JPH0123681Y2 - - Google Patents
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- JPH0123681Y2 JPH0123681Y2 JP3393485U JP3393485U JPH0123681Y2 JP H0123681 Y2 JPH0123681 Y2 JP H0123681Y2 JP 3393485 U JP3393485 U JP 3393485U JP 3393485 U JP3393485 U JP 3393485U JP H0123681 Y2 JPH0123681 Y2 JP H0123681Y2
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、工具本体に着脱自在に固定されて
使用される円形状のスローアウエイチツプに関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a circular throw-away tip that is used while being detachably fixed to a tool body.
従来の円形状スローアウエイチツプとしては、
例えば第２９図ないし第３１図に示すチツプ１が
知られている。このチツプ１は、その中央部に上
面２から下面３まで貫通する取付孔４が形成され
てなるものであつて、取付孔４は上面２側にテー
パー孔部４ａを有している。また、このチツプ１
の外周部には上面２から下面３に向うにしたがい
内方へ傾斜する逃げ面５を有している。
As a conventional circular throw-away tip,
For example, a chip 1 shown in FIGS. 29 to 31 is known. This chip 1 has a mounting hole 4 formed in its center that penetrates from the upper surface 2 to the lower surface 3, and the mounting hole 4 has a tapered hole portion 4a on the upper surface 2 side. Also, this chip 1
The outer circumferential portion thereof has a relief surface 5 that slopes inward from the upper surface 2 toward the lower surface 3.
この円形状のスローアウエイチツプ１は、通常
第３２図および第３３図と第３４図および第３５
図とに示す方法によつて工具本体に装着される。
第３２図および第３３図に示す方法は、チツプ１
を、さらねじ６によつて工具本体７のチツプ座底
面８に押圧するとともに、逃げ面５を２つのチツ
プ座側壁９，９と工具本体７の上面との交叉稜１
０，１０に押圧して固定するものである。また、
第３４図および第３５図に示す方法は、工具本体
１１のチツプ座側壁９，９に逃げ面５に密着する
曲面からなるチツプ受け面１２を形成し、このチ
ツプ受け面１２にチツプ１の逃げ面５を押圧する
ようにしたものであり、その他の点は第３２図お
よび第３３図に示す方法と同一である。 This circular throw-away tip 1 is usually shown in FIGS. 32, 33, 34, and 35.
It is attached to the tool body by the method shown in the figure.
The method shown in FIG. 32 and FIG.
is pressed against the chip seat bottom surface 8 of the tool body 7 by the countersunk screw 6, and the flank 5 is pressed against the intersecting edge 1 of the two chip seat side walls 9, 9 and the top surface of the tool body 7.
It is fixed by pressing it to 0.10. Also,
In the method shown in FIGS. 34 and 35, a chip receiving surface 12 consisting of a curved surface that closely contacts the flank surface 5 is formed on the chip seat side walls 9, 9 of the tool body 11. This is a method in which the surface 5 is pressed, and the other points are the same as the method shown in FIGS. 32 and 33.
しかしながら、第３２図および第３３図に示す
ように固定した場合には、その回転防止力をチツ
プ１の逃げ面５と交叉稜１０，１０との点接触に
よる摩擦力に依存しているため、回転防止力が充
分に得られず、チツプ１が切削加工中に回動する
恐れがあるという問題点があつた。また、第３４
図および第３５図に示すような固定方法の場合に
は、チツプ１の逃げ面５をチツプ受け面１２に面
接触させているから第３２図および第３３図に示
す方法に比して回転防止力を増大させることがで
きるものの依然として信頼性に乏しく、しかも曲
面どうしを接触させるためにはチツプ受け面１２
を高精度に仕上げなければならず、このため工具
本体の製造費用が嵩むという問題があつた。
However, when fixed as shown in FIGS. 32 and 33, the anti-rotation force depends on the frictional force caused by the point contact between the flank 5 of the chip 1 and the intersecting edges 10, 10. There was a problem in that a sufficient anti-rotation force could not be obtained and the chip 1 might rotate during cutting. Also, the 34th
In the case of the fixing method shown in FIGS. 32 and 35, since the flank 5 of the chip 1 is brought into surface contact with the chip receiving surface 12, rotation is prevented compared to the method shown in FIGS. 32 and 33. Although it is possible to increase the force, it is still unreliable, and in addition, the chip receiving surface 12 is required to bring curved surfaces into contact with each other.
The tool body had to be finished with high precision, which caused the problem that the manufacturing cost of the tool body increased.
この考案は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、チツプ側面に複数の取り付け基準
平面をチツプの周方向に等間隔をもつて形成して
いる。
This invention was made to solve the above problem, and a plurality of mounting reference planes are formed on the side surface of the chip at equal intervals in the circumferential direction of the chip.
以下、この考案の実施例について、第１図ない
し第８図を参照して説明する。なお、これらの図
において従来例と同一構成の部分には同一符号を
付し、その詳細な説明を省略する。
Examples of this invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 8. In addition, in these figures, the same reference numerals are given to the parts having the same configuration as those of the conventional example, and detailed explanation thereof will be omitted.
第１図ないし第４図は、この考案に係る円形状
のスローアウエイチツプ２１を示す図であつて、
チツプ２１の逃げ面５の中央部には、20個の取り
付け基準平面２２がチツプの周方向に等間隔をも
つて形成されている。この取り付け基準平面２２
は、チツプ２１を工具本体に取り付ける際に工具
本体のチツプ座側壁に当接することによりチツプ
２１の回転を阻止するためのものであつて、前記
上面２との間の距離が前記上面２と前記下面３と
の間の距離の3/10になるように設けられている。
そして、この取り付け基準平面２２は、上面２か
ら下面３に向かうにしたがい内方へ傾斜する平面
とされ、その傾斜角、つまり上面２に対する角度
が、直角より小さく、逃げ面５と上面２とのなす
角より大きくなるように形成されている。 1 to 4 are diagrams showing a circular throw-away tip 21 according to this invention,
At the center of the flank 5 of the chip 21, 20 mounting reference planes 22 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the chip. This mounting reference plane 22
is for preventing the rotation of the tip 21 by coming into contact with the side wall of the tip seat of the tool body when the tip 21 is attached to the tool body, and the distance between the upper surface 2 and the upper surface 2 is such that the distance between the upper surface 2 and the It is provided so as to be 3/10 of the distance from the lower surface 3.
The mounting reference plane 22 is a plane that slopes inward from the upper surface 2 toward the lower surface 3, and its angle of inclination, that is, the angle with respect to the upper surface 2, is smaller than a right angle, and the angle between the flank surface 5 and the upper surface 2 is smaller than the right angle. It is formed to be larger than the angle it makes.
第５図および第６図は、上記のチツプ２１が取
り付けられる工具本体２３を示すものである。こ
れらの図に示す工具本体２３の先端部には、チツ
プ座２４が設けられており、その側壁２５，２５
は取り付け基準平面２２と同じ傾斜角を有してい
る。またチツプ座２４の底面２６には、チツプ２
１をチツプ座２４に固定するボルトをねじ込むた
めのねじ孔２７が設けられている。 5 and 6 show a tool body 23 to which the above-mentioned tip 21 is attached. A tip seat 24 is provided at the tip of the tool body 23 shown in these figures, and its side walls 25, 25
has the same angle of inclination as the mounting reference plane 22. Also, on the bottom surface 26 of the chip seat 24, there is a chip 2.
A screw hole 27 is provided for screwing in a bolt for fixing the chip 1 to the chip seat 24.
そして、チツプ２１を工具本体２３に取り付け
ると、第７図および第８図に示すように、チツプ
２１の取り付け基準平面２２のうちの２つがチツ
プ座２４の側壁２５，２５に面接触する。 When the tip 21 is attached to the tool body 23, two of the attachment reference planes 22 of the tip 21 come into surface contact with the side walls 25, 25 of the tip seat 24, as shown in FIGS. 7 and 8.
このように、上記のチツプ２１においては、取
り付け基準平面２２をチツプ座２４の側壁２５に
面接触できるように形成しているから、チツプ２
１が切削加工中の負荷により回動しようとするの
を確実に防止することができる。また取り付け基
準平面２２および側壁２５はそれぞれ直平面によ
り構成されているから、加工が容易で加工精度を
高く維持することができ、このため取り付け基準
平面２２を側壁２５に確実に面接触させることが
でき、したがつてチツプ２１の取り付け位置にバ
ラつきを生じることがない。さらに取り付け基準
平面２２がチツプ２１の外周に等間隔に配置され
ているため、チツプ２１を取付孔４を中心として
等角度にインデツクスすることができ、したがつ
てチツプ２１の外周の切刃をムラなく均等に使用
することができる。また、取り付け基準平面２２
をチツプ側面の周方向に等間隔に10個以上（この
場合20個）設けるとともに逃げ面５の取り付け基
準平面２２からの突出量を小さくし、さらに取り
付け基準平面２２と上面２との距離を上面２と下
面３との間の距離の1/5〜2/5（この場合3/10）に
設定しているから、刃先の強度、剛性を低下させ
ることがない。 In this way, in the above-mentioned chip 21, since the mounting reference plane 22 is formed so as to be in surface contact with the side wall 25 of the chip seat 24, the chip 21
1 can be reliably prevented from rotating due to the load during cutting. In addition, since the mounting reference plane 22 and the side wall 25 are each formed of a straight plane, processing is easy and high processing accuracy can be maintained, and therefore the mounting reference plane 22 can be reliably brought into surface contact with the side wall 25. Therefore, there is no variation in the mounting position of the chip 21. Furthermore, since the mounting reference planes 22 are arranged at equal intervals around the outer periphery of the tip 21, the tip 21 can be indexed at equal angles with the mounting hole 4 as the center, and therefore the cutting edge on the outer periphery of the tip 21 can be made evenly. It can be used evenly. In addition, the mounting reference plane 22
At least 10 (in this case, 20) are provided at equal intervals in the circumferential direction of the side surface of the chip, and the amount of protrusion of the flank 5 from the mounting reference plane 22 is reduced, and the distance between the mounting reference plane 22 and the upper surface 2 is set to the upper surface. Since the distance is set to 1/5 to 2/5 (3/10 in this case) of the distance between 2 and the lower surface 3, the strength and rigidity of the cutting edge are not reduced.
また、本考案の実施例としては、上記実施例の
他に以下のようなものがある。なお、以下の実施
例においては、上記実施例と異なる点だけを説明
することとし、同様な部分には同一符号を付して
その説明を省略する。 Further, as examples of the present invention, there are the following in addition to the above-mentioned examples. In the following embodiments, only points different from the above embodiments will be explained, and similar parts will be denoted by the same reference numerals and their explanations will be omitted.
第９図ないし第１２図に示す円形状スローアウ
エイチツプ３１は、取り付け基準平面３２を上面
２に対し垂直に形成したものである。 The circular throw-away chip 31 shown in FIGS. 9 to 12 has a mounting reference plane 32 formed perpendicular to the upper surface 2. As shown in FIGS.
第１３図ないし第１６図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ４１は、逃げ面５に正の逃げ面
が付与されており、チツプ側面のうち上面２側に
逃げ面５を残し下面３側にはすべて取り付け基準
平面４２を形成し、この取り付け基準平面４２と
上面２とのなす角を逃げ面５と上面２とのなす角
に等しくしたものである。 The circular throw-away chip 41 shown in FIGS. 13 to 16 has a positive flank 5, with the flank 5 remaining on the upper surface 2 side and the lower surface 3 side of the chip side. all form a mounting reference plane 42, and the angle between this mounting reference plane 42 and the upper surface 2 is made equal to the angle between the flank 5 and the upper surface 2.
第１７図ないし第２０図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ５１は、チツプ側面のうち上面
２側に逃げ面５を残し、下面３側にはすべて取り
付け基準平面５２を形成し、この取り付け基準平
面５２を上面２に対して垂直に形成したものであ
る。 The circular throw-away chip 51 shown in FIGS. 17 to 20 has a relief surface 5 on the upper surface 2 side of the chip side surface, and an attachment reference plane 52 is formed on the lower surface 3 side. A plane 52 is formed perpendicular to the upper surface 2.
第２１図ないし第２４図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ６１は、チツプ側面のうち上面
２側に逃げ面５を残し、下面３側にはすべて取り
付け基準平面６２を形成し、この取り付け基準平
面と上面２とのなす角を逃げ面５と上面２とのな
す角より小さくしたものである。 The circular throw-away chip 61 shown in FIGS. 21 to 24 has a relief surface 5 on the upper surface 2 side of the chip side surface, and an attachment reference plane 62 is formed on the lower surface 3 side. The angle between the plane and the upper surface 2 is made smaller than the angle between the flank 5 and the upper surface 2.
第２５図ないし第２８図に示された円形状スロ
ーアウエイチツプ７１は、ネガテイブチツプであ
り、その側面には両すくい面７２，７２に接続す
る部分にそれぞれ逃げ面７３，７３を形成し、両
逃げ面７３と７３との間には両すくい面７２，７
２に垂直な取り付け基準平面７４をチツプ７１の
周方向に等間隔をもつて形成してなるものであ
る。 The circular throw-away chip 71 shown in FIGS. 25 to 28 is a negative chip, and flank surfaces 73, 73 are formed on the side surfaces to connect to both rake faces 72, 72, respectively. Between the flank surfaces 73 and 73 there are both rake surfaces 72, 7.
Mounting reference planes 74 perpendicular to the chip 71 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the chip 71.
以上説明したように、この発明の円形状スロー
アウエイチツプによれば、チツプ側面に複数の取
り付け基準平面をチツプの周方向に等間隔をもつ
て形成しているから、切削負荷によるチツプの回
動を確実に防止することができ、またチツプの取
り付け位置のバラツキが少ないという効果が得ら
れ、さらに、チツプを等角度にインデツクスする
ことができ、したがつてチツプの外周の切刃をム
ラなく均等に使用することができるという効果が
得られる。
As explained above, according to the circular throw-away chip of the present invention, since a plurality of mounting reference planes are formed on the side surface of the chip at equal intervals in the circumferential direction of the chip, rotation of the chip due to cutting load is prevented. It is possible to reliably prevent this, and it also has the effect of reducing variations in the mounting position of the chips.Furthermore, it is possible to index the chips at equal angles, so that the cutting edges on the outer periphery of the chips can be cut evenly and evenly. The effect is that it can be used for.
第１図ないし第４図は、本考案の一実施例を示
し、第１図はその平面図、第２図はその側面図、
第３図はその背面図、第４図は第２図中Ａ部の拡
大図、第５図および第６図は上記実施例の円形状
スローアウエイチツプを取り付ける工具本体を示
し、第５図はその一部省略平面図、第６図はその
一部省略正面図、第７図および第８図は上記実施
例の円形状スローアウエイチツプを工具本体に取
り付けた状態を示す図であり、第７図はその平面
図、第８図はその正面図、第９図ないし第１２図
は本考案の他の実施例の内の１つを示し、第９図
はその平面図、第１０図はその側面図、第１１図
はその背面図、第１２図は第１０図中Ｂ部の拡大
図、第１３図ないし第１６図は本考案の他の実施
例のうちの１つを示し、第１３図はその平面図、
第１４図はその側面図、第１５図はその背面図、
第１６図は第１４図中Ｃ部の拡大図、第１７図な
いし第２０図は本考案の他の実施例のうちの１つ
を示し、第１７図はその平面図、第１８図はその
側面図、第１９図はその背面図、第２０図は第１
８図中Ｄ部の拡大図、第２１図ないし第２４図は
本考案の他の実施例のうちの１つを示し、第２１
図はその平面図、第２２図はその側面図、第２３
図はその背面図、第２４図は第２２図中Ｅ部の拡
大図、第２５図ないし第２８図は本考案の他の実
施例のうちの１つを示し、第２５図はその平面
図、第２６図はその側面図、第２７図は第２６図
中Ｆ−Ｆ線視断面図、第２８図は第２７図中Ｇ部
の拡大図、第２９図ないし第３１図は従来の円形
状スローアウエイチツプの一例を示す図であつ
て、第２９図はその平面図、第３０図は第２９図
中Ｈ−Ｈ線視断面図、第３１図はその背面図、第
３２図および第３３図は従来の円形状スローアウ
エイチツプを工具本体に取り付けた状態を示し、
第３２図はその平面図、第３３図はその平面図、
第３４図および第３５図は従来の円形状スローア
ウエイチツプを他の工具本体に取り付けた状態を
示し第３４図はその平面図、第３５図はその正面
図を示す。
２……上面、３……下面、２１……円形状スロ
ーアウエイチツプ、２２……取り付け基準平面、
３１……円形状スローアウエイチツプ、３２……
取り付け基準平面、４１……円形状スローアウエ
イチツプ、４２……取り付け基準平面、５１……
円形状スローアウエイチツプ、５２……取り付け
基準平面、６１……円形状スローアウエイチツ
プ、６２……取り付け基準平面、７１……円形状
スローアウエイチツプ、７２……すくい面、７４
……取り付け基準平面。
1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view thereof, FIG. 2 is a side view thereof,
Fig. 3 is a rear view thereof, Fig. 4 is an enlarged view of section A in Fig. 2, Figs. 5 and 6 show the tool body for attaching the circular throw-away tip of the above embodiment, FIG. 6 is a partially omitted plan view, FIG. 6 is a partially omitted front view, and FIGS. 7 and 8 are views showing the circular throw-away tip of the above embodiment attached to the tool body. The figure is a plan view thereof, FIG. 8 is a front view thereof, FIGS. 9 to 12 show one of other embodiments of the present invention, FIG. 9 is a plan view thereof, and FIG. 10 is a front view thereof. 11 is a rear view thereof, FIG. 12 is an enlarged view of part B in FIG. 10, and FIGS. 13 to 16 show one of other embodiments of the present invention. The figure is the plan view,
Fig. 14 is its side view, Fig. 15 is its rear view,
Fig. 16 is an enlarged view of section C in Fig. 14, Figs. 17 to 20 show one of the other embodiments of the present invention, Fig. 17 is a plan view thereof, and Fig. 18 is its The side view, Figure 19 is the rear view, and Figure 20 is the first view.
An enlarged view of part D in FIG. 8 and FIGS. 21 to 24 show one of the other embodiments of the present invention, and FIGS.
The figure is a plan view, Figure 22 is a side view, and Figure 23 is a side view.
24 is an enlarged view of section E in FIG. 22, FIGS. 25 to 28 show one of the other embodiments of the present invention, and FIG. 25 is a plan view thereof. , FIG. 26 is a side view thereof, FIG. 27 is a sectional view taken along line FF in FIG. 26, FIG. 28 is an enlarged view of section G in FIG. 27, and FIGS. 29 to 31 are conventional circles 29 is a plan view thereof, FIG. 30 is a sectional view taken along line H-H in FIG. 29, FIG. 31 is a rear view thereof, and FIG. 32 and FIG. Figure 33 shows the conventional circular throw-away tip attached to the tool body.
Fig. 32 is its plan view, Fig. 33 is its plan view,
34 and 35 show a state in which a conventional circular throw-away tip is attached to another tool body, FIG. 34 is a plan view thereof, and FIG. 35 is a front view thereof. 2...Top surface, 3...Bottom surface, 21...Circular throw-away chip, 22...Mounting reference plane,
31...Circular throw-away tip, 32...
Mounting reference plane, 41... Circular throw-away chip, 42... Mounting reference plane, 51...
Circular throw-away tip, 52... Mounting reference plane, 61... Circular throw-away tip, 62... Mounting reference plane, 71... Circular throw-away tip, 72... Rake surface, 74
...Mounting reference plane.
Claims (1)
をなす円形状のスローアウエイチツプにおい
て、チツプ側面に複数の取り付け基準面をチツ
プの周方向に等間隔をもつて形成したことを特
徴とする円形状スローアウエイチツプ。 (2) 前記基準面は10個以上設けられていることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
の円形状スローアウエイチツプ。 (3) 前記基準面と前記上面との間の距離が前記上
面と前記下面との距離の1/5〜2/5に設定されて
いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項または第２項記載の円形状スローアウエ
イチツプ。 (4) 前記基準面は前記チツプ側面の中央部に形成
されていることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
円形状スローアウエイチツプ。 (5) 前記側面は正の逃げ角が付与されており、か
つ前記基準面は前記チツプ側面に対して平行に
形成されていることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記
載の円形状スローアウエイチツプ。 (6) 前記基準面は前記上下面に対して垂直に形成
されていることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の
円形状スローアウエイチツプ。[Claims for Utility Model Registration] (1) In a circular throw-away chip whose upper and lower surfaces are parallel to each other and which is circular in plan view, a plurality of mounting reference surfaces are provided on the side surface of the chip at equal intervals in the circumferential direction of the chip. A circular throw-away tip that is characterized by its shape. (2) The circular throw-away chip according to claim 1, characterized in that ten or more of the reference surfaces are provided. (3) Utility model registration claim 1, characterized in that the distance between the reference surface and the upper surface is set to 1/5 to 2/5 of the distance between the upper surface and the lower surface. Or the circular throw-away tip according to item 2. (4) The circular throw-away chip according to any one of claims 1 to 3, wherein the reference surface is formed at the center of the side surface of the chip. (5) Utility model registration claims 1 to 4, characterized in that the side surface is provided with a positive relief angle, and the reference surface is formed parallel to the side surface of the chip. A circular throw-away tip as described in any of paragraphs. (6) The circular throw-away chip according to any one of claims 1 to 4, wherein the reference plane is formed perpendicularly to the upper and lower surfaces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393485U JPH0123681Y2 (en) | 1985-03-09 | 1985-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393485U JPH0123681Y2 (en) | 1985-03-09 | 1985-03-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61151804U JPS61151804U (en) | 1986-09-19 |
| JPH0123681Y2 true JPH0123681Y2 (en) | 1989-07-20 |
Family
ID=30536842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3393485U Expired JPH0123681Y2 (en) | 1985-03-09 | 1985-03-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0123681Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103216B1 (en) * | 2009-05-19 | 2012-01-05 | 대구텍 유한회사 | Double-sided cutting insert having a circular shape and cutting tool using the same |
| JP2022106578A (en) * | 2021-01-07 | 2022-07-20 | 三菱マテリアル株式会社 | Cutting insert, holder, and cutting edge replacement type cutting tool |
-
1985
- 1985-03-09 JP JP3393485U patent/JPH0123681Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61151804U (en) | 1986-09-19 |
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