JPH045211Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、切削工具としてのカツタに関し、
特に、マシニングセンターなどに使用される回転
式カツタに関するものである。[Detailed explanation of the invention] [Industrial application field] This invention relates to a cutter as a cutting tool.
In particular, it relates to rotary cutters used in machining centers and the like.

［従来の技術］および［考案が解決しようとする
課題］ 第８図は、マシニングセンターに用いられる回
転式カツタを示す断面図である。回転式カツタ１
は、回転軸心４を中心として回転するように設け
られるカツタボデイ２と、このカツタボデイ２上
に回転軸心４を中心とする円に沿つて複数個取付
けられるスローアウエイチツプ３とを備えてい
る。[Prior Art] and [Problems to be Solved by the Invention] FIG. 8 is a sectional view showing a rotary cutter used in a machining center. Rotary cutter 1
The cutter body 2 is provided to rotate about a rotation axis 4, and a plurality of throw-away tips 3 are mounted on the cutter body 2 along a circle centered on the rotation axis 4.

この考案は、上述のような回転式カツタ１に対
して、特にスローアウエイチツプ３の取付構造に
改良を加えようとするものである。 This invention is intended to improve the rotary cutter 1 as described above, particularly in the mounting structure of the throw-away tip 3.

第９図および第１０図は、従来から採用されて
いるスローアウエイチツプの取付構造を示す図で
ある。第８図に示した構造のものと、第９図およ
び第１０図に示した構造のものとは特に一致する
ものではない。しかし、方向的には、第９図は、
第８図に示すような回転式カツタのスローアウエ
イチツプ取付部分を矢印Ａの方向から見た図であ
り、第１０図は、矢印Ｂで示す方向から見た図で
ある。 FIGS. 9 and 10 are diagrams showing a conventional throwaway tip mounting structure. The structure shown in FIG. 8 and the structures shown in FIGS. 9 and 10 do not particularly match. However, in terms of direction, Figure 9 is
8 is a view of the throw-away tip mounting portion of the rotary cutter as shown in FIG. 8, viewed from the direction of arrow A, and FIG. 10 is a view of the rotary cutter as seen from the direction of arrow B.

第９図および第１０図を参照して、スローアウ
エイチツプ８は、ロケータ６および押え金７を用
いてカツタボデイ５上に固定される。具体的に
は、ロケータ６は、スローアウエイチツプ８を受
入れるために凹んだ段差部を有している。凹んだ
段差部は、その形状が、ロケータ６の第１壁面６
ａ，第２壁面６ｂおよび第３壁面６ｃによつて規
定される。このロケータ６は、ロケータ固定ねじ
９を介してカツタボデイ５上に取付けられる。 Referring to FIGS. 9 and 10, the throwaway tip 8 is fixed onto the cutter body 5 using a locator 6 and a presser foot 7. As shown in FIGS. Specifically, the locator 6 has a recessed step portion for receiving the throwaway tip 8. The shape of the recessed step portion is similar to that of the first wall surface 6 of the locator 6.
a, a second wall surface 6b, and a third wall surface 6c. This locator 6 is attached onto the cutter body 5 via a locator fixing screw 9.

第１０図に示すように、カツタボデイ５には、
先細りとなつたテーパ状の溝部５ａが形成されて
いる。押え金７は溝部５ａ内に配置され、押え金
固定ねじ１０を介してカツタボデイ５に固定され
る。押え金固定ねじ１０を締付けていくことによ
つて押え金７を溝部５ａの深くへ押し込んでゆけ
ば、スローアウエイチツプ８は、押え金７および
ロケータ６の第１壁面６ａからそれぞれ逆向きに
強い押圧力を受け、それによつてしつかりと固定
される。切削動作中においては、スローアウエイ
チツプ８は第９図および第１０図において矢印Ｃ
で示す方向に動く。 As shown in FIG. 10, the cutter body 5 includes:
A tapered groove portion 5a is formed. The presser foot 7 is disposed within the groove 5a and is fixed to the cutter body 5 via a presser foot fixing screw 10. If the presser foot 7 is pushed deeper into the groove 5a by tightening the presser foot fixing screw 10, the throw-away tip 8 will be pushed in opposite directions from the presser foot 7 and the first wall surface 6a of the locator 6, respectively. It receives pressing force and is firmly fixed by it. During the cutting operation, the throw-away tip 8 is moved in the direction of arrow C in FIGS. 9 and 10.
Move in the direction shown.

第９図および第１０図に示すような構造の回転
式カツタにおいては、カツタボデイ５の回転方向
におけるスローアウエイチツプ８に対する位置決
めは、ロケータ６の第１壁面６ａおよび押え金７
によつてなされる。カツタボデイ５の径方向にお
けるスローアウエイチツプ８に対する位置決め、
すなわち第９図において矢印Ｄの方向におけるス
ローアウエイチツプ８に対する位置決めは、ロケ
ータ６の第２壁面６ｂによつてなされる。さら
に、カツタボデイ５の回転軸心におけるスローア
ウエイチツプ８に対する位置決め、すなわち第１
０図において矢印Ｅで示す方向におけるスローア
ウエイチツプ８に対する位置決めは、ロケータ６
の第３壁面６ｃによつてなされる。このように、
第９図および第１０図に示した構造の回転式カツ
タにおいては、ロケータ６の第１壁面６ａ，第２
壁面６ｂおよび第３壁面６ｃがスローアウエイチ
ツプ８に対する位置決めに直接かかわつてくる。
そのため、スローアウエイチツプ８の振れ精度を
高く保つためには、ロケータ６の第１壁面６ａ，
第２壁面６ｂおよび第３壁面６ｃのそれぞれの表
面精度を高精度に仕上げなければならない。さら
に、ロケータ６とカツタボデイ５との接触部分に
おいても、高精度加工が要求される。このよう
に、第９図および第１０図に示した構造の回転式
カツタでは、高精度加工を行なわねばならない壁
面が多く、そのため製造コストが高くなつてしま
う。 In the rotary cutter having the structure as shown in FIGS. 9 and 10, the cutter body 5 is positioned relative to the throw-away tip 8 in the rotational direction by the first wall surface 6a of the locator 6 and the presser foot 7.
made by. Positioning the cutter body 5 with respect to the throw-away tip 8 in the radial direction,
That is, positioning with respect to the throwaway tip 8 in the direction of arrow D in FIG. 9 is performed by the second wall surface 6b of the locator 6. Furthermore, the positioning of the cutter body 5 with respect to the throwaway tip 8 at the rotation axis center, that is, the first
Positioning with respect to the throw-away tip 8 in the direction shown by arrow E in FIG.
This is done by the third wall surface 6c. in this way,
In the rotary cutter having the structure shown in FIGS. 9 and 10, the first wall surface 6a of the locator 6, the second
The wall surface 6b and the third wall surface 6c are directly involved in positioning the throwaway tip 8.
Therefore, in order to maintain high runout accuracy of the throw-away tip 8, the first wall surface 6a of the locator 6,
The surface precision of each of the second wall surface 6b and the third wall surface 6c must be finished with high precision. Furthermore, high-precision machining is also required for the contact portion between the locator 6 and the cutter body 5. As described above, in the rotary cutter having the structure shown in FIGS. 9 and 10, there are many walls that must be machined with high precision, which increases the manufacturing cost.

第１１図および第１２図は、従来から採用され
ているスローアウエイチツプの取付構造の他の例
を示す図である。第１１図は、第８図に示すよう
な回転式カツタを矢印Ａで示す方向から見た図で
あり、第１２図は矢印Ｂで示す方向から見た図で
ある。第１１図および第１２図に示す構造では、
ロケータは用いられていない。すなわち、カツタ
ボデイ１１は、スローアウエイチツプ１３を受入
れるために凹んだ段差部を有している。その凹ん
だ段差部は、その形状が第１壁面１１ａ，第２壁
面１１ｂおよび第３壁面１１ｃによつて規定され
る。このように、スローアウエイチツプ１３は、
直接カツタボデイ１１上に置かれる。 FIGS. 11 and 12 are diagrams showing other examples of conventionally employed throwaway tip mounting structures. 11 is a view of the rotary cutter as shown in FIG. 8 as viewed from the direction indicated by arrow A, and FIG. 12 is a view viewed from the direction indicated by arrow B. In the structure shown in FIGS. 11 and 12,
Locators are not used. That is, the cutter body 11 has a recessed stepped portion for receiving the throwaway tip 13. The shape of the recessed step portion is defined by the first wall surface 11a, the second wall surface 11b, and the third wall surface 11c. In this way, the throwaway tip 13 is
It is placed directly on the cutter body 11.

第１２図に示すように、カツタボデイ１１に
は、先細りになつたテーパ状の溝部１１ｄが形成
されている。この溝部１１ｄには押え金１２が配
置されている。押え金１２は、押え金固定ねじ１
４を介してカツタボデイ１１に固定される。押え
金固定ねじ１４を締付けていくことによつて押え
金１２を溝部１１ｄの深くへ押し込んでゆけば、
スローアウエイチツプ１３は、押え金１２および
カツタボデイ１１の第１壁面１１ａからそれぞれ
逆向きの押圧力を受け、それによつてしつかりと
固定される。 As shown in FIG. 12, the cutter body 11 is formed with a tapered groove portion 11d. A presser foot 12 is arranged in this groove portion 11d. The presser foot 12 has a presser foot fixing screw 1
It is fixed to the cutter body 11 via 4. If the presser foot 12 is pushed deeper into the groove 11d by tightening the presser foot fixing screw 14,
The throw-away tip 13 receives pressing forces in opposite directions from the presser foot 12 and the first wall surface 11a of the cutter body 11, respectively, and is thereby firmly fixed.

第１１図および第１２図に示した構造では、カ
ツタボデイ１１の回転方向におけるスローアウエ
イチツプ１３に対する位置決めは、カツタボデイ
１１の第１壁面１１ａおよび押え金１２によつて
なされる。カツタボデイ１１の回転軸心方向にお
けるスローアウエイチツプ１３に対する位置決め
は、カツタボデイ１１の第３壁面１１ｃによつて
なされる。そして、カツタボデイ１１の径方向に
おけるスローアウエイチツプ１３に対する位置決
めは、カツタボデイ１１の第２壁面１１ｂによつ
てなされる。 In the structure shown in FIGS. 11 and 12, the cutter body 11 is positioned relative to the throw-away tip 13 in the rotational direction by the first wall surface 11a of the cutter body 11 and the presser foot 12. As shown in FIG. The third wall surface 11c of the cutter body 11 positions the cutter body 11 relative to the throwaway tip 13 in the rotational axis direction. The cutter body 11 is positioned relative to the throwaway tip 13 in the radial direction by the second wall surface 11b of the cutter body 11.

第１１図および第１２図に示した構造のものに
よれば、ロケータが不要になるので、高精度加工
すべき壁面の数が減る。したがつて、第９図およ
び第１０図に示した構造のものに比べて製造コス
トは安くなる。ところが、スローアウエイチツプ
１３が直接カツタボデイ１１に接触しているた
め、切削動作中にスローアウエイチツプ１３が破
損したとき、高価なカツタボデイ１１までその影
響を受けて損傷してしまう危険性がある。そのよ
うな損傷は、特に、切削時に多大な力を受ける第
１壁面１１ａに見られる。 According to the structure shown in FIGS. 11 and 12, a locator is not required, so the number of wall surfaces to be machined with high precision is reduced. Therefore, the manufacturing cost is lower than that of the structures shown in FIGS. 9 and 10. However, since the throw-away tip 13 is in direct contact with the cutter body 11, if the throw-away tip 13 is damaged during a cutting operation, there is a risk that the expensive cutter body 11 will also be affected and damaged. Such damage is particularly seen on the first wall surface 11a, which receives a large amount of force during cutting.

第９図および第１０図に示す構造のものでは、
製造コストが高くなるという問題点を有している
が、その反面、スローアウエイチツプ８が損傷し
たときロケータ６が損傷するだけであり、カツタ
ボデイ５に対する損傷を防ぐことができる。 In the structures shown in FIGS. 9 and 10,
Although this has the problem of increased manufacturing cost, on the other hand, when the throw-away tip 8 is damaged, only the locator 6 is damaged, and damage to the cutter body 5 can be prevented.

それゆえに、この考案の目的は、製造コストを
安くできるとともに、カツタボデイに対する損傷
も防止することのできる回転式カツタを提供する
ことである。 Therefore, an object of this invention is to provide a rotary cutter that can reduce manufacturing costs and prevent damage to the cutter body.

［課題を解決するための手段］ この考案に従つた回転式カツタは、カツタボデ
イの回転方向に見てスローアウエイチツプの後方
側に位置するように配置されるバツクシートと、
頭部および軸部を有し、バツクシートをカツタボ
デイに固定するバツクシート固定ねじと、カツタ
ボデイの回転方向に見てスローアウエイチツプの
前方側に位置するように配置される押え金と、押
え金をカツタボデイに固定する押え金固定ねじ
と、を備えている。[Means for Solving the Problems] A rotary cutter according to this invention includes a back seat located on the rear side of the throw-away tip when viewed in the direction of rotation of the cutter body;
A back seat fixing screw having a head and a shaft portion and fixing the back seat to the cutter body, a presser foot disposed so as to be located on the front side of the throw-away tip when viewed in the direction of rotation of the cutter body, and a presser foot attached to the cutter body. Equipped with a presser foot fixing screw to secure it.

カツタボデイの回転方向におけるスローアウエ
イチツプに対する位置決めは、バツクシートおよ
び押え金によつてなされる。カツタボデイの回転
軸心方向および径方向におけるスローアウエイチ
ツプに対する位置決めは、カツタボデイによつて
なされる。 The cutter body is positioned relative to the throw-away tip in the direction of rotation by means of a back seat and a presser foot. The cutter body is positioned with respect to the throwaway tip in the direction of the rotational axis and in the radial direction.

バツクシートは、その端から切り込まれスロー
アウエイチツプの主切刃の方向とほぼ平行に沿つ
て延び、かつバツクシート固定ねじの軸部を挿通
させる長孔を有している。 The back seat has an elongated hole cut from its end, extending substantially parallel to the direction of the main cutting edge of the throw-away tip, and through which the shaft of the back seat fixing screw is inserted.

好ましい実施例では、バツクシートは、長孔の
上部に連なつて延びバツクシート固定ねじの頭部
を受入れるように形成された頭部受入溝と、頭部
受入溝から当該バツクシートの上面にまで延びか
つバツクシート固定ねじを回転操作するための工
具を受入れるように形成された工具受入穴と、を
有している。 In a preferred embodiment, the back seat includes a head receiving groove that extends from the top of the elongated hole and is formed to receive the head of the back seat fixing screw, and a head receiving groove that extends from the head receiving groove to the top surface of the back seat and that extends from the top of the back seat. and a tool receiving hole formed to receive a tool for rotating the fixing screw.

［考案の作用効果］ この考案では、カツタボデイの回転方向におけ
るスローアウエイチツプに対する位置決めを、バ
ツクシートおよび押え金によつて行ない、カツタ
ボデイの回転軸心方向および径方向におけるスロ
ーアウエイチツプに対する位置決めを、カツタボ
デイによつて行なつているので、高精度に仕上げ
加工すべき壁面の数が減る。したがつて、製造コ
ストを安くすることができる。しかも、バツクシ
ートの形状をシンプルにすることができるので、
バツクシート自体のコストも安くすることができ
る。[Operation and effect of the invention] In this invention, the positioning of the cutter body with respect to the throw-away tip in the direction of rotation is performed using a back seat and presser foot, and the positioning of the cutter body with respect to the throw-away tip in the direction of the rotational axis and in the radial direction is performed by using the cutter body. This reduces the number of walls that need to be finished with high precision. Therefore, manufacturing costs can be reduced. Moreover, since the shape of the back seat can be made simple,
The cost of the backsheet itself can also be reduced.

また、カツタボデイの回転方向に見てスローア
ウエイチツプの後方側にバツクシートを配置して
いるので、切削加工中にスローアウエイチツプが
破損したときその影響はバツクシートに及ぶだけ
である。したがつて、カツタボデイの損傷を防止
することができる。 Further, since the back seat is arranged at the rear side of the throw-away tip when viewed in the direction of rotation of the cutter body, if the throw-away tip is damaged during cutting, the effect will only be on the back seat. Therefore, damage to the cutter body can be prevented.

さらに、バツクシートが、その端から切り込ま
れた長孔を有しているので、バツクシートの取付
け取外しを簡単に行なうことができる。たとえ
ば、バツクシート固定ねじをカツタボデイに取付
けた状態のままで、後からバツクシートを取付け
ることができる。また、既にバツクシートがカツ
タボデイに取付けられている状態においては、バ
ツクシート固定ねじを緩めるだけで、バツクシー
トを取外すことができる。つまり、バツクシート
固定ねじを取外す必要がない。 Furthermore, since the backsheet has a long hole cut from its end, the backsheet can be easily attached and removed. For example, the back seat can be attached later with the back seat fixing screws still attached to the cutter body. Furthermore, when the backsheet is already attached to the cutter body, the backsheet can be removed by simply loosening the backsheet fixing screw. In other words, there is no need to remove the back seat fixing screw.

以上のように、この考案によれば、製造コスト
を安くするとともに、カツタボデイに対する損傷
を防止し、さらにバツクシートの取付け取外しを
簡単に行なうことのできる回転式カツタが得られ
る。 As described above, according to this invention, it is possible to obtain a rotary cutter which can reduce manufacturing costs, prevent damage to the cutter body, and further enable easy attachment and detachment of the back sheet.

［実施例］ 第３図は、この考案の一実施例を示す断面図で
あり、第４図は第３図に示す回転式カツタのスロ
ーアウエイチツプ取付部分を示す斜視図である。
第１図は、第３図の回転式カツタにおいて、スロ
ーアウエイチツプの取付部分を矢印Ｆの方向から
見た図である。第２図は、第３図の回転式カツタ
において、スローアウエイチツプの取付部分の構
造を矢印Ｇで示す方向から見た図である。[Embodiment] FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of this invention, and FIG. 4 is a perspective view showing a portion of the rotary cutter shown in FIG. 3 where the throw-away tip is attached.
FIG. 1 is a view of the attachment portion of the throw-away tip in the rotary cutter of FIG. 3, viewed from the direction of arrow F. FIG. 2 is a view of the structure of the attachment portion of the throw-away tip in the rotary cutter of FIG. 3, viewed from the direction indicated by arrow G.

回転式カツタ２０は、回転軸心３３を中心とし
て回転するように設けられるカツタボデイ２１
と、カツタボデイ２１上に回転軸心３３を中心と
する円に沿つて複数個取付けられるスローアウエ
イチツプ２２とを備えている。スローアウエイチ
ツプ２２は、押え金２３およびバツクシート２４
を介してカツタボデイ２１上に固定される。 The rotary cutter 20 includes a cutter body 21 that is provided to rotate around a rotation axis 33.
and a plurality of throw-away tips 22 that are mounted on the cutter body 21 along a circle centered on the rotation axis 33. Throwaway tip 22 is attached to presser foot 23 and back seat 24.
It is fixed onto the cutter body 21 via.

バツクシート２４は、カツタボデイ２１の回転
方向に見てスローアウエイチツプ２２の後方側に
位置するように配置されている。このバツクシー
ト２４は、バツクシート固定ねじ２５を介してカ
ツタボデイ２１上に固定される。押え金２３は、
カツタボデイ２１の回転方向に見てスローアウエ
イチツプ２２の前方側に位置するように配置され
る。この押え金２３は、押え金固定ねじ２９を介
してカツタボデイ２１に固定される。 The back seat 24 is arranged so as to be located on the rear side of the throw-away tip 22 when viewed in the direction of rotation of the cutter body 21. This backsheet 24 is fixed onto the cutter body 21 via a backsheet fixing screw 25. The presser foot 23 is
It is arranged so as to be located on the front side of the throw-away tip 22 when viewed in the rotational direction of the cutter body 21. This presser foot 23 is fixed to the cutter body 21 via a presser foot fixing screw 29.

カツタボデイ２１は、スローアウエイチツプ２
２に当接するようにされた第１壁面２１ａおよび
第２壁面２１ｂを有している。また、第２図に示
すように、カツタボデイ２１には、先細りになつ
たテーパ状の溝部２１ｃが形成されている。押え
金２３は、この溝部２１ｃ内に配置される。押え
金固定ねじ２９を締付けることによつて押え金２
３を溝部２１ｃの深くへ押し込むようにすると、
スローアウエイチツプ２２は、押え金２３および
バツクシート２４の壁面２４ａからそれぞれ逆向
きの押圧力を受け、それによつてしつかりと固定
される。 Katsuta body 21 has throwaway tip 2
It has a first wall surface 21a and a second wall surface 21b that are in contact with the wall surface 2. Further, as shown in FIG. 2, the cutter body 21 is formed with a tapered groove portion 21c. The presser foot 23 is arranged within this groove 21c. The presser foot 2 is tightened by tightening the presser foot fixing screw 29.
3 deep into the groove 21c,
The throw-away tip 22 receives pressing forces in opposite directions from the presser foot 23 and the wall surface 24a of the back seat 24, respectively, and is thereby firmly fixed.

カツタボデイ２１の回転方向におけるスローア
ウエイチツプ２２に対する位置決め、すなわち第
１図において矢印Ｈで示す方向におけるスローア
ウエイチツプ２２に対する位置決めは、バツクシ
ート２４の壁面２４ａおよび押え金２３によつて
なされる。カツタボデイ２１の回転軸心方向にお
けるスローアウエイチツプ２２に対する位置決
め、すなわち第２図の矢印Ｉで示す方向における
スローアウエイチツプ２２に対する位置決めは、
カツタボデイ２１の第２壁面２１ｂによつてなさ
れる。カツタボデイ２１の径方向におけるスロー
アウエイチツプ２２に対する位置決め、すなわち
第１図の矢印Ｊで示す方向におけるスローアウエ
イチツプ２２に対する位置決めは、カツタボデイ
２１の第１壁面２１ａによつてなされる。 The cutter body 21 is positioned relative to the throw-away tip 22 in the direction of rotation, that is, the cutter body 21 is positioned relative to the throw-away tip 22 in the direction indicated by arrow H in FIG. The positioning of the cutter body 21 with respect to the throw-away tip 22 in the rotational axis direction, that is, the positioning with respect to the throw-away tip 22 in the direction indicated by arrow I in FIG.
This is done by the second wall surface 21b of the cutter body 21. The cutter body 21 is positioned with respect to the throw-away tip 22 in the radial direction, that is, the cutter body 21 is positioned with respect to the throw-away tip 22 in the direction indicated by arrow J in FIG.

上述のような位置決め構造を採用することによ
つて、高精度に仕上げ加工すべき壁面の数が減
り、結果として製造コストを安くすることができ
る。また、バツクシート２４の形状をシンプルに
することができるので、バツクシート２４自体の
コストも安くすることができる。 By employing the positioning structure as described above, the number of wall surfaces to be finished with high precision is reduced, and as a result, manufacturing costs can be reduced. Furthermore, since the shape of the backsheet 24 can be made simple, the cost of the backsheet 24 itself can be reduced.

さらに、切削加工中にスローアウエイチツプ２
２が破損したとき、その衝撃力はバツクシート２
４に影響するだけであるので、カツタボデイ２１
の損傷を生じさせない。 Furthermore, during cutting, the throw-away tip 2
When 2 is damaged, the impact force is
4, so Katsuta Body 21
Do not cause any damage.

さらに、バツクシート２４は、スローアウエイ
チツプ２２の正面振れ精度に対して特に影響を及
ぼさない。したがつて、バツクシート２４の取付
作業に対して、特に熟練度を必要としない。 Furthermore, the back seat 24 does not particularly affect the front runout accuracy of the throwaway tip 22. Therefore, no particular level of skill is required to attach the back seat 24.

第５図は、第１図の線−に沿つて見た断面
図である。第６図は、第５図に示すバツクシート
２４の底面図である。第７図は、第６図の矢印Ｋ
で示す方向から見たバツクシート２４の正面図で
ある。図示するように、バツクシート２４は、そ
の端から切り込まれ、スローアウエイチツプ２２
の主切刃の方向とほぼ平行に沿つて延びる長孔２
６を有している。さらに、バツクシート２４は、
長孔２６の上部に連なつて延びる頭部受入溝２７
と、頭部受入溝２７から上面にまで延びる工具受
入穴２８とを有している。頭部受入溝２７は、バ
ツクシート固定ねじ２５の頭部を受入れるように
形成され、長孔２６は、バツクシート固定ねじ２
５の軸部を受入れるように形成されている。さら
に、工具受入穴２８は、バツクシート固定ねじ２
５を回転操作するための工具を受入れるように形
成されている。 FIG. 5 is a sectional view taken along line - in FIG. 1. FIG. 6 is a bottom view of the backseat 24 shown in FIG. Figure 7 shows the arrow K in Figure 6.
FIG. 3 is a front view of the back seat 24 seen from the direction shown in FIG. As shown, the back seat 24 is cut from its end and the throwaway tip 22 is
A long hole 2 extending approximately parallel to the direction of the main cutting edge of the
6. Furthermore, the back sheet 24 is
A head receiving groove 27 extending continuously from the upper part of the elongated hole 26
and a tool receiving hole 28 extending from the head receiving groove 27 to the upper surface. The head receiving groove 27 is formed to receive the head of the back seat fixing screw 25, and the long hole 26 is formed to receive the head of the back seat fixing screw 25.
It is formed to receive the shaft portion of 5. Furthermore, the tool receiving hole 28 has a back seat fixing screw 2.
5 is configured to receive a tool for rotary operation.

バツクシート２４を、上述のような構造とする
ことにより、バツクシート２４の取付けおよび取
外しを簡単に行なうことができるようになる。た
とえば、バツクシート２４の取付け操作について
説明する。予め、バツクシート固定ねじ２５をカ
ツタボデイ２１の上に取付けておく。その状態で
は、バツクシート２４は、カツタボデイ２１から
離れている。そして、その状態から、バツクシー
ト２４を、第１図の矢印Ｊで示す方向に沿つて挿
入する。その挿入に伴ない、バツクシート固定ね
じ２５は、バツクシート２４の頭部受入溝２７お
よび長孔２６の奥深くまで進入する。そして、バ
ツクシート２４の先端部がカツタボデイ２１に当
接することによつて、バツクシート２４の位置決
めが行なわれる。その状態が、第５図に示す状態
てある。第５図に示す状態で、バツクシート２４
の工具受入穴２８から工具を差し入れ、バツクシ
ート固定ねじ２５を回転操作する。こうして、バ
ツクシート２４は、カツタボデイ２１上に固定さ
れる。 By making the back seat 24 have the above-described structure, the back seat 24 can be easily attached and removed. For example, the operation of attaching the back seat 24 will be explained. The back seat fixing screw 25 is installed on the cutter body 21 in advance. In this state, the back seat 24 is separated from the cutter body 21. From this state, the back sheet 24 is inserted along the direction shown by arrow J in FIG. As the back seat fixing screw 25 is inserted, the back seat fixing screw 25 enters deep into the head receiving groove 27 and the elongated hole 26 of the back seat 24. Then, the back sheet 24 is positioned by the tip end of the back sheet 24 coming into contact with the cutter body 21. This state is shown in FIG. In the state shown in FIG.
Insert the tool through the tool receiving hole 28 and rotate the back seat fixing screw 25. In this way, the back sheet 24 is fixed onto the cutter body 21.

次に、バツクシート２４をカツタボデイ２１か
ら取外すときの操作について説明する。まず、バ
ツクシート２４の工具受入穴２８から工具を差し
込み、バツクシート固定ねじ２５を緩める。そし
て、バツクシート２４を第１図の矢印Ｊで示す方
向と反対の方向に引き出すことによつて、バツク
シート２４はカツタボデイ２１から離れる。つま
り、バツクシート２４の取外し操作に際して、バ
ツクシート固定ねじ２５をカツタボデイ２１から
取外す必要はない。 Next, the operation for removing the back sheet 24 from the cutter body 21 will be explained. First, a tool is inserted into the tool receiving hole 28 of the back seat 24, and the back seat fixing screw 25 is loosened. Then, by pulling out the back sheet 24 in the direction opposite to the direction indicated by arrow J in FIG. 1, the back sheet 24 is separated from the cutter body 21. That is, when removing the back sheet 24, it is not necessary to remove the back sheet fixing screw 25 from the cutter body 21.

以上のように、バツクシート２４に、長孔２
６，頭部受入溝２７および工具受入穴２８を形成
することによつて、バツクシート２４の取付けお
よび取外し操作を簡単に行なうことができるよう
になる。 As described above, the long holes 2 and 2 are formed in the back sheet 24.
6. By forming the head receiving groove 27 and the tool receiving hole 28, the back seat 24 can be easily attached and removed.

好ましい実施例としては、第２図に示すよう
に、押え金２３にも、長孔３０，頭部受入溝３１
および工具受入穴３２を形成する。長孔３０は、
スローアウエイチツプ２２に面する端面から内方
に向かつて延び、頭部受入溝３１も長孔に連なつ
て同方向に延びている。頭部受入溝３１は、押え
金固定ねじ２９の頭部を受入れるように形成さ
れ、長孔３０は押え金固定ねじ２９の軸部を受入
れるように形成されている。工具受入穴３２は、
押え金固定ねじ２９を回転操作するための工具を
受入れるように形成されている。押え金２３をカ
ツタボデイ２１に取付ける際には、以下のような
操作が行なわれる。予め、押え金固定ねじ２９を
押え金２３の頭部受入溝３１および長孔３０内に
位置させておく。その状態で、つまり、押え金２
３と押え金固定ねじ２９とを、共にカツタボデイ
２１の溝部２１ｃ内に位置させる。次に、押え金
２３の工具受入穴３２から工具を差し入れ、押え
金固定ねじ２９を回転操作することによつて、押
え金２３をカツタボデイ２１に固定する。 In a preferred embodiment, as shown in FIG. 2, the presser foot 23 also has a long hole 30 and a head receiving groove 31.
and a tool receiving hole 32. The long hole 30 is
The head receiving groove 31 extends inwardly from the end face facing the throwaway tip 22, and the head receiving groove 31 also extends in the same direction in connection with the elongated hole. The head receiving groove 31 is formed to receive the head of the presser foot fixing screw 29, and the elongated hole 30 is formed to receive the shaft of the presser foot fixing screw 29. The tool receiving hole 32 is
It is configured to receive a tool for rotating the presser foot fixing screw 29. When attaching the presser foot 23 to the cutter body 21, the following operations are performed. The presser foot fixing screw 29 is positioned in advance in the head receiving groove 31 and the elongated hole 30 of the presser foot 23. In that state, that is, presser foot 2
3 and the presser foot fixing screw 29 are both positioned in the groove 21c of the cutter body 21. Next, the presser foot 23 is fixed to the cutter body 21 by inserting a tool into the tool receiving hole 32 of the presser foot 23 and rotating the presser foot fixing screw 29.

第１図〜第７図を用いて、この考案の一実施例
を説明した。しかし、図示した回転式カツタはこ
の考案を具体化した一例にすぎない。したがつ
て、この考案の均等の範囲内において、種々の修
正や変形が可能である。 An embodiment of this invention has been described using FIGS. 1 to 7. However, the illustrated rotary cutter is only one example of embodying this idea. Therefore, various modifications and variations can be made within the scope of equivalents of this invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、この考案に従つた一実施例の要部、
すなわちスローアウエイチツプの取付部分を示す
平面図である。第２図は、第１図に示した部分の
側面図である。第３図は、この考案の一実施例で
ある回転式カツタの断面図である。第４図は、第
３図に示した回転式カツタのスローアウエイチツ
プの取付部分を示す斜視図である。第５図は、第
１図の線−に沿つて見た断面図である。第６
図は、第５図に示したバツクシートの底面図であ
る。第７図は、第６図の矢印Ｋで示す方向から見
たバツクシートの正面図である。第８図は、一般
的な回転式カツタの断面図である。第９図は、従
来の回転式カツタに採用されているスローアウエ
イチツプの取付部分の平面図である。第１０図
は、第９図に示したスローアウエイチツプの取付
部分の側面図である。第１１図は、従来の回転式
カツタに採用されているスローアウエイチツプの
取付部分の他の例を示す平面図である。第１２図
は、第１１図に示した部分の側面図である。 図において、２０は回転式カツタ、２１はカツ
タボデイ、２２はスローアウエイチツプ、２３は
押え金、２４はバツクシート、２５はバツクシー
ト固定ねじ、２６は長孔、２７は頭部受入溝、２
８は工具受入穴、２９は押え金固定ねじを示す。
なお、各図において、同一の番号は、同一または
相当の要素を示す。 FIG. 1 shows the main parts of an embodiment according to this invention,
That is, it is a plan view showing the mounting portion of the throw-away tip. FIG. 2 is a side view of the portion shown in FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view of a rotary cutter which is an embodiment of this invention. FIG. 4 is a perspective view showing the attachment portion of the throw-away tip of the rotary cutter shown in FIG. 3. FIG. 5 is a sectional view taken along line - in FIG. 1. 6th
The figure is a bottom view of the backseat shown in FIG. 5. FIG. 7 is a front view of the back seat viewed from the direction indicated by arrow K in FIG. FIG. 8 is a sectional view of a general rotary cutter. FIG. 9 is a plan view of a mounting portion of a throw-away tip employed in a conventional rotary cutter. FIG. 10 is a side view of the attachment portion of the throw-away tip shown in FIG. 9. FIG. 11 is a plan view showing another example of the attachment portion of the throw-away tip employed in the conventional rotary cutter. FIG. 12 is a side view of the portion shown in FIG. 11. In the figure, 20 is a rotary cutter, 21 is a cutter body, 22 is a throw-away tip, 23 is a presser foot, 24 is a back seat, 25 is a back seat fixing screw, 26 is an elongated hole, 27 is a head receiving groove, 2
8 indicates a tool receiving hole, and 29 indicates a presser foot fixing screw.
In addition, in each figure, the same number indicates the same or equivalent element.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 回転軸心を中心として回転するように設けら
れるカツタボデイと、前記カツタボデイ上に前
記回転軸心を中心とする円に沿つて複数個取付
けられるスローアウエイチツプとを備えた回転
式カツタにおいて、 前記カツタボデイの回転方向に見て前記スロ
ーアウエイチツプの後方側に位置するように配
置されるバツクシートと、 頭部および軸部を有し、前記バツクシートを
前記カツタボデイに固定するバツクシート固定
ねじと、 前記カツタボデイの回転方向に見て前記スロ
ーアウエイチツプの前方側に位置するように配
置される押え金と、 前記押え金を前記カツタボデイに固定する押
え金固定ねじと、 を備え、 前記カツタボデイの回転方向における前記ス
ローアウエイチツプに対する位置決めは、前記
バツクシートおよび前記押え金によつてなさ
れ、 前記カツタボデイの回転軸心方向および径方
向における前記スローアウエイチツプに対する
位置決めは、前記カツタボデイによつてなさ
れ、 前記バツクシートは、その端から切り込まれ
前記スローアウエイチツプの主切刃の方向とほ
ぼ平行に沿つて延び、かつ前記バツクシート固
定ねじの軸部を挿通させる長孔を有しているこ
とを特徴とする、回転式カツタ。 (2) 前記バツクシートは、 前記長孔の上部に連なつて延び前記バツクシ
ート固定ねじの頭部を受入れるように形成され
た頭部受入溝と、 前記頭部受入溝から当該バツクシートの上面
にまで延び、かつ前記バツクシート固定ねじを
回転操作するための工具を受入れるように形成
された工具受入穴と、 を有している、請求項１に記載の回転式カツ
タ。[Claims for Utility Model Registration] (1) A cutter body provided to rotate around a rotational axis, and a plurality of throw-away chips mounted on the cutter body along a circle centered on the rotational axis. A rotary cutter comprising: a back seat arranged to be located on the rear side of the throw-away tip when viewed in the rotational direction of the cutter body; and a head and a shaft portion, the back seat being fixed to the cutter body. a back seat fixing screw for fixing the cutter body, a presser foot arranged to be located on the front side of the throwaway tip when viewed in the rotational direction of the cutter body, and a presser foot fixing screw for fixing the presser foot to the cutter body. The cutter body is positioned relative to the throw-away tip in the rotational direction by the back seat and the presser foot, and the cutter body is positioned relative to the throw-away tip in the rotational axis direction and radial direction by the cutter body. The back seat has an elongated hole cut from an end thereof, extending substantially parallel to the direction of the main cutting edge of the throwaway tip, and through which the shaft of the back seat fixing screw is inserted. Features a rotating cutter. (2) The back seat includes a head receiving groove that extends to the top of the long hole and is formed to receive the head of the back seat fixing screw, and a head receiving groove that extends from the head receiving groove to the top surface of the back seat. The rotary cutter according to claim 1, further comprising: a tool receiving hole formed to receive a tool for rotating the back seat fixing screw.