JPH01229194A - 圧力機器のホース接続構造 - Google Patents
圧力機器のホース接続構造Info
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- JPH01229194A JPH01229194A JP63055390A JP5539088A JPH01229194A JP H01229194 A JPH01229194 A JP H01229194A JP 63055390 A JP63055390 A JP 63055390A JP 5539088 A JP5539088 A JP 5539088A JP H01229194 A JPH01229194 A JP H01229194A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
-
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- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
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- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、圧力機器のホース接続構造、例えば、油圧ポ
ンプ、油圧バルブ等の圧力機器にホースを接続する際、
ねじ結合等によらずに接続する圧力機器のホース接続構
造に関する。
ンプ、油圧バルブ等の圧力機器にホースを接続する際、
ねじ結合等によらずに接続する圧力機器のホース接続構
造に関する。
(従来の技術)
従来の圧力機器のホース接続構造としては、例えば、第
7.8図に示すようなものがある。第7図に示す圧力機
器のホース接続構造1において、2は圧力機器であり、
圧力機器2は常用圧力30kg/ c1以上の高圧流体
を用いる例えば、油圧ポンプであり、高圧流体の流路2
Aを有している。圧力機器2にホース3を接続する際、
ホース3は管継手7に接続され、圧力機器2の機壁2a
に設けられた接続部2bに接続される。ホース3は、第
8図に示すように、内管4、補強層5および外被6等か
らなる複層の複合構造を有している。ホース3の端部3
aに接続する管継手7には、第8図に示す加締タイプの
ものと非加締タイプのものとがあり、加締タイプの管継
手7は、芯金具8と、芯金具8に係合する筒状の締金具
9とを有している。
7.8図に示すようなものがある。第7図に示す圧力機
器のホース接続構造1において、2は圧力機器であり、
圧力機器2は常用圧力30kg/ c1以上の高圧流体
を用いる例えば、油圧ポンプであり、高圧流体の流路2
Aを有している。圧力機器2にホース3を接続する際、
ホース3は管継手7に接続され、圧力機器2の機壁2a
に設けられた接続部2bに接続される。ホース3は、第
8図に示すように、内管4、補強層5および外被6等か
らなる複層の複合構造を有している。ホース3の端部3
aに接続する管継手7には、第8図に示す加締タイプの
ものと非加締タイプのものとがあり、加締タイプの管継
手7は、芯金具8と、芯金具8に係合する筒状の締金具
9とを有している。
ホース3は管継手7の芯金具8の筒状の芯部8aと締金
具9との間に挿入され、ホースメーカー等の工場におい
て、加締機等により加締められ管継手7に接続される。
具9との間に挿入され、ホースメーカー等の工場におい
て、加締機等により加締められ管継手7に接続される。
管継手7はこの先端に設けられた管用テーパーねし7a
の外周をシール材で覆い、圧力機器2の接続部2bに設
けられた雌ねじにねじ込み接続する。
の外周をシール材で覆い、圧力機器2の接続部2bに設
けられた雌ねじにねじ込み接続する。
また、第9図に示すように、管継手11が、先端に管用
テーパーねじの代わりに管用平行ねじllaを用い管用
平行ねじ11aの基部にシール用○リング12を用いて
ホース3と圧力機器2とを接続する。
テーパーねじの代わりに管用平行ねじllaを用い管用
平行ねじ11aの基部にシール用○リング12を用いて
ホース3と圧力機器2とを接続する。
このように、圧力機器2の接続には、通常接続する個所
に雄ねじおよび雌ねじを用いるいわゆるねじ接続がなさ
れている。
に雄ねじおよび雌ねじを用いるいわゆるねじ接続がなさ
れている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、ねし接続においては、ねじを加工するメ
ーカーにおいては、専用のねじ力ロエのための設備が必
要であり、ねじ付き部材を使用するメーカーにおいては
、多種類のねじ付き部祠の保守管理、ねじ付き部材を取
り付げるためのlit (q工具、ねじ込みの手間およ
びねじ込みの作業空間等が必要になるという問題点があ
った。このため、ねじ接続によらない簡単な接続構造が
強く要望されていた。
ーカーにおいては、専用のねじ力ロエのための設備が必
要であり、ねじ付き部材を使用するメーカーにおいては
、多種類のねじ付き部祠の保守管理、ねじ付き部材を取
り付げるためのlit (q工具、ねじ込みの手間およ
びねじ込みの作業空間等が必要になるという問題点があ
った。このため、ねじ接続によらない簡単な接続構造が
強く要望されていた。
また、圧力機器2にホース3等の管をねじ接続によって
接続するとき、圧力機器2の板壁2aに設けられた雌ね
じに、まず、取付金具(アダプター)の一端をねじ込ん
で取り付け、その取付金具の他端にホースの端部の管継
手7を取り付ける接続構造もある。このような取付構造
においては、取付金具および管継手7が板壁面から外方
に大きく突出するので、狭い個所るこおいてのねし接続
が難しい。さらに、ホース3の端部3aは板壁面の近傍
ですく曲げることができない。このため、配管が長く、
かつ複雑になるという問題点もある。
接続するとき、圧力機器2の板壁2aに設けられた雌ね
じに、まず、取付金具(アダプター)の一端をねじ込ん
で取り付け、その取付金具の他端にホースの端部の管継
手7を取り付ける接続構造もある。このような取付構造
においては、取付金具および管継手7が板壁面から外方
に大きく突出するので、狭い個所るこおいてのねし接続
が難しい。さらに、ホース3の端部3aは板壁面の近傍
ですく曲げることができない。このため、配管が長く、
かつ複雑になるという問題点もある。
そこで本発明は、高圧流体を用いる圧力機器にホースを
接続するとき、ホース等の管を挿入するのみで、ねじ接
続を用いずに簡単に容易に密封締結できる圧力機器のポ
ース接続構造を提供することを目的としている。
接続するとき、ホース等の管を挿入するのみで、ねじ接
続を用いずに簡単に容易に密封締結できる圧力機器のポ
ース接続構造を提供することを目的としている。
(課題を解決するだめの手段)
本発明に係る圧力機器のホース接続構造は、小径孔部お
よび小径孔部に連なり小径孔部より大きい孔径を有し外
壁面に開口する大径孔部を有する板壁部材を備えた圧力
機器と、板壁部材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシ
ール部材を備えたフランジ部およびフランジ部に連なり
小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた筒部材と
、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減
少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記
大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を
有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な
筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端部分でスリー
ブおよびコレットが大径部内にあるようにした係止部材
と、を倫え、a!2部)Aの大径孔部側から小径孔部側
に向かって前記軸部と前記コレットとの間にポースを挿
入し、流体の内圧により筒部材を軸方向に移動させスリ
ーブとコレットとの接近によりコレン1〜が縮径してホ
ースを緊締しホースを圧力機器に接続することを特徴と
している。
よび小径孔部に連なり小径孔部より大きい孔径を有し外
壁面に開口する大径孔部を有する板壁部材を備えた圧力
機器と、板壁部材の大径孔部内で軸方向に摺動可能でシ
ール部材を備えたフランジ部およびフランジ部に連なり
小径孔部に連通ずる軸孔を有する軸部を備えた筒部材と
、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径が軸方向に減
少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリーブと、前記
大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可能な外周面を
有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき拡縮径可能な
筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端部分でスリー
ブおよびコレットが大径部内にあるようにした係止部材
と、を倫え、a!2部)Aの大径孔部側から小径孔部側
に向かって前記軸部と前記コレットとの間にポースを挿
入し、流体の内圧により筒部材を軸方向に移動させスリ
ーブとコレットとの接近によりコレン1〜が縮径してホ
ースを緊締しホースを圧力機器に接続することを特徴と
している。
ここに、筒部材の軸部の外周部にはホースの内管との密
着を良好にするためシール部材を設けるのが好ましい。
着を良好にするためシール部材を設けるのが好ましい。
また、コレットの材質はスチール、アルミニウム等の金
属、ポリアセクール、ナイロン等合成樹脂、または、ホ
ースを圧縮、加締める荷重下において、また、使用時の
内圧力により負荷がかかった状態において、その形状を
保つことができる強度をもつものであればよい。また、
コレットは縮径作用を確実にするため、軸線方向にスリ
ットを介在させるのが好ましく、さらに好ましくはホー
ス外周面と当接するコレット内周面に、ホースの締結、
保持性能を向上するためのリング状やわじ状の溝を形成
する。
属、ポリアセクール、ナイロン等合成樹脂、または、ホ
ースを圧縮、加締める荷重下において、また、使用時の
内圧力により負荷がかかった状態において、その形状を
保つことができる強度をもつものであればよい。また、
コレットは縮径作用を確実にするため、軸線方向にスリ
ットを介在させるのが好ましく、さらに好ましくはホー
ス外周面と当接するコレット内周面に、ホースの締結、
保持性能を向上するためのリング状やわじ状の溝を形成
する。
(作用)
ホースの端部が、板壁部材の大径孔部側から小径孔部側
に向かって筒部材のフランジ部に当接するまで前記筒芯
部と前記コレットとの間に挿入される。次いで、内圧が
負荷されると、筒部材のフランジ部が流体の内圧により
大径孔部の内壁を軸方向に摺動して移動し、コレットは
その外周面をスリーブの傾斜面部に内接しながらスリー
ブとコレットを軸方向に接近する。スリーブおよびコレ
ットは、大径孔部内にあるように大径孔部の開口端部分
で係止部材により係止している。このとき、コレットは
縮径しながら、かつ、コレットの筒状の内周部はホース
の外周部にくい込みホースの端部と圧力機器の板壁部材
とは強固に締結する。すなわち、ホースと圧力機器との
締結はねじを用いず、更に加締用の機器、治具等を用い
ることなく、内圧によりワンタンチに完了する。
に向かって筒部材のフランジ部に当接するまで前記筒芯
部と前記コレットとの間に挿入される。次いで、内圧が
負荷されると、筒部材のフランジ部が流体の内圧により
大径孔部の内壁を軸方向に摺動して移動し、コレットは
その外周面をスリーブの傾斜面部に内接しながらスリー
ブとコレットを軸方向に接近する。スリーブおよびコレ
ットは、大径孔部内にあるように大径孔部の開口端部分
で係止部材により係止している。このとき、コレットは
縮径しながら、かつ、コレットの筒状の内周部はホース
の外周部にくい込みホースの端部と圧力機器の板壁部材
とは強固に締結する。すなわち、ホースと圧力機器との
締結はねじを用いず、更に加締用の機器、治具等を用い
ることなく、内圧によりワンタンチに完了する。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1〜4図は本発明に係る一実施例を示す図である。
まず、構成について説明する。第1図において、21は
圧力機器のホース接続構造であり、圧力機器のホース接
続構造21は、軸方向に小径孔を有する小径孔部22a
および小径孔部22aに連なり、小径孔部22aより孔
径の大きい大径孔部22bを有する板壁部材22を備え
た圧力機器23と、板壁部材22Q〕大径孔部22b内
で軸方向に摺動するフランジ部24aおよびフランジ部
24aに連なり、小径孔部22aに連通する軸孔24b
を有する軸部24cを備えた筒部材としての芯部材24
とを備えている。板壁部材22の大径孔部22b内で小
径孔部22aから遠い開口22c側にスリーブ26が設
けられている。スリーブ26はその外周面26aを板壁
部材22の大径孔部221)の内壁22dに接し、段差
部22eと大径孔部22b(7)開口22C近傍の周溝
22fに係止する係止部材としての止めリング27によ
り大径孔部22b内にあるようにされている。スリーブ
26の内周面はその直径が軸方向開口22c側に向かっ
て減少するよう傾斜した傾斜面部26Cを有している。
圧力機器のホース接続構造であり、圧力機器のホース接
続構造21は、軸方向に小径孔を有する小径孔部22a
および小径孔部22aに連なり、小径孔部22aより孔
径の大きい大径孔部22bを有する板壁部材22を備え
た圧力機器23と、板壁部材22Q〕大径孔部22b内
で軸方向に摺動するフランジ部24aおよびフランジ部
24aに連なり、小径孔部22aに連通する軸孔24b
を有する軸部24cを備えた筒部材としての芯部材24
とを備えている。板壁部材22の大径孔部22b内で小
径孔部22aから遠い開口22c側にスリーブ26が設
けられている。スリーブ26はその外周面26aを板壁
部材22の大径孔部221)の内壁22dに接し、段差
部22eと大径孔部22b(7)開口22C近傍の周溝
22fに係止する係止部材としての止めリング27によ
り大径孔部22b内にあるようにされている。スリーブ
26の内周面はその直径が軸方向開口22c側に向かっ
て減少するよう傾斜した傾斜面部26Cを有している。
28はコレットであり、筒状のコレット28はスチール
からなり板壁部材22の大径孔部22b内でスリーブ2
6の傾斜面部26Cに接触する外周面28aを有してい
る。コレット28の内面には、複数の凹凸のリング状の
周溝28bが設けられ、コレット28がスリーブ26内
で軸方向に摺動するとき拡縮径可能である。コレット2
8は、第3.4図に示すように、周一トに、複数の軸方
向スリット28cが設けられ、後述のホースを圧縮、加
締める荷重下においてもその形状を保持できるとともに
、縮径が確実にできるようなされている。29はOリン
グであり、0リング29ば芯部材24のフランジ部24
aの外周部に設けられ、板壁部材22と芯部材24のフ
ランジ部24aとをシールする。
からなり板壁部材22の大径孔部22b内でスリーブ2
6の傾斜面部26Cに接触する外周面28aを有してい
る。コレット28の内面には、複数の凹凸のリング状の
周溝28bが設けられ、コレット28がスリーブ26内
で軸方向に摺動するとき拡縮径可能である。コレット2
8は、第3.4図に示すように、周一トに、複数の軸方
向スリット28cが設けられ、後述のホースを圧縮、加
締める荷重下においてもその形状を保持できるとともに
、縮径が確実にできるようなされている。29はOリン
グであり、0リング29ば芯部材24のフランジ部24
aの外周部に設けられ、板壁部材22と芯部材24のフ
ランジ部24aとをシールする。
30はOリングであり、0リング30は芯部材24の軸
部24Cの外周部で、コレット28の周溝28bと対向
する位置に設けられ、挿入されたホースの内管と密着し
て内管と軸部24Cとの間を封止するようになされてい
る。
部24Cの外周部で、コレット28の周溝28bと対向
する位置に設けられ、挿入されたホースの内管と密着し
て内管と軸部24Cとの間を封止するようになされてい
る。
(]
ホース31は、内径D31が9.51−の複合構造の高
圧ホースであり、材質は内管32がナイロン樹脂、補強
層33がポリエステル繊維の1層編み構造、外皮34が
ポリウレタンである。ホース31の端部31aは、第1
図に示すように、圧力機器23の板壁部’A22内の大
径孔部22b側から小径孔部22a側に向かって芯部材
24の軸部24Cとコレット28との間にフランジ部2
4aに当接するまで挿入される。
圧ホースであり、材質は内管32がナイロン樹脂、補強
層33がポリエステル繊維の1層編み構造、外皮34が
ポリウレタンである。ホース31の端部31aは、第1
図に示すように、圧力機器23の板壁部’A22内の大
径孔部22b側から小径孔部22a側に向かって芯部材
24の軸部24Cとコレット28との間にフランジ部2
4aに当接するまで挿入される。
次いで、圧力機器23内に内圧が加わると、小径孔部2
2a内の内圧により芯部十A’24は、第2図に示すよ
うに、スリーブ26に接近するよう軸方向に移動させら
れ、コレット28が芯部材24に係合して芯部材24と
一緒に移動すると、コレンi・28はこの外周面28a
がスリーブ26内でスリーブ26の傾斜面部26cに接
触して軸方向に摺動しながら縮径する。
2a内の内圧により芯部十A’24は、第2図に示すよ
うに、スリーブ26に接近するよう軸方向に移動させら
れ、コレット28が芯部材24に係合して芯部材24と
一緒に移動すると、コレンi・28はこの外周面28a
がスリーブ26内でスリーブ26の傾斜面部26cに接
触して軸方向に摺動しながら縮径する。
そして、コレット28と軸部24Cとによりホース31
の端部31aば板壁部材22内で緊締される。
の端部31aば板壁部材22内で緊締される。
次に、作用について説明する。
ホース31の端部31aが第2図に示すように、板壁部
材22の大径孔部22b側から小径孔部22a側に向か
って芯部材24のフランジ部24aに当接するまで軸部
24cとコレット28との間に挿入される。ホース31
の内面31bは軸部24c上の○リング3oに接触して
密封し、圧力機器のホース接続構造21内の内圧が無圧
力下および極低圧化である場合でも、流体の漏洩はない
。本発明の圧力機器のホース接続構造21は圧力機器2
3の板壁部材22の大径孔部22b内にスリーブ26お
よびコレット28を有しているので、圧力機器23に内
圧が加わると、小径孔部22a内の内圧により、芯部材
24のフランジ部24aがスリーブ26に接近するよう
軸方向に移動するとともに、コレット28が芯部材24
に係合して芯部材24と一緒に移動する。そして、コレ
ット28の外周面28aは、第2図に示すように、スリ
ーブ26の傾斜面部26cに接触してスリーブ26内で
軸方向に摺動する。このとき、コレット28はスリット
28cの間隅が小さくなり、縮径するとともに、コレッ
ト28の凹凸状の複数の周溝28bはホース31の外皮
34の外周部に広い周面でくい込む。そして、ホース3
1は十分に加締められつつ開口22c側に移動し、ホー
ス31と圧力機器23の板壁部材22とは十分に緊締さ
れ、ホース31内の流体は漏洩することはない。
材22の大径孔部22b側から小径孔部22a側に向か
って芯部材24のフランジ部24aに当接するまで軸部
24cとコレット28との間に挿入される。ホース31
の内面31bは軸部24c上の○リング3oに接触して
密封し、圧力機器のホース接続構造21内の内圧が無圧
力下および極低圧化である場合でも、流体の漏洩はない
。本発明の圧力機器のホース接続構造21は圧力機器2
3の板壁部材22の大径孔部22b内にスリーブ26お
よびコレット28を有しているので、圧力機器23に内
圧が加わると、小径孔部22a内の内圧により、芯部材
24のフランジ部24aがスリーブ26に接近するよう
軸方向に移動するとともに、コレット28が芯部材24
に係合して芯部材24と一緒に移動する。そして、コレ
ット28の外周面28aは、第2図に示すように、スリ
ーブ26の傾斜面部26cに接触してスリーブ26内で
軸方向に摺動する。このとき、コレット28はスリット
28cの間隅が小さくなり、縮径するとともに、コレッ
ト28の凹凸状の複数の周溝28bはホース31の外皮
34の外周部に広い周面でくい込む。そして、ホース3
1は十分に加締められつつ開口22c側に移動し、ホー
ス31と圧力機器23の板壁部材22とは十分に緊締さ
れ、ホース31内の流体は漏洩することはない。
また、スリーブ26は傾斜面部26cの最大径部26d
の直径が芯部材24のフランジ部24aの外径より小さ
いので、所定の内圧において、最大径部26dに当り係
止される。このため、ホース31ばコレット28と芯部
材24により過剰に加締められることがなくなり、外皮
34等の外傷の発生が防止され、補強層切れも防止され
る。ホース31は圧力機器23の小径孔部22aの内圧
によってのみ加締められ圧力機器23の板壁部材22に
ワンタンチ式に緊締される。
の直径が芯部材24のフランジ部24aの外径より小さ
いので、所定の内圧において、最大径部26dに当り係
止される。このため、ホース31ばコレット28と芯部
材24により過剰に加締められることがなくなり、外皮
34等の外傷の発生が防止され、補強層切れも防止され
る。ホース31は圧力機器23の小径孔部22aの内圧
によってのみ加締められ圧力機器23の板壁部材22に
ワンタンチ式に緊締される。
したがって、ねじを用いず、更に加締用の機器および治
具等を必要とせす、緊締作業が極めて容易にできる。
具等を必要とせす、緊締作業が極めて容易にできる。
また、ホース31の端部31aは圧力機器23の板壁部
材22内に挿入され、圧力機器23に内圧が加わると、
ホース31の端部31aは板壁部材22内で緊締される
ので、板壁部材22の外壁面から外方に突出した金具等
もなく、ホース31は板壁部材22の外壁面の外側で、
第2図に2点鎖線にて示すように、屈曲可能であり、狭
い作業空間においても圧力機器23への接続ができる。
材22内に挿入され、圧力機器23に内圧が加わると、
ホース31の端部31aは板壁部材22内で緊締される
ので、板壁部材22の外壁面から外方に突出した金具等
もなく、ホース31は板壁部材22の外壁面の外側で、
第2図に2点鎖線にて示すように、屈曲可能であり、狭
い作業空間においても圧力機器23への接続ができる。
次に、本発明の第2実施例について説明する。
第5.6図は本発明に係る圧力機器のホース接続構造の
第2実施例41を示す図である。第5.6図において、
第1実施例と同じ構成には同じ符号をつける。
第2実施例41を示す図である。第5.6図において、
第1実施例と同じ構成には同じ符号をつける。
第2実施例においては、第5図に示すように、圧力機器
23の板壁部材22の大径孔部22b内において、スリ
ーブ26が芯部材24のフランジ部24aに接し、コレ
ット28がスリーブ26より開口22c側に配置された
場合である。スリーブ26はその内周面の直径が軸方向
開口22c側に向って増大するよう、第1実施例の場合
とは逆方向に傾斜した傾斜面部26cを有している。ま
た、コレット28は継手本体22の大径孔部22b内で
スリーブ26の傾斜面部26cに逆の傾斜で接触する外
周面28を有するとともに、板壁部材22の大径孔部2
2bの開口端部分に設けた段差部22eに係合するコレ
ット28の引掛かり部28dと止めリング27とにより
板壁部材22内にあるよl;) うにされている。このため、第6図に示すように、小径
孔部22a内の内圧によりフランジ部24aがコレット
28に接近するよう軸方向に移動するとともに、スリー
ブ26がフランジ部24aに係合してフランジ部24a
と一緒に移動する。ホース31の端部31aはコレット
28の縮径によりコレット28と軸部24Cとの間に加
締められ、圧力機器23の板壁部材22に緊締される。
23の板壁部材22の大径孔部22b内において、スリ
ーブ26が芯部材24のフランジ部24aに接し、コレ
ット28がスリーブ26より開口22c側に配置された
場合である。スリーブ26はその内周面の直径が軸方向
開口22c側に向って増大するよう、第1実施例の場合
とは逆方向に傾斜した傾斜面部26cを有している。ま
た、コレット28は継手本体22の大径孔部22b内で
スリーブ26の傾斜面部26cに逆の傾斜で接触する外
周面28を有するとともに、板壁部材22の大径孔部2
2bの開口端部分に設けた段差部22eに係合するコレ
ット28の引掛かり部28dと止めリング27とにより
板壁部材22内にあるよl;) うにされている。このため、第6図に示すように、小径
孔部22a内の内圧によりフランジ部24aがコレット
28に接近するよう軸方向に移動するとともに、スリー
ブ26がフランジ部24aに係合してフランジ部24a
と一緒に移動する。ホース31の端部31aはコレット
28の縮径によりコレット28と軸部24Cとの間に加
締められ、圧力機器23の板壁部材22に緊締される。
この結果、ホース31は開口22C側に殆ど移動せずに
加締め完成する。
加締め完成する。
(効果)
以上説明したように、本発明によれば、板壁部材内の大
径孔部の内壁に摺動するフランジ部および軸部を有する
筒部材と、板壁部材の大径孔部の内側に傾斜面部を有す
るスリーブおよび該傾斜面部に内接して軸方向にスリー
ブに近づくことにより縮径するコレットを設けることに
より、軸部とコレットとの間に挿入されたホースの端部
を小径孔部の内圧によって、コレットが縮径してホース
に(い込むようにし、高圧の流体に用いる複合構造のホ
ースを圧力機器の板壁部材内に挿入するのみで加締用の
機器、治具等を必要とせすワンタンチに締結し、しかも
ねじ締結を不用にでき、狭い個所における配管の作業性
を著しく向上することができる。また、従来継手に一般
的に加工されていたねし加工が不要となるので、その為
の設備、手間、その保守管理等も必要なくなる。
径孔部の内壁に摺動するフランジ部および軸部を有する
筒部材と、板壁部材の大径孔部の内側に傾斜面部を有す
るスリーブおよび該傾斜面部に内接して軸方向にスリー
ブに近づくことにより縮径するコレットを設けることに
より、軸部とコレットとの間に挿入されたホースの端部
を小径孔部の内圧によって、コレットが縮径してホース
に(い込むようにし、高圧の流体に用いる複合構造のホ
ースを圧力機器の板壁部材内に挿入するのみで加締用の
機器、治具等を必要とせすワンタンチに締結し、しかも
ねじ締結を不用にでき、狭い個所における配管の作業性
を著しく向上することができる。また、従来継手に一般
的に加工されていたねし加工が不要となるので、その為
の設備、手間、その保守管理等も必要なくなる。
第1〜4図は本発明に係る圧力機器の十−ス接続構造の
第1実施例を示す図であり、第1図はその一部縦断面図
、第2図はホースを緊締時のその一部縦断面図、第3図
はそのコレットの正面図、第4図はそのコレットの一部
縦断面図である。第5.6図は本発明に係る圧力機器の
ホース接続構造の第2実施例を示す図であり、第5図は
その一部縦断面図、第6図はその作用を示す一部縦断面
図である。第7〜9図はそれぞれ従来の圧力機器のホー
ス接続構造を示す図であり、第7図はその一部断面図、
第8図はその要部縦断面図、第9図はその他の一部断面
図である。 21.41・・・・・圧力機器のホース接続構造、22
・・・・・板壁部材、 22a・・・・・・小径孔部、 22b・・・・・・大径孔部、 23・・・・・圧力機器、 24・・・・・・芯部材(筒部材)、 24a・・・・・・フランジ部、 24c・・・・・・軸部、 26・・・・・・スリーブ、 26a・・・・・・外周面、 26c・・・・・・傾斜面部、 27・・・・・・止めリング(係止部材)、28・・・
・・二ルソト、 28a・・・・・・外周面、 31・・・・ホース。
第1実施例を示す図であり、第1図はその一部縦断面図
、第2図はホースを緊締時のその一部縦断面図、第3図
はそのコレットの正面図、第4図はそのコレットの一部
縦断面図である。第5.6図は本発明に係る圧力機器の
ホース接続構造の第2実施例を示す図であり、第5図は
その一部縦断面図、第6図はその作用を示す一部縦断面
図である。第7〜9図はそれぞれ従来の圧力機器のホー
ス接続構造を示す図であり、第7図はその一部断面図、
第8図はその要部縦断面図、第9図はその他の一部断面
図である。 21.41・・・・・圧力機器のホース接続構造、22
・・・・・板壁部材、 22a・・・・・・小径孔部、 22b・・・・・・大径孔部、 23・・・・・圧力機器、 24・・・・・・芯部材(筒部材)、 24a・・・・・・フランジ部、 24c・・・・・・軸部、 26・・・・・・スリーブ、 26a・・・・・・外周面、 26c・・・・・・傾斜面部、 27・・・・・・止めリング(係止部材)、28・・・
・・二ルソト、 28a・・・・・・外周面、 31・・・・ホース。
Claims (1)
- 小径孔部および小径孔部に連なり小径孔部より大きい
孔径を有し外壁面に開口する大径孔部を有する機壁部材
を備えた圧力機器と、機壁部材の大径孔部内で軸方向に
摺動可能でシール部材を備えたフランジ部およびフラン
ジ部に連なり小径孔部に連通する軸孔を有する軸部を備
えた筒部材と、前記大径孔部内に設けられ内周面の直径
が軸方向に減少するよう傾斜した傾斜面部を有するスリ
ーブと、前記大径孔部内でスリーブの傾斜面部に接触可
能な外周面を有し、スリーブ内で軸方向に摺動するとき
拡縮径可能な筒状のコレットと、前記大径孔部の開口端
部分でスリーブおよびコレットが大径部内にあるように
した係止部材と、を備え、機壁部材の大径孔部側から小
径孔部側に向かって前記軸部と前記コレットとの間にホ
ースを挿入し、流体の内圧により筒部材を軸方向に移動
させスリーブとコレットとの接近によりコレットが縮径
してホースを緊締しホースを圧力機器に接続することを
特徴とする圧力機器のホース接続構造。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63055390A JP2642387B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 圧力機器のホース接続構造 |
US07/249,295 US4984826A (en) | 1988-03-08 | 1988-09-26 | Hose connection assembly |
DE3889907T DE3889907T2 (de) | 1988-03-08 | 1988-09-28 | Schlauchverbindungszusammenbau. |
EP88308993A EP0339155B1 (en) | 1988-03-08 | 1988-09-28 | Hose connection assembly |
KR1019880013216A KR930003922B1 (ko) | 1988-03-08 | 1988-10-10 | 호오스 연결조립체 |
AU23661/88A AU615220B2 (en) | 1988-03-08 | 1988-10-12 | Hose connection assembly |
US07/294,680 US4906028A (en) | 1988-03-08 | 1989-01-09 | Hose connection assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63055390A JP2642387B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 圧力機器のホース接続構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01229194A true JPH01229194A (ja) | 1989-09-12 |
JP2642387B2 JP2642387B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=12997186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63055390A Expired - Lifetime JP2642387B2 (ja) | 1988-03-08 | 1988-03-08 | 圧力機器のホース接続構造 |
Country Status (6)
Country | Link |
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US (2) | US4984826A (ja) |
EP (1) | EP0339155B1 (ja) |
JP (1) | JP2642387B2 (ja) |
KR (1) | KR930003922B1 (ja) |
AU (1) | AU615220B2 (ja) |
DE (1) | DE3889907T2 (ja) |
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-
1989
- 1989-01-09 US US07/294,680 patent/US4906028A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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