JPH0121773B2 - - Google Patents
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- JPH0121773B2 JPH0121773B2 JP57194161A JP19416182A JPH0121773B2 JP H0121773 B2 JPH0121773 B2 JP H0121773B2 JP 57194161 A JP57194161 A JP 57194161A JP 19416182 A JP19416182 A JP 19416182A JP H0121773 B2 JPH0121773 B2 JP H0121773B2
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- foam layer
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾模様が付与された表皮層、発泡層
および樹脂芯材層からなる多重成形品の製造法に
関するものである。
および樹脂芯材層からなる多重成形品の製造法に
関するものである。
一般に自動車内装用部品等に装飾効果を与える
ため成形品表面にシボ模様等をつけることが広く
行なわれている。この方法として、装飾シート状
材料を金型内に載置し溶融樹脂を加圧注入し一体
化せしめるという通常の射出成形法でしかも単一
の工程で最終の装飾製品を得る方法が考えられ
る。
ため成形品表面にシボ模様等をつけることが広く
行なわれている。この方法として、装飾シート状
材料を金型内に載置し溶融樹脂を加圧注入し一体
化せしめるという通常の射出成形法でしかも単一
の工程で最終の装飾製品を得る方法が考えられ
る。
このような経済的に有利な一段成形法によれば
高付加価値化が容易に可能となり工業上、非常に
大きな効果を生み出せることが期待される。しか
しながら、従来エンボスロール等の手段で得られ
た予め表面に装飾加工がなされたシートを用いて
前記一段成形を行なう場合、所期の装飾模様が正
確に維持、再現できなかつた。
高付加価値化が容易に可能となり工業上、非常に
大きな効果を生み出せることが期待される。しか
しながら、従来エンボスロール等の手段で得られ
た予め表面に装飾加工がなされたシートを用いて
前記一段成形を行なう場合、所期の装飾模様が正
確に維持、再現できなかつた。
この原因は高射出圧力、高射出温度により装飾
シート表面の凹凸が加熱圧縮され変形するためで
あり、さらに成形品形状が曲面等の複雑化したも
のになるとシート自体の伸張に伴ない表面の凹凸
がひき伸されるので凹凸は殆んど消失ししかも歪
んだパターンのものしか得られないという根本的
な欠陥を有していた。本発明者は前記欠点を改良
し多重成形品の表面に装飾模様を忠実に転写せし
める方法につき鋭意研究を重ねた結果、本発明に
到達したものである。即ち、本発明は表皮層と発
泡層またはこれらと裏打層からなる積層シートを
内面に装飾模様を有する金型内に該表皮層が装飾
模様に当接するように載置し、ついで該発泡層の
背後に溶融樹脂を射出することを特徴とする装飾
模様を有する表皮層、発泡層および樹脂芯材層か
らなる多重成形品の製造法である。
シート表面の凹凸が加熱圧縮され変形するためで
あり、さらに成形品形状が曲面等の複雑化したも
のになるとシート自体の伸張に伴ない表面の凹凸
がひき伸されるので凹凸は殆んど消失ししかも歪
んだパターンのものしか得られないという根本的
な欠陥を有していた。本発明者は前記欠点を改良
し多重成形品の表面に装飾模様を忠実に転写せし
める方法につき鋭意研究を重ねた結果、本発明に
到達したものである。即ち、本発明は表皮層と発
泡層またはこれらと裏打層からなる積層シートを
内面に装飾模様を有する金型内に該表皮層が装飾
模様に当接するように載置し、ついで該発泡層の
背後に溶融樹脂を射出することを特徴とする装飾
模様を有する表皮層、発泡層および樹脂芯材層か
らなる多重成形品の製造法である。
以下、本発明を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は本発明において用いる積層シートの断面
図である。第２図および第３図は、それぞれ金型
内に積層シートを載置した状態および積層シート
の発泡層の背後に溶融樹脂を射出した状態を示す
断面図である。
第１図は本発明において用いる積層シートの断面
図である。第２図および第３図は、それぞれ金型
内に積層シートを載置した状態および積層シート
の発泡層の背後に溶融樹脂を射出した状態を示す
断面図である。
第２図および第３図において、１は雌金型、２
は雄金型であり、雌金型の内面には成形品の表面
に転写させる凹凸模様８が刻設されている。模様
の種類としては、例えば皮シボ模様、梨地模様、
ヘアーライン模様等が使用される。３は表皮層で
あり、塗装、接着、圧着等の手段で発泡層と一体
化されており、雌金型内面の凹凸に対向する面は
平担にされている。この表皮層の材料としては、
例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、エチレン一酢酸ビニル
共重合体、ポリアミドその他の熱可塑性樹脂、あ
るいは熱可塑性エラストマー、ゴムのフイルムな
いしシート等を使用することができる。さらにア
ルミニウム、銅等の金属片も本発明の適用を妨げ
るものではない。４は発泡シートであり射出成形
時に高射出圧力を受け圧縮され、この圧力を表皮
層に伝達するものである。表皮層はこの付加され
た高圧力に溶融樹脂及び金型からの熱伝導が相ま
つて雌金型の凹凸に沿つて塑性変形し鮮明な装飾
模様が転写されるものである。
は雄金型であり、雌金型の内面には成形品の表面
に転写させる凹凸模様８が刻設されている。模様
の種類としては、例えば皮シボ模様、梨地模様、
ヘアーライン模様等が使用される。３は表皮層で
あり、塗装、接着、圧着等の手段で発泡層と一体
化されており、雌金型内面の凹凸に対向する面は
平担にされている。この表皮層の材料としては、
例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、エチレン一酢酸ビニル
共重合体、ポリアミドその他の熱可塑性樹脂、あ
るいは熱可塑性エラストマー、ゴムのフイルムな
いしシート等を使用することができる。さらにア
ルミニウム、銅等の金属片も本発明の適用を妨げ
るものではない。４は発泡シートであり射出成形
時に高射出圧力を受け圧縮され、この圧力を表皮
層に伝達するものである。表皮層はこの付加され
た高圧力に溶融樹脂及び金型からの熱伝導が相ま
つて雌金型の凹凸に沿つて塑性変形し鮮明な装飾
模様が転写されるものである。
又、曲面等の複雑形状の場合に表皮層が引き伸
されても忠実に装飾模様が再現される。発泡層の
材料としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、
ゴム、ポリウレタン等の発泡体が使用できる。
又、発泡セルの保護のため発泡層に裏打ちシート
を施す方法、あるいは投錨効果による接着強度の
向上のため裏うちシートを施さない方法が可能で
あり、発泡層と樹脂芯材の組み合せ及び改良せん
とする目的に応じて裏うちの有無、種類は任意に
選択できる。表皮層と発泡層の厚みは用途及び性
能によつても左右されるが、表皮層は0.1〜３mm、
発泡層は１〜５mmの範囲のものが好適に用いられ
る。５は芯材樹脂であり射出成形可能な樹脂であ
れば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラ
ストマー、ゴムあるいはこれらに無機質充填剤、
着色剤、滑剤等の添加剤等を含むもの等、種類を
問わない。又、射出成形機はプランジヤータイ
プ、スクリユータイプ等を問わず通常の射出成形
機で適応可能である。また、型締め機構が上下方
向の装置を用いる場合は上下型を開いた状態で、
装飾模様を施した下型上に前記の表皮層、発泡層
あるいはさらに裏付層からなる積層物を置き、こ
の上に樹脂を射出し型締めを行つてもよいし、上
型面に装飾模様を施しておき、下型上に前記積層
物を置き、上下型を締めながら、あるいは型締め
を一時停止して、下型に設けた樹脂通路より樹脂
を射出し、成形を行つてもよい。本発明により得
られた成形品は金型より取り出した後、発泡層の
弾性回復によりクツシヨン性が維持されるので自
動車のドアトリム、ダツシユボード、コンソール
ボツクス等の内装材及び他の感触を重視する用途
に好適である。
されても忠実に装飾模様が再現される。発泡層の
材料としては、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、
ゴム、ポリウレタン等の発泡体が使用できる。
又、発泡セルの保護のため発泡層に裏打ちシート
を施す方法、あるいは投錨効果による接着強度の
向上のため裏うちシートを施さない方法が可能で
あり、発泡層と樹脂芯材の組み合せ及び改良せん
とする目的に応じて裏うちの有無、種類は任意に
選択できる。表皮層と発泡層の厚みは用途及び性
能によつても左右されるが、表皮層は0.1〜３mm、
発泡層は１〜５mmの範囲のものが好適に用いられ
る。５は芯材樹脂であり射出成形可能な樹脂であ
れば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラ
ストマー、ゴムあるいはこれらに無機質充填剤、
着色剤、滑剤等の添加剤等を含むもの等、種類を
問わない。又、射出成形機はプランジヤータイ
プ、スクリユータイプ等を問わず通常の射出成形
機で適応可能である。また、型締め機構が上下方
向の装置を用いる場合は上下型を開いた状態で、
装飾模様を施した下型上に前記の表皮層、発泡層
あるいはさらに裏付層からなる積層物を置き、こ
の上に樹脂を射出し型締めを行つてもよいし、上
型面に装飾模様を施しておき、下型上に前記積層
物を置き、上下型を締めながら、あるいは型締め
を一時停止して、下型に設けた樹脂通路より樹脂
を射出し、成形を行つてもよい。本発明により得
られた成形品は金型より取り出した後、発泡層の
弾性回復によりクツシヨン性が維持されるので自
動車のドアトリム、ダツシユボード、コンソール
ボツクス等の内装材及び他の感触を重視する用途
に好適である。
実施例
３の表皮層は表面が平担な厚さ１mmの酢酸ビニ
ル含量20％のエチレン酢酸ビニル共重合体シート
である。４の発泡層は発泡倍率約30倍、厚さ５mm
のウレタンフオーム、６は発泡層の裏うちであり
厚さ１mmのポリプロピレンシートである。又、７
は50μのエチレン酢酸ビニル共重合体フイルムで
ある。熱プレス成形により貼合一体化させたこの
種層シートを型内面に皮シボ模様が刻設された雌
金型とこれに対向する雄金型の合せ面に両面テー
プで固定し両金型を閉じ射出ノズルより溶融ポリ
プロピレンを射出、一体化せしめた。成形品表面
には皮シボ模様が鮮明に転写されソフトタツチ感
を有する高級なイメージをもつた成形品が得られ
た。
ル含量20％のエチレン酢酸ビニル共重合体シート
である。４の発泡層は発泡倍率約30倍、厚さ５mm
のウレタンフオーム、６は発泡層の裏うちであり
厚さ１mmのポリプロピレンシートである。又、７
は50μのエチレン酢酸ビニル共重合体フイルムで
ある。熱プレス成形により貼合一体化させたこの
種層シートを型内面に皮シボ模様が刻設された雌
金型とこれに対向する雄金型の合せ面に両面テー
プで固定し両金型を閉じ射出ノズルより溶融ポリ
プロピレンを射出、一体化せしめた。成形品表面
には皮シボ模様が鮮明に転写されソフトタツチ感
を有する高級なイメージをもつた成形品が得られ
た。
比較例 １
雌金型として内面に皮シボが刻設されていない
金型を用いた。積層シートはエンボスロールで実
施例の雌金型のパターンと同様の皮シボ模様が装
飾されたエチレン酢酸ビニル共重合体シート／
PP裏うちシートの構成であり材料の種類は実施
例で用いたものと同様である。この積層シートを
実施例と同様の方法で金型内に載置、射出成形を
行なつた。得られた成形品の表面は凹凸が殆んど
消失したものであつた。
金型を用いた。積層シートはエンボスロールで実
施例の雌金型のパターンと同様の皮シボ模様が装
飾されたエチレン酢酸ビニル共重合体シート／
PP裏うちシートの構成であり材料の種類は実施
例で用いたものと同様である。この積層シートを
実施例と同様の方法で金型内に載置、射出成形を
行なつた。得られた成形品の表面は凹凸が殆んど
消失したものであつた。
比較例 ２
発泡層４および発泡層の裏打ちシート６を用い
なかつた以外は、実施例と同様の方法で成形品を
得た。成形品表面に転写された皮シボ模様には不
鮮明な部分が認められた。
なかつた以外は、実施例と同様の方法で成形品を
得た。成形品表面に転写された皮シボ模様には不
鮮明な部分が認められた。
第１図は本発明に使用する積層シートの断面図
である。第２〜３図は、それぞれ金型内に積層シ
ートの載置した状態および積層シートの背後に溶
融樹脂を射出した状態を示す断面図である。 １……雌金型、２……雄金型、３……表皮層、
４……発泡シート、５……芯材樹脂、６……裏う
ち、７……感熱接着性フイルム、８……凹凸模
様。
である。第２〜３図は、それぞれ金型内に積層シ
ートの載置した状態および積層シートの背後に溶
融樹脂を射出した状態を示す断面図である。 １……雌金型、２……雄金型、３……表皮層、
４……発泡シート、５……芯材樹脂、６……裏う
ち、７……感熱接着性フイルム、８……凹凸模
様。
Claims (1)
- １ 表皮層と発泡層またはこれらと裏打層からな
る積層シートを内面に装飾模様を有する金型内に
該表皮層が装飾模様に当接するように載置し、つ
いで金型内に溶融樹脂を射出することにより表皮
層に金型内面の装飾模様を転写することを特徴と
する装飾模様を有する多重成型品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194161A JPS5983633A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194161A JPS5983633A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983633A JPS5983633A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0121773B2 true JPH0121773B2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=16319933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194161A Granted JPS5983633A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 装飾模様を有する多重成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983633A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143127A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-06-30 | 豊田合成株式会社 | 樹脂成形品 |
| JPS6253811A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Inoue Mtp Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JPH0195018A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 凹凸面模様入り成形品の製造法 |
| JPH0618722B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1994-03-16 | 豊田合成株式会社 | 積層内装材の製造方法 |
| WO1990005667A1 (en) * | 1988-11-07 | 1990-05-31 | Brandt Manufacturing Systems, Inc. | Glass container color coating process |
| JPH02142008U (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-30 | ||
| US5427864A (en) * | 1990-07-13 | 1995-06-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multilayer molded article |
| ES2086746T3 (es) * | 1991-06-21 | 1996-07-01 | Jung H Metraplast Gmbh | Procedimiento para la elaboracion de cuerpos moldeados de varias capas. |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5983633A (ja) | 1984-05-15 |
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