JPH01205821A - Cold roll forming equipment - Google Patents
Cold roll forming equipmentInfo
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- JPH01205821A JPH01205821A JP3061588A JP3061588A JPH01205821A JP H01205821 A JPH01205821 A JP H01205821A JP 3061588 A JP3061588 A JP 3061588A JP 3061588 A JP3061588 A JP 3061588A JP H01205821 A JPH01205821 A JP H01205821A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、材料の送り駆動のみを行う複数の送りユニ
ットと、送りユニットの間に配置された、材料の折り曲
げ成形を行う無駆動の成形ユニットとでリップ湧形鋼等
の軽量形鋼の成形を行う冷間１ノール成形装置に関する
。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention comprises a plurality of feeding units that only drive the feeding of material, and a non-driven forming unit that bends and forms the material, which is disposed between the feeding units. The present invention relates to a cold one-knoll forming apparatus that forms lightweight section steel such as lip spring section steel with a unit.
［従来の技ｖＲ１
−ａ的な冷間ロール成形機は、動力により駆動される複
数段の水平ロールスタンドをタンデムに配列した構成で
あり、同一の水平ロールスタンドで材料（帯鋼）の送り
駆動と材料の折り曲げ成形とをともに行うものである。[The conventional technology vR1-a cold roll forming machine has a configuration in which multiple horizontal roll stands driven by power are arranged in tandem, and the same horizontal roll stand drives the feed of the material (steel strip). This method performs both the bending and forming of the material.
すなわち、前記水平ロールスタンドに組み込まれた上下
の水平な成形ロールは、成形すべき所定のロール化工を
形成しており、連結された駆動軸により回転駆動されて
、材料の送り駆動と折り曲げ成形とをともに行う。That is, the upper and lower horizontal forming rolls incorporated in the horizontal roll stand form a predetermined roll forming process to be formed, and are rotationally driven by a connected drive shaft to drive and bend the material. We will do this together.
上記の一般的なロール成形方法に対して、材料の送り駆
動と材料の折り曲げ成形とを分離し、材料の送り駆動は
、上下の水平な円筒状の駆動ロールを持つ送り！駆動専
用ロールスタンド、すなわち、送りユニットにより行い
、材料の成形は、各送りユニットの間に配置された、ロ
ーラダイスとして機能する複数の遊転ロールを持つ成形
ユニットで行う方法が従来より知られている。前記成形
ユニットは、成形材の水平な底辺部の両側のコーナー部
（屈曲部）近傍の外面に接触するローラと、側辺部の外
面に接触するローラと、コーナー部の内側に接触するロ
ーラとの３つの遊転のローラの組みを、材料幅方向にそ
れぞれ移動調節可能な左右の可動支持板にそれぞれ取り
付けた構造であり、ローラダイスとして機能する遊転の
各ローラの間隙を材料が通過する際に、所定の折り曲げ
成形が行われる（特開昭５５−１０６６３０号公報、あ
るいは、特公昭５２−１７５１７号公１．報参照）。In contrast to the above-mentioned general roll forming method, the material feeding drive and the material bending are separated, and the material feeding drive uses upper and lower horizontal cylindrical drive rolls! A conventionally known method is to use a drive-only roll stand, that is, a feeding unit, and to form the material using a forming unit that has a plurality of idler rolls that function as roller dies and is placed between each feeding unit. There is. The molding unit includes a roller that contacts the outer surface near the corner portions (bent portions) on both sides of the horizontal bottom portion of the molding material, a roller that contacts the outer surface of the side portion, and a roller that contacts the inside of the corner portion. It has a structure in which a set of three free-rotating rollers is attached to left and right movable support plates that can be moved and adjusted in the width direction of the material, and the material passes through the gaps between the free-rotating rollers that function as roller dies. At this time, a predetermined bending process is performed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-106630 or Japanese Patent Publication No. 17517-1981).
上記のローラダイス成形法は、■ロール径が大型化する
ことが避けられ装置仝休が小型化される、０１式の成形
ユニットで類似断面形状について多種の製品外形サイズ
の形成が可能である、■成形ユニットは無駆動であり、
多種の製品外形サイズに対応可能であることと相まって
、製品外形サイズの変更に伴う組み替え作業が容易であ
り、組み替え時間が大幅に短縮される、Φローラ径が小
さく済み材料との間のスリップが少なくな、るので成形
力が減少する、等の種々の長所を備えている。The above roller die molding method is: 1. It avoids increasing the roll diameter and downsizes the equipment; it is possible to form a wide variety of product external sizes with similar cross-sectional shapes using the 01-type molding unit; ■The molding unit is non-driven,
Coupled with the ability to accommodate a wide variety of product external sizes, it is easy to reassemble when changing the external product size, and the reassembly time is significantly shortened.The diameter of the Φ roller is small and there is no slippage between materials It has various advantages, such as a reduction in molding force due to the reduced amount of metal.
［発明が解決しようとする課題］
上記のごとくローラダイス成形方法は種々の長所を備え
ているが、その中で特に多種の製品外形サイズに対応で
きるという長所をさらに発揮させるためには、同サイズ
の製品で板厚のみ変更する場合の対応（板厚変更作業）
がさらに簡単に行えることが要求される。しかしながら
、この種の従来のローラダイス方式においては、板厚変
更に対する特別の考慮は施されていないのが実情であり
、各遊転のローラを支持するローラホルダを、このロー
ラホルダを取り付けるべき可動支持板上で単に位置移動
可能にボルト締めする等の構造である。[Problems to be Solved by the Invention] As mentioned above, the roller die forming method has various advantages, but in order to further utilize the advantage of being able to handle a wide variety of product external sizes, it is necessary to What to do when only the plate thickness is changed for this product (plate thickness change work)
It is required that this can be done even more easily. However, in this type of conventional roller die system, no special consideration is given to changes in plate thickness, and the roller holder that supports each freely rotating roller is This structure is simply bolted onto the support plate so that it can be moved.
ところが、板厚変更は微小寸法の調整であり、正確に行
うことが容易でないとともに、板厚設定が適切でない場
合には正規の形状寸法の成形製品が得られない。However, changing the plate thickness is an adjustment of minute dimensions, and it is not easy to do it accurately, and if the plate thickness setting is not appropriate, a molded product with a regular shape and size cannot be obtained.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ローラダイ
ス成形方式において、板厚調整を容易に、かつ、正確に
、そして、短時間で行うことができる冷間ロール成形装
置を得ることを目的とする。The present invention was made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cold roll forming device that can easily and accurately adjust plate thickness in a short time using a roller die forming method. shall be.
［課題を解決するための手段］
本発明では上記課題を解決するために、成形ユニットを
、底辺部のコーナー部近傍外面に接触する遊転の受けロ
ーラと、側辺部の外面に接触する遊転の側辺成形用ロー
ラと、コーナー部の内側アール部に接触する遊転の突き
当てローラとを、材料幅方向に移動調節可能な左右の可
動支持板にそれぞれローラホルダを介して組みとして取
り付けて一体的に移動ＦＪ！！可能に構成するとともに
、前記突き当てローラを支持するローラホルダを、前記
可動支持板に、材料進行方向と直交する支点ビンを中心
としてコーナーアール部板厚方向に回転可能に取り付け
た。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a molding unit with an idler receiving roller that contacts the outer surface near the corner portion of the bottom portion and an idler roller that contacts the outer surface of the side portion. The rolling side forming roller and the idle rolling abutment roller that contacts the inner radius of the corner are attached as a set via roller holders to the left and right movable support plates that can be moved and adjusted in the width direction of the material. FJ moves as one! ! A roller holder for supporting the abutting roller is attached to the movable support plate so as to be rotatable in the thickness direction of the corner rounded portion about a fulcrum pin perpendicular to the material advancing direction.
［ｆｔ用］
上記構成において、突き当てローラを支持するローラホ
ルダを、材料進行方向と直交する支点ビンを中心として
回転調整すると、突き当てローラのコーナーアール部板
厚方向の位置がｙＪ整される。[For ft] In the above configuration, when the roller holder that supports the abutment roller is rotated and adjusted around the fulcrum bin perpendicular to the material advancing direction, the position of the corner radius portion of the abutment roller in the plate thickness direction is adjusted to yJ. .
すなわち、突き当てローラと受けローラと側辺成形用ロ
ーラとで折り曲げ成形すべき材ｉ１の板厚に合わせるた
めの板厚ｒＡ′ｆ２ｉが行われる。That is, the plate thickness rA'f2i is adjusted to match the thickness of the material i1 to be bent and formed by the abutting roller, the receiving roller, and the side forming roller.
また、可動支持板を幅方向に左右に移動調節して３つの
ローラを一体的に幅方向に移動調節することができ、こ
れにより製品外形サイズ変更に対応させることができる
。In addition, by adjusting the movable support plate by moving left and right in the width direction, it is possible to adjust the movement of the three rollers in the width direction integrally, thereby making it possible to respond to changes in the external size of the product.
〔実ｔＪＰＡ例］
以下、本発明の一実施例を第１図〜第１２図を参照して
説明する。[Actual tJPA Example] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 12.
第１図は本発明一実施例の冷間ロール成形装置の全体側
面図で、１は成形機ベースである。成形機ベース１上に
、被成形材料２（以下単に材料と呼び、成形前の平たん
な板の段階、成形がｉんだ段階のいずれをも同じ符号２
で示す）の幅方向位置を規定するガイドスタンド３、お
よび、Ｐ１〜Ｐ、で示す例えば６段の駆動専用の水平ロ
ールスタンド４が設置され、各駆動専用ロールスタンド
４の間にＲ１−Ｒ１６で示す無駆動の成形ユニット５が
設けられている。また、最終段の駆動専用ロールスタン
ドＰ、の出側には、スプリングバックを防止するための
Ｒ５ｌで示すオーバーベントユニット６、および、ＲＩ
！で示す曲げ戻しユニット７が設けられている。なお、
この実施例は図示のようにリップ消形鋼を成形する場合
を示す。FIG. 1 is an overall side view of a cold roll forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and 1 is a forming machine base. On the molding machine base 1, a material to be molded 2 (hereinafter simply referred to as the material, the same reference numeral 2 is used for both the stage of a flat plate before molding and the stage of molding).
A guide stand 3 that defines the widthwise position of the roller (shown by . A non-driven molding unit 5 as shown is provided. In addition, on the exit side of the final stage drive-only roll stand P, there is an overvent unit 6 indicated by R5l to prevent springback, and an RI
! A bending-back unit 7 indicated by is provided. In addition,
This example shows a case where lip deformable steel is formed as shown in the figure.
前記ガイドスタンド３は第２図に正面図で示すように左
右のガイドロール３ａにより材料２の両側縁を案内する
。前記駆動専用ロールスタンド４は、ｐ、、ｐ、の２段
（すなわちフランジ部折り曲げ開始前）について示す第
３図、および、Ｐ３〜Ｐｓの４段（すなＪ）ちフランジ
部折り曲げ開始後）について示す第４図のように、材料
２の平たん部を水平な上下の送り駆動ロール４ａ、４ｂ
で挟んで送り駆動を行うもので、図示のように、単に送
り駆動のみで成形には関与しない。As shown in the front view in FIG. 2, the guide stand 3 guides both side edges of the material 2 by means of left and right guide rolls 3a. The drive-only roll stand 4 is shown in FIG. 3 for two stages p, , p (i.e., before the start of bending the flange part), and four stages P3 to Ps (ie, after the start of bending the flange part). As shown in FIG.
As shown in the figure, it is merely a feeding drive and does not participate in molding.
前記成形ユニット５について詳細に説明する。The molding unit 5 will be explained in detail.
この成形ユニット５は、Ｒｌ” Ｒ４について示す第５
図、Ｒ１−Ｒ７について示す第６図、Ｒ１−Ｒ１゜につ
いて示す第７図のように、隣接する２つの成形ユニット
５の共通ベースとなる第１面板８を備えている。この第
１面板８は、その前後の駆動専用ロールスタンド４に固
定された上下の枠体９に垂直に設けられ、その面は成形
材進行方向（第１図で矢印（イ）方向）と直交する。ま
た、この第１面板８には材料が通過するための材料通過
穴があけられている。前記各第１面板８には案内ガイド
１０により案内されて材料幅方向（例えば第５図で左右
方向）にそれぞれ移動可能な左右１対の第２面板（可動
支持板）１１が設けられている。This molding unit 5 has a fifth
As shown in FIG. 6 for R1-R7 and FIG. 7 for R1-R1°, a first face plate 8 is provided as a common base for two adjacent molding units 5. This first face plate 8 is provided perpendicularly to the upper and lower frames 9 fixed to the drive-only roll stand 4 at the front and rear thereof, and its surface is perpendicular to the direction of progress of the molded material (direction of arrow (A) in Fig. 1). do. Further, the first face plate 8 is provided with a material passage hole through which the material passes. Each first face plate 8 is provided with a pair of left and right second face plates (movable support plates) 11 that are guided by guides 10 and movable in the width direction of the material (for example, in the left-right direction in FIG. 5). .
この第２面板１１には、材料を通過させるための材料通
過穴１１ａが明けられている。Ｊ、な、図示は省略する
が、この第２面板１１を左右に駆動させるための駆動機
構が設けられている。また、第１図に示されるように、
この第２面板１１は各第１面板８の両側に設けられてい
る。すなわち、各第１面板８の両側にそれぞれ成形ユニ
ット５を備えている。This second face plate 11 is provided with a material passage hole 11a through which the material passes. Although not shown, a drive mechanism for driving the second face plate 11 left and right is provided. Also, as shown in Figure 1,
This second face plate 11 is provided on both sides of each first face plate 8. That is, the molding units 5 are provided on both sides of each first face plate 8, respectively.
前記第２面板１１には、成形材２の底辺部（Ｒ１−Ｒ４
では後にフランジ部２ｄとなる部分、Ｒ１〜ＲＩ６では
ウェブ部２ａ＞のコーナー部２ｂｆｃ傍下面に接触する
遊転の円筒状の受けローラ１２と・、側近部（ｒｔ ＋
〜Ｒ４ではリップ部２Ｃ，Ｒ，〜Ｒ７゜ではフランジ部
２ｄ）の外面に接触する遊転の円筒状の側辺成形用ロー
ラ１３と、コーナー部２ｂの内側アール部に接触する遊
転の鋭角状の突き当てローラ１４とをそれぞれローラホ
ルダ１５，１６．１７を介して組みとして取り付けてい
る。前記受けローラ１２の軸１８は底辺部２ａと平行、
つまり、水平である。前記側辺成形用ローラ１３の軸１
９は、側辺部（Ｒ＋〜Ｒ１ではリップ部２ｃ、Ｒｓ−’
−Ｒ１＠ではフランジｍ ２ ｄ ）と平行である。The second face plate 11 has a bottom portion (R1-R4) of the molded material 2.
In R1 to RI6, the part that will later become the flange part 2d, the freely rotating cylindrical receiving roller 12 that contacts the lower surface near the corner part 2bfc of the web part 2a>, and the side part (rt +
~R4 is the lip portion 2C, R, and ~R7° is the idling cylindrical side forming roller 13 that contacts the outer surface of the flange portion 2d), and the idling acute angle that contacts the inner radius of the corner portion 2b. A pair of abutment rollers 14 are attached as a set via roller holders 15, 16, and 17, respectively. The shaft 18 of the receiving roller 12 is parallel to the bottom side 2a,
In other words, it is horizontal. Axis 1 of the side forming roller 13
9 is a side part (rip part 2c for R+ to R1, Rs-'
- In R1@, it is parallel to the flange m 2 d).
前記突き当てローラ１４の軸２０は、・第８図（イ）に
も拡大して示すように、コーナー部２ｂの角度θの２等
分線方向と直角である。したがって、突き当てローラ１
４は、コーナー部の角度θの２等分線を含む面内で回転
する。突き当てローラ１４の鋭角の外周先端縁のアール
（曲率半径〉は、板Ｊ！７先に対して１ｔア一ル〜３ｔ
アール程度とするとよい。The axis 20 of the abutting roller 14 is perpendicular to the direction of the bisector of the angle θ of the corner portion 2b, as shown in an enlarged view in FIG. 8(A). Therefore, the abutment roller 1
4 rotates within a plane that includes the bisector of the angle θ of the corner portion. The radius of curvature of the acute-angled outer peripheral tip edge of the abutment roller 14 is 1t to 3t with respect to the tip of plate J!7.
It is best to set it to around R.
Ｒ３へＲ１、あるいは、Ｒ１−Ｒ２の成形ユニット５に
おける突き当てローラ１４の支持１１１造を第８図（イ
）、（ロ）に示す、突き当てローラ１４を回転自在に支
持する前記ローラホルダ１７は、第８図（ロ）のごとく
側方から見て略り字形をなし、その一端部が第２面板１
１にボルト２１で固定したローラホルダ受け２２の下端
部に前記突き当てローラ１４の軸２０と平行な支点ピン
２３で回転可能に連結され、かつ、上側の他端部が板厚
：Ａ塾うイナ２４を介在させてボルト２５でローラホル
ダ受け２２のブラケット部２２ａに固定されている。こ
うして、ローラホルダ１７は、支点ピン２３を中心とし
てコーナーアール部板厚方向（すなわちコーナー部角度
θの２等分線方向：但し必ずしも厳格に２等分線方向で
あることを必要としない）に回転可能に第２面板１１に
取り付けられている。板厚′ｔＡｎ用ライナ２４は、第
９図（イ）。The roller holder 17 rotatably supports the abutting roller 14, as shown in FIGS. 8(A) and 8(B). has an abbreviated shape when viewed from the side as shown in Figure 8 (b), and one end thereof is connected to the second face plate 1.
The roller holder receiver 22 is rotatably connected to the lower end of the roller holder receiver 22 fixed to the roller holder 22 with a bolt 21 by a fulcrum pin 23 parallel to the shaft 20 of the abutment roller 14, and the other end of the upper end has a plate thickness of A. It is fixed to the bracket part 22a of the roller holder receiver 22 with a bolt 25 with an inner 24 interposed therebetween. In this way, the roller holder 17 is moved around the fulcrum pin 23 in the thickness direction of the corner rounded portion (that is, in the direction of the bisector of the corner angle θ; however, it does not necessarily have to be strictly in the direction of the bisector). It is rotatably attached to the second face plate 11. The liner 24 for plate thickness 'tAn is shown in FIG. 9(A).
（ロ）に示すように、ボルト２５を通すための一方に開
口した消２’ ４ ａを持つ。As shown in (b), it has an opening 2' 4 a on one side through which the bolt 25 is passed.
第１２［Ｘｉ（イ）、（ロ）は、フランジ部２ｄの曲げ
成形が進行してコーナー部がブラインドとなるＲ１−Ｒ
１゜の成形ユニット５における突き当てローラ１４の支
持構造を示す、この突き当てローラ１４を支持するロー
ラホルダ２７は、第１２図（イ）の正面図に示すように
、軸２０で突き当てローラ１４を支持している下部のみ
コーナー部２ｂの角度θの２等分線方向に傾ネ゛１して
おり、上部は垂直である。そして、このローラホルダ２
７は、第２面板１１に直接溶接固定したブラケット２８
に支点ビン２つで回転可能に連結するとともに、上部は
第２面板１１に板厚ｙＪ塾用ライナ３０を介在させてボ
ルト３１で直接固定している。この構造により、成形材
２のリップ部２ｃに１渉することなく、ブラインドとな
るコーナー部２ｂの内側に逃切に接触するようにしてい
る。The 12th
The roller holder 27 that supports the abutting roller 14, which shows the support structure of the abutting roller 14 in the 1° forming unit 5, supports the abutting roller 14 with a shaft 20, as shown in the front view of FIG. 12(A). Only the lower part supporting the corner part 2b is inclined 1 in the direction of the bisector of the angle θ of the corner part 2b, and the upper part is vertical. And this roller holder 2
7 is a bracket 28 directly welded and fixed to the second face plate 11.
are rotatably connected by two fulcrum pins, and the upper part is directly fixed to the second face plate 11 with a bolt 31 with a board thickness yJ cram school liner 30 interposed therebetween. This structure allows the cutout to come into contact with the inner side of the corner portion 2b that will serve as a blind, without interfering with the lip portion 2c of the molded material 2.
次に動作について説明する。Next, the operation will be explained.
第１図において、材Ｆ１２は図示せぬ材ｆ１伏給装置か
ら連続的に送り出され、ガイドスタンド３で幅方向位置
を規制されて、駆動専用ロールスタンド４に送り込まれ
、以下成形ユニット５、駆動専用ロールスタンド４と順
次通過して、所定の成形が行われる。［勤専用ロールス
タンド４は、第３図、または、第４図に示すように、上
下のフラットな送り駆動ロール４ａ、４ｂにより材料の
平たん部を挟んで単に送り駆動のみを行う、この送り駆
動専用ロールスタンド４の送り駆動により、材料がＲ１
−Ｒ１゜の各成形ユニット５を通過し、受けローラ１２
と側辺成形用ローラ１３と突き当てローラ１４との３つ
のローラの左右の組みがローラダイスとして機能して、
材料が順次折り曲げ成形されていく、この成形において
は、突き当てローラ１４がコーナーアール部に狭い領域
で接触するので、３つのローラ１２，１３．１４による
曲げ成形が小さな成形力で行われ、かつ、シャープな折
り曲げ成形が可能である。この実施例においては、Ｒ１
＝ Ｒ４の成形ユニット５では、リップ部分２Ｃの成形
を行い、Ｒｓ〜Ｒ６゜の成形ユニット５ではフランジ部
２ｄの成形を行い、その中で特にＲ，〜Ｒ＋ｏの成形ユ
ニット５は、コーナー部２ｂがブラインドとなった後の
成形である。続いて、評ｍ図示は省略するが、スプリン
グバックを防止するために、第７図に示す成形ユニット
とほぼ同様な構造で支持された受けローラ、側辺用ロー
ラ。In FIG. 1, a material F12 is continuously fed out from a material f1 grounding device (not shown), its position in the width direction is regulated by a guide stand 3, and fed into a drive-only roll stand 4, followed by a forming unit 5, a drive It sequentially passes through the dedicated roll stand 4 to perform predetermined forming. [As shown in FIG. 3 or 4, the dedicated roll stand 4 is a feed drive system in which the flat part of the material is sandwiched between upper and lower flat feed drive rolls 4a and 4b to simply feed the material. Due to the feed drive of the drive-only roll stand 4, the material moves to R1.
It passes through each forming unit 5 of -R1°, and receives the receiving roller 12.
The left and right set of three rollers, the side forming roller 13 and the abutment roller 14, function as a roller die,
In this forming process in which the material is sequentially bent and formed, the abutting roller 14 contacts the corner rounded portion in a narrow area, so the bending process by the three rollers 12, 13, and 14 is performed with a small forming force, and , sharp bending is possible. In this example, R1
= The molding unit 5 for R4 molds the lip portion 2C, and the molding unit 5 for Rs to R6° molds the flange portion 2d. Among these, the molding unit 5 for R, to R+o molds the corner portion 2b. This is the molding after becoming a blind. Next, although not shown, in order to prevent springback, a receiving roller and a side roller are supported in a structure substantially similar to that of the forming unit shown in FIG. 7.
突き当てローラの３つのローラを用いたオーバーベンド
ユニット６ （Ｒ，Ｉ）でフランジ部２ｄのオーバーベ
ンドを行い、次いで、曲げ戻しユニット７（Ｒ１）で曲
げ戻しを行い、リップ溝形鋼の最終断面形状を得る。The overbend unit 6 (R, I) using three abutment rollers overbends the flange portion 2d, and then the unbend unit 7 (R1) unbends the lip channel steel. Obtain the cross-sectional shape.
上記成応機において、類似断面形状における製品外形サ
イズの変更、例えば、同じリップ溝形鋼でウェブ部、フ
ランジ部、リップ部の寸法が異なる製品に変更する場合
には、各段の成形ユニット５において第２面板１１を左
右に移動調節して、受けローラ１２、側辺成形用ローラ
１３、突き当てローラ１４の組みを左右それぞれ第２面
板１１とともに一体的に移動調節して、その成形段にお
ける折り曲げ位置に持ってくる。このように、第２面板
１１の移動調節のみで、類似断面形状で製品外形サイズ
の異なる多品種の成形を行うことが可能となるから、品
種に対応して用意すべき成形用部品のセット数は少なく
済み、かつ、サイズ変更時の組みυえが著しく簡単とな
り、組み替え時間が大幅に短縮される。In the above forming machine, when changing the external size of a product with a similar cross-sectional shape, for example, when changing to a product with the same lip channel steel but different dimensions of the web part, flange part, and lip part, the forming unit 5 of each stage The second face plate 11 is moved and adjusted to the left and right, and the set of the receiving roller 12, side forming roller 13, and abutment roller 14 is integrally moved and adjusted with the second face plate 11 on the left and right sides, respectively, to adjust the movement of the second face plate 11 at the forming stage. Bring it to the bending position. In this way, by simply adjusting the movement of the second face plate 11, it is possible to mold a wide variety of products with similar cross-sectional shapes and different external sizes, so the number of sets of molding parts that should be prepared depending on the product type can be reduced. In addition, assembly at the time of size change is significantly simplified, and the time required for assembly is greatly reduced.
製品外形サイズが同じで単に板厚が異なる場合には、各
成形段の成形ユニツ１−５における成形材２の外面の位
置は共通で内面位置が板厚の増減に応じて変化する。し
たがって、この場合には、受けローラ１２および側辺成
形用ローラ１３の位置は変化させず、突き当てローラ１
４のみを板厚に応じて調節する。この板厚調節は、突き
当てローラ１４を支持するローラホルダ１７の仮Ｑ：Ａ
ｆｉライナ２４を材料板厚に対応した所定のものと交換
して行う、この交換は、ねじ２５を緩めて板１γ調塾ラ
イナ２４を抜き、新たな板厚調整ライナ２４を差し込み
、ねじ２５を締め付は固定して行う、この板ｇｒＡ塾ラ
イナ２４の交換により、ローラホルダ１７の支持ピン２
３を中心とする回転角度が調節されて、突き当てローラ
１４がコーナー部２ｂの２等分線方向に変位し、所定の
板厚に対応する隙間をつくる。この場合、突き当てロー
ラ１４の移動方向がコーナー部の角度θの２等分線方向
であるから、上下方向の板厚変化（ウェブ部２ａでの板
厚変化）に対応できるのみでなく、左右方向の板厚変化
（フランジ部２ｄでの板厚変化）にも適切に対応するこ
とができるものとなっている。When the product external size is the same but the plate thickness is simply different, the position of the outer surface of the molded material 2 in the molding units 1-5 of each molding stage is common, and the inner position changes depending on the increase or decrease in the plate thickness. Therefore, in this case, the positions of the receiving roller 12 and the side forming roller 13 are not changed, and the abutting roller 1
Adjust only 4 according to the board thickness. This plate thickness adjustment is performed by temporarily setting the Q:A of the roller holder 17 that supports the abutting roller 14.
This replacement is performed by replacing the fi liner 24 with a predetermined one that corresponds to the thickness of the material. This is done by loosening the screws 25, removing the plate 1γ adjustment liner 24, inserting a new thickness adjustment liner 24, and tightening the screws 25. By replacing this plate grA cram school liner 24, which is fixedly tightened, the support pin 2 of the roller holder 17 can be tightened.
3 is adjusted, and the abutting roller 14 is displaced in the direction of the bisector of the corner portion 2b, creating a gap corresponding to a predetermined plate thickness. In this case, since the moving direction of the abutting roller 14 is the bisector of the angle θ of the corner portion, it is possible to not only cope with changes in the thickness of the plate in the vertical direction (changes in plate thickness at the web portion 2a), but also It is possible to appropriately cope with changes in plate thickness in the direction (changes in plate thickness at the flange portion 2d).
なお、板Ｆ［調整ライナ２４は、基ｔＰ−厚みの板厚調
整ライナでは第８図（イ）、（ロ）に示すように両面が
平行面であるが、これより厚いまたは薄いものでは、ロ
ーラホルダ１７がビン２３を中心に回転するものである
ことから、第１０図（イ）。In addition, the plate F[adjusting liner 24 is a plate thickness adjusting liner with a base tP-thickness, as shown in FIGS. 8(a) and 8(b), both sides are parallel surfaces, Since the roller holder 17 rotates around the bin 23, FIG.
（ロ）、第１１図（イ）、（ロ）に示すように、全面密
着させるために板厚Ｆｌ整用ライナ２４の両面にテーバ
を付ける。第１０図（イ）、（ロ）は。As shown in FIGS. 11(b), 11(a), and 11(b), tapers are attached to both sides of the liner 24 for adjusting the plate thickness Fl in order to bring the entire surface into close contact. Figure 10 (a) and (b) are.
第８図（イ）、（ロ）の場合より板厚を厚くした時の状
態を示す。Figures 8(a) and 8(b) show the state when the plate thickness is made thicker than in the case of (a) and (b).
なお、板厚調整のｌｌ！ｔ？Ｉについては、上述のもの
に限らず、ライナを用いずスクリュウで位置決めするも
の、あるいは、このスクリュウをモータで回転駆動して
自動調整を行うもの等とすることもできる。要するに、
ローラホルダ１７が支点ビン２３を中心として回転可能
であり、所定の回転角度で位置決め固定できるものであ
ればよい。In addition, ll of plate thickness adjustment! T? Regarding I, it is not limited to the above-mentioned one, but it is also possible to use a screw for positioning without using a liner, or a screw for rotating and driving the screw with a motor to perform automatic adjustment. in short,
It is sufficient that the roller holder 17 is rotatable around the fulcrum pin 23 and can be positioned and fixed at a predetermined rotation angle.
なお、駆５！Ｊｖ用ロールスタンド４と成形ユニット５
との配列は、実施例では前後の駆動専用ロールスタンド
４の間に成疋ユニットが２段ずつ配置されているが、こ
れに限らず、例えば１段ずつ交互に配列するもの、ある
いは、駆動専用ロールスタンド間の成形ユニットの数を
適宜変化させたもの等でもよく、要するに、材料を成形
ユニットに通板させて折り曲げ成形できる程度の送り駆
動力が得られるものであればよい。Furthermore, Kakeru 5! Jv roll stand 4 and molding unit 5
In the embodiment, two stages of successive units are arranged between the front and rear drive-only roll stands 4, but the arrangement is not limited to this. The number of forming units between the roll stands may be changed as appropriate, and in short, it is sufficient as long as it can provide a feeding drive force sufficient to pass the material through the forming units and bend and form the material.
また、成形ユニット５を支持する枠体９は、駆動専用ロ
ールスタンドに取り付けるものに限らず、例えば、Ｒ３
−Ｒ８゜の全部の成形ユニットを一体の枠体に装着する
構造でもよいし、また、成形機ベース１に成形ユニット
を個別に設置するｔｉ３ｆｉでもよい。Furthermore, the frame body 9 that supports the forming unit 5 is not limited to the one that is attached to a drive-only roll stand, but is, for example, an R3
A structure in which all molding units of -R8° are mounted on an integrated frame may be used, or a ti3fi structure in which the molding units are individually installed on the molding machine base 1 may be used.
なお、本発明は、実施例のリップ溝形鋼に限らず、軽量
形鋼、不等辺溝形鋼、軽Ｚ形鋼、リップｚ形鋼等、水平
な底辺部の両側に折曲された側辺部を持つ種々の軽量形
鋼の成形に適用可能である。Note that the present invention is not limited to the lip channel steel of the embodiment, but also applies to light section steel, scalene channel steel, light Z section steel, lip Z section steel, etc., which have sides bent on both sides of a horizontal bottom part. It can be applied to forming various lightweight steel sections with edges.
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、成形ユニットを、
底辺部のコーナー部近傍外面に接触する遊転の受けロー
ラと、側辺部の外面に接触する遊転の側辺成形用ローラ
と、コーナー部の内側アール部に接触する遊転の突き当
てローラとを、幅方向に移動調節可能な可動支持板にそ
れぞれローラホルダを介して組として取り付けて一体的
に移動調節可能に構成するとともに、前記突き当てロー
ラを支持するローラホルダを、前記可動支持板に、材料
進行方向と直交する支点ビンを中心としてコーナーアー
ル部板厚方向に回転可能に取り付けたので、ローラホル
ダを支点ビンを中心に回転させるという簡単な操作で正
確な板厚調整が可能となり、板厚調節繰作が著しく簡略
化され、Ｆ！塾待時間大幅に短縮された。これにより、
１式の成形ユニットで多品種に対応可能であるローラダ
イス成形方式の長所がさらに増強された。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, the molding unit
An idling receiving roller that contacts the outer surface near the corner of the bottom, an idling side forming roller that contacts the outer surface of the side, and an idling abutment roller that contacts the inner radius of the corner. are attached as a set via roller holders to a movable support plate whose movement can be adjusted in the width direction, so that the movement can be adjusted integrally, and the roller holder that supports the abutting roller is attached to the movable support plate. In addition, the corner radius part is rotatably mounted in the plate thickness direction around a fulcrum bin that is perpendicular to the direction of material progress, making it possible to accurately adjust the plate thickness with the simple operation of rotating the roller holder around the fulcrum bin. , the plate thickness adjustment operation is significantly simplified, and F! School waiting time has been significantly reduced. This results in
The advantage of the roller die molding method, which can handle a wide variety of products with one molding unit, has been further enhanced.
第１図は本発明の一実施例の冷間ロール成形装置の全体
側面図、第２図はガイドスタンドの正面図、第３図はＰ
１〜Ｐ２の駆動専用ロールスタンドの正面図、第４図は
Ｐｓ〜Ｐ、の駆動専用ロールスタンドの正面図、第５図
はＲ３−Ｒ４の成形ユニットの斜視図、第６図はＲｓ〜
・几７の成形ユニットの２１図、第７図はＲ１−Ｒ１゜
の成形ユニットの斜視図、第８図（イ）は第５図中の突
き当てローラの拡大正面図、第８図（ロ）は同側面図、
第９図（イ）は第８図中の板厚調整ライナの下面図、第
９図（ロ）は同側面図、第１０図（イ）は板厚変更時の
突き当てローラの拡大正面図、第１０図（ロ）は同側面
図、第１１図（イ）は第１０図中の板厚ＩＰＪ整ライナ
の平面図、第１１図（ロ）は同側面図、第１２図（イ）
は第７図の突き当てローラの拡大正面図、第１２図（ロ
）は同側面図である。
２・・・材料（成形材）、２ａ・・・ウェブ部（底辺部
）、２ｂ・・・コーナー部、２ｄ・・・フランジ部（側
辺部）、４・・・送り駆動専用ロールスタンド（送りユ
ニット）、５・・・成形ユニット、８・・・第１面板、
１１・・・第２面板（可動支持板）、
１２・・・受けローラ、１３・・・側辺成形用ローラ、
１４・・・突き当てローラ、
１５．１６．１７．２７・・・ローラホルダ、２３．２
９・・・支点ビン、２４・・・板厚調整ライナ。Fig. 1 is an overall side view of a cold roll forming apparatus according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of a guide stand, and Fig. 3 is a P
Figure 4 is a front view of the drive-only roll stand for Ps~P, Figure 5 is a perspective view of the forming unit for R3-R4, and Figure 6 is for Rs~.
・Figure 21 of the forming unit of 几7, FIG. 7 is a perspective view of the forming unit of R1-R1°, FIG. 8 (a) is an enlarged front view of the abutment roller in FIG. ) is the same side view,
Figure 9 (A) is a bottom view of the plate thickness adjustment liner in Figure 8, Figure 9 (B) is a side view of the same, and Figure 10 (A) is an enlarged front view of the abutment roller when changing the plate thickness. , FIG. 10(b) is the same side view, FIG. 11(a) is a plan view of the IPJ liner with plate thickness adjusted in FIG. 10, FIG. 11(b) is the same side view, and FIG. 12(a).
7 is an enlarged front view of the abutting roller shown in FIG. 7, and FIG. 12 (b) is a side view of the same. 2...Material (molded material), 2a...Web part (bottom part), 2b...corner part, 2d...flange part (side part), 4...roll stand for feed drive ( feeding unit), 5... forming unit, 8... first face plate,
11... Second face plate (movable support plate), 12... Receiving roller, 13... Side forming roller,
14... Abutment roller, 15.16.17.27... Roller holder, 23.2
9...Fully point bin, 24...Plate thickness adjustment liner.
Claims (1)
ユニットの間に配置された、材料の折り曲げ成形を行う
ための無駆動の成形ユニットとで、水平な底辺部の両側
に折曲された側辺部を有する断面形状の軽量形鋼を成形
する冷間ロール成形装置において、 前記成形ユニットは、底辺部のコーナー部近傍外面に接
触する遊転の受けローラと、側辺部の外面に接触する遊
転の側辺成形用ローラと、コーナー部の内側アール部に
接触する遊転の突き当てローラとを、材料幅方向に移動
調節可能な左右の可動支持板にそれぞれローラホルダを
介して組みとして取り付けて一体的に移動調整可能に構
成されるとともに、 前記突き当てローラを支持するローラホルダは、前記可
動支持板に、材料進行方向と直交する支点ピンを中心と
してコーナーアール部板厚方向に回転可能に取り付けら
れたことを特徴とする冷間ロール成形装置。[Claims] A plurality of feeding units that only drive the feeding of the material, and a non-driving forming unit that bends and forms the material are arranged between the feeding units, and are arranged on both sides of the horizontal bottom portion. In a cold roll forming apparatus for forming a lightweight section steel having a cross-sectional shape having side portions bent to A free-rotating side forming roller that contacts the outer surface of the corner part and a free-rotating abutting roller that contacts the inner radius of the corner part are mounted on left and right movable support plates that can be moved and adjusted in the width direction of the material. The roller holder that supports the abutment roller is configured to be attached as a set via a holder and can be integrally adjusted, and the roller holder that supports the abutment roller has a corner radius formed on the movable support plate around a fulcrum pin that is orthogonal to the material traveling direction. A cold roll forming device characterized in that it is rotatably mounted in the thickness direction of the part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061588A JPH0734937B2 (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Cold roll forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3061588A JPH0734937B2 (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Cold roll forming equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205821A true JPH01205821A (en) | 1989-08-18 |
| JPH0734937B2 JPH0734937B2 (en) | 1995-04-19 |
Family
ID=12308776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3061588A Expired - Lifetime JPH0734937B2 (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Cold roll forming equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734937B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248185A (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Yasuo Kuramochi | Roller working device |
| JP2019010650A (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 中部エンジニアリング株式会社 | Roll Forming Apparatus |
| CN114570800A (en) * | 2022-04-07 | 2022-06-03 | 南京图信新材料科技有限公司 | Cold rolling forming machine and production and manufacturing method of U-shaped suspension arm plate |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5158681B2 (en) * | 2007-09-19 | 2013-03-06 | 日新製鋼株式会社 | Roll forming method for channel cross-section material |
| JP5388146B2 (en) * | 2012-07-30 | 2014-01-15 | 日新製鋼株式会社 | Roll forming method for channel cross-section material |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3061588A patent/JPH0734937B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248185A (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Yasuo Kuramochi | Roller working device |
| JP4701261B2 (en) * | 2008-04-11 | 2011-06-15 | 康男 倉持 | Roller processing equipment |
| JP2019010650A (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-24 | 中部エンジニアリング株式会社 | Roll Forming Apparatus |
| CN114570800A (en) * | 2022-04-07 | 2022-06-03 | 南京图信新材料科技有限公司 | Cold rolling forming machine and production and manufacturing method of U-shaped suspension arm plate |
| CN114570800B (en) * | 2022-04-07 | 2024-05-17 | 南京图信新材料科技有限公司 | Cold rolling forming machine and U-shaped suspension arm plate production and manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734937B2 (en) | 1995-04-19 |
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