JPH0121802Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えばインパクト型ドツトプリンタに
使用される印字ハンマ駆動装置に関するものであ
る。

ハンマスプリングを変形させることによりこの
ハンマスプリングに蓄えられる変形エネルギを印
字エネルギとする印字ハンマは、一般に非動作時
にはハンマスプリングを変形保持しておいて印字
（打撃）のためのエネルギを蓄えておき、印字時
にハンマスプリングを釈放して蓄えられたエネル
ギで印字を行うようにしたものである（以下スト
アードエナージタイプハンマという）。このよう
な方式ではハンマスプリングを変形し保持するた
めに永久磁石の磁気吸引力を用いるものがある。

第１図は上記の例を示すものである。第１図に
おいて１は磁性体にて形成されたハンマスプリン
グであり、一端が固定され、その他端が自由端と
なし、この自由端には印字ピン２が装着されてお
り、該印字ピン２に対向してインクリボン１０及
び印字用紙１１を介してプラテン１２が配置され
ている。ハンマスプリング１の一端は永久磁石６
の前面に配設されたヨークスペーサ７に固着され
ており、自由端はその周囲に釈放用コイル５を巻
いたヨーク４にギヤツプＡを隔てて対向してい
る。又、このヨーク４はコの字形状をし、その下
端が永久磁石６の後面に設けられている。従つ
て、永久磁石６により図に示す点線Ｂの如き磁気
回路を構成し、ヨーク４のポール部の前面及びハ
ンマスプリング１の裏面との間に働く吸引力によ
り、ハンマスプリング１の自由端はヨーク４のポ
ール部に吸引保持される。この状態を第１図にお
いて２点鎖線にて示す。この時、ハンマスプリン
グ１は変形しており、変形エネルギが蓄えられ
る。

印字時所定のタイミングで印字指令信号がある
と、前記釈放用コイル５に所定の電流が流れる。
ヨーク４には永久磁石６の磁界と逆の磁界が発生
して打ち消し合い、ギヤツプＡの部分の磁束が減
少し吸引保持力がハンマスプリング１の変形力よ
りも小さくなる。従つてハンマスプリング１はヨ
ーク４の先端を離れ、インクリボン１０と印字用
紙１１を介してプラテン１２に衝突し、印字用紙
１１上にドツトが印字される。衝突後、釈放用コ
イル５に流れる電流が切れると、ギヤツプＡの部
分の磁束が元の値に戻り、吸引保持力が前記変形
力よりも上まわり、ハンマスプリング１は再びヨ
ーク４のポール部に吸引保持され、１回の印字動
作が終了する。尚、永久磁石６はハンマスプリン
グ１を吸引保持できるだけの磁束を発生する必要
があり、ギヤツプＡと永久磁石６による磁気吸引
力及びハンマスプリング１のスプリング力の関係
図を第２図に示す。

従来のストアードエナージタイプハンマにおい
ては前記ヨーク４はケイソ鋼、そして前記ハンマ
スプリング１は炭素工具鋼等の磁性材より構成さ
れており、両部品が直接接触してギヤツプＡが０
の状態でハンマスプリング１がヨーク４のポール
部に吸引保持されている。ハンマスプリング１の
スプリング力はギヤツプＡの変化に対して第２図
の如く直線的に変化するが、永久磁石６の磁気吸
引力はギヤツプ０の近辺においては図示の如く双
曲線的に増加する。従つて、磁気吸引力とスプリ
ング力の差Ｐ（以下余剰吸引力という）が必要以
上に大きくなつている。これが大きいと永久磁石
６による吸引磁束を打ち消すべき釈放用コイル５
に流す電流を大きくする必要がある。このため消
費電力が大となり不経済であると同時にコイル温
度上昇も大きくなり高速化が難しいという欠点が
ある。又前記余剰吸引力Ｐの値が大きいと印字指
令を受け、釈放用コイル５に電流を流しハンマス
プリング１がヨーク４より離れるまでの時間が長
くなる。すなわち、ハンマスプリング１の１サイ
クル時間が長くなり、高速化において問題となつ
ている。さらに、ハンマスプリング１、ヨーク４
の接触面に何らの耐摩耗向上の対策を施していな
いので、前記両部品の吸着面が摩耗し、その結果
ハンマスプリング１の変形たわみ量が増大して変
形エネルギーが大きくなり、その結果印字ピン２
の打撃力が過大となり、印字用紙１１に穴明等の
印字不良が発生しなおかつインクリボン１０の寿
命が短かくなる等の障害が発生している。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くすべき、耐摩耗性を向上させ、かつ消費電力を
減少させてドツトプリンタの高速化及びコスト低
減を計ると同時に印字品質を常に良好な状態に維
持し、併せてインクリボンの寿命をのばすことで
ある。

本考案はハンマスプリングとヨークの吸着面間
耐摩耗性に富む非磁性体をコーテングすることに
より、耐摩耗性を向上させると同時に吸引保持の
状態においても適切なエアギヤツプが形成されて
磁束の切れが良くなるように両吸着面部に工夫を
こらしたものである。

従来の他のハンマ機構において使用されている
レシジユアルと呼ばれているゴム弾性体を非磁性
体としてハンマスプリング１とヨーク４の間に設
けることは次の理由により好ましくない。すなわ
ちストアードエナージタイプハンマにおいては、
吸引保持時のエアギヤツプとして15〜25μｍ程度
が永久磁石６の磁気吸引力より限界である。従つ
て、ゴム弾性体の厚みが必然的に15〜25μｍとな
り薄いものとなる。このような薄い膜厚ではゴム
弾性体の寿命が短かくハンマ駆動装置としての所
要の目標を達成することができない。

そこで本考案は非磁性体として硬質クロム等の
耐摩耗性の良いものを使用する。本考案の具体的
一実施例を第３図及び第４図に示す。ハンマスプ
リング１のヨーク側の裏面にヨーク４の吸着部Ｑ
の高さl₁より少し長めの部分的硬質クロムをメツ
キする（第４図Ｓ部のl₂）。これはハンマスプリ
ング１のヨーク側全面をメツキすることはハンマ
スプリング１の炭素工具鋼の材料強度が劣化して
もろくなり切損等の危険があるからである。さら
に部分的なメツキにおいてもメツキ膜厚は耐摩耗
性上必要な５〜10μｍの厚さとする。次にヨーク
４の吸着部Ｑにも第３図に示す如く硬質クロムを
メツキする。この時ヨーク４のメツキ膜厚は適切
なエアギヤツプ量15〜25μｍよりハンマスプリン
グ１のメツキ厚を差しひいた10〜15μｍとする。
こうすることによりハンマスプリング１がヨーク
４に吸引保持された時、15〜25μｍのエアギヤツ
プＡが形成されることになる。又、両部品の吸着
面部（第３図Ｑ及び第４図Ｓ部）は耐摩耗性のよ
い硬質クロムにより覆われることになる。

その結果、第２図に示す如く余剰吸引力がP′と
なり、従来の約1/3となる。こうなることにより
釈放用コイル５に流れる電流を小さくでき、かつ
ハンマ１のリピータビリテイも短かくなる。又ハ
ンマスプリング１とヨーク４の吸着部の摩耗も防
止できる。

本考案によればハンマスプリングとポール部の
両吸着面に非磁性体で耐摩耗性のよいほぼ同じ硬
度の硬質クロムをメツキするようにしたので、前
記両吸着面の耐摩耗性を向上でき寿命を伸ばすこ
とができると共に消費電力を減少させることがで
きる。またハンマスプリング側のメツキ厚を薄く
したので、ハンマスプリングの動作時に剥離する
恐れが少なくなり寿命を更に伸ばすことが可能と
なる。この結果、ドツトプリンタの高速化及び製
造コストの低減が可能となる等の効果を奏し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来一般のストアードエナージタイプ
ハンマ駆動装置を示す横断面図、第２図はストア
ードエナージタイプハンマのカー変化特性説明
図、第３図は本考案によるヨークを示す斜視図、
第４図は本案によるハンマスプリングを示す背面
図及び側面図である。 図において、１はハンマスプリング、２は印字
ピン、Ｑはヨークにおける非磁性体コーテイング
エリア、Ｓはハンマスプリングにおける非磁性体
コーテイングエリアである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 印字ピンを前面に装着したハンマスプリングと
   永久磁石を含み、下端においてハンマスプリング
   の固定端を装着固定し、上端においてハンマスプ
   リングを吸引保持するポール部を有する磁気回路
   構造と、前記ポール部に巻回された釈放用電磁コ
   イルを有する印字ハンマ駆動装置であつて、 前記ハンマスプリング及びポール部の相対向す
   る夫々の吸着面に非磁性金属をメツキすると共に
   ハンマスプリングにメツキされる膜厚をポール部
   にメツキされる膜厚より薄くしたことを特徴とす
   る印字ハンマ駆動装置。