JPH01246839A - ダイボンディング方法 - Google Patents
ダイボンディング方法Info
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- JPH01246839A JPH01246839A JP7500688A JP7500688A JPH01246839A JP H01246839 A JPH01246839 A JP H01246839A JP 7500688 A JP7500688 A JP 7500688A JP 7500688 A JP7500688 A JP 7500688A JP H01246839 A JPH01246839 A JP H01246839A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、混成集積回路などの組立におけるダイボンデ
ィング方法に関するものである。
ィング方法に関するものである。
従来のこの種のダイボンディング方法には、導電性接着
剤の塗布をスタンピング方式か、ドロッピング方式で行
う2通りの方法があった。すなわち、スタンピング方式
は、第2図(a)〜(e)に示すように導電性接着剤1
をスタンピングツール7で被搭載物6に転写し搭載部品
4をダイボンディングるものであり、ドロッピング方式
は第3図(a)〜(d)に示すようにノズル8から導電
性接着剤1を被搭載物6上に落し、その上に搭載部品4
をダイホンディングするものである。
剤の塗布をスタンピング方式か、ドロッピング方式で行
う2通りの方法があった。すなわち、スタンピング方式
は、第2図(a)〜(e)に示すように導電性接着剤1
をスタンピングツール7で被搭載物6に転写し搭載部品
4をダイボンディングるものであり、ドロッピング方式
は第3図(a)〜(d)に示すようにノズル8から導電
性接着剤1を被搭載物6上に落し、その上に搭載部品4
をダイホンディングするものである。
上述した従来の方法は、導電性接着剤の供給量をコント
ロールする為、ドロッピング方式においては使用するノ
ズルの径、塗出時間及び塗出圧力を部品サイズ毎に管理
し、その手段として部品サイズ毎にドロッピング装置を
用意するか、ノズルの径及び塗出条件を変えて作業する
必要があり、またスタンピング方式では部分サイズ毎に
スタンピングツールを用意する必要がある。更にノズル
及びスタンピングツールは使用後、導電性接着剤を完全
に除去し、清浄に保管する必要があり、管理工数がかか
るという欠点がある。
ロールする為、ドロッピング方式においては使用するノ
ズルの径、塗出時間及び塗出圧力を部品サイズ毎に管理
し、その手段として部品サイズ毎にドロッピング装置を
用意するか、ノズルの径及び塗出条件を変えて作業する
必要があり、またスタンピング方式では部分サイズ毎に
スタンピングツールを用意する必要がある。更にノズル
及びスタンピングツールは使用後、導電性接着剤を完全
に除去し、清浄に保管する必要があり、管理工数がかか
るという欠点がある。
本発明は、以上の欠点を解決するために、予め搭載部品
に導電性接着剤を塗布し、その後被搭載物にダイボンデ
ィングするものである。
に導電性接着剤を塗布し、その後被搭載物にダイボンデ
ィングするものである。
次に、本発明について図面を参照して説明する。第1図
(a)〜(d)は本発明の作業工程を示す図である。第
1図(a)に示すように受皿2の導電性接着剤1をスク
レッパ−3で薄く引き延した後、第1図(b)のように
ハンドリングツール5で搭載部品4を摘み薄く引き延し
た面に押え付は搭載部品4に導電性接着剤1を転写し、
第1図(d)に示すように被搭載物6にダイボンディン
グする。
(a)〜(d)は本発明の作業工程を示す図である。第
1図(a)に示すように受皿2の導電性接着剤1をスク
レッパ−3で薄く引き延した後、第1図(b)のように
ハンドリングツール5で搭載部品4を摘み薄く引き延し
た面に押え付は搭載部品4に導電性接着剤1を転写し、
第1図(d)に示すように被搭載物6にダイボンディン
グする。
以上説明したように本発明は、導電性接着剤を供給する
ためにドロッピング装置及び搭載部品サイズ毎にスタン
ピングツールを必要とせず、容易に導電性接着剤の供給
が可能となり又ノズル及びスタンピングツールの管理工
数を必要としない効果がある。
ためにドロッピング装置及び搭載部品サイズ毎にスタン
ピングツールを必要とせず、容易に導電性接着剤の供給
が可能となり又ノズル及びスタンピングツールの管理工
数を必要としない効果がある。
第1図(a)〜(d)は本発明の作業工程図、第2図(
a)〜(e)は従来のスタンピング方式の作業工程図、
第3図(a)〜(d)は従来のドロッピング方式の作業
工程図である。 1・・・導電性接着剤、2・・・受皿、3・・・スクレ
ツパー、4・・・搭載部品、5・・・ハンドリングツー
ル、6・・・被搭載物、7・・・スタンピングツール、
8・・・ノズル。
a)〜(e)は従来のスタンピング方式の作業工程図、
第3図(a)〜(d)は従来のドロッピング方式の作業
工程図である。 1・・・導電性接着剤、2・・・受皿、3・・・スクレ
ツパー、4・・・搭載部品、5・・・ハンドリングツー
ル、6・・・被搭載物、7・・・スタンピングツール、
8・・・ノズル。
Claims (1)
- 導電性接着剤を直接搭載部品に転写した後、被搭載物
に接着することを特徴とするダイボンディング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7500688A JPH01246839A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | ダイボンディング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7500688A JPH01246839A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | ダイボンディング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01246839A true JPH01246839A (ja) | 1989-10-02 |
Family
ID=13563680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7500688A Pending JPH01246839A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | ダイボンディング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01246839A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017168494A (ja) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
JP2019062218A (ja) * | 2018-12-05 | 2019-04-18 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP7500688A patent/JPH01246839A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017168494A (ja) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
JP2019062218A (ja) * | 2018-12-05 | 2019-04-18 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
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