JP5158681B2 - Roll forming method for channel cross-section material - Google Patents
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Description
本発明は、溝形断面形状を有する長尺材を金属板あるいは金属帯からロール成形するに際し、２種類以上の板厚の異なる金属板あるいは金属帯に対してロール交換及びロールの軸方向の取付け位置の調整を行わずに、さらには外形寸法の異なる溝形断面材においてもロールを交換及びロールの軸方向の取付け位置の調整をすることなくロール成形する方法に関する。 In the present invention, when a long material having a groove-shaped cross-sectional shape is roll-formed from a metal plate or a metal strip, the roll is exchanged and the roll is attached in the axial direction to two or more types of metal plates or metal strips having different thicknesses. The present invention relates to a method of forming a roll without adjusting the position, and further, without changing the roll and adjusting the mounting position in the axial direction of the roll even in the groove-shaped cross-sectional materials having different external dimensions.
平坦なウェブ（底部）の両端にフランジを持つ軽量溝形断面材は、上下一対のロールを多段配置したロール成形プロセスによって所定の断面に段階的に成形された後、走行切断機で所定の長さに切断することにより製造される。
通常ロール成形プロセスでは、素材が噛み込まれるロールギャップが素材の幅方向の位置にかかわらず素材の厚みとほぼ等しく設定され、曲げコーナー内側に接触するロールのコーナー半径が素材の板厚に対して適正な大きさに、例えば素材厚みの１ないし２倍程度に設定された成形ロールが使用されている。厚みが大きく異なる素材を成形するに当たっては、厚みの差が少ない場合にはウェブとフランジ部におけるロールギャップが素材の厚みとほぼ等しくなるようにロールの軸方向の取付け位置を調整してウェブとフランジ部におけるロールギャップが素材の厚みとほぼ等しくなるようにロール位置を調整するか、あるいは厚みの差が大きい場合には、コーナー部内側に当接するロールを素材の厚みに対して適正な大きさのコーナー半径が設定されたロールに交換し、ウェブとフランジ部におけるロールギャップが素材の厚みとほぼ等しくなるようにロールを取付けて成形している。
A lightweight groove-shaped cross-section with flanges on both ends of a flat web (bottom) is formed into a predetermined cross-section by a roll forming process in which a pair of upper and lower rolls are arranged in multiple stages, and then a predetermined length by a traveling cutting machine. Manufactured by cutting into two pieces.
In the normal roll forming process, the roll gap into which the material is bitten is set to be almost equal to the thickness of the material regardless of the position in the width direction of the material, and the corner radius of the roll contacting the inside of the bending corner is relative to the thickness of the material. For example, a forming roll set to an appropriate size, for example, about 1 to 2 times the material thickness is used. When forming materials with significantly different thicknesses, if the difference in thickness is small, adjust the axial mounting position of the roll so that the roll gap between the web and the flange is approximately equal to the thickness of the material, and the web and flange. If the roll position is adjusted so that the roll gap in the part is almost equal to the thickness of the material, or if the difference in thickness is large, the roll that contacts the inside of the corner should be The roll is replaced with a roll having a corner radius, and the roll is attached and molded so that the roll gap between the web and the flange portion is substantially equal to the thickness of the material.
このように複数の厚みの素材に対して夫々ロールの交換あるいは位置調整を行うことは、ロール交換ならびに調整時間の増大を招き、生産性を損なう原因となる。ロール成形法は同一形状の長尺材を大量に生産するのに適した製造方法であり、製造ロットが小さい場合においてロール交換・調整作業による生産性の低下が問題となる。このようなことから、従来、厚みの近い素材に対してはロール交換・組換えを省略する目的で一部のロールのロールギャップを調整することによって１種類のロールで複数の厚みの形鋼を成形することが広く行われてきた。 As described above, when the rolls are exchanged or the positions thereof are adjusted with respect to the plurality of thickness materials, the roll exchange and the adjustment time are increased, and the productivity is deteriorated. The roll forming method is a manufacturing method suitable for mass-producing a long material having the same shape, and when the manufacturing lot is small, a decrease in productivity due to roll replacement / adjustment work becomes a problem. For this reason, in the past, for materials with similar thicknesses, by adjusting the roll gap of some rolls for the purpose of omitting roll replacement / recombination, it is possible to form a section of multiple thicknesses with one type of roll. Molding has been widely performed.
しかしながら、１種類のロールで成形する素材の厚みの範囲が広くなると、一部の厚みの素材においてコーナー部が所定の形状に成形できなくなる。通常１種類のロールで複数の厚みの素材を成形する場合、最も厚い素材に合わせて製作されたロールを使用して、厚みの薄い素材を成形する際にはロール軸に平行なウェブのロールギャップだけを素材の厚みに合わせる。この場合、ウェブに対して角度を持ったフランジ部においてはロールギャップが素材の厚みに対して広くなり、ウェブとフランジの対称軸に対して上ロールがウェブ寄りとなって非対称に配置されるため、板厚の範囲が広い場合コーナー部の形状に問題が生じる。 However, when the range of the thickness of the material formed by one type of roll is widened, the corner portion cannot be formed into a predetermined shape in a part of the material having a certain thickness. When forming multiple thickness materials with one type of roll, the roll gap of the web parallel to the roll axis is usually used when forming a thin material using a roll made to the thickest material. Only match the thickness of the material. In this case, in the flange portion having an angle with respect to the web, the roll gap becomes wider with respect to the thickness of the material, and the upper roll is disposed asymmetrically with respect to the web and the symmetrical axis of the flange and the web. When the range of the plate thickness is wide, a problem occurs in the shape of the corner portion.
このような問題を解決するために、例えば特許文献１あるいは特許文献２に開示されているように、少なくともコーナー内側に位置する成形ロールをウェブとフランジの対称線上に配置することにより、厚みが異なってもロールギャップがコーナーの両側で非対称とならないようにされている。特に、特許文献２にあってはコーナー外側のロールも内側のロールに対向する位置に配置されている。
また、特許文献３では、上下ロールを片側支持方式とし、さらに上ロールのチョックが垂直方向に対して４５度の角度に沿って上下することにより、ロールギャップの大きさに関わらずウェブとフランジのロール隙間が常に等しくなるような成形スタンドが開示されている。
In order to solve such a problem, for example, as disclosed in Patent Document 1 or
Further, in
さらに、ウェブ幅が異なる溝形断面材をロール交換せずに成形する方法としては、例えば特許文献４あるいは特許文献５に開示されているように、溝形断面材の２箇所の曲げ加工を行うロールをロール軸も含めて左右に分割してロールの一方のみ支持する片持ち式ロールスタンドとし、夫々が相対的に幅方向に移動可能に取付けたロール成形装置が開発されている。 Furthermore, as a method for forming the groove-shaped cross-section material having different web widths without exchanging the rolls, for example, as disclosed in Patent Document 4 or Patent Document 5, bending of the groove-shaped cross-section material is performed at two locations. A roll forming apparatus has been developed in which a roll is divided into left and right including a roll shaft to form a cantilever roll stand that supports only one of the rolls, and each of them is mounted so as to be relatively movable in the width direction.
特許文献１〜３の技術では、コーナーの対称線上に内側の成形ロールを配置することにより、コーナー形状の非対称性の問題については解決できるが、素材の厚みの如何に関わらず同一の内側ロールを用いることになるため、コーナーＲ寸法については薄肉材で過大、厚肉材で過小となりやすい問題がある。また、ウェブとフランジの対称線に沿ってロールを配置することから、ロール軸は各スタンドで異なった角度で取付ける必要があり、高価な専用のスタンドが必要となる。またロールの位置調整機構も複雑な構造となり、ロールの駆動が困難となる場合もある。さらにスタンド構造の複雑化に伴ってスタンドの剛性が低下するため、前述のコーナーＲ寸法の問題と相俟って、厚みが４.５〜６ｍｍ程度の厚肉の軽量溝形断面材には適用できなかった。 In the techniques of Patent Documents 1 to 3, the problem of asymmetry of the corner shape can be solved by arranging the inner forming roll on the symmetry line of the corner, but the same inner roll is used regardless of the thickness of the material. Therefore, there is a problem that the corner R dimension is likely to be excessive for a thin material and excessively small for a thick material. Further, since the rolls are arranged along the symmetry line between the web and the flange, the roll shaft needs to be attached at different angles in each stand, and an expensive dedicated stand is required. Also, the roll position adjusting mechanism has a complicated structure, and it may be difficult to drive the roll. Furthermore, since the rigidity of the stand decreases as the structure of the stand becomes complicated, it is applied to the light-weight channel cross-section material with a thickness of about 4.5 to 6 mm, coupled with the problem of the corner R dimension described above. could not.
ロールスタンドを分割した片持ち式ロールスタンドによってウェブ幅の異なる溝形断面材をロール交換無しに成形する特許文献４，５の方法でも、ロールの両側が支持されたロールスタンドに比べて剛性が低く、厚みが４.５〜６ｍｍ程度の厚肉の軽量溝形断面材には適用できなかった。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、剛性が高く簡素な構造の汎用のロール成形スタンドを使用しながらも、成形ロールを交換することなく、例えば構造材等に使用される厚さ２.３〜６ｍｍ程度の範囲の溝形断面材を成形する方法を提供することを目的とする。
Even in the methods of Patent Documents 4 and 5 in which a groove-shaped cross-section material having a different web width is formed without roll replacement by a cantilever roll stand obtained by dividing the roll stand, the rigidity is lower than that of a roll stand in which both sides of the roll are supported. Further, it could not be applied to a thick lightweight groove-shaped cross-sectional material having a thickness of about 4.5 to 6 mm.
The present invention has been devised to solve such a problem, and while using a general-purpose roll forming stand having a high rigidity and a simple structure, for example, a structural material or the like without replacing the forming roll. An object of the present invention is to provide a method for forming a groove-shaped cross-sectional material having a thickness in the range of about 2.3 to 6 mm.
本発明の溝形断面材のロール成形方法は、その目的を達成するため、両端が支持された上下軸に成形ロールを取付けたロール成形スタンドを多段配置したロール成形装置であり、両端が支持された上下軸に溝形断面材の２つの曲げ部の内のいずれか一方のみを曲げ加工する成形ロールを取付けた成形スタンド群と、もう一方の曲げ部のみを曲げ加工する成形ロールを取付けた成形スタンド群が配置され、いずれか一方のスタンド群を他方のスタンド群に対して成形流れ方向に対して直交する水平方向に移動可能なように取付けられて、成形する溝形断面材のウェブの幅に応じて２つの曲げ部の間隔が調整可能とされたロール成形装置によって平坦なウェブの両側にフランジを持つ所定の範囲の厚みの溝形断面材を成形する方法であって、前記ロール成形装置によって成形する溝形断面材の中で最も厚みの大きい溝形断面材が成形可能なように設計されたロールを使用して、成形する溝形断面材の中で最も厚みの大きい溝形断面材よりも厚みの薄い溝形断面材を成形する際、溝形断面材を概略最終形状にまで成形する粗成形領域の後半から、引続いて行われる残留応力除去ならびに寸法精度確保のための仕上げ成形を含む領域の間において、ウェブ及びフランジ部のロール隙間とウェブとフランジに挟まれたコーナー部内側の半径が成形する溝形断面材の厚みに応じて設計された成形ロールを用いてコーナー部の寸法を矯正することを特徴とする。 In order to achieve the object, the roll forming method of the groove-shaped cross-section material of the present invention is a roll forming apparatus in which a roll forming stand having a forming roll attached to an upper and lower shaft supported at both ends is arranged in multiple stages , and both ends are supported. Formed with a forming stand group attached with a forming roll that bends only one of the two bent portions of the groove-shaped cross-section material on the vertical axis, and a forming roll that bends only the other bent portion The width of the web of the channel-shaped cross-section material to be molded, in which a stand group is disposed and one of the stand groups is attached to the other stand group so as to be movable in a horizontal direction perpendicular to the molding flow direction the distance between the two bending portions forming the channel section member having a predetermined range of thicknesses having a flange on both sides of the flat web by adjustable and roles forming apparatus according to a method, wherein Using the roll designed to form the thickest channel cross-section material that can be molded by a tool, the thickest of the cross-section materials to be molded When forming a groove-shaped cross-section material that is thinner than the groove-shaped cross-section material, it is possible to remove residual stress and ensure dimensional accuracy from the latter half of the rough forming area where the groove-shaped cross-section material is molded to the final shape. Use the forming roll designed according to the thickness of the groove-shaped cross-section material formed by the gap between the web and the flange portion and the radius inside the corner portion sandwiched between the web and the flange between the regions including the finish forming for And correcting the corner dimensions.
そして、両端が支持された上下軸に取付けられた、成形する溝形断面材の中で最も厚みの大きい溝形断面材が成形可能なように設計されたロールの上下軸間の距離を調整することによって、成形ロールの形鋼ウェブ部に相当する位置のギャップを成形する形鋼の厚みに合わせることが好ましい。 Then, the distance between the upper and lower shafts of the roll, which is attached to the vertical shaft supported at both ends and designed to be able to form the thickest groove-shaped cross-sectional material among the cross-sectional material to be molded, is adjusted. Therefore, it is preferable to match the gap at the position corresponding to the shape steel web portion of the forming roll to the thickness of the shape steel to be formed.
本発明により、成形する溝形断面材の外形、厚さ寸法に関わらずロール交換及びロールの軸方向の取付け位置の調整を行うことなしに成形することが可能となり、また設備費が安価で、スタンド剛性が高い両端を支持された上下軸を持つ汎用の成形スタンドを用いていることから、片持ちスタンドなどの従来の可変寸法成形機では困難であった厚肉材を含む広い範囲の板厚においてロール兼用化を図ることができる。 According to the present invention, it becomes possible to form without changing the roll and adjusting the mounting position in the axial direction of the roll regardless of the outer shape and thickness dimension of the groove-shaped cross-section material to be formed, and the equipment cost is low, Since a general-purpose molding stand with a vertical axis supported at both ends with high rigidity of the stand is used, a wide range of plate thickness including thick materials that was difficult with conventional variable dimension molding machines such as cantilever stands Can be used as a roll.
本発明者らは、ロールと素材の厚みの組み合わせについて検討した結果、ロール兼用化によってフランジ部のロール隙間が過大でコーナー部において内側ロールが曲げコーナー対称線に関して非対称に配置されていても、コーナー部を除くウェブ部及びフランジ部は平坦度及び成形角度に関してほとんど問題なく成形可能であることを見出した。また兼用ロールにより概略の断面形状を成形した後、各板厚専用ロールによってコーナー部を所定の形状に矯正することが可能なことを見出した。そして、兼用ロールによる溝形断面材のフランジ立て加工と板厚専用ロールによるコーナー部の形状矯正を組み合わせることで、異なる厚みの素材に対してほとんどのロールを共用することができる本発明に至った。 As a result of examining the combination of the thickness of the roll and the material, the present inventors have found that even if the roll gap in the flange portion is excessive due to the combined use of the roll and the inner roll is arranged asymmetrically with respect to the bending corner symmetry line at the corner portion, It has been found that the web part and the flange part excluding the part can be molded with almost no problems with respect to flatness and molding angle. Moreover, after shape | molding rough cross-sectional shape with the combined use roll, it discovered that a corner part was correctable to a predetermined shape by each sheet thickness exclusive roll. And by combining the flange standing processing of the groove-shaped cross-section material with the dual-purpose roll and the shape correction of the corner portion with the roll exclusively for the plate thickness, the present invention that can share most rolls with different thickness materials has been achieved. .
以下、本発明について、具体的に説明する。
本発明では、成形しようとする対象の溝形断面材の内、最も厚いものに合わせてロールギャップとコーナーＲの形状が設定された成形ロールを全ての厚みの素材に適用する。成形スタンドは剛性が高く汎用性のある上下に一対のロール軸が並行に配置され、その両端をチョックならびにロールスタンドで支持する方式のものを使用する。
本成形ロールでは、形鋼のウェブ部のロールギャップを最も厚い素材の厚みに合わせた時、その両側のフランジ部のロールギャップもほぼ同様なロールギャップに設定される。例えばＪＩＳ Ｇ３３５０に記載されているように板厚中心で板厚の１.５倍程度となるように、曲げコーナー部の内側を押圧する上ロールには板厚と同程度のコーナーＲが設けられている。
このようなロールを用いて最も厚い素材を溝形断面材に成形した場合、断面の概略形状及びコーナー部とも所定の形状に成形される。
Hereinafter, the present invention will be specifically described.
In the present invention, a forming roll in which the shape of the roll gap and the corner R is set in accordance with the thickest one among the groove-shaped cross-section materials to be formed is applied to all thickness materials. A molding stand is used that has a pair of roll shafts arranged in parallel at the top and bottom, which is highly rigid and versatile, and supports both ends with a chock and a roll stand.
In this forming roll, when the roll gap of the web part of the shape steel is matched to the thickness of the thickest material, the roll gaps of the flange parts on both sides thereof are set to substantially the same roll gap. For example, as described in JIS G3350, the upper roll that presses the inside of the bending corner portion is provided with a corner R that is approximately the same as the plate thickness so as to be about 1.5 times the plate thickness at the plate thickness center. ing.
When the thickest material is formed into a groove-shaped cross-section using such a roll, both the rough cross-sectional shape and the corner portion are formed into a predetermined shape.
次にこのロールを用いて厚みがロールの設計厚みよりも薄い素材を成形する場合、ロールギャップはそのままでも成形は可能であるが、ウェブ、フランジともロールギャップが過大なためロールによる素材の保持が不十分となってスリップや蛇行を生じる恐れがある。このため、ロールギャップは成形する素材の厚みに合わせて調整することが好ましい。この際、スタンド構造によりロールは上下方向にのみ移動可能であるので、ロール軸に平行なウェブ部のロールギャップのみ素材の厚みに合わせることとなる。その際、ウェブに対して角度を持ったフランジ部ではその角度に応じてロールギャップが素材厚みに比べて過大となり、その程度はフランジが起き上がってくる成形後段ほど顕著となる。 Next, when using this roll to form a material whose thickness is thinner than the design thickness of the roll, it is possible to form with the roll gap as it is, but because the roll gap is excessive for both the web and flange, the material can be held by the roll. Insufficient slipping or meandering may occur. For this reason, it is preferable to adjust a roll gap according to the thickness of the raw material to shape | mold. At this time, since the roll can be moved only in the vertical direction by the stand structure, only the roll gap of the web portion parallel to the roll axis is adjusted to the thickness of the material. At that time, in the flange portion having an angle with respect to the web, the roll gap becomes excessive compared to the material thickness according to the angle, and the degree becomes more prominent in the post-molding stage where the flange rises.
このようにフランジ部に隙間のある状態で成形を行うと、フランジ部の素材は曲げ外側の下ロール２に接触して曲げられるため、フランジの平坦性ならびに最終形状まで曲げられた時の外形寸法はフランジに隙間のない状態で曲げられたものとほぼ同様に成形される。ウェブとフランジの間のコーナー部については成形時に曲げ内側の上ロール１の角に接触した状態で曲げられるため、その曲げ半径は素材の厚みに対して過大となる（図１参照）。
When molding is performed with a gap in the flange portion in this way, since the material of the flange portion is bent in contact with the
板厚に対して過大に成形されたコーナー部は、曲げ加工工程の後半に配置されたウェブとフランジのロールギャップが素材の厚みにほぼ等しく設定され、上ロール１のコーナー半径が素材の厚みに対して適正に設定されたロールで成形することにより、コーナー部が厚みに対して適正な形状に矯正される（図２参照）。製品のフランジ角度が直角の場合、フランジが若干開いた、例えば曲げ角度８０度前後の角度のロールでコーナー矯正を実施することが好ましい。
コーナー矯正を行った後フランジ角度を最終の製品角度まで曲げて、必要に応じて残留応力除去、反り・曲がり修正を行った後、素材がコイルの場合は所定長さに切断して溝形断面材を得る。８０度前後の角度でコーナー矯正を実施する場合は、夫々の厚みに対する矯正ロールスタンドを成形方向に沿って並べておいて、使用するロールのみロールギャップを素材の厚みに設定して、その他の厚み用のロールについては成形する素材よりも広いロールギャップになるように解放しておくことで、成形する素材の厚みが変わってもロール交換を行う必要がなくなる。
In the corner formed excessively with respect to the plate thickness, the roll gap between the web and the flange arranged in the latter half of the bending process is set to be almost equal to the thickness of the material, and the corner radius of the upper roll 1 is set to the thickness of the material. On the other hand, by forming with a roll set appropriately, the corner portion is corrected to a shape appropriate to the thickness (see FIG. 2). When the flange angle of the product is a right angle, it is preferable to perform the corner correction with a roll having a slightly opened flange, for example, a bending angle of about 80 degrees.
After corner correction, bend the flange angle to the final product angle, remove residual stress as necessary, correct warping and bending, and then cut to a predetermined length if the material is a coil. Get the material. When corner correction is performed at an angle of around 80 degrees, corrective roll stands for each thickness are arranged along the molding direction, and the roll gap is set to the thickness of the material only for the rolls to be used for other thicknesses. By releasing the roll so that the roll gap is wider than the material to be molded, it is not necessary to replace the roll even if the thickness of the material to be molded changes.
コーナー矯正を行った後フランジ角度を最終の製品角度まで曲げる際、フランジ部は隙間がある状態で成形されるが、フランジ部素材は上ロール１と接触することなく、曲げ外側の下ロール２に接触して曲げられる（図３参照）ため、フランジの平坦性ならびに最終形状まで曲げられた時の外形寸法はフランジ部に隙間のない状態で曲げられたものとほぼ同様に成形される。
なお、後段の成形スタンドで９０度よりも過度にオーバーベンドに成形する際には、上ロールにフランジ部が入り込むスリットが設けてあり、下ロールはウェブ部の下面を支えるのみのフラットな構造となった成形ロールが用いられるために、上記形態と若干異なる。すなわち、オーバーベンドで曲げ角度が９０度以上となる場合には、フランジの外側にフランジ部が入り込むスリットが設けられた上ロールが接触し、次のスタンドでオーバーベンドを戻す際にはフランジの内側が上ロールに接触する。粗成形では一方的にフランジを外側のロールで起こしていくのでフランジのほぼ全面が下ロールに接触するが、オーバーベンド工程では一つのロールで曲げ角度を微調整するのでロールに接触するのはフランジの先端付近のみになる場合が多くなる。
When the flange angle is bent to the final product angle after corner correction, the flange part is formed with a gap, but the flange part material is not in contact with the upper roll 1 and is bent to the
In addition, when forming in an overbend excessively than 90 degrees in the subsequent forming stand, a slit is provided so that the flange portion enters the upper roll, and the lower roll has a flat structure that only supports the lower surface of the web portion. Since the formed molding roll is used, it is slightly different from the above form. That is, when the bending angle is 90 degrees or more due to overbending, the upper roll provided with a slit into which the flange portion enters the outside of the flange comes into contact, and when returning the overbend in the next stand, the inside of the flange Contacts the upper roll. In rough forming, the flange is unilaterally raised by the outer roll, so almost the entire surface of the flange comes into contact with the lower roll, but in the overbending process, the bending angle is finely adjusted with one roll, so it is the flange that comes into contact with the roll. In many cases, it is only near the tip.
さらに素材を溝形断面材に成形するロールを幅方向に２分割し、１段分のロールを２段の両端が支持された上下軸を持つロールスタンドに取付けて２箇所の曲げ加工を別々のロールスタンドで行うようにしてもよい。すなわち、図４，５に示すように、一方のコーナー部を成形するロールスタンド群に対し、他方のコーナー部を成形するロールスタンド群を素材幅方向に移動可能とすることにより、ウェブ幅の異なる溝形断面材についてもロールを交換することなくロール成形することが可能である。図４はウェブ幅が広い場合を示しており、図５はウェブ幅が狭い場合を示している。いずれも（ａ）に正面図を、（ｂ）に平面図を示している。図４のように幅広ウェブを加工できるように設計配置したロールスタンド群の、図の場合、左側のコーナー部を成形するワークサイドロールスタンド群３を素材幅方向ドライブサイドロールスタンド群４側に移動させることにより、図５に示すように幅狭のウェブを加工することができる。
なお、フランジ長さについては従来法においても素材幅の変更で調整可能であり、以上の手段を組み合わせて使用することにより、１台のロール成形機でロールを交換及びロールの軸方向の取付け位置の調整をすることなく厚みとウェブ幅とフランジ長さが異なる溝形断面材を製造することが可能となる。
Furthermore, the roll for forming the material into a channel-shaped cross-section material is divided into two in the width direction, and one stage of roll is attached to a roll stand having a vertical axis supported at both ends of the two stages, and two bending processes are performed separately. You may make it carry out with a roll stand. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the roll stand group for forming one corner portion can be moved in the material width direction by changing the roll stand group for forming the other corner portion. The groove-shaped cross-section material can be roll-formed without exchanging the roll. FIG. 4 shows a case where the web width is wide, and FIG. 5 shows a case where the web width is narrow. In either case, a front view is shown in (a) and a plan view is shown in (b). In the case of the figure of the roll stand group designed and arranged so that a wide web can be processed as shown in FIG. 4, the work side
The flange length can also be adjusted by changing the material width in the conventional method. By using a combination of the above means, the roll can be replaced with one roll forming machine and the axial mounting position of the roll. It is possible to manufacture channel-shaped cross-sections having different thicknesses, web widths, and flange lengths without adjusting the above.
以上の説明は２箇所の曲げ部を持つ溝形断面材についてのものであるが、溝形断面材のロール成形工程の前に、本発明に基づいたリップの曲げ工程を追加することにより、リップ付き溝形断面材（Ｃチャンネル材）に適用することも可能である。また、成形は基本的に両端が支持された上下軸を持つロールスタンドで行うが、成形途中の素材の幅方向位置の調整等の目的で垂直に配置された片持ちの軸を有するサイドロールスタンドを併用しても良い。また、成形負荷が少なく必ずしも剛性の高い成形スタンドを必要としない後半のオーバーベンド工程においては溝形鋼のウェブ寸法の変更が容易な、例えば特開平９−７６０２４に開示された片持ち式のロールスタンド、あるいは軸の剛性を犠牲にして軸の伸縮可能とした実開平７−３３４１４に開示されたスタンド等を使用しても良い。 The above description is about a groove-shaped cross-section material having two bent portions. However, by adding a lip bending process based on the present invention before the roll-shaped process of the groove-shaped cross-section material, the lip It is also possible to apply to a grooved cross-sectional material (C channel material). In addition, forming is basically performed with a roll stand having a vertical axis supported at both ends, but a side roll stand having a cantilevered shaft arranged vertically for the purpose of adjusting the position in the width direction of the material in the middle of forming. May be used in combination. Further, in the latter overbend process where the molding load is small and a rigid molding stand is not necessarily required, the web dimensions of the channel steel can be easily changed. For example, a cantilever roll disclosed in JP-A-9-76024 A stand or a stand disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-33414 in which the shaft can be expanded and contracted at the sacrifice of the shaft rigidity may be used.
実施例１；
表１に示すように板厚４.５ｍｍ用に設計された６段のフランジ立て用ロールと、板厚２.３ｍｍ用に設計されたフランジ成形兼コーナー矯正用ロールと、板厚４.５ｍｍ用に設計されたフランジ立てロール及び最終段を含む５段の板厚４.５ｍｍ用に設計されたオーバーベンドロールを、両端を支持された２本の上下軸よりなる全１４段の下軸駆動式ロール成形スタンドに取付けた溝形断面材ロール成形装置を用いた。なお、表１中の曲げ角度は、図６に示す通り、ウェブ部の延長線とフランジ部とで形成される角度の設計値を指している。
夫々のロールのウェブ部のロールギャップを板厚に相当する約２.３ｍｍに設定して呼称板厚２.３ｍｍ、幅２９０ｍｍの鋼帯をロール成形し、ウェブ幅２００ｍｍ×フランジ長さ５０ｍｍの溝形断面材を得た。
Example 1;
As shown in Table 1, a 6-stage flange stand roll designed for a plate thickness of 4.5 mm, a flange forming and corner straightening roll designed for a plate thickness of 2.3 mm, and a plate thickness of 4.5 mm An overbend roll designed for a plate thickness of 4.5 mm including the flange stand roll and the final stage designed for a total of 14 stages of lower shaft drive type consisting of two vertical axes supported at both ends. A groove-shaped cross-section material roll forming apparatus attached to a roll forming stand was used. In addition, the bending angle in Table 1 points out the design value of the angle formed by the extension line of a web part and a flange part, as shown in FIG.
The roll gap of the web part of each roll is set to about 2.3 mm corresponding to the plate thickness, a steel strip having a nominal plate thickness of 2.3 mm and a width of 290 mm is roll-formed, and a groove having a web width of 200 mm × flange length of 50 mm. A cross-sectional material was obtained.
成形された溝形断面材の寸法精度（ウェブ幅、フランジ長さ、ウェブとフランジの角度、コーナー部寸法、先後端の断面形状等）は、全ロールが板厚２.３ｍｍ用に設計された成形ロールで成形された溝形断面材と遜色ないものであった。
次いで、前記の成形装置のロールギャップを全て約４.５ｍｍに設定し、さらに板厚２.３ｍｍ用に設計されたＮｏ.７段の８０度成形ロールのみフランジ部のロールギャップが４.５ｍｍよりも大きくなるように解放して、呼称板厚４.５ｍｍ、幅２８３ｍｍの鋼帯をロール成形し、ウェブ幅２００ｍｍ×フランジ長さ５０ｍｍの溝形断面材を得た。得られた溝形断面材は寸法精度、表面品質等に関して何ら問題のないものであった。
The dimensional accuracy (web width, flange length, web-to-flange angle, corner dimension, cross-sectional shape of the front and rear ends, etc.) of the molded groove-shaped cross-section material was designed for a plate thickness of 2.3 mm for all rolls. It was inferior to the groove-shaped cross-section material formed with the forming roll.
Next, all the roll gaps of the above-mentioned forming apparatus were set to about 4.5 mm, and the roll gap of the flange portion of the No. 7 stage 80-degree forming roll designed for a plate thickness of 2.3 mm was less than 4.5 mm. And a steel strip having a nominal plate thickness of 4.5 mm and a width of 283 mm was roll-formed to obtain a groove-shaped cross-sectional material having a web width of 200 mm and a flange length of 50 mm. The obtained groove-shaped cross-sectional material had no problems with respect to dimensional accuracy, surface quality and the like.
実施例２；
表１に示したロールの内、成形角度８０度までの８組のロールについて、夫々の成形ロールをワークサイドとドライブサイドに２分して２００ｍｍのスタンド間隔を隔てて連続する２段の成形スタンドに形鋼のコーナー部の幅方向位置の関係を維持した状態で取付けた表２に示すようなロールが取付けられた全２２段のロール成形装置を用いて、実施例１と同様に溝形断面材の成形を行い、板厚２.３ｍｍ及び４.５ｍｍ×ウェブ幅２００ｍｍ×フランジ長さ５０ｍｍの２種類の溝形断面材を得た。
次いで、ワークサイドの成形ロールが取付けられたＮｏ.２〜１６までの偶数段の成形スタンドを幅方向ドライブ側に５０ｍｍ移動して、さらに各ロールのウェブ部のギャップを成形する素材の板厚に調整し、Ｎｏ.１７〜２２の６段の成形スタンドについては円周方向の一部に軸の外径より広い切り欠きのある馬蹄形のスペーサーの位置を入れ替えることによりワークサイドの上下のロールを５０ｍｍドライブ側に移動した状態で、板厚２.３ｍｍ×板幅２４０ｍｍ、及び板厚４.５ｍｍ×板幅２３３ｍｍの鋼帯をロール成形し、板厚２.３ｍｍ及び４.５ｍｍ×ウェブ幅１５０ｍｍ×フランジ長さ５０ｍｍの２種類の溝形断面材を得た。得られた溝形断面材はいずれも寸法精度、表面品質等に関して問題のない品質を有するものであった。
Example 2;
Among the rolls shown in Table 1, eight sets of rolls up to a forming angle of 80 degrees are divided into two parts, the work side and the drive side, and the two-stage forming stand is continuous with a 200 mm stand interval. In the same manner as in Example 1, a groove-shaped cross section was used, using a roll forming apparatus having a total of 22 stages mounted with rolls as shown in Table 2 attached in a state where the relationship of the width direction positions of the corner portions of the shape steel was maintained. The material was molded to obtain two types of groove-shaped cross-sectional materials having a plate thickness of 2.3 mm and 4.5 mm × web width of 200 mm × flange length of 50 mm.
Next, the even-numbered forming stand from No. 2 to 16 to which the work-side forming rolls are attached is moved 50 mm to the drive side in the width direction, and the thickness of the material for forming the gap of the web portion of each roll is further increased. Adjusting the upper and lower rolls on the work side to 50mm by changing the position of a horseshoe-shaped spacer with a notch wider than the outer diameter of the shaft in part of the circumferential direction for No. 17-22 No. 17-22 forming stands In a state of moving to the drive side, a steel strip having a thickness of 2.3 mm × a plate width of 240 mm and a thickness of 4.5 mm × a plate width of 233 mm is roll-formed, and a thickness of 2.3 mm and 4.5 mm × web width of 150 mm × Two types of groove-shaped cross-sectional materials having a flange length of 50 mm were obtained. Each of the obtained groove-shaped cross-sectional materials had quality with no problems with respect to dimensional accuracy, surface quality, and the like.
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