JPH01216317A - 液晶表示パネルの製造法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造法Info
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- JPH01216317A JPH01216317A JP4275388A JP4275388A JPH01216317A JP H01216317 A JPH01216317 A JP H01216317A JP 4275388 A JP4275388 A JP 4275388A JP 4275388 A JP4275388 A JP 4275388A JP H01216317 A JPH01216317 A JP H01216317A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はデイスプレィパネル、特に液晶表示パネルの製
造法に関する。
造法に関する。
いる、この液晶表示素子は所望の電極パターンを形成し
た一対の電極基板間に液晶物質を充填してなる液晶表示
パネルとこの液晶表示パネルを駆動する駆動回路から成
る。
た一対の電極基板間に液晶物質を充填してなる液晶表示
パネルとこの液晶表示パネルを駆動する駆動回路から成
る。
液晶表示パネルの製造工程は大きく分けて、１）各電電
極基板上に所望の電極パターンを形成し液晶を所定の配
向方向に揃えるための配向処理する工程、２）一対の前
記電極基板を一定の空隙を保ち、貼り合せ焼成し液晶の
充填してない空パネルを作る工程、３）前記空パネルに
液晶を充填し、封止する工程、４）前記液晶を充填した
パネルに一対の偏光板を貼り付け、電極端子とドライバ
ー回路を接続する工程の４工程からなっている。
極基板上に所望の電極パターンを形成し液晶を所定の配
向方向に揃えるための配向処理する工程、２）一対の前
記電極基板を一定の空隙を保ち、貼り合せ焼成し液晶の
充填してない空パネルを作る工程、３）前記空パネルに
液晶を充填し、封止する工程、４）前記液晶を充填した
パネルに一対の偏光板を貼り付け、電極端子とドライバ
ー回路を接続する工程の４工程からなっている。
特に、３）の工程で液晶物質を空パネルに充填するため
には、２）の工程で作った空パネル内の一定空隙部を排
気し、しかる後に液晶物質を充填するのが通常であるが
、一定空隙部の厚みが１〜２０μｍとかなり薄いこと等
のため排気に長時間かかり製造時間が長くなる問題かあ
る。これは表示面積が大きくなるに従って、更に排気時
間が長くなりプロセス時間が長びき、製造上大きな問題
である。又、空パネル内の排気が不充分の場合、液晶物
質が充填できない領域が生じ不良液晶パネルを作る危険
性が常に存在する。
には、２）の工程で作った空パネル内の一定空隙部を排
気し、しかる後に液晶物質を充填するのが通常であるが
、一定空隙部の厚みが１〜２０μｍとかなり薄いこと等
のため排気に長時間かかり製造時間が長くなる問題かあ
る。これは表示面積が大きくなるに従って、更に排気時
間が長くなりプロセス時間が長びき、製造上大きな問題
である。又、空パネル内の排気が不充分の場合、液晶物
質が充填できない領域が生じ不良液晶パネルを作る危険
性が常に存在する。
本発明によれば一対の電極基板を貼り合せ焼成する工程
を真空で行うことで前述した従来技術の問題点、即ち、
空パネルの排気工程を短縮でき、かつ液晶物質の充填す
るプロセスで液晶物質が充填できない領域を生ずる不良
を改善できる。
を真空で行うことで前述した従来技術の問題点、即ち、
空パネルの排気工程を短縮でき、かつ液晶物質の充填す
るプロセスで液晶物質が充填できない領域を生ずる不良
を改善できる。
次に、本発明を、図を参照してより詳細に説明する。
図は本発明の液晶表示パネルの製造法及び製造装置の概
略図である。図において１．２は貼、り合せるべき１対
の電極基板である。両方の電極基板○ １．２上にはＩＴＤ等の電極材料で所望の電極パターン
が形成され、かつ一定方向に液晶物質を配向させるため
の配向処理がなされている。この配向処理としてはポリ
イミドの如き高分子を薄膜塗布し、焼成後高分子膜表面
を一定方向にラビングする方法がよく用いられる。また
、いずれか一方の電極基板１上には周電極基板を接着さ
せるべきシール材３が基板外周部にスクリーン印刷等の
手段を用いて所定のパターンに形成され、かつ電極基板
上内部表面上には貼り合せ後の空隙のすき間厚を制御す
るため、一定厚のスペーサ４が散布されである。シール
材としては熱硬化型のエポキシ樹脂が、又、スペーサ４
としてはガラスファイバー、ポリマーピースがよく用い
られる。
略図である。図において１．２は貼、り合せるべき１対
の電極基板である。両方の電極基板○ １．２上にはＩＴＤ等の電極材料で所望の電極パターン
が形成され、かつ一定方向に液晶物質を配向させるため
の配向処理がなされている。この配向処理としてはポリ
イミドの如き高分子を薄膜塗布し、焼成後高分子膜表面
を一定方向にラビングする方法がよく用いられる。また
、いずれか一方の電極基板１上には周電極基板を接着さ
せるべきシール材３が基板外周部にスクリーン印刷等の
手段を用いて所定のパターンに形成され、かつ電極基板
上内部表面上には貼り合せ後の空隙のすき間厚を制御す
るため、一定厚のスペーサ４が散布されである。シール
材としては熱硬化型のエポキシ樹脂が、又、スペーサ４
としてはガラスファイバー、ポリマーピースがよく用い
られる。
本発明による製造法では、電極基板１，２を真空チャン
バー５内に持ち込み、真空チャンバー５内で周電極基板
１，２の位置合せを行い、貼り合せ、しかる後に加圧し
たまま焼成を行うものである。６は電極基板１をセット
するためのステージ７であり、７は電極基板２を保持し
、周電極基板１．２の位置合せを行うために直交３軸（
ｘ、 ｙ。
バー５内に持ち込み、真空チャンバー５内で周電極基板
１，２の位置合せを行い、貼り合せ、しかる後に加圧し
たまま焼成を行うものである。６は電極基板１をセット
するためのステージ７であり、７は電極基板２を保持し
、周電極基板１．２の位置合せを行うために直交３軸（
ｘ、 ｙ。
２）及び回転（θ）方向に調整できるような可動機構１
３を有するホルダーである。８は貼り合せた両基板を焼
成するためのヒーター付ステージであり、９は貼り合せ
焼成時に用いるプレス機構である。１０．１１は電極基
板１，２を真空チャンバー５内に持ち込むための搬送移
動機構であり、１２はステージ６上で貼り合せた周電極
基板１゜２を加圧焼成のためのヒーター付ステージ１２
に移すための搬送移動機構である。１４，１５．１６は
周電極基板１，２の相対的位置精度を検出するモニター
系であり、１４はモニター光学系、１５は検出器、１６
は照射光源である。１７は基板の真紐チャンバー５内へ
の入口である。
３を有するホルダーである。８は貼り合せた両基板を焼
成するためのヒーター付ステージであり、９は貼り合せ
焼成時に用いるプレス機構である。１０．１１は電極基
板１，２を真空チャンバー５内に持ち込むための搬送移
動機構であり、１２はステージ６上で貼り合せた周電極
基板１゜２を加圧焼成のためのヒーター付ステージ１２
に移すための搬送移動機構である。１４，１５．１６は
周電極基板１，２の相対的位置精度を検出するモニター
系であり、１４はモニター光学系、１５は検出器、１６
は照射光源である。１７は基板の真紐チャンバー５内へ
の入口である。
次に具体的製造法を説明する。
電極基板として所望のパターンをＩＴＤ膜で形成したガ
ラス基板を用いた。電極基板上の所定の位置に両基板の
貼り合せ時の相対的位置を出すためのマーカーをＯｒ（
クロム）で加圧しである０両電極基板１，２上にはポリ
イミドを塗布し、２００℃、２時間焼成し、シ、かる後
ナイロン布で一定方向にラビング処理を行い、配向処理
を行った。電極基板１上にはシール材３として５，０μ
ｍのガラスファイバーを混合した熱硬化型エポキシ接着
剤を外周部上に液晶物質を充填するための一部を除きス
クリーン印刷した。熱硬化型エポキシ接着剤を８０℃、
１５分仮焼しレベリングを行った後、スペーサ４として
粒子系５μｍのポリマーピースを散布した。周電極基板
１，２を搬送移動系１０．１１を用いて、各々ステージ
６、及びホルダー１３にセット１、真空チャンバー５内
を１０−’Ｔｏｒｒまで排気した０両電極基板１．２の
相対的位置をこれら電極基板１，２上に形成したマーカ
ー間の位置をモニター光学系１４，１５．１６を見なが
ら、ホルダー７を可動機構１３を調整しながら合せた。
ラス基板を用いた。電極基板上の所定の位置に両基板の
貼り合せ時の相対的位置を出すためのマーカーをＯｒ（
クロム）で加圧しである０両電極基板１，２上にはポリ
イミドを塗布し、２００℃、２時間焼成し、シ、かる後
ナイロン布で一定方向にラビング処理を行い、配向処理
を行った。電極基板１上にはシール材３として５，０μ
ｍのガラスファイバーを混合した熱硬化型エポキシ接着
剤を外周部上に液晶物質を充填するための一部を除きス
クリーン印刷した。熱硬化型エポキシ接着剤を８０℃、
１５分仮焼しレベリングを行った後、スペーサ４として
粒子系５μｍのポリマーピースを散布した。周電極基板
１，２を搬送移動系１０．１１を用いて、各々ステージ
６、及びホルダー１３にセット１、真空チャンバー５内
を１０−’Ｔｏｒｒまで排気した０両電極基板１．２の
相対的位置をこれら電極基板１，２上に形成したマーカ
ー間の位置をモニター光学系１４，１５．１６を見なが
ら、ホルダー７を可動機構１３を調整しながら合せた。
しかる後に電極基板２を下降させ、電極基板１゜２を貼
り合せた。貼り合せた周電極基板１，２を搬送移動系１
２を用いてヒーター付ステージ８上に取り付け、プレス
治具９を用いて、電極基板２上の圧力が面圧０．７ｋｇ
／ｃｒＡまで加圧し、ヒーターの電源を入れ、１５０℃
で３時間焼成した。しかし後、窒素ガスをリークし、貼
り合せ焼成したパネルを取り出し、液晶を充填するため
別のあらかじめ液晶をセットした真空チャンバーに入れ
、３０分排気し空パネルの封入口（外周部に形成したシ
ール材部のうち、一部シール材を設置しなかった領域）
部分を液晶に接して、真空チャンバー内に窒素リークを
行い、空パネル内に液晶を充填した。なお、参考のため
従来の大気中で貼り合せた空パネルも同時に液晶を充填
した。
り合せた。貼り合せた周電極基板１，２を搬送移動系１
２を用いてヒーター付ステージ８上に取り付け、プレス
治具９を用いて、電極基板２上の圧力が面圧０．７ｋｇ
／ｃｒＡまで加圧し、ヒーターの電源を入れ、１５０℃
で３時間焼成した。しかし後、窒素ガスをリークし、貼
り合せ焼成したパネルを取り出し、液晶を充填するため
別のあらかじめ液晶をセットした真空チャンバーに入れ
、３０分排気し空パネルの封入口（外周部に形成したシ
ール材部のうち、一部シール材を設置しなかった領域）
部分を液晶に接して、真空チャンバー内に窒素リークを
行い、空パネル内に液晶を充填した。なお、参考のため
従来の大気中で貼り合せた空パネルも同時に液晶を充填
した。
本発明の製造法による空パネルでは、空隙部すべてに渡
って液晶が充填された。一方、従来の方法で作成した空
パネルでは空隙部の封入口と反対側１／３の領域には液
晶が充填されていなかった。
って液晶が充填された。一方、従来の方法で作成した空
パネルでは空隙部の封入口と反対側１／３の領域には液
晶が充填されていなかった。
以上に説明した実施例において、電極基板１゜２の貼り
合せを連続して行い、複数枚（代表的には１０枚）の空
パネルをヒーター付ステージ８上に積み上げ、複数枚の
空パネルを一括してプレスし焼成し、以下に液晶物質を
充填することもできる。
合せを連続して行い、複数枚（代表的には１０枚）の空
パネルをヒーター付ステージ８上に積み上げ、複数枚の
空パネルを一括してプレスし焼成し、以下に液晶物質を
充填することもできる。
以上、詳細に説明したように、本発明の液晶表示パネル
の製造法により、パネル製造工程における液晶物質を充
填するための空パネル内の排気時間を短縮もしくは省略
できるようになり製造上のメリットは大きい。又、液晶
物質がパネル内に充填できない不良も著しく減少し、歩
留改善の効果も期待できる。更に、本発明による製造工
程に液晶物質を充填するためのチャンバーを連続して設
置し、貼り合せ焼成後、連続して液晶物質を充填するた
めのチャンバーに送り、工程をつなげば改善効果が更に
著しくなるのは明らかである。
の製造法により、パネル製造工程における液晶物質を充
填するための空パネル内の排気時間を短縮もしくは省略
できるようになり製造上のメリットは大きい。又、液晶
物質がパネル内に充填できない不良も著しく減少し、歩
留改善の効果も期待できる。更に、本発明による製造工
程に液晶物質を充填するためのチャンバーを連続して設
置し、貼り合せ焼成後、連続して液晶物質を充填するた
めのチャンバーに送り、工程をつなげば改善効果が更に
著しくなるのは明らかである。
図は本発明の一実施例による製造法を説明するための製
造装置を示す概略断面図である。 １・・・・・・電極基板、２・・・・・・電極基板、３
・・・・・・シール材、４・・・・・・スペーサ、５・
・・・・・真空チャン／（−５６・・・・・・ステージ
、７・・・・・・可動機構、８・・・・・・ヒーター付
ステージ、９・・・・・・プレス治具、１０，１１゜１
２・・・・・・搬送移動機構、１３・・・・・・基板ホ
ルダー、１４・・・・・・モニター光学系、１５・・・
・・・検出器、１６・・・・・・照射光源、１７・・・
・・・真空チャンバー人口。 代理人 弁理士 内 原 晋
造装置を示す概略断面図である。 １・・・・・・電極基板、２・・・・・・電極基板、３
・・・・・・シール材、４・・・・・・スペーサ、５・
・・・・・真空チャン／（−５６・・・・・・ステージ
、７・・・・・・可動機構、８・・・・・・ヒーター付
ステージ、９・・・・・・プレス治具、１０，１１゜１
２・・・・・・搬送移動機構、１３・・・・・・基板ホ
ルダー、１４・・・・・・モニター光学系、１５・・・
・・・検出器、１６・・・・・・照射光源、１７・・・
・・・真空チャンバー人口。 代理人 弁理士 内 原 晋
Claims (1)
- 少なくとも一方が透明の一対の電極基板間に液晶物質を
充填してなる液晶表示パネルの製造法において、前記一
対の電極基板を一定の空隙を保ちながら貼り合せ焼成す
る工程を真空中で行い、しかる後に液晶中に浸漬して液
晶を前記空隙に充填することを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275388A JPH01216317A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 液晶表示パネルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275388A JPH01216317A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 液晶表示パネルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01216317A true JPH01216317A (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=12644761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275388A Pending JPH01216317A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 液晶表示パネルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01216317A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0379714A2 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Nokia (Deutschland) GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Flüssigkristallzelle |
| DE10227826B4 (de) * | 2002-02-06 | 2009-12-17 | Lg Display Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines LCD |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144525A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Seiko Epson Corp | Thin plate sticking device for liquid crystal display medium |
| JPS5957221A (ja) * | 1982-09-28 | 1984-04-02 | Asahi Glass Co Ltd | 表示素子の製造方法及び製造装置 |
| JPS6155625A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | Nippon Denso Co Ltd | 液晶素子製造方法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP4275388A patent/JPH01216317A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57144525A (en) * | 1981-03-02 | 1982-09-07 | Seiko Epson Corp | Thin plate sticking device for liquid crystal display medium |
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| JPS6155625A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | Nippon Denso Co Ltd | 液晶素子製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EP0379714A2 (de) * | 1989-01-26 | 1990-08-01 | Nokia (Deutschland) GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Flüssigkristallzelle |
| DE10227826B4 (de) * | 2002-02-06 | 2009-12-17 | Lg Display Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen eines LCD |
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