereby reducing the internal stress of the entire strip 1. This is equipment for flattening and straightening the strip by lowering and dividing it into pieces.

帯板がローラレベラ内に持ち込む異物（金属粉、ｍ埃）
や調整中に発生する剥離片により、ワークローラ３の表
面に疵を発生させたり、長時間の休止によりワークロー
ラ３．中間ローラ４．バックアップローラ５の表面に錆
が発生することにより、ワークローラ３の押圧により帯
板表面に疵（ローラキズ、押しキズ、異物付着、カキキ
ズ、スリキズ、絞りキズ、光沢不良等）を発生させ、帯
板Ｉの商品価値を失う。Foreign matter brought into the roller leveler by the strip (metal powder, dust)
Peeling pieces generated during adjustment may cause flaws on the surface of the work roller 3, and long periods of rest may cause damage to the work roller 3. Intermediate roller 4. When rust occurs on the surface of the backup roller 5, the pressure of the work roller 3 causes flaws (roller scratches, press scratches, foreign matter adhesion, scraping scratches, scratches, drawing scratches, poor gloss, etc.) on the surface of the strip, and the strip I loses its commercial value.

また、ワークローラ３と中間ローラ４．および中間ロー
ラ４とバックアンプローラ５の回転接触により、ローラ
表面にキズが発生する。特に、ワークローラ３に発生し
たキズは帯板１の表面に疵故障を発生させ、帯板の商品
価値を失う。In addition, a work roller 3 and an intermediate roller 4. Also, due to the rotational contact between the intermediate roller 4 and the backing roller 5, scratches occur on the roller surface. In particular, scratches occurring on the work roller 3 cause flaws and failures on the surface of the strip 1, and the strip loses its commercial value.

写真感光材料（ＰＳ版）製造に用いるアルミニウム帯板
面上の疵は製品品質及び得率上重大な問題であった。Scratches on the surface of aluminum strips used in the production of photosensitive materials (PS plates) have been a serious problem in terms of product quality and yield.

従ってローラレベラにおいては上記問題点の対策として
、ワークローラの研掃のための装置（例えば実開昭６１
−９１２２号、実開昭５８−３８３１８号、実開昭５’
ｌ−９９０２２号各公報参照）やワークローラの交換装
置（実開昭５６−９１６２０号公報参照）更にウエノト
レへリング方法として洗浄液を調整工程中に供給し、き
ず発生の軽減をはかる方法（特開昭５１−１１７１５７
号公報参照）等が研究され開示されている。Therefore, as a countermeasure for the above-mentioned problems in roller levelers, devices for cleaning work rollers (for example,
No.-9122, Utility Model No. 58-38318, Utility Model No. 5'
1-99022), a work roller replacement device (see Japanese Utility Model Application Publication No. 56-91620), and a method to reduce the occurrence of scratches by supplying cleaning liquid during the adjustment process as a Uenotrehering method (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1999-91620). Showa 51-117157
(Refer to Publication No.) etc. have been researched and disclosed.

ワークローラ、中間ローラの軸受としては高度な軸受精
度を必要とするため、第２図に示すようなメタル軸受１
０が採用されていた。As bearings for work rollers and intermediate rollers require a high degree of bearing precision, metal bearings 1 as shown in Figure 2 are used.
0 was used.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、メタル軸受１０では、軸受に給油が必要
であり、給油のための機構としてオイルシール部８．給
油ロ９．排油口１１が必要であるばかりでなく、給油方
法、油脂の油膜維持に難点があり、ややもすると油切れ
を招き、軸受の寿命と短くするという欠点があった。ま
た、メタル軸受では通常の玉軸受に比べ寿命が短（，２
週間〜２ケ月程度の運転で軸受１０の交換が必要である
。However, in the metal bearing 10, it is necessary to oil the bearing, and the oil seal portion 8. Refueling 9. Not only is the oil drain port 11 required, but there are also difficulties in the oil supply method and in maintaining the oil film, which leads to oil depletion and shortens the life of the bearing. In addition, metal bearings have a shorter lifespan than regular ball bearings (2
It is necessary to replace the bearing 10 after about a week to two months of operation.

ローラレベラにおいて軸受の交換は非常に面倒な作業で
あり、交換に多大な時間（８時間〜１２時間）を要する
。これは生産能率上及び製品得率上、大きな問題であっ
た。Replacing the bearing in a roller leveler is a very troublesome task and requires a lot of time (8 to 12 hours). This was a big problem in terms of production efficiency and product yield.

さらに、潤滑油が液上油脂のため、オイルシール部８か
ら、オイル漏れを発生し、これがＰＳ版製造用のアルミ
ニウム帯板へ付着すると商品価値を失う。また、これを
防ぐためには、オイルシール部８とワークローラ３の嵌
合を強くすることが必要であるが、これにより、ワーク
ローラの回転抵抗が大きくなり、ワークロール３が駆動
型である場合ではモータ負荷が大きくなる。また、非駆
動型では、ワークローラは回転不良を起こし、帯板表面
のキズ発生の原因となる。これは、製品品質上、大きな
問題であった。Furthermore, since the lubricating oil is a liquid oil, oil leaks from the oil seal portion 8, and if this adheres to the aluminum strip for producing the PS plate, the commercial value will be lost. In addition, in order to prevent this, it is necessary to strengthen the fit between the oil seal portion 8 and the work roller 3, but this increases the rotational resistance of the work roller. In this case, the motor load increases. In addition, in the non-driven type, the work roller causes rotation failure, which causes scratches on the surface of the strip. This was a major problem in terms of product quality.

他方、通常のニードルベアリングを用いる場合は、ラジ
アル強度が小さく、ワークローラのたわみにより発生す
るラジアル荷重を十分な強度で保持できないため、寿命
が非常に短くなり、１週間〜１ケ月程度の運転で軸受の
交換が必要となる。On the other hand, when using regular needle bearings, their radial strength is low and they cannot hold the radial load generated by the deflection of the work roller with sufficient strength, resulting in a very short lifespan, with only one week to one month of operation. The bearing will need to be replaced.

また、通常の玉軸受を用いる場合では、ラジアル方向・
振れ精度が悪く、そのためこれによるワークローラ、中
間ローラの振れが帯板にロールマークを発生させる。こ
れは、帯び板の製品品質上および得率上重大な問題であ
った。In addition, when using normal ball bearings, the radial direction
The runout accuracy is poor, and the resulting runout of the work roller and intermediate roller causes roll marks on the strip. This was a serious problem in terms of product quality and yield of the strip.

本発明は上記問題点に対し、従来の軸受機構と同等の軸
受精度を保ちながら軸受の長寿命化を計り、給油方法の
改善も合せて行ったローラレヘラを提供するものである
。The present invention addresses the above-mentioned problems and provides a roller recycler that extends the life of the bearing while maintaining the same bearing precision as the conventional bearing mechanism, and also improves the lubricating method.

［問題点を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、金属帯板を多数本のワークローラ
又はワークローラ、中間ローラ、バンクアンプローラに
より調質するローラレベラにおいて、ワークローラの軸
受が、背面組合せ型アンギュラ玉軸受とニードルベアリ
ングとを並列したものからなることを特徴とするローラ
レヘラによって達成される。[Means for Solving the Problems] The above object of the present invention is to provide a roller leveler in which a metal strip is tempered by a large number of work rollers, work rollers, intermediate rollers, and bank unrollers, in which the bearings of the work rollers are This is achieved by a roller roller characterized by a combination type angular contact ball bearing and a needle bearing arranged in parallel.

又、該ローラレベラがワークローラ、中間ローラ、バン
クアープローラよりなる場合、中間ローラの軸受も背面
組合せ型アンギュラ軸受とニードルベアリングとを並列
したものからなるものを用いても同様に目的を達成出来
る。Further, when the roller leveler is composed of a work roller, an intermediate roller, and a banker roller, the purpose can be similarly achieved by using a bearing for the intermediate roller that is composed of a back-to-back combination type angular bearing and a needle bearing in parallel.

〔作　　用］ 本発明の背面組合せ型アンギュラ軸受とニードルベアリ
ングを並列したものを軸受機構として用いることにより
、ニードルベアリングがラジアル荷重を引き受け、背面
組合せ型アンギュラ玉軸受はモーメント荷重用軸受とし
て作用し、スラスト荷重も引き受ける。又、両軸受はグ
リース１ｆ２Ｉ滑であることにより、総合して軸受の精
度を保ちながら軸受の長寿命化および給油方法の改善を
計ることができる。これにより、ローラレベラにより調
質する帯板の商品品質の向上を計ることができるととも
に、軸受のメンテナンスが軽減される。[Function] By using the back-to-back combination type angular contact ball bearing and the needle bearing of the present invention in parallel as a bearing mechanism, the needle bearing takes on the radial load, and the back-to-back combination type angular contact ball bearing acts as a moment load bearing, It also takes on thrust loads. Further, since both bearings are lubricated with 1f2I of grease, it is possible to extend the life of the bearings and improve the lubricating method while maintaining the overall accuracy of the bearings. As a result, it is possible to improve the product quality of the strips tempered by the roller leveler, and the maintenance of the bearings can be reduced.

〔実　施　例］ 本発明の１実施例を図によって説明する。但し本発明は
本実施例に限られるものではない。第１図は本発明の軸
受機構の正面図である。第１図において、ワークローラ
３の直径ａを４０１１１１１としたときのワークローラ
３の軸受機構はニードルベアリング１３．軸受押え１４
．背面組合せ型アンギュラ玉軸受１５．オイルシール８
がメタルハウジングに組込まれ、メタルキャップ７と菊
座１６゜ナツト１７にて保持されている。本実施例では
、帯び板調質時に発生する力による、ラジアル方向の荷
重をニードルベアリングにより保持することにより、ラ
ジアル方向の精度維持を行っている。[Example] An example of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this embodiment. FIG. 1 is a front view of the bearing mechanism of the present invention. In FIG. 1, when the diameter a of the work roller 3 is 4011111, the bearing mechanism of the work roller 3 is a needle bearing 13. Bearing holder 14
．． Back-to-back combination type angular contact ball bearing 15. oil seal 8
is assembled into a metal housing and held by a metal cap 7 and a 16° nut 17. In this embodiment, the accuracy in the radial direction is maintained by holding the load in the radial direction due to the force generated during tempering of the band plate using a needle bearing.

しかしながら、ニードルベアリングは、ワークローラの
曲がり等により発生するモーメント荷重に対しての保証
が難しい。However, needle bearings are difficult to guarantee against moment loads generated due to bending of work rollers, etc.

そこで、モーメント荷重に対して、負荷可能な費面組合
せ型アンギュラ玉軸受を配設した。すなわちこの組合せ
を採用することによりモーメント荷重を負荷するととも
に、スラスト方向にも分力が働くことによりスラスト荷
重の負荷が可能となりローラの振れがなくなった。また
、中間ローラについても同様である。寸法諸元は、第１
図において、第１表の通りとした。Therefore, we installed a cost-effective combination type angular contact ball bearing that can handle moment loads. In other words, by adopting this combination, a moment load is applied, and a force component also acts in the thrust direction, making it possible to apply a thrust load and eliminate roller runout. The same applies to the intermediate roller. The dimensions are the first
In the figure, the values are as shown in Table 1.

第１表 ニードルベアリングのモーメント荷重を小さくするため
に、寸法ρはなるべく小さくすることが望ましい。In order to reduce the moment load of the needle bearing shown in Table 1, it is desirable to make the dimension ρ as small as possible.

本実施例の軸受機構を用いたローラレベラにより、厚み
０．１〜０．５１１ａｌｌのアルミニウム帯板を調質し
たところ、従来のメタル軸受では軸受寿命が２週間〜２
ケ月であったものが６ケ月〜１２ケ月となった。これに
より、製造ラインの停止時間は、従来年間２００時間あ
ったものが本発明により２０時間となった。又、ローラ
の振れによる帯板のロールマークの発生がなくなった。When an aluminum strip plate with a thickness of 0.1 to 0.511all was tempered using a roller leveler using the bearing mechanism of this example, it was found that the bearing life of a conventional metal bearing was 2 weeks to 2 weeks.
What used to be a few months has now become 6 to 12 months. As a result, the production line stoppage time, which was conventionally 200 hours a year, has been reduced to 20 hours by the present invention. Also, roll marks on the strip due to roller runout are no longer generated.

これにより、ローラ軸受交換の頻度が大幅に減少し、製
品品質は向上し、得率の大幅に上昇した。また、軸受の
潤滑剤として、グリースの使用が可能となり、運転時の
給油が不要となった。これにより、給油装置が不要とな
り、設備費の軽減が計れるとともに、定期的な給油状態
の点検が不要となり、作業員の作業性向上が計れた。ま
た、製品上に油が付着することによる品質故障は皆無と
なった。This significantly reduced the frequency of roller bearing replacement, improved product quality, and significantly increased profit margins. Additionally, it is now possible to use grease as a lubricant for the bearings, eliminating the need for lubrication during operation. This eliminates the need for a refueling device, reducing equipment costs and eliminating the need to regularly check the refueling status, improving work efficiency for workers. Additionally, there were no quality defects due to oil adhering to the product.

本発明は、ワークローラとバックアップローラからなる
４段型ローラレベラのワークローラについても適用可能
である。The present invention is also applicable to the work rollers of a four-stage roller leveler consisting of a work roller and a backup roller.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の金属帯板を多数本のワークローラ又はワークロ
ーラ、中間ローラ、バックアップローラにより調質する
ローラレベラにおいて、ワークローラの軸受が背面組合
せ型アンギュラ玉軸受とニードルベアリングとを並列し
たものからなることを特徴とするローラレベラ、及び該
ローラレベラがワークローラ、中間ローラ、バックアッ
プローラよりなる場合、中間ローラの軸受も背面組合せ
型アンギュラ玉軸受とニードルベアリングとを並列した
ものからなることを特徴とする前記記載のローラレベラ
により、ワークローラの軸受交ｔＡの頻度が大幅に減少
することによる、作業性の向上。In the roller leveler of the present invention, which heats a metal strip using a large number of work rollers or work rollers, intermediate rollers, and backup rollers, the bearing of the work roller is composed of a back-to-back combination type angular contact ball bearing and a needle bearing in parallel. A roller leveler characterized in that, and when the roller leveler is composed of a work roller, an intermediate roller, and a backup roller, the bearing of the intermediate roller is also composed of a back-to-back combination type angular contact ball bearing and a needle bearing arranged in parallel. The roller leveler greatly reduces the frequency of work roller bearing replacement, improving work efficiency.

停止時間の大巾な減少、給油装置が不要となったことに
よる設備費の軽減、給油状態の作業員の点検が不要にな
ったこと等、の効果をもたらした。The benefits include a significant reduction in downtime, a reduction in equipment costs as a refueling device is no longer required, and the need for workers to check the refueling status.

特に、写真感光材料（ＰＳ版）用支持体としてのアルミ
ニウム帯板に対しては、本発明による帯板の製品品質の
向上、得率の上昇により、歩留りの向上、生産能率の向
上環、その効果は大きい。In particular, for aluminum strips used as supports for photographic light-sensitive materials (PS plates), the present invention improves the product quality and yield of the strips, leading to improved yields and production efficiency. The effect is great.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の１実施例の概略部分断面図、第２図は
従来のローラレベラのワークローラ軸受の概略部分断面
図、第３図はローラレベラの正面図、第４図はその側面
図である。 １・・・帯板　　　　２・・・ローラレベラ３・・・ワ
ークローラ ４・・・中間ローラ ５・・・バックアップローラ ６・・・メタルハウジング ７・・・メタルキャップ ８・・・オイルンール部 ９・・・給油口　　　１０・・・メタル軸受ＩＩ・・・
排油口　　１２・・・オイル１３・・・ニードルベアリ
ング １４・・・軸受押え １５　・・背面組合せ型アンギュラ玉軸受１６・・・菊
座 １７・・・ナンド （ほか　３名） ロ　　　　ΔFig. 1 is a schematic partial sectional view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic partial sectional view of a work roller bearing of a conventional roller leveler, Fig. 3 is a front view of the roller leveler, and Fig. 4 is a side view thereof. be. 1... Band plate 2... Roller leveler 3... Work roller 4... Intermediate roller 5... Backup roller 6... Metal housing 7... Metal cap 8... Oil run part 9...・Oil filler port 10...Metal bearing II...
Oil drain port 12...Oil 13...Needle bearing 14...Bearing holder 15...Back-to-back combination type angular contact ball bearing 16...Chrysanthemum seat 17...Nando (and 3 others) B Δ

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）金属帯板を多数本のワークローラ又はワークロー
ラ、中間ローラ、バックアップローラにより調質するロ
ーラレベラにおいて、ワークローラの軸受が、背面組合
せ型アンギュラ玉軸受とニードルベアリングとを並列し
たものからなることを特徴とするローラレベラ。(1) In a roller leveler that heats a metal strip using a number of work rollers, work rollers, intermediate rollers, and backup rollers, the work roller bearings consist of back-to-back angular contact ball bearings and needle bearings arranged in parallel. A roller leveler characterized by: （２）該ローラレベラがワークローラ、中間ローラ、バ
ックアップローラよりなる場合、中間ローラの軸受も背
面組合せ型アンギュラ玉軸受とニードルベアリングとを
並列したものからなることを特徴とする請求項（１）記
載のローラレベラ。(2) When the roller leveler is composed of a work roller, an intermediate roller, and a backup roller, the bearing of the intermediate roller is also composed of a back-to-back combination type angular contact ball bearing and a needle bearing arranged in parallel. Laura Leveler.