JPS6131777Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工具本体の外周側面部に複数のスロー
アウエイチツプを着脱自在に装着したスローアウ
エイ式サイドカツタに関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a throw-away type side cutter in which a plurality of throw-away tips are detachably attached to the outer peripheral side surface of a tool body.

従来、この種のサイドカツタとしては、第１図
ないし第４図に示すように、円板状をなす工具本
体１の外周側面部に複数のチツプ座１ａとねじ孔
１ｂが形成され、この各チツプ座１ａに、中心に
取付孔２ａを備えた複数の四角形状のスローアウ
エイチツプ２が、その取付孔２ａに挿通したクラ
ンプさらねじ３を上記ねじ孔１ｂに螺合すること
により、着脱自在に取付けられて成るものが知ら
れている。 Conventionally, as shown in FIGS. 1 to 4, this type of side cutter has a plurality of chip seats 1a and screw holes 1b formed on the outer peripheral side surface of a disc-shaped tool body 1. A plurality of rectangular throw-away chips 2 each having a mounting hole 2a in the center are removably mounted on the seat 1a by screwing a clamp countersunk screw 3 inserted into the mounting hole 2a into the screw hole 1b. What is made of is known.

上記従来のサイドカツタにおいては、スローア
ウエイチツプ２の頂角部にブレーカ２ｂを設けて
切刃のすくい面ａを形成し、そのすくい面ａが工
具本体１の半径方向では頂角部と工具本体１の中
心を結む線に対し正のすくい角ｐをなし、また、
工具本体１の厚み方向に対しては負のすくい角ｑ
をなす状態で、スローアウエイチツプ２を工具本
体１に配している。しかしながら、上記ブレーカ
２ｂの形成は面倒である上、このブレーカ２ｂの
存在のため、スローアウエイチツプ２を工具本体
１の両側面に装着できるようにするにはその取付
孔２ａの両側にクランプさらねじ３の取付用のさ
ら孔部２ｃを形成する必要があり、また、刃先振
れ精度の確保のためスローアウエイチツプ２の高
精度部（研削部）がスローアウエイチツプ２の全
面に亘るなど、スローアウエイチツプ２の製作加
工が面倒であり、ひいてはその製作コストが高く
なるといつた問題があつた。 In the conventional side cutter described above, a breaker 2b is provided at the apex corner of the throw-away tip 2 to form a rake face a of the cutting edge, and the rake face a is formed between the apex corner and the tool body 1 in the radial direction of the tool body 1. It forms a positive rake angle p with respect to the line connecting the centers of
Negative rake angle q with respect to the thickness direction of the tool body 1
The throw-away tip 2 is disposed on the tool body 1 in such a state that it forms an angle. However, forming the breaker 2b is troublesome, and due to the existence of the breaker 2b, in order to be able to mount the throw-away tip 2 on both sides of the tool body 1, clamp countersunk screws are attached to both sides of the mounting hole 2a. It is necessary to form a countersunk hole 2c for mounting No. 3, and in order to ensure the run-out accuracy of the cutting edge, the high-precision part (ground part) of the throw-away tip 2 must cover the entire surface of the throw-away tip 2. There was a problem in that the manufacturing process of the chip 2 was troublesome and the manufacturing cost increased.

本考案は、スローアウエイチツプを鋭角の頂角
部を有する多角形状に形成するとともに、その鋭
角の頂角部に、頂角部の二等分線に対して左右対
称で、かつ頂角より大なる鋭角をなす切刃部を形
成し、この切刃部により正のすくい角のすくい面
を構成するようにして、上記従来の問題点を解消
したもので、スローアウエイチツプにブレーカを
形成する必要がないためその製作加工が簡単であ
り、しかも切削性の良好なスローアウエイ式サイ
ドカツタを提供することを目的とする。 In the present invention, the throw-away tip is formed into a polygonal shape having an acute apex corner, and the acute apex part is symmetrical with respect to the bisector of the apex part and larger than the apex angle. This method solves the above-mentioned conventional problems by forming a cutting edge with an acute angle and forming a rake face with a positive rake angle. To provide a throw-away type side cutter which is easy to manufacture and process because there is no part, and has good cutting performance.

以下、本考案を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings.

第５図ないし第８図は本考案の一実施例を示す
もので、図中１０は工作機械のスピンドルに取付
けられる従来と同様の円板状の工具本体であり、
この工具本体１０の中央にはキー溝１１ａを備え
た装着孔１１が工具本体１０をその厚み方向に貫
通して設けられている。また、この工具本体１０
の外周部には複数のチツプポケツト１２が工具本
体１０の周方向に所定のピツチで形成され、この
各チツプポケツト１２と外周部がなす隅部の一方
には、チツプ座１３がその両側面に交互に形成さ
れている。この各チツプ座１３は、工具本体１０
の中心方向に向つてほぼＶ字状をなす側座１３
ａ，１３ｂと、工具本体１０の側面にほぼ沿うよ
うに形成された底座１３ｃとから構成されてお
り、この底座１３ｃにねじ孔１４が底座１３ｃを
貫通して設けられている。そして、この各チツプ
座１３に、中央部に取付孔１５を有するほぼ正三
角形状のスローアウエイチツプ１６が、その取付
孔１５に挿通したクランプさらねじ１７を上記各
ねじ孔１４に螺合することにより、着脱自在に取
付けられている。 5 to 8 show an embodiment of the present invention, in which numeral 10 denotes a disc-shaped tool body similar to the conventional one, which is attached to the spindle of a machine tool;
A mounting hole 11 having a keyway 11a is provided in the center of the tool body 10 so as to pass through the tool body 10 in its thickness direction. In addition, this tool body 10
A plurality of chip pockets 12 are formed at a predetermined pitch in the circumferential direction of the tool body 10 on the outer periphery of the tool body 10, and chip seats 13 are arranged alternately on both sides at one corner formed by each of the chip pockets 12 and the outer periphery. It is formed. Each chip seat 13 is connected to the tool body 10.
The side seat 13 is approximately V-shaped toward the center of the
a, 13b, and a bottom seat 13c formed to substantially follow the side surface of the tool body 10, and a screw hole 14 is provided in the bottom seat 13c to pass through the bottom seat 13c. A throwaway chip 16 having a substantially equilateral triangular shape having a mounting hole 15 in the center is attached to each chip seat 13, and a clamp countersunk screw 17 inserted through the mounting hole 15 is screwed into each screw hole 14. It is removably attached.

上記各スローアウエイチツプ１６は、その頂角
部に、頂角部の二等分線に対して左右対称をな
し、かつ頂角θより大なる鋭角δをなすＶ字状の
切刃部１８がそれぞれ形成されて成るもので、そ
の切刃部１８の一方の辺部１８ａが、工具本体１
０の半径方向においては頂角部と工具本体１０の
中心を結ぶ線に対し正のすくい角αをなし、工具
本体１０の厚み方向に対しては負のすくい角βを
なすすくい面Ａとなり、またその他方の辺部１８
ｂが逃げ面Ｂとなる状態で、上記工具本体１０の
各チツプ座１３にそれぞれ配設されている。 Each throwaway tip 16 has a V-shaped cutting edge 18 at its apex that is symmetrical with respect to the bisector of the apex and forms an acute angle δ larger than the apex angle θ. One side 18a of the cutting edge 18 is connected to the tool body 1.
In the radial direction of 0, the rake face A forms a positive rake angle α with respect to the line connecting the apex portion and the center of the tool body 10, and forms a negative rake angle β with respect to the thickness direction of the tool body 10, Also, the other side 18
They are disposed on each chip seat 13 of the tool body 10, with b serving as a flank B.

なお、ここで、上記切刃部１８は70゜〜80゜の
鋭角δをなすのが好ましい。また、スローアウエ
イチツプ１６の取付孔１５にはその片側にのみさ
ら孔部１５ａが形成されている。 Here, it is preferable that the cutting edge portion 18 forms an acute angle δ of 70° to 80°. Further, the mounting hole 15 of the throwaway tip 16 has a countersunk hole 15a formed only on one side thereof.

しかして、上記のように構成されたサイドカツ
タは、従来と同様、工具本体１０の装着孔１１を
利用して工作機械のスピンドルに取付けて使用す
る。その際、スローアウエイチツプ１６の切刃部
１８の一方の辺部１８ａが正のすくい角αを有す
るすくい面Ａとなり、他方の辺部１８ｂが逃げ面
Ｂとなつて切削加工が進められるので、切削性は
良い。また、上記切刃部１８は頂角部の二等分線
に対して左右対称をなしているから、スローアウ
エイチツプ１６の取付孔１５におけるクランプさ
らねじ１７の取付用のさら孔部１５ａは、その片
側に設けるのみでよい。さらに、刃先振れ精度の
確保のための高精度の研削部は、スローアウエイ
チツプ１６の上下面の他は切刃部１８のみである
から、加工手間は軽減される。 The side cutter constructed as described above is attached to the spindle of a machine tool by utilizing the mounting hole 11 of the tool body 10, as in the conventional case. At that time, one side 18a of the cutting edge portion 18 of the throw-away tip 16 becomes a rake face A having a positive rake angle α, and the other side 18b becomes a relief face B, and cutting is performed with this, so that the cutting performance is good. In addition, since the cutting edge portion 18 is symmetrical with respect to the bisector of the apex angle, the countersunk hole portion 15a for mounting the clamp countersunk screw 17 in the mounting hole 15 of the throw-away tip 16 only needs to be provided on one side. Furthermore, the high-precision ground portion for ensuring the blade tip runout accuracy is only the cutting edge portion 18, in addition to the upper and lower surfaces of the throw-away tip 16, so that the processing labor is reduced.

なお、上記の実施例においては、スローアウエ
イチツプ１６をほぼ正三角形状に形成したが、第
９図に示すように菱形状としてもよく、また、第
１０図に示すように平行四辺形状にしてもよい。
この場合、各チツプ座１３の形状はスローアウエ
イチツプ１６の形状に合わせて形成する必要があ
ることは無論である。 In the above embodiment, the throwaway tip 16 is formed into a substantially equilateral triangular shape, but it may also be formed into a rhombus shape as shown in FIG. 9, or a parallelogram shape as shown in FIG. Good too.
In this case, it goes without saying that the shape of each chip seat 13 must be formed to match the shape of the throwaway chip 16.

以上のように、本考案によれば、多角形状のス
ローアウエイチツプの鋭角の頂角部に、頂角部の
二等分線に対して左右対称で、かつ頂角より大な
る鋭角をなすＶ字状の切刃部を形成し、この切刃
部により正のすくい角を有するすくい面を構成す
るようにしたので、従来のように、スローアウエ
イチツプにブレーカを設ける必要がなく、したが
つて製作加工が簡単であり、製作コストを抵減す
ることができ、しかも、切削加工性の極めて良い
スローアウエイ式サイドカツタを提供することが
できる。 As described above, according to the present invention, an acute angle V is formed at the acute apex portion of a polygonal throwaway tip, which is symmetrical with respect to the bisector of the apex portion and is larger than the apex angle. Since a letter-shaped cutting edge is formed and this cutting edge forms a rake face with a positive rake angle, there is no need to provide a breaker on the throw-away tip as in the conventional case. It is possible to provide a throw-away type side cutter that is easy to manufacture, can reduce manufacturing costs, and has extremely good cutting workability.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第４図は従来のスローアウエイ式
サイドカツタを示すもので、第１図は正面図、第
２図は第１図の−矢視断面図、第３図は上面
図、第４図は第１図の鎖線部分の拡大図であ
る。また、第５図ないし第８図は本考案の一実施
例を示すもので、第５図は正面図、第６図は第５
図の−矢視断面図、第７図は上面図、第８図
は第５図の鎖線部分の拡大図である。さらに、
第９図および第１０図は、それぞれ別の実施例を
示す正面図である。 １０……工具本体、１３……チツプ座、１６…
…スローアウエイチツプ、１８……切刃部、Ａ…
…すくい面、Ｂ……逃げ面。 Figures 1 to 4 show a conventional throw-away type side cutter, with Figure 1 being a front view, Figure 2 being a sectional view taken along the - arrow in Figure 1, Figure 3 being a top view, and Figure 4 2 is an enlarged view of the chain line portion in FIG. 1. FIG. 5 to 8 show an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a front view, and FIG. 6 is a front view of the present invention.
FIG. 7 is a top view, and FIG. 8 is an enlarged view of the chain line portion in FIG. 5. moreover,
FIG. 9 and FIG. 10 are front views showing different embodiments, respectively. 10... Tool body, 13... Chip seat, 16...
...Throwaway tip, 18...Cutting edge, A...
... Rake face, B... Relief face.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 円板状の工具本体の外周側面部にスローアウエ
イチツプを着脱自在に装着したスローアウエイ式
サイドカツタにおいて、上記スローアウエイチツ
プを鋭角の頂角部を有する多角形状に形成すると
ともに、その鋭角の頂角部に、頂角部の二等分線
に対して左右対称で、かつ頂角より大なる鋭角を
なすＶ字状の切刃部を形成し、この切刃部の一方
の辺部を正のすくい角を有するすくい面とし、ま
た他方の辺部を逃げ面とした状態で上記スローア
ウエイチツプを上記工具本体に配設したことを特
徴とするスローアウエイ式サイドカツタ。 In a throw-away type side cutter in which a throw-away tip is removably attached to the outer peripheral side surface of a disc-shaped tool body, the throw-away tip is formed into a polygonal shape having an acute apex portion, and the apex angle of the acute angle is A V-shaped cutting edge that is symmetrical with respect to the bisector of the apex angle and has an acute angle larger than the apex angle is formed on the part, and one side of this cutting edge is made with a positive angle. A throw-away type side cutter characterized in that the throw-away tip is disposed in the tool body with a rake face having a rake angle and the other side serving as a relief face.