JPH01215902A - 粉末成形磁性部品用粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は圧粉磁心などの粉末成形磁性部品に用いる粉末
を製造する製造方法に関する。

（従来の技術） 圧粉磁心などの粉末成形磁性部品は、高透磁率を有する
磁性金属からなる磁性粉末に絶縁材料からなる絶縁粉末
を混合して磁性粉末の粒子の表面に絶縁粉末を付着させ
、この混合粉末を所要の形状に成形して製作してい、る
。つまシ、磁性材料のうず電流は周波数の二乗に比例し
て増大するので、磁性粉末粒子の表面に層間絶縁用の絶
縁粉末で覆いうず電流の発生を抑制するようにした粉末
を用いて粉末成形磁性部品を製作している。

そして、この磁性粉末に絶縁処理を施すために磁性粉末
に混合する絶縁粉末としては、ガラス質材料、樹脂材料
からなる粉末が用いられている。

しかして、この粉末成形磁性部品を製作するために用い
る粉末は内部歪みが無く軟質であると、成形時の成形性
を向上させることができ、加圧成形の場合は成形密度を
高めることができる。このため、成形に先立って磁性粉
末に熱処理すなわち焼鈍を施して粉末の歪みを取シ除き
を軟質にすることが提案されている。

しかるに、この磁性粉末に焼鈍を施す場合には、良好な
焼鈍効果を得るため、すなわち粉末の歪みを良好に取シ
除いて軟質にするために温度７００〜１２００′Ｃ程度
の高い温度で熱処理を行なうことが望ましい。しかし、
従来磁性粉末に混合しているガラスや樹脂からなる絶縁
粉末は耐熱温度が前記の磁性粉末の焼鈍温度よシも低く
この温度で加熱すると溶融する。

このため、従来は磁性粉末に絶縁粉末を混合せずに磁性
粉末のみを前記の７００〜１２００℃で焼鈍し、その後
で磁性粉末に絶ｅ、ａ末を混合している。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、従来の粉末成形磁性部品用粉末の焼鈍におい
ては次のような問題が有る。すなわち、磁性粉末のみを
高温で焼鈍すると磁性粉末が焼結されて塊となシ、その
ままでは成形できなくなる。

そこで、焼鈍侯に焼結された磁性粉末の塊を破砕機で破
砕して元の粉末の状態に戻している。

しかしながら、磁性粉末の塊を破砕する時に粉末に圧力
が加わシ、破砕された磁性粉末には内部歪みが発生する
。このため、磁性粉末に焼鈍を行なった効果が低減して
磁性粉末を成形する時に成形性の向上をあまシ期待でき
なくなる。しかも、焼鈍後に粉末の塊を粉砕する工程が
必要である。

本発明は前記事情に基づいてなされたもので、焼結を伴
わずに高温の焼鈍を行なうことができ、粉末成形磁性部
品の材料粉末として最適な粉末を得ることができる製造
方法を提供するものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明の発明者は粉末成形磁性部品用粉末を製造するに
際して磁性粉末の焼鈍について研究を重ねてきた。発明
者は磁性粉末を高温で焼鈍する時に粉末が焼結すること
を防止するための手段として、磁性粉末に他の粉末を混
合して焼鈍を行なうことに着目した。このために用いる
粉末として、本来磁性粉末に混合する絶縁粉末に着目し
た。しかしながら、従来のガラスや樹脂からなる絶縁粉
末は耐熱温度が低いために、この絶縁粉末を磁性粉末に
混合した場合には低温で焼鈍行なうことになシ焼鈍の効
果がほとんど得られない。そこで、絶縁粉末に使用する
絶縁材料を変更して高い耐熱温度を有する絶縁材料例え
ばマグネシアからなる絶縁粉末を磁性粉末に混合して必
要とする７００〜１２００℃の焼鈍温度で焼鈍を行なう
ことを試みた。この結果、絶縁粉末の劣化は生じなかっ
たが、磁性粉末が従来と同様に焼結されて塊が形成され
た。これによシマグネシアなどの通常の耐熱絶縁材料は
焼鈍時に磁性粉末の焼結を防止する作用を持たないこと
がわかった。

そこで、発明者は磁性粉末に混合する絶縁粉末として耐
熱温度が高く、焼鈍時に磁性粉末の焼結を防止する作用
を持つ耐熱性絶縁粉末を用いることに着目し、種々実験
を重ねた結果このような特性を合わせ持つ絶縁材料とし
てアルミナセメントなどの水硬性セメント、アルミナ粉
末、などが前記の性質を併せ持つことを見出した。

すなわち、これらの耐熱性絶縁材料からなる絶縁粉末を
磁性粉末と混合した粉末を用いることに一５＝ よシ、磁性粉末の焼結を防止して必要とする高い温度で
焼鈍を行ない充分な焼鈍効果を得ることができることを
見出した。しかも、この方法では磁性粉末の焼結を防止
するために特別に他の材料を磁性粉末に混合する必要が
ないので、工程が簡素であるとともに、材料費の節約を
図ることができる。

本発明はこのような知見に基づいたものである。

すなわち、本発明の粉末成形磁性部品用粉末の製造方法
は、磁性金属からなる磁性粉末と耐熱性絶縁材料からな
る磁性粉末とを混合して焼鈍することを特徴とするもの
である。

本発明の製造方法について説明する。

まず、磁性金属からなる磁性粉末を用意する。

磁性金属としては高い透磁性を有する磁性金属、具体的
には純鉄、パーマロイ、センダストなどが挙げられる。

パーマロイとしては重量比でＮ１約８０％−Ｆｅ％Ｎｉ
　４５〜５０チーＦｅなどの組成が適している。また、
Ｎｉ約８０％−Ｆｅに電気抵抗値を改善するためにＭｏ
、　Ｃｒ、　Ｃｕなどを添加してもよい。

七ンダストは例えばＳｉ９．５％−Ａｔ５．４％−残部
Ｆｅからなるものがある。

磁性粉末に耐熱性絶縁材料からなる絶縁粉末を混合する
。耐熱性絶縁粉末としては、耐熱温度が磁性粉末の焼鈍
温度である１　２０ｔ）℃以上であｐ、焼鈍時に磁性粉
末の焼結を防止する作用を有する絶縁材料である。具体
的にはアルミナセメント、などの水硬性セメント、アル
ミナ粉末、などが挙げられる。なかでも耐熱性絶縁材料
としてアルミナセメントが適している。これらの耐熱性
絶縁材料における磁性粉末の焼結を防止する作用とは、
磁性粉末が加熱された時に磁性粉末の粉末粒子が相互に
接着することを阻止する作用のことである。

この絶縁粉末の添加量は重量比で混合粉末全体の０．１
〜１０％の範囲とする。すなわち、添加量が０．１４未
満であると磁性粉末の若干の焼結がみられ、また１０％
を越えると磁性金属の磁気特性に悪影響を与える。

また、磁性粉末と絶縁粉末の粒度は１５０紬以下である
。

このようにして磁性粉末と絶縁粉末とを充分混合して混
合粉末とし、この混合粉末に対して焼鈍を行なう。この
焼鈍の温度は７００〜１２００℃である。そして、この
焼鈍によりｓ性粉末は内部歪みが取り除かれ軟質になシ
良好な焼鈍効果が得られる。また、この焼鈍において絶
縁粉末は磁性粉末の粉末粒子が相互に接触することを阻
止し磁性粉末の焼結を防止する。このため、磁性粉末は
高い温度で焼鈍を行なっても焼結することがない。

このように製造した混合粉末は内部歪みが取シ除かれて
良質であり、粉末成形磁性部品を成形する材料粉末とし
て最適である。

そして、この混合粉末をプレスによる加圧成形、あるい
は射出成形によシ所定の形状に成形する。

この場合、混合粉末は歪みを取除かれて軟質であるから
成形性がよく良質な粉末成形体を成形できる。特にプレ
スによる加圧成形の場合には成形密度が大きい成形体が
得られる。

「発明の効果」 このように本発明の粉末成形磁性部品用粉末の製造方法
によれば、磁性粉末と耐熱性絶縁材料からなる絶縁粉末
とを混合して熱処理することにより、磁性粉末を焼結さ
せることなく必要とする高い温度で磁性粉末を熱処理を
施して粉末成形に適するように特性を改善でき、しかも
この熱処理に際して磁性粉末が焼結することがないので
粉末を破砕するという面倒な工程が不要であるとともに
、この破砕工程により磁性粉末に内部歪みが発生すると
いったこともない。でた、熱処理による磁性粉末の焼結
を防止するための特別な粉末を添加し、熱処理の後にこ
の粉末を分離するという工程も不要である。特に磁性粉
末に混合する絶縁粉末としてアルミナセメントなどの水
硬性セメントを使用することにより、高い焼鈍温度（７
００〜１２００℃）ｔ−維持して、焼鈍時に磁性粉末の
焼結を防止する効果が太きい。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性金属からなる磁性粉末と耐熱性絶縁材料から
   なる絶縁粉末とを混合して熱処理することを特徴とする
   粉末成形磁性部品用粉末の製造方法。
2. （２）絶縁粉末は水硬性セメントである請求項１記載の
   粉末成形磁性部品用粉末の製造方法。
3. （３）水硬性セメントはアルミナセメントである請求項
   ２記載の粉末成形磁性部品用粉末の製造方法。
4. （４）熱処理温度は７００〜１２００℃である請求項１
   、２または３記載の粉末成形磁性部品用粉末の製造方法
   。