JPH01222938A - 透湿性防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基布面に塗布形成される樹脂皮膜に微細な革
粉を含ませると共に多数の微細な孔を設けることにより
肌触りが良く、透湿機能を有し、しかも防水機能をも併
せ有する透湿性防水布を提供するものである。

（従来の技術） 従来の透湿性防水布はナイロン基布等の表面にポリウレ
タン系等の樹脂皮膜を形成し、この形成皮膜を極薄状と
し、該皮膜に微細な孔を設けることにより作り出されて
いた。そして、この基布の表面に形成される樹脂皮膜の
孔の孔径を０．５〜５ｐｍ程度とすることにより水滴の
透過を遮断しながら水蒸気の透過を可能とし、蒸れの無
い各種の防水衣服等の生地として用いていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来の透湿性防水布は、基布面に形成される塗布皮膜な
いしは基布面に張り合されるラミネートフィルムからな
るフィルム皮膜に叙上の０．５〜５ｐｍ前後の孔径を有
する微細な孔を満遍なく均一に作り出す必要があった。

か−る０、５〜５４ｍ前後の孔径からなる微細な無数の
孔を、か−る皮膜に均一に、しかも満遍なく作り出すこ
とは技術的に難しく、作り出される孔が遍在したり、孔
の孔径にばらつきを生じたりする不都合があった。

又、このように微細な無数の孔を塗布皮膜ないしは基布
に貼着されるフィルム皮膜に作り出すためには、この皮
膜そのものを極薄状とする必要があり、基布面に形成さ
れた皮膜が摩耗等により破損し易く、又皮膜そのものが
均一に斑なく形成することが難しく、時として形成皮膜
に穴ができる場合があった。

更に、従来の透湿性防水布では、それ自体において吸湿
機能を有せず、接触時にベタつき感を生ずる不都合があ
った。

本発明は基布面に形成される塗布皮膜の樹脂生地中にゼ
ラチンの微細粉と革の微細粉とを含ませ、この樹脂塗液
をもって先ず基布面に皮膜を形成することにより、基布
面に対する均一の厚味を有する塗布皮膜の形成をなし、
次いで。

基布面に形成された塗布皮膜中のゼラチン粉を温水又は
熱湯をもって溶出させることにより概ね均一の孔径から
なる微細な無数の孔を満遍なく形成塗布皮膜にもたらし
、更にこの塗布形成される皮膜の厚さを特に薄いものと
し、しかも塗布皮膜中に含まれるゼラチン粉の粒径が８
ミクロンよりも細かい範囲のものとすることによって、
より透湿性に優れ、しかも接触時の肌触り感が皮革に近
い防水布の提供をなすことを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明の透湿性防水布にお
いては、基布面に塗布形成される樹脂皮膜に微細粉状の
ゼラチン粒子と微細粉状の本粉とを含ませておき、この
基布面に形成された樹脂皮膜中のゼラチン粒子の一部又
は全部を温水又は熱湯をもって溶出することにより微細
な本粉を含みつ〜無数の微細な孔径の孔を満遍なく有す
る透湿性の防水布を作り出すものであり、該透湿性防水
布の基布に塗布形成される塗布皮膜の厚さを０．２ｍｍ
以内とし、しかも該塗布皮膜中に含まれるゼラチン粒子
を８ミクロンよりも微細な粒径からなるものとしている
。

（作用） 上記のように構成された本発明の透湿性防水布において
は、基布面に塗布形成される皮膜中に均一に、しかも満
遍なく微粉状のゼラチン粒子と本粉とを含ませて該皮膜
を形成し、次いでこの形成塗布皮膜から温水又は熱湯で
該ゼラチン粒子を溶出したことより、この本粉を含む形
成皮膜に微細な孔径の孔が均一に、しかも満遍なく作り
出される。

又、この本粉を含む形成塗布皮膜に含まれているゼラチ
ン粒子は、基布面に塗布形成される皮膜を０，２脂腸よ
りも薄くしたことから、混入本粉に何等の悪影響をもた
らすことなく温水又は熱湯で容易に溶出される。

又、この本粉を含む形成塗布皮膜に含まれているゼラチ
ン粒子が８ミクロンよりも微細な粒径であることから、
このゼラチン粒子の溶出に伴って作り出される塗布皮膜
の孔の孔径は最大でも８ミクロン以内とされる。

（実施例） 以下本発明に係る透湿性防水布の詳細を図面に示す典型
的な一実施例について説明する。

図においてＡは透湿性防水布を構成する基布であり、通
例レーヨン、ナイロン、ポリエステル、綿１毛及びこれ
らの混紡糸にもとづく不織布、編布、織布等が用いられ
る。Ｂは、この基布Ａの面に塗布形成された樹脂皮膜で
あり、その厚さが０．２ｓ＋鵬よりも薄い状態で作り出
され１通例０．０８〜０．００７ｍ鵬前後の極薄状とさ
れる。尚、この形成皮＠Ｈの厚さは用いられる樹脂ｌの
特性に大きく左右されるものであるが透湿性の面から０
．０２〜０．００７ｍｍが理想的であり、このように薄
くすることによって、この形成皮膜に含まれているゼラ
チン粒子２の溶出が容易になされると共に該皮膜Ｂに含
まれている本粉３が皮革Ｂの面か、ら露出される特長を
有している。そして、この樹脂皮１１！ｉＢの樹脂ｌ中
には粒径が８ミクロン（ｐｍ）よりも小さい範囲にある
ゼラチンの微粉状の粒子２・・・２と微粉状の本粉３・
・・３とが含まれている。（本発明での粒径は細長状の
粒の場合では短かい側の径で測定している。） このように基布Ａの面に設けられた樹脂皮膜Ｂに含まれ
ているゼラチン粒子２・・・２は温水又は熱湯により、
その全部又は一部が溶出され、このゼラチン粒子２・・
・２の溶出された部分が第２図で明らかなように空洞状
とされ、この空洞部分によって皮膜Ｂに複雑な孔４・・
・４が作り出される。

ところで前記の樹脂皮膜Ｂを構成する樹脂１は主として
合成樹脂材であって、極薄状とした状態での耐候性、耐
摩耗性等を考慮して、アクリル系樹脂、−液又は二液タ
イプのポリウレタン樹脂等が最適の一つとして使用され
ている。

又、使用されるゼラチン粒子２・・・２は誘導蛋白質の
一種であり通称ニカワと称する物をも含み、主として２
ＩＬｍ〜８ＩＬｍの粒径からなり、より理想的には３Ｊ
Ｊ、ｍよりも細かい範囲に属する粒径のゼラチン粒子で
あることが望ましく、微細であるほど、より微細で複雑
な孔４を作り出すことができる。

次いで使用される本粉３は揉処理が施されている本粉で
あって、１５ｇｍよりも細かい範囲にある粒径の本粉を
体積比で本粉全量の８０％以上有するもの、あるいは１
８ｇｍよりも細かい範囲にある粒径の本粉を体積比で本
粉全量の８５％以上有するものが用いられている。

尚、前記ゼラチン粒子２・・・２を８ｇｍよりも微細な
粒径の粒子とする粉砕方法としては、ゼラチンを乾燥し
、その含有水分量を１０〜１５重量％として粉砕する方
法と、ゼラチンを充分に膨潤した状態で粉砕する方法と
がある。そして。

これらの粉砕方法により微粉状とされた使用ゼラチン粒
子２は、少なくとも４重量％以上の含有水分量を有する
ものとして用意する。このゼラチン粒子２の含有水分量
は、その含有水分が少ないほどゼラチンの粉砕が容易に
なされ得る利点を有する反面、含有水分量が４重量％よ
りも少なくされた場合に温水又は熱湯による溶出処理が
難しくなる欠点を有し、使用に不適とされる。

又、前記のゼラチン粒子２を膨潤させることなく粉砕す
る方法としては、ジェットミルのような所謂乾式粉砕機
による場合と、トルエン等の溶剤を用いてボールミルの
ような湿式媒体粉砕機によって粉砕する方法とがあり、
そのいずれにおいても粒径が８ＩＬｍ以内とされた微粉
状のゼラチン粒子２を得ることができた。更に。

ゼラチンを膨潤状態のものとし、これをノズルから高圧
エアーと共に粉砕面に向けて噴出させ、粉砕面での衝撃
破砕をさせることによって粉砕し、この粉砕物を乾燥さ
せる方法においても粒径が８ｇｍ以内の微粉状のゼラチ
ン粒子２を得ることができた。

次いで樹脂ｌに含まれる本粉３は揉処理のされたシェー
ビング屑等を粉砕したものであり。

揉処理のされていない皮粉はカビを発生し易く、しかも
上記加熱処理後の乾燥により硬化して使用にたえられな
いため、クロム、タンニンその他の揉処理の施された革
が用いられる。

そして、この本粉３の粒径は、より小さいほど形成され
る皮膜Ｂの面が滑らかとなる特長を有している。そこで
使用される本粉３はジェットミル等の粉砕機により１５
ＩＬｍよりも細かい範囲にある粒径の本粉が体積比で本
粉全量の８０％以上であるような微細な本粉に粉砕して
使用する。又、他の方法としてはトルエン等の溶剤と共
に本粉を湿式媒体ミル等で粉砕することにより１８ＩＬ
ｍよりも細かい範囲にある粒径の本粉が体積比で本粉全
量の少なくとも８５％以上であるような微細な本粉とし
て使用する。

このようにして粒径が８１Ｌｍよりも細かい範　　。

囲にあり、しかも含有水分量が概ね１０〜１５重量％と
されたゼラチン粒子２と前記の微粉状に粉砕された本粉
３とを樹脂ｌに混ぜ合せた塗液をもって樹脂皮膜Ｂを基
布Ａの面に形成する。

この樹脂ｌにゼラチン粒子２及び本粉３を混入する方法
は、樹脂ｌを樹脂液、樹脂溶液又は樹脂エマルションの
状態とし、これにゼラチン粒子２及び本粉３を直接投入
して攪拌、混合する場合と、トルエン等の溶剤に予めゼ
ラチン粒子２及び本粉３を投入し、攪拌、混合液を作り
出した後に、該混合液に樹脂１を溶解させる場合とがあ
る。そして、このような撹拌、混合に伴うゼラチン粒子
２哀び本粉３の樹脂ｌ中へのより確実な分散の方法とし
て、トルエン等の溶剤、樹脂液、樹脂溶液又は樹脂エマ
ルションに対しゼラチン粒子２及び本粉３を投入し、こ
れをボールミル等の湿式粉砕機で再粉砕することが望ま
しい、この方法によってゼラチン粒子２を再粉砕したと
ころ、樹脂１の中に含まれる大部分のゼラチン粒子？の
粒径が３７ｚｍよりも微細な範囲に属することが明らか
となった。特に、トルエン等の溶剤中でゼラチン粒子２
の再粉砕をなしたところ、ゼラチン粒子２が溶剤に対し
不溶であることから、ゼラチン粒子２の溶解及びｕｐが
一切無く、比較的容易に、しかもそのほとんどの粒径が
３１Ｌｍよりも細かい範囲に属するゼラチン粒子２を作
り出すことができた。

又、同様にトルエン等の溶剤に対し、前もって粉砕処理
した本粉を投入し、この本粉をボールミルで再粉砕した
ところ８ｇｍよりも微細な粒径からなる本粉な多量に含
み、１８ｐｍよりも細かい範囲にある粒径の本粉が体積
比で本粉全量の８５％以上を占める本粉とすることがで
きた。

次いで基布Ａに対する皮膜Ｂの形成は刷毛、ロール等に
よる塗布と漬は込み及び吹きつけによる場合等種々の方
法がある。実施例ではドクターナイフコーテングにより
基布Ａの面に直接皮膜Ｂを作ったところ０．００７ｍ＋
ｓ前後の良好な皮１１９　Ｂが作られた。又、スプレー
ガンによって基布Ａの面に対し同様に皮膜Ｂを作り出し
たところ若干の厚味のばらつきがあったもの＼略０．０
０７ｍ＋ｅ前後の良好な皮膜Ｂが作られた。

叙上における樹脂ｌに対するゼラチン粒子２の混入量は
、塗布形成される皮膜Ｂにおいて要求される透湿性、防
水性ないしは耐候性等の度合によるものであり、混入量
を増すに従って透湿性が良好とされる反面、防水性に難
を生ずること−なり、又皮膜Ｂが裂けたり、摩耗により
損傷したり、剥離したりする等の不都合を生ずる傾向が
認められた。又、皮膜Ｂに含まれる前記本粉３の量を増
すことによって、作り出される皮膜Ｂに皮革様の特有の
吸湿性と肌触り感がもたらされ反面、皮膜Ｂに含まれる
本粉３の量が多すぎた場合、作り出される皮膜Ｂの表面
に荒れに伴うザラつき感を生じ易く、皮膜Ｂに引裂き強
度が著しく損じられることが明らかとなった。これらの
ことから実施例では樹脂ｌに含まれるゼラチン粒子２の
量が、樹脂フンパウンド１００重量部に対し、ゼラチン
粒子２を１〜２０重量部、本粉３を１〜３０重量部の範
囲で混合して皮膜Ｂの形成をなした。又、他の実施例で
はポリウレタン樹脂固形分３０重量％を含むトルエン溶
液１００部に対し１〜１５重量部のゼラチン粒子２と１
〜３０重量部の本粉３とを混合して皮膜Ｂの形成をなし
た。

これらのいずれの実施例においても透湿性と防水性とが
混入ゼラチン粒子２の混入量に応じて生ずることが認め
られ、特にポリウレタン樹脂を用いた皮膜Ｂにおいては
皮膜Ｂの厚さを極端に薄くした場合でも優れた耐候性と
、耐摩耗性とが認められ、ゼラチン粒子２による微細な
孔を多量に設けることが可能である。

尚、叙上の実施例における樹脂１に対するゼラチン粒子
２及び本粉３の混入量は、樹脂１の有する特性と、この
樹脂１とゼラチン粒子２及び本粉３とからなる塗液で形
成される皮膜Ｂの厚さ、及び要請される耐水性と透湿性
並びに肌触り感等により自ずと特定されるものであり、
叙上実施例の混合率に必ずしも限定されるものではない
。

尚、前記の樹脂ｌの希釈溶液化に用いられる溶剤は、対
象とされる樹脂１の素材に対応して適宜選択して用いら
れるものであり、通例前記のトルエンの他にメタノール
、イソプロピルアルコール、ベンジンアルコール、酢酸
エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサン、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、キジロール、ジメチルフォルム
アミド、２・ニトロプロパン、二塩化アミド、トリクロ
ールエチレンその他の各種溶剤が実用的な溶剤として用
いられる。

以上の方法で基布Ａの面に塗布形成される皮膜Ｂは０．
２〜０．００７ｍｍの厚さからなる極めて薄いものであ
り、より良い透湿性を得る目的から０．０２〜０．００
？＋ａ１１前後の厚味からなるものが理想的であり、主
としてポリウレタン系の樹脂を用いて０．００７＋＋＋
ｍ前後の極薄状の皮膜Ｂが形成された。

尚、このようにして塗布形成された皮膜Ｂの多くは、そ
の表面が樹脂のスキン層とされている場合があり、以下
に述べるゼラチン粒子２の溶出の妨げとなり、又本粉３
の吸湿性の妨げとなることがある。そこで、この塗布形
成された皮膜Ｂの表面にサンデングないしはサンドブラ
スト処理を施し、皮膜Ｂの表面にもたらされがちな樹脂
スキン層を取り除いて、ゼラチン粒子２の溶出を容易と
し、又本粉３による吸湿機能を皮膜Ｂに確実にもたらす
ようにする。

このようにして皮膜Ｂを形成された基布Ａを５０℃〜１
００℃の温水又は熱湯中に漬は込んで皮膜Ｂ中に含まれ
ている前記のゼラチン粒子２・・・２の全部又は一部を
溶出させる。

このゼラチン粒子２・・・２の溶出は使用温水又は熱湯
の温度が高いほど短時間に効果的になされる反面、基布
Ａあるいは基布Ａに形成された皮膜Ｂの破損あるいは劣
化を生ずることがあり、この使用温水又は熱湯の温度設
定及び漬は込み時間の設定は基布Ａの素材特性と、この
基布Ａの面に形成される皮膜Ｂの素材特性、厚さ等によ
り随時決定する必要がある。又、この温度設定と、漬は
込み時間の設定は皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子？
・・・２を、どの程度まで溶出させるかによっても随時
変更される。

このゼラチン粒子２の溶出は皮１１１Ｂに舜細な孔４を
作り出すためになされるものであるが、作り出される孔
４を、より微細としたり、複雑に屈曲する形状とする意
図から皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２の一部２°
を残すようにして前記の溶出処理をすることもある。

このように孔４にゼラチン粒子２の一部２゜を残した実
施例においては、孔４の径が５１Ｌｍよりも微細なもの
とされ、その多くが０．５〜３ｐｍの範囲にある孔径と
することができた。

か−る実施例から皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２
の溶出の度合は、この皮膜Ｂに要請される透湿性の度合
と、耐水性の度合とにより決定されること−なる。

又、皮膜Ｂに作り出される孔４にゼラチン粒子２の一部
２°を残すことにより孔４の孔径を相対的に小さくシ、
シかも線孔４が複雑に屈曲するようにすることによって
皮膜Ｂの通気性を大幅に制限することが可能となり、結
果的に断熱効果を皮膜Ｂにもたらすことができる。

更に、皮膜Ｂに作り出される孔４にゼラチン粒子２の一
部２°を残すことにより、この残されたゼラチン粒子２
の一部２°と本粉３とが吸湿機能を皮膜Ｂにもたらし、
この結果、皮膜Ｂに湿度調整機能がもたらされる。

尚、以上におけるゼラチン粒子２及び本粉３を皮膜Ｂを
構成する樹脂ｌの色合いに予め染めておくことにより前
記熱湯又は温水をもって溶出されずに皮膜Ｂにゼラチン
粒子２が残されている場合でも、又、形成される孔４に
ゼラチン粒子２の一部２°が残されている場合でも違和
感の無い色調の皮膜面を作り出すことができる。

（効果） 本発明に係る透湿性防水布は以上の構成よりして基布Ａ
の面に形成される皮膜Ｂの形成に際し、又は形成された
皮膜Ｂに以下の効果がもたらされる。

（１）樹脂ｌに含まれるゼラチン粒子２が８１Ｌｍより
も細かい範囲に属するものとし、しかも混入本粉３を微
細粉状としたことから、形成される皮膜Ｂを０．２■以
下の薄い塗膜とした場合でも、形成塗膜から混入ゼラチ
ン粒子２及び本粉３が浮き出したり、突き出たりするこ
とがない、従って、　０．２ｍｍ以下の薄い塗膜を形成
した場合でも、塗膜に欠落部分のない滑らかな面を有す
る皮ＩＩＩ　Ｂを容易に作り出すことができる。

（２）又、このように８１Ｌｍよりも細かい範囲に属す
るゼラチン粒子２を用い、しかも基布Ａに塗布形成され
る皮膜Ｂの厚さを０．２＋ｓｍ以内としたことによって
、皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒子２の溶出が円滑に
、しかも確実になされると共に、この溶出処理によって
皮膜Ｂに微細な均一の孔４・・・４を作り出すことがで
きる。

（３）更に、基布Ａに皮膜Ｂを塗布形成した後の溶出処
理によって孔４が作り出されることから、均一で、しか
も極薄状の皮ｎ＊　Ｈの形成が基布Ａに対する塗液の単
なる塗布のみにより作り出すことができ、作り出された
皮膜Ｂに薄肉部分や穴開き部分を生ずることがない。

（４）このようにして作り出された皮膜Ｂは、この皮膜
Ｂに含まれているゼラチン粒子２・・・２及び本粉３・
・・３とによって、その皮膜Ｂを構成する樹脂１が独立
気泡と連続気泡との混合された発泡態様の各種フオーム
材と同様の構造とされ、皮ＭＢに特有の伸縮性をもたら
している。このことは皮膜Ｂに含まれているゼラチン粒
子２が溶出せずに該皮膜Ｂ中に残されている場合も同様
であって、このように皮１１ｉＨに残されているゼラチ
ン粒子２と本粉３とは含水状態において特有の伸縮性と
弾性とを形成皮膜Ｂにもたらす特長を有している。

（５）又、　０．２ｍｍ　〜０．００７ｍｍの均一の厚
みを有する皮膜に目的とする量のゼラチン粒子２・・・
２を均一に含ませることができ、この結果、均一の厚み
の皮膜に、均一の分布密度で孔４・・・４を作り出すこ
とができること−なり、目的とする透湿性と、防水性と
を併せもつ防水布の提供が可能とされる。

（６）更に、以上で形成される透湿性防水布では皮ＩＩ
Ｉ　Ｂに形成される孔４が８１Ｌｍよりも微細なもので
あり、その多くが３ＪＬｍよりも孔径の小さな孔４とさ
れていることがら粒径の大きい水滴等の通過が防がれる
のに比し１人体から発散される汗等の水蒸気が透過され
る特長を有している。

これらのことは通例の雨の水滴の粒径が２０００１Ｌｍ
前後であること、特に微細な粒径の霧雨においても、そ
の粒径が１００　＃Ｌｍ前後であるのに対し水蒸気の持
つ水分の粒径が０．０００４１Ｌｍと小さいことに由来
するものである。

（７）又、透湿性防水布に形成される皮膜Ｂの孔４が８
＃Ｌｍよりも小さい孔径であることから達成される透湿
性に比較して耐水圧性が良好とされる特長を有している
。

以上の諸効果から、防水布の内側での蒸れ出しが効果的
に取り除かれると共に雨等による濡れが防止され、しか
も伸縮性が皮膜Ｂにもたらされるため各種のアウトドア
スポーツ用のウェア及び作業衣ないしは各種の雨具類等
として広範な用途に向けての使用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る透湿性防水布のゼラチン溶出前の
要部拡大断面図、第２図は同ゼラチン溶出後の要部拡大
断面図である。 Ａ・・・基布、Ｂ・・・皮膜、■・・・樹脂、２・・・
ゼラチン粒子、３・・・本粉、４・・・孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、基布面に塗布形成される樹脂皮膜の厚さが０．２ｍ
   ｍより薄く、且つ該樹脂皮膜が８ミクロンよりも細かい
   範囲にある微細粉状のゼラチン粒子と微細粉状の革粉と
   を含んでいると共に該形成皮膜中のゼラチン粒子の少な
   くとも一部が温水又は熱湯をもって溶出されていること
   を特徴とする透湿性防水布。