JPH01234104A - 内径加工用チップ - Google Patents
内径加工用チップInfo
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- JPH01234104A JPH01234104A JP5905088A JP5905088A JPH01234104A JP H01234104 A JPH01234104 A JP H01234104A JP 5905088 A JP5905088 A JP 5905088A JP 5905088 A JP5905088 A JP 5905088A JP H01234104 A JPH01234104 A JP H01234104A
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- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内径加工用工具に関するもので、詳細には、
ＯＡ機器用部品、電子部品、小径ベアリング等小型品を
対象とする極小な内径加工に適した加工用工具に関する
。
ＯＡ機器用部品、電子部品、小径ベアリング等小型品を
対象とする極小な内径加工に適した加工用工具に関する
。
従来、内径加工用としては、第６図に示すように、ホル
ダ２１の先端部にチップ２２を取付自在に固着したスロ
ーアウェイ型、第７図に示すようにホルダ３１の先端部
にチップ３２をロー付固着したロー付型、さらに第８図
に示すように刃先部４４とホルダ一部４３とが円柱体よ
り研削され同一材質がら構成された一体型等が用いられ
ていた。
ダ２１の先端部にチップ２２を取付自在に固着したスロ
ーアウェイ型、第７図に示すようにホルダ３１の先端部
にチップ３２をロー付固着したロー付型、さらに第８図
に示すように刃先部４４とホルダ一部４３とが円柱体よ
り研削され同一材質がら構成された一体型等が用いられ
ていた。
これらのうち、ロー付は型は、切削加工時に取付等の手
間を要し、しかも不経済であることがら、現在はスロー
アウェイ型、一体型がほとんど用いられている。
間を要し、しかも不経済であることがら、現在はスロー
アウェイ型、一体型がほとんど用いられている。
なお、スローアウェイ型は、−船釣には自動車部品等大
形品に対する大径小径加工用として用いられ、ＯＡ機器
用部品、電子部品等の極小径加工用には一体型が用いら
れている。
形品に対する大径小径加工用として用いられ、ＯＡ機器
用部品、電子部品等の極小径加工用には一体型が用いら
れている。
一体型工具は第８図に示す如く、一般には加工部４４と
保持部４３とから構成されたチップ４５と該チップ４５
を固着支持するためのスリーブ４６とから成る。チップ
４５は通常、円柱体より切削することにより作成される
が、ホルダーの統一性を図るために保持部４３の径ｌは
同一とし、加工部４４の形状（径）を変えることにより
所望の内径加工に適用されている。
保持部４３とから構成されたチップ４５と該チップ４５
を固着支持するためのスリーブ４６とから成る。チップ
４５は通常、円柱体より切削することにより作成される
が、ホルダーの統一性を図るために保持部４３の径ｌは
同一とし、加工部４４の形状（径）を変えることにより
所望の内径加工に適用されている。
しかしながら、第８図に示す従来の一体型では、有効突
出し量りが常に一定であり、保持手段４６に保持させる
場合も、有効突出し量りが保持手段から突出した状態で
固定される。よって、内径加工の場合、加工深さは最大
りに制限され、それ以上の深さの加工は実質上不可能で
あった。
出し量りが常に一定であり、保持手段４６に保持させる
場合も、有効突出し量りが保持手段から突出した状態で
固定される。よって、内径加工の場合、加工深さは最大
りに制限され、それ以上の深さの加工は実質上不可能で
あった。
また、保持部の径！、に対し加工部の径ｔ２が極端に小
さい場合、切削加工時にビビリが生じ易く、しかも保持
部４３と加工部４４の境界で欠損し易い等の問題がある
。
さい場合、切削加工時にビビリが生じ易く、しかも保持
部４３と加工部４４の境界で欠損し易い等の問題がある
。
しかも、チップ自体の製造時、棒状体より、特に極小径
用として加工部の径Ｉ１．．の小さいものを研削して製
造する際に、その研削量が多くなるため、研削時間が長
くなる等、最終的にコスト高となる傾向にある。
用として加工部の径Ｉ１．．の小さいものを研削して製
造する際に、その研削量が多くなるため、研削時間が長
くなる等、最終的にコスト高となる傾向にある。
本発明は上記問題点を解決することを主たる目的とする
もので、具体的には、加工物に対する加工長さの制限を
緩和するとともに、内径加工用チップ自体の欠損を防止
し、加工物の違いによっても常に最適な突出し長さでの
加工を可能とし、切削加工の安定性を付与することので
きる内径加工用工具を提供することにある。
もので、具体的には、加工物に対する加工長さの制限を
緩和するとともに、内径加工用チップ自体の欠損を防止
し、加工物の違いによっても常に最適な突出し長さでの
加工を可能とし、切削加工の安定性を付与することので
きる内径加工用工具を提供することにある。
さらに他の目的は製造コスト低減可能な内径加工用工具
を提供することにある。
を提供することにある。
本発明は、加工部と保持部とから構成される略円柱形状
の内径加工用チップと、該チップを保持する保持手段と
から成る内径加工用工具において、前記チップの前記加
工部の最大径と該保持部の最大径をほぼ同一に設定し、
該チップを前記保持手段に固着した際に設定される有効
突出し量を可変にしたことを特徴とする内径加工用チッ
プ提供するにある。
の内径加工用チップと、該チップを保持する保持手段と
から成る内径加工用工具において、前記チップの前記加
工部の最大径と該保持部の最大径をほぼ同一に設定し、
該チップを前記保持手段に固着した際に設定される有効
突出し量を可変にしたことを特徴とする内径加工用チッ
プ提供するにある。
以下、本発明の一実施例を示す第１図乃至第５図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図（＝）は本発明の工具において用いられる内径加
工用チップの概略図であり、第１図（ｂ）は第１図（ｍ
）のＸ−Ｘ線断面図である。”第１図（ａ’）によれば
内径加工用チップ１は、内柱体より研削加工されたもの
で、その両端部には加工部として切刃２．２が設けられ
ている。また、切刃２．２間にはシャンク部３が形成さ
れ、切刃２゜２に対して支持部として共有される。シ゛
ヤンク部３には第１図（ｔｉ）に示すように、その上下
面に位置決め用平坦部＾、Ａがまた、側面部には平坦部
Ｂが・形成されている。この平坦部Ｂは切刃２．２に対
して逃げ面として共有される。
工用チップの概略図であり、第１図（ｂ）は第１図（ｍ
）のＸ−Ｘ線断面図である。”第１図（ａ’）によれば
内径加工用チップ１は、内柱体より研削加工されたもの
で、その両端部には加工部として切刃２．２が設けられ
ている。また、切刃２．２間にはシャンク部３が形成さ
れ、切刃２゜２に対して支持部として共有される。シ゛
ヤンク部３には第１図（ｔｉ）に示すように、その上下
面に位置決め用平坦部＾、Ａがまた、側面部には平坦部
Ｂが・形成されている。この平坦部Ｂは切刃２．２に対
して逃げ面として共有される。
第２図は本発明の内径加工用工具の概略斜視図である。
スリーブ４にはその前面に保持用穴５が設けられ、また
スリーブ４上部には保持用穴５まで貫通するビス止め用
穴６が設けられている。内径加工用・チップｌは保持用
穴′５に挿入され、ビス止め用穴６を通してビス７によ
り、チップ１の位置決め用平坦部Ａで固着される。
スリーブ４上部には保持用穴５まで貫通するビス止め用
穴６が設けられている。内径加工用・チップｌは保持用
穴′５に挿入され、ビス止め用穴６を通してビス７によ
り、チップ１の位置決め用平坦部Ａで固着される。
また、スリーブ４は、その長手方向に径の大きいチップ
取付部８と、径の小さい刃物台取付部９が形成され、機
械本体側め刃物台（図示せず）への取付の際、チップ取
付部８のみが露出した状態で一着される。
取付部８と、径の小さい刃物台取付部９が形成され、機
械本体側め刃物台（図示せず）への取付の際、チップ取
付部８のみが露出した状態で一着される。
本発明にお□ける大きな特徴は□、第１図（ａ） （ｂ
）よ□り理解される・ように、加工部最大径Ｉ１１とシ
ャンク部最大径！！′とがほぼ同一径から成ることにあ
る。 □ 即ち、このような構成にすることによって第２図におい
て、スリーブ４より突出されたチップ１の有効′突出し
量りが可変可能゛となる・、それにより、加工物に対す
る加工長さを可変とすることができるとともに、常に切
削条件として最適な突出長さを自由に選択できるという
長所を有する。
）よ□り理解される・ように、加工部最大径Ｉ１１とシ
ャンク部最大径！！′とがほぼ同一径から成ることにあ
る。 □ 即ち、このような構成にすることによって第２図におい
て、スリーブ４より突出されたチップ１の有効′突出し
量りが可変可能゛となる・、それにより、加工物に対す
る加工長さを可変とすることができるとともに、常に切
削条件として最適な突出長さを自由に選択できるという
長所を有する。
即ち、切削加工時のビビリ、欠損を有効に防止すること
ができる。また、内径加工用チップ１は加工部の最大径
ｌ、とシャンク部の最大径１２とが同一径であることに
起因して、第１図に示したようにチップ１の両端部に切
刃２を設けることができ、シャンク部３をスリーブ４へ
の取付用として共用することができる。それにより、経
済的効果が得られるとともに、チップ自体の製造におい
て円柱体からの研削時の研削量（取装置）を最小限に抑
えることができ、コストの低減化を図ることができる。
ができる。また、内径加工用チップ１は加工部の最大径
ｌ、とシャンク部の最大径１２とが同一径であることに
起因して、第１図に示したようにチップ１の両端部に切
刃２を設けることができ、シャンク部３をスリーブ４へ
の取付用として共用することができる。それにより、経
済的効果が得られるとともに、チップ自体の製造におい
て円柱体からの研削時の研削量（取装置）を最小限に抑
えることができ、コストの低減化を図ることができる。
次に本発明において用いられるスリーブ４について述べ
る。
る。
第３図はスリーブ４の中心断面図である。第３図によれ
ば、スリーブ４の前面のチップ保持用穴５よりスリーブ
４の後端にかけて、貫通孔ｌＯが形成されている。貫通
孔１０の後端側には管用ネジ部１１が設けられている。
ば、スリーブ４の前面のチップ保持用穴５よりスリーブ
４の後端にかけて、貫通孔ｌＯが形成されている。貫通
孔１０の後端側には管用ネジ部１１が設けられている。
この管用ネジ部１１には、切削液供給ａ（図示せず）が
接続され、貫通孔ｌｏ内に切削液が供給される。さらに
、この切削液は保持用穴５においてチップ１との間隙を
通じて最終的に切刃部に供給される。
接続され、貫通孔ｌｏ内に切削液が供給される。さらに
、この切削液は保持用穴５においてチップ１との間隙を
通じて最終的に切刃部に供給される。
これにより、極小径切削加工時における切削液の供給を
確実にし、切屑の排出促進と切刃の摩耗を抑え、工具と
しての長寿命化を図ることができる。
確実にし、切屑の排出促進と切刃の摩耗を抑え、工具と
しての長寿命化を図ることができる。
前述したような本発明の内径加工用工具は小型品を対象
とする極小内径加工用として、特に有効であるが、大型
品に対しても適用し得ることはもちろんの事である。
とする極小内径加工用として、特に有効であるが、大型
品に対しても適用し得ることはもちろんの事である。
また、特に極小径加工の際、チップ１としておよそ３Ｉ
ＩＩ１１以下の径のものを採用する場合は、チップｌの
保持に際し、スリーブの代わりにコレットチャックを用
いることが望ましい。それに伴い用いるチップ１におい
て位置決め用平坦部Ａを形成する必要はない、さらに、
このようにチップ１が極細である場合、チップ１の逃げ
面を構成する平坦面Ｂはその取代が大きいとチップの支
持部の断面積が小さくなりチップ１自体の剛性が不充分
となるため、なるべく取代を小さくする必要がある。
ＩＩ１１以下の径のものを採用する場合は、チップｌの
保持に際し、スリーブの代わりにコレットチャックを用
いることが望ましい。それに伴い用いるチップ１におい
て位置決め用平坦部Ａを形成する必要はない、さらに、
このようにチップ１が極細である場合、チップ１の逃げ
面を構成する平坦面Ｂはその取代が大きいとチップの支
持部の断面積が小さくなりチップ１自体の剛性が不充分
となるため、なるべく取代を小さくする必要がある。
しかしながら、取代が小さい場合は、切削時に加工面と
シャンク部３との隙間がほとんどなくなるため、切屑が
その隙間にはいり込み、加工物面を傷付ける等の支障を
きたす恐れがある。
シャンク部３との隙間がほとんどなくなるため、切屑が
その隙間にはいり込み、加工物面を傷付ける等の支障を
きたす恐れがある。
よって、第４図に示すように、チップ１の側面に月切の
すくい面に対してほぼ直角な平坦部Ｂ”と、該平坦部Ｂ
゛と、陵線を同じくし、該平坦部Ｂ゛と鋭角な角度θに
傾斜した平坦部Ｃを設けることによって、加工面をシャ
ンク部３の保持用穴５との隙間を確保する。それにより
、切屑の排出をスムーズ化し、前述した問題を解決する
ことができる。
すくい面に対してほぼ直角な平坦部Ｂ”と、該平坦部Ｂ
゛と、陵線を同じくし、該平坦部Ｂ゛と鋭角な角度θに
傾斜した平坦部Ｃを設けることによって、加工面をシャ
ンク部３の保持用穴５との隙間を確保する。それにより
、切屑の排出をスムーズ化し、前述した問題を解決する
ことができる。
この時第４図において角度θはほぼ２０度以下に設定す
ることが望ましい。
ることが望ましい。
さらに、本発明によれば第５図に示すようにスリーブ４
のチップ取付孔５内側に長手方向の一部に切込み１２を
形成しておくと、本発明において使用される両端に切刃
を持ったチップのスリーブ４への取付に際し、チップの
刃先をその切込みに沿って挿入すると、他端の刃先の欠
損を防止することができる。
のチップ取付孔５内側に長手方向の一部に切込み１２を
形成しておくと、本発明において使用される両端に切刃
を持ったチップのスリーブ４への取付に際し、チップの
刃先をその切込みに沿って挿入すると、他端の刃先の欠
損を防止することができる。
しかも、この切込み１２の形成により、先に述べた切削
液の供給に際し、取付用穴５の供給液の通過を容易なら
しめるという副次的効果をも有するものである。
液の供給に際し、取付用穴５の供給液の通過を容易なら
しめるという副次的効果をも有するものである。
以上、詳述した通り、本発明の内径加工用工具は棒状体
から研削される内径加工用チップにおける加工部と保持
部の最大径をほぼ同一に設定することにより保持手段へ
の保持に際し、チップの有効突出し量を可変にできるこ
とから、常に最適な切削条件を選択することができ、切
削時のビビリ等を防止することができる。しかも上記構
成によれば、チップの両端部に加工部を形成することが
でき、経済的に有効である。しかも、チップの製造時、
円柱体の研削量を小さくできることから、製品のコスト
低減を図ることが可能となる。
から研削される内径加工用チップにおける加工部と保持
部の最大径をほぼ同一に設定することにより保持手段へ
の保持に際し、チップの有効突出し量を可変にできるこ
とから、常に最適な切削条件を選択することができ、切
削時のビビリ等を防止することができる。しかも上記構
成によれば、チップの両端部に加工部を形成することが
でき、経済的に有効である。しかも、チップの製造時、
円柱体の研削量を小さくできることから、製品のコスト
低減を図ることが可能となる。
第１図（ａ）は本発明における内径加工用チップの概略
図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、第
２図は本発明の内径加工用工具の概略斜視図、第３図は
本発明において用いられるスリーブの中心断面図、第４
図は内径加工用チップの他の実施例を示す保持部の断面
部、第５図は他の実施例を示すスリーブの正面図、第６
図乃至第８図は従来技術を示す図であり、第６図はスロ
ーアウェイ型、第７図はロー付型、第８図は一体型をそ
れぞれ示す。 ｌ・・・内径加工用チップ ２．２・・・切刃 ３・・・シャンク部 ４・・・スリーブ ５・・・保持用穴 特許出願人 （６６３）京セラ株式会社代 理 人（８
８９Ｂ）弁理士 田原 勝彦第１図
図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、第
２図は本発明の内径加工用工具の概略斜視図、第３図は
本発明において用いられるスリーブの中心断面図、第４
図は内径加工用チップの他の実施例を示す保持部の断面
部、第５図は他の実施例を示すスリーブの正面図、第６
図乃至第８図は従来技術を示す図であり、第６図はスロ
ーアウェイ型、第７図はロー付型、第８図は一体型をそ
れぞれ示す。 ｌ・・・内径加工用チップ ２．２・・・切刃 ３・・・シャンク部 ４・・・スリーブ ５・・・保持用穴 特許出願人 （６６３）京セラ株式会社代 理 人（８
８９Ｂ）弁理士 田原 勝彦第１図
Claims (4)
- （１）加工部と保持部とから構成される略円柱形状の内
径加工用チップと、該チップを保持する保持手段とから
成る内径加工用工具において、前記チップの前記加工部
の最大径と該保持部の最大径をほぼ同一に設定し、該チ
ップを前記保持手段に固着した際に設定される有効突出
し量を可変にしたことを特徴とする内径加工用工具。 - （２）前記内径加工用チップの長手方向に、該チップの
すくい面にほぼ直角な逃げ面を形成した特許請求の範囲
第１項記載の内径加工工具。 - （３）内径加工用チップの両端に加工部を有する特許請
求の範囲第１項記載の内径加工用工具。 - （４）前記逃げ面が、前記チップのすくい面に垂直な平
坦部と、該平坦部と陵線を同じくし、且つ該平面部と鋭
角に傾斜した傾斜面から構成される特許請求の範囲第２
項記載の内径加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059050A JP2784530B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 内径加工用チップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63059050A JP2784530B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 内径加工用チップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234104A true JPH01234104A (ja) | 1989-09-19 |
| JP2784530B2 JP2784530B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=13102107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63059050A Expired - Lifetime JP2784530B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 内径加工用チップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784530B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072855A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップおよび切削工具 |
| USRE41275E1 (en) | 1998-08-31 | 2010-04-27 | Kyocera Corporation | Indexable insert and cutting tool having indexable insert |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012595A (ja) | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ボーリングバイト及び同バイト用のホルダ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201702A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-15 | Nachi Fujikoshi Corp | 円錐台形バイト |
| JPS6031862U (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | 関口 栄四郎 | ベツドフレ−ムの横棧 |
| JPS6142204U (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-18 | 三菱マテリアル株式会社 | ボ−リングバ− |
| JPS6274906U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-13 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63059050A patent/JP2784530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201702A (ja) * | 1983-04-26 | 1984-11-15 | Nachi Fujikoshi Corp | 円錐台形バイト |
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| USRE41275E1 (en) | 1998-08-31 | 2010-04-27 | Kyocera Corporation | Indexable insert and cutting tool having indexable insert |
| JP2009072855A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップおよび切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2784530B2 (ja) | 1998-08-06 |
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