JPH0122707B2 - - Google Patents
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- JPH0122707B2 JPH0122707B2 JP58054363A JP5436383A JPH0122707B2 JP H0122707 B2 JPH0122707 B2 JP H0122707B2 JP 58054363 A JP58054363 A JP 58054363A JP 5436383 A JP5436383 A JP 5436383A JP H0122707 B2 JPH0122707 B2 JP H0122707B2
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- Japan
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 2
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
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- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、エキスパンド格子を用いた鉛蓄電池
の製造法に関するものである。
の製造法に関するものである。
従来の構成とその問題点
従来、エキスパンド格子を用いた極板は連続作
業が可能で、鋳造格子を用いた極板よりも諸特性
が優れている。このようなエキスパンド格子のこ
れまでの連続的な切断形成方法は、第１図に示す
ように、中央の帯状の非加工部１に、その両側の
網目格子部２を接続する橋片３ならびに極片３と
連なつた極柱片４部分を残して所定の形状に打抜
き切断していた。
業が可能で、鋳造格子を用いた極板よりも諸特性
が優れている。このようなエキスパンド格子のこ
れまでの連続的な切断形成方法は、第１図に示す
ように、中央の帯状の非加工部１に、その両側の
網目格子部２を接続する橋片３ならびに極片３と
連なつた極柱片４部分を残して所定の形状に打抜
き切断していた。
従つて極板対の製造時には、網目加工部相互を
接続する耳部に相当する橋片３および橋片３と一
体に連なつた極柱片４を除く残部５ａ，５ｂ，５
ｃがスクラツプになつていた。
接続する耳部に相当する橋片３および橋片３と一
体に連なつた極柱片４を除く残部５ａ，５ｂ，５
ｃがスクラツプになつていた。
また、従来における極板群は、第２図に示すよ
うに鋳造格子を用いて製作した正極板７の１枚
と、負極極板対６の１組、およびセパレータ８と
から構成されていた。ここで負極極板対６は第１
図における連続した帯状エキスパンド格子にペー
スト状活物質を塗着した後、非加工部１両側の網
目格子部２を接続する橋片３ならびに極片３と連
なつた極柱片４部分を非加工部１に残して所定の
形状に打抜き切断し、第２図に示すように橋片３
部分で網目格子部が対向するように折り曲げ、極
柱片４は折り曲げにより極板対６の上方に突出す
るよう向けられていた。
うに鋳造格子を用いて製作した正極板７の１枚
と、負極極板対６の１組、およびセパレータ８と
から構成されていた。ここで負極極板対６は第１
図における連続した帯状エキスパンド格子にペー
スト状活物質を塗着した後、非加工部１両側の網
目格子部２を接続する橋片３ならびに極片３と連
なつた極柱片４部分を非加工部１に残して所定の
形状に打抜き切断し、第２図に示すように橋片３
部分で網目格子部が対向するように折り曲げ、極
柱片４は折り曲げにより極板対６の上方に突出す
るよう向けられていた。
しかしながら上記構成の極板群を電槽内に収容
した従来の鉛蓄電池においては、第１図に示すよ
うに極柱片４の上下にスリツトを設ける必要から
このスリツトの分だけ極柱片４の表面積が小さく
なるため、強度的に弱く、蓄電池を落下したり、
蓄電池に振動を加えたりした時に、極板群が電槽
内で移動したり、電池端子を短絡させ、大電流を
放電した時には極柱片の溶断を招くという問題が
あつた。
した従来の鉛蓄電池においては、第１図に示すよ
うに極柱片４の上下にスリツトを設ける必要から
このスリツトの分だけ極柱片４の表面積が小さく
なるため、強度的に弱く、蓄電池を落下したり、
蓄電池に振動を加えたりした時に、極板群が電槽
内で移動したり、電池端子を短絡させ、大電流を
放電した時には極柱片の溶断を招くという問題が
あつた。
また、極柱片４の上下にスリツトを設ける分だ
け、スクラツプロスが多くなる等の欠点を有して
いた。
け、スクラツプロスが多くなる等の欠点を有して
いた。
発明の目的
本発明はこの様なエキスパンド格子を用いた鉛
蓄電池の製造法において、上記欠点を解消するも
ので、材料歩留りを良くするとともに、極板群の
電槽内での移動と極柱片の溶断を防止し、経済性
と信頼性の向上を図ることを目的とするものであ
る。
蓄電池の製造法において、上記欠点を解消するも
ので、材料歩留りを良くするとともに、極板群の
電槽内での移動と極柱片の溶断を防止し、経済性
と信頼性の向上を図ることを目的とするものであ
る。
発明の構成
上記目的を達成するため、本発明の鉛蓄電池の
製造法は、帯状の、鉛又は鉛合金製薄板に、帯状
の非加工部１を中央部に、その両側に網目格子部
２をエキスパンド加工により形成し、次に、前記
網目格子部２には、極板部を、前記非加工部１に
は、橋片３およびこの橋片３と連なる極柱片４を
打抜き形成し、前記橋片３は、前記非加工部１両
側の極板部を接続するものであり、前記極柱片４
は、基部４ｄ中間部が橋片３と連接され、基部４
ｄ両端部と橋片３との間に第１の切込み４ｅ，４
ｆが形成され、かつ第２の切込み４ｂが中央部長
手方向に形成されたものであり、次に、橋片３を
折り曲げて、前記極板部を平行に対応させて極板
対６を形成し、次に、前記極柱片４を基部４ｄの
第１の切込み４ｅ，４ｆに沿つて上方へ折り曲げ
て突出させ、中央部の第２の切込み４ｂで折り曲
げて２枚重ねにし、下部を三角形状とすることを
特徴とするものである。
製造法は、帯状の、鉛又は鉛合金製薄板に、帯状
の非加工部１を中央部に、その両側に網目格子部
２をエキスパンド加工により形成し、次に、前記
網目格子部２には、極板部を、前記非加工部１に
は、橋片３およびこの橋片３と連なる極柱片４を
打抜き形成し、前記橋片３は、前記非加工部１両
側の極板部を接続するものであり、前記極柱片４
は、基部４ｄ中間部が橋片３と連接され、基部４
ｄ両端部と橋片３との間に第１の切込み４ｅ，４
ｆが形成され、かつ第２の切込み４ｂが中央部長
手方向に形成されたものであり、次に、橋片３を
折り曲げて、前記極板部を平行に対応させて極板
対６を形成し、次に、前記極柱片４を基部４ｄの
第１の切込み４ｅ，４ｆに沿つて上方へ折り曲げ
て突出させ、中央部の第２の切込み４ｂで折り曲
げて２枚重ねにし、下部を三角形状とすることを
特徴とするものである。
この本発明の鉛蓄電池の製造法における極板対
製造時に発生するスクラツプロスは、第３図に示
すように網目加工部２相互を接続する耳部に相当
する橋片３および極片３と一体に連なつた極柱片
４を除いた残部５のみであり、従来の極柱片の上
下に設けたスリツト分だけ少なくすることができ
る。
製造時に発生するスクラツプロスは、第３図に示
すように網目加工部２相互を接続する耳部に相当
する橋片３および極片３と一体に連なつた極柱片
４を除いた残部５のみであり、従来の極柱片の上
下に設けたスリツト分だけ少なくすることができ
る。
実施例の説明
以下、本発明の製造法により得た極板対を用い
て極板群を構成する具体例につき図面に基づいて
説明する。第６図における極板群は、鋳造格子で
製作した正極板７の１枚と前述した負極極板対６
の一組、およびセパレータ８とから構成されてい
る。負極極板対６は、第３図における連続した帯
状エキスパンド格子にペースト状活物質を塗着し
た後、非加工部１両側の網目格子部２を接続する
橋片３ならびに橋片３と連なり非加工部１に平行
な極柱片４部分を打抜き切断すると共に上記極柱
片４の上下に長い切込み４ａ，４ｃが、中央部に
上記切込み４ａ，４ｃよりも短い切込み４ｂが、
また橋片３と連なる基部４ｄの上下には短い切込
み４ｅ，４ｆがそれぞれ入れられる。
て極板群を構成する具体例につき図面に基づいて
説明する。第６図における極板群は、鋳造格子で
製作した正極板７の１枚と前述した負極極板対６
の一組、およびセパレータ８とから構成されてい
る。負極極板対６は、第３図における連続した帯
状エキスパンド格子にペースト状活物質を塗着し
た後、非加工部１両側の網目格子部２を接続する
橋片３ならびに橋片３と連なり非加工部１に平行
な極柱片４部分を打抜き切断すると共に上記極柱
片４の上下に長い切込み４ａ，４ｃが、中央部に
上記切込み４ａ，４ｃよりも短い切込み４ｂが、
また橋片３と連なる基部４ｄの上下には短い切込
み４ｅ，４ｆがそれぞれ入れられる。
負極極板対６は橋片３部分で網目格子部２が対
向するように折り曲げたのち、極柱片４をその基
部４ｄより折り曲げて極板対６の上方に突出させ
る。
向するように折り曲げたのち、極柱片４をその基
部４ｄより折り曲げて極板対６の上方に突出させ
る。
さらに中央の切込み４ｂによつて分割された２
枚の極柱片４を切込み４ｂを支点として第４図矢
印方向に折り曲げることにより、対称な２枚の極
柱片は重なると共に極柱片４の下部が第５図に示
すように切込み４ｅ，４ｆ部分が移動して三角形
状に形成される。
枚の極柱片４を切込み４ｂを支点として第４図矢
印方向に折り曲げることにより、対称な２枚の極
柱片は重なると共に極柱片４の下部が第５図に示
すように切込み４ｅ，４ｆ部分が移動して三角形
状に形成される。
このような本実施例の極板群と、従来の極板群
とを比較すると、従来の極板群を備えた鉛蓄電池
は、極柱片が１枚構成のため強度的に弱く、極板
群が振動等により電槽内で移動したり、大電流で
の放電時に極柱片が溶断する等の問題があつた
が、本発明では極柱片を２枚重ねにすると共に、
極柱片の下部を三角形状にすることにより、強度
が向上し振動等により極板群が電槽内で移動する
のを防止することができる。また極柱片の表面積
が大きいため大電流放電時に極柱片が溶断するの
を防止することができ、さらに切断によるスクラ
ツプロスを従来よりも少なくすることができる。
とを比較すると、従来の極板群を備えた鉛蓄電池
は、極柱片が１枚構成のため強度的に弱く、極板
群が振動等により電槽内で移動したり、大電流で
の放電時に極柱片が溶断する等の問題があつた
が、本発明では極柱片を２枚重ねにすると共に、
極柱片の下部を三角形状にすることにより、強度
が向上し振動等により極板群が電槽内で移動する
のを防止することができる。また極柱片の表面積
が大きいため大電流放電時に極柱片が溶断するの
を防止することができ、さらに切断によるスクラ
ツプロスを従来よりも少なくすることができる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、次のような効果
を得ることができる。
を得ることができる。
(1) 極柱片を２枚重ねとしかつ極柱片の下部を三
角形状にすることにより、強度が向上し振動等
による極板群の電槽内での移動を防止すること
ができる。
角形状にすることにより、強度が向上し振動等
による極板群の電槽内での移動を防止すること
ができる。
(2) 極柱片の表面積が大きいので短絡等による大
電流放電時に極柱片の溶断を防止することがで
きる。
電流放電時に極柱片の溶断を防止することがで
きる。
(3) エキスパンド格子製造時のスクラツプロスを
少なくすることができる。
少なくすることができる。
このように材料の歩留りを良くし、強度や電流
容量の面でも有利な構成としたことにより、蓄電
池の経済性と信頼性を向上させることができる。
容量の面でも有利な構成としたことにより、蓄電
池の経済性と信頼性を向上させることができる。
第１図は従来のエキスパンド格子の打抜き形成
時の上面図、第２図は同打抜いた格子を折り曲げ
て格子部を平行に対向させた極板対を用いた極板
群の組立前における斜視図、第３図は本発明の実
施例におけるエキスパンド格子の打抜き形成時の
上面図、第４図、第５図は同極柱片を折り曲げる
過程を示す斜視図、第６図は同極板群の組立前に
おける斜視図である。 １……非加工部、２……網目格子部、３……橋
片、４……極柱片、４ａ，４ｂ，４ｃ……切込
み、４ｄ……基部、４ｅ，４ｆ……切込み、６…
…負極極板対。
時の上面図、第２図は同打抜いた格子を折り曲げ
て格子部を平行に対向させた極板対を用いた極板
群の組立前における斜視図、第３図は本発明の実
施例におけるエキスパンド格子の打抜き形成時の
上面図、第４図、第５図は同極柱片を折り曲げる
過程を示す斜視図、第６図は同極板群の組立前に
おける斜視図である。 １……非加工部、２……網目格子部、３……橋
片、４……極柱片、４ａ，４ｂ，４ｃ……切込
み、４ｄ……基部、４ｅ，４ｆ……切込み、６…
…負極極板対。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状の、鉛又は鉛合金製薄板に、帯状の非加
工部１を中央部に、その両側に網目格子部２をエ
キスパンド加工により形成し、 次に、前記網目格子部２には、極板部を、前記
非加工部１には、橋片３およびこの橋片３と連な
る極柱片４を打抜き形成し、前記橋片３は、前記
非加工部１両側の極板部を接続するものであり、
前記極柱片４は、基部４ｄ中間部が橋片３と連接
され、基部４ｄ両端部と橋片３との間に第１の切
込み４ｅ，４ｆが形成され、かつ第２の切込み４
ｂが中央部長手方向に形成されたものであり、 次に、橋片３を折り曲げて、前記極板部を平行
に対応させて極板対６を形成し、 次に、前記極柱片４を基部４ｄの第１の切込み
４ｅ，４ｆに沿つて上方へ折り曲げて突出させ、
中央部の第２の切込み４ｂで折り曲げて２枚重ね
にし、下部を三角形状とする鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054363A JPS59180972A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054363A JPS59180972A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180972A JPS59180972A (ja) | 1984-10-15 |
| JPH0122707B2 true JPH0122707B2 (ja) | 1989-04-27 |
Family
ID=12968560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054363A Granted JPS59180972A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180972A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624158B (zh) * | 2013-11-17 | 2015-10-21 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池曲面板栅多工位级进冲压模具 |
| JP2019033031A (ja) * | 2017-08-09 | 2019-02-28 | 日立化成株式会社 | 格子体及びその製造方法、並びに、鉛蓄電池及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP58054363A patent/JPS59180972A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59180972A (ja) | 1984-10-15 |
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