JPH0120533B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はリードフレームストリツプによつて支
承される物体を封入材料中に封入成形する方法お
よび装置に関するものである。特に本発明は半導
体チツプの如き電子部品をプラスチツク中に封入
成形する方法および装置に関するものである。

従来技術の説明 本発明は電子部品を封入成形するのに特に適し
ているが、これに限定されるものではない。例え
ば、半導体デバイスの製造に当つては、リードフ
レームをストリツプ形態に形成し、そのストリツ
プがその長さ方向に沿つて離間させたチツプ支持
パツドと、上記ストリツプに沿つてその付近から
各パツドまで延在させるリード線とを有するよう
にするのが普通である。ついで半導体チツプを各
パツドの上に支持させて、種々のリード線から各
チツプに電気的な接続を行う。このようにしてか
らストリツプを各チツプ毎のキヤビテイを有して
いる金型内に入れ、ついで適当なプラスチツク封
入材料を金型に押込んで各チツプや、チツプから
のリード線の一部分や、チツプへのリード線の電
気的結線部を封入成形する。

現在使用されている代表的な金型は、各々10個
のリードフレームを有しているリードフレームス
トリツプを８個収容するため、一打ちで80個の半
導体デバイスを封入することができる。各々10個
のリードフレームを有しているリードフレームス
トリツプを12個収容する他の金型を用いれば120
個の半導体デバイスを同時に封入することができ
る。

一度に封入すべき半導体デバイスの数には関係
なく、今日の金型の代表的なものは上側と下側の
金型部材を具えている。上側金型部材が持ち上げ
られている場合に、封入すべき部分が下側の金型
部材に形成した金型キヤビテイと位置合わせする
ように種々のリードフレームストリツプを下側金
型部材の上に位置させる。なお、この際各ストリ
ツプ部分に対して１個のキヤビテイがあることは
勿論である。ついで上側金型部材（これにも各ス
トリツプ部分に対する相補的なキヤビテイを形成
してある）を下側金型部材の上に降下させる。

金型にはさらに、比較的大きなフイードランナ
ーと連通する一方の金型部材を経る主注入開口部
も設けている。上記フイードランナーはフイード
フレームストリツプの長さ方向に沿つて比較的長
いゲートランナーと一緒に延在しており、ゲート
ランナーはフイードランナーから分岐して各キヤ
ビテイまで延在している。ついで流動形態の適当
なプラスチツクを主開口部を経て注入してフイー
ドランナー、ゲートランナーおよび金型キヤビテ
イを充填させる。

プラスチツクが硬化した後には金型部材を分離
させ、ストリツプをその上の封入部分と一緒に金
型から取り出す。金型部材を分離する際にデバイ
スを損傷しないようにするために、少なくとも一
方の金型部材に突出ピンを設けて、金型を分離さ
せる際に上記突出ピンを封入デバイスに掛合させ
て、それらのデバイスを金型キヤビテイから突き
出すようにしている。

ついで新規のリードフレームストリツプのバツ
チで成形工程を繰返す。

現在の金型でも有効な封入が成されるが、これ
らの金型には明らかに多数の欠点がある。例え
ば、手持ち時間が相当長いと云う欠点がある。金
型を使用する度毎にキヤビテイ、ランナーおよび
ゲートをチエツクして清浄にする必要がある。そ
の理由は、ランナー７１またはゲートが目詰りし
ていたり、キヤビテイが部分的に塞がつていると
つぎの成形操作を首尾良く行うことができないか
らである。成形する前に各リードフレームストリ
ツプのバツチを金型に位置決めしたり、成形後に
キヤビテイからそれらを取出すのにも時間がかか
る。さらに、金型を完全に清浄にするために毎日
約１時間成形装置の作業を停止させるのが普通に
なつている。

金型部材は高価であり、しかもこれには相当高
精度に機械加工して多数のキヤビテイおよびプラ
スチツク分配ランナーを形成する必要がある。さ
らに、キヤビテイおよびランナー７１が多いた
め、それらを清浄化するのが厄介であり、しかも
その清浄化を慣例の如く機械的にする際にキヤビ
テイおよびランナーを損傷し易い。

代表的には、使用プラスチツクはその重合で硬
化する。従つて、分配系を満たし、かつその系内
で硬化する注入プラスチツクは全くむだになり、
これは再使用することができない。現在の金型の
分配系はかなり大きいため、封入するのに実際に
用いられるプラスチツクの量に対する分配系内の
プラスチツクの量の比は高く、比較的高価なプラ
スチツク材料がむだになる量は相当な量である。

現在の金型は突出ピン方式のために高価でもあ
る。通常は各デバイスに２つの突出ピンを設け
て、デバイスが形成されているキヤビテイからそ
のデバイスを押出すようにしている。従つて、
120個の金型のキヤビテイの場合には240個の突出
ピンが必要である。さらに、突出ピンはこれらの
ピンがデバイスに掛合する個所のプラスチツクの
表面を変形し、完成品の外観をそこねたり、その
表面に説明文または表示を付与する余地を少なく
する。

米国特許第4332537号には従来の代表的な金型
における多数の欠点をなくすように改善した成形
装置および方法が開示されている。この特許に教
示されている金型および成形方法では、第１金型
取付板と第２金型取付板との間に着脱自在に配置
される固定側型板手段を利用し、その固定側型板
を第１金型取付板と同一平面を成すようにしてい
る。固定側型板手段は第１金型取付板から離間し
て封入物体を保持し、かつその手段における開口
部は封入すべき物体の部分と位置合わせする。第
１金型取付板に形成したフイードランナーを経て
その金型取付板から固定側型板手段の開口部内に
流動プラスチツクを押込んで固定側型板手段によ
り保持される物体の部分を封入する。従つて、封
入物体は第１と第２金型取付板との間に固定側型
板手段を位置付けする前にその固定側型板手段に
予め取付けることができる。さらに、下側の金型
取付板が全く平坦であるため、清浄化が簡単であ
る。さらにまた、所定の金型領域に封入すべき物
体の個数を最大とし得るように、第１金型取付板
のフイードランナーおよび固定側型板手段の開口
部を位置させることができる。さらに、突出ピン
を全くなくすことができ、そのようにピンを使用
するとしても、固定側型板手段を取外すために金
型取付板を別々に動かす場合に硬化プラスチツク
を第１金型取付板のフイードランナーから取外す
のにそれらのピンを使用するだけである。

上述したような米国特許第4332537号に開示さ
れているような装置によれば、前述したような従
来の代表的な金型に見られるような問題は解決さ
れるも、それでも未だ改善の余地はある。例え
ば、フイードランナーが固定側型板手段に付着し
易いため、装置の作動停止時間（手持ち時間）は
所望される程には短縮されない。また、固定側型
板手段からフイードランナーを清浄化する際に固
定側型板手段を不所望に摩耗することになる。さ
らに、同数の部品を封入するには小さな金型を使
用するのが望ましい。その理由は、小形の金型を
作動温度にまで加熱するのに必要なエネルギー
は、大きな金型を同じ作動温度にまで加熱するの
に必要なエネルギーよりも少なくて済むからエネ
ルギーの節約になるからである。

さらに、プラスチツクは高価であると共に、プ
ラスチツクを作るのには非常に多量のエネルギー
を消耗する必要があることからして、プラスチツ
クを節約するのが望ましい。フイードランナーは
清浄化する必要があることからしても前記米国特
許第4332537号の封入成形は自動化には理想的な
ものでない。

発明の開示 本発明の目的は上述したような諸問題を解決す
ることにある。

本発明によれば、プレスに取付けることのでき
る一対の対向金型ベース間に装着でき、リードフ
レームストリツプによつて保持される物体を封入
するのに有効な金型を提供する。この金型は互い
に対向する第１と第２の金型ベースを具えてお
り、第１金型ベースの第１金型表面にはフイード
ランナーネツトワークを設け、その第１金型表面
を第２金型ベースに対向させる。第１金型ベース
はフイードランナーネツトワークに通ずる注入用
開口部を有している。

第１金型表面に面し、かつその表面から離間さ
せる第１金型ベースフエーシング面と、第２金型
ベースに面し、かつその金型ベースによつて支持
される第２金型ベースフエーシング面とを有して
いる金型構体を設ける。この金型構体は第１金型
ベースフエーシング面から第２金型ベースフエー
シング面まで延在する多数の開口部を有してい
る。金型構体はリードフレームストリツプを保持
し、かつ封入物体を開口部と位置合わせして所定
位置に保持するのに用いる。第１および第２アウ
トフエーシング表面部分を有し、かつこれらの表
面部分を貫通する多数のゲート（小孔）を有して
いるゲート板を設ける。小孔は金型を閉じる際に
金型構体の開口部と位置合わせする。上記ゲート
板は第１金型表面と第１金型フエーシング面との
間に、そのゲート板の第１アウトフエーシング表
面部分が第１金型表面に面し、かつ第２アウトフ
エーシング表面部分が第１金型ベースフエーシン
グ面に面するようにして位置させる。

本発明はさらに、リードフレームストリツプに
よつて保持される物体を封入成形するための方法
を提供するものである。この方法は、金型の金型
構体内にリードフレームストリツプによつて保持
される物体と一緒にそのリードフレームストリツ
プを装填し、金型構体の第１金型ベースフエーシ
ング面を第１金型ベースによつて支承される第１
金型表面に対向させると共に、その第１金型表面
から離間させる。第１金型表面にはフイードラン
ナーネツトワークを設ける。金型構体の第２金型
ベースフエーシング面は第１金型表面に対向させ
て整列させる第２金型ベースに対向させると共
に、この第２金型ベースによつて支承させる。金
型構体にはその第１金型ベースフエーシング面か
ら第２金型ベースフエーシング面まで延在する多
数の開口部を設け、これらの開口部に封入すべき
物体を位置させる。第１および第２のほぼ平坦な
アウトフエーシング表面部分と、これらの表面部
分を貫通する多数の小孔を有しているゲート板
を、そのゲート板の第１アウトフエーシング表面
部分を第１金型表面に向け、かつ第２アウトフエ
ーシング表面部分を第１金型ベースフエーシング
面に向けて、上記ゲート板の小孔と開口部とを位
置合わせさせて位置付けする。第１および第２金
型ベースを一緒に十分動かして、第１金型表面が
第１アウトフエーシング表面部分に接触して、フ
イードランナーネツトワークがゲート板の小孔と
連通し、さらに第２アウトフエーシング表面部分
が第１金型ベースフエーシング面と接触するよう
にする。流動封入材料をフイードランナーネツト
ワークに注入し、小孔を経て金型構体の開口部に
十分な量の封入材料を注入して物体を封入する。
封入材料が硬化するまで金型は閉じたままとす
る。ついで金型を開き、ゲート板をフイードラン
ナーネツトワークからの硬化ランナーと一緒に第
１金型ベースフエーシング面を横切つて十分に動
かして、第１金型ベースフエーシング面を第２ア
ウトフエーシング表面部分から完全に分離させ
る。この際フイードランナーネツトワークからの
硬化ランナーも第１アウトフエーシング表面部分
から取外される。

本発明による封入成形装置および成形方法によ
れば従来の成形装置および成形方法よりも遥かに
有利である。フイードランナーネツトワークには
ゲート板の上だけで硬化ランナーが堆積されるだ
けであり、しかもゲート板はプレスを開いた後に
ランナー７１と一緒に金型から横方向に動かすこ
とができるため、成形構体の摩耗が著しく低減さ
れる。また、フイードランナー材料が成形構体に
残らないため、フイードランナー間を清浄化する
必要もない。このことは手持ち時間を大いに短縮
することになる。さらに、金型から横方向に動か
すことができ、しかもランナーを首尾良く配置す
るゲート板の使用によつて、米国特許第4332537
号の固定側型板装置の如き金型構体の自動装填お
よび無装填操作に適した成形装置を得ることがで
きる。実際上、本発明による封入成形装置および
成形方法によれば、単位時間当り２〜３倍に多く
成形操作を実施することができる。従つて同数の
製品を封入するのに小形の金型を使用することが
できる。このように小形の金型を用いれば、使用
するプラスチツクランナー材料の量を10％以上少
なくすることができる。その理由は金型構体が大
きくなればなる程ランナーが長くなり、それに必
要なプラスチツク材料が多くなるからである。こ
のことはコストの節約になり、しかもエネルギー
消費の節約にもなる。本発明によれば、固定側型
板が摩耗することが殆どないから、摩耗した成形
装置を取代えるコストが著るしく低減される。

実施例の説明 以下図面を参照して本発明を説明する。

図面中で同一部分を示すものには同一符号を付
してある。第１図は本発明による封入成形装置１
０の要部を斜視図にて示したものである。慣例の
種類のプレス（成形機）１２は一対の対向する第
１金型ベース１４および第２金型ベース１６を有
している。成形装置１０の要部を成す金型１７を
第３および第４図に明示してある。第１金型ベー
スには第１金型取付板１８を取付け、第２金型ベ
ース１６には第２金型取付板２０を取付る。第１
金型取付板１８の第１金型表面２２にはフイード
ランナーネツトワーク２４を設ける。第２金型取
付板２０の第２金型表面２６を第１金型表面２２
に対向させる。第１金型取付板１８における封入
材料注入用開口部２８（第３図）は第１金型表面
２２、特にフイードランナー２４と連通させる。
図示の例では第１金型取付板１８にフイードラン
ナーネツトワーク２４を設けて、注入用開口部２
８を経て下向きに封入材料を注入させる。開口部
２８とフイードランナー２４との整合は任意と
し、成形装置１０全体を例えば180℃のような任
意角度回転させても、その成形装置が良好に作動
するようにすべきである。

第４図に明示するように、金型構体３０は第１
金型ベースフエーシング（フエース型）外側面３
２を有しており、この外側面を第１金型表面２２
に対向させ、かつその表面から離間させる。金型
構体３０は第２金型ベースフエーシング外側面３
４も有しており、この外側面は第２金型ベース１
６に対向させると共に、この第２金型ベースにお
ける第２金型取付板２０によつて支持させる。第
１および第２のフエーシング内側面３３および３
５も金型構体３０の一部を成している。金型構体
３０は多数の開口部３６を有しており、これらの
開口部は第１金型ベースフエーシング外側面３２
から第２金型ベースフエーシング外側面３４まで
延在させる。金型構体３０はリードフレームスト
リツプ３８および封入すべき物体３９を保持する
のに用い、これにより開口部３６と封入物体３９
とを位置合わせして所定位置に保持せしめる。金
型構体３０は第１内側面３３を有している第１固
定側型板４０と、第２内側面３５を有している第
２固定側型板４２とを具える固定側型板構体とす
るのが好適である。リードフレームストリツプ３
８は通常第１固定側型板４０と第２固定側型板４
２との間にて保持する。第１外側面３２および第
２外側面３４はそれぞれ固定側型板４０および４
２によつて画成され、それらの外側面はほぼ平坦
で、しかも互いに反対側を向いている。第１内側
面３３と第２内側面３５との間にリードフレーム
ストリツプ３８を挟むことによつて、このリード
フレームストリツプおよびこれに取付けた封入物
体３９は第１金型取付板１８から完全に離間され
る。

本発明によれば、第１アウトフエーシング表面
部分４６と第２アウトフエーシング表面部分４８
とを有しているゲート板４４を設ける。このゲー
ト板４４は第３図に示すように、第１アウトフエ
ーシング表面部分４６から第２アウトフエーシン
グ表面部分４８まで延在する多数の小さなゲー
ト、すなわち小孔５０も有している。小孔５０は
開口部３６よりも遥かに小さくし、プレス１２を
閉じる際にはこれらの小孔５０を開口部３６と位
置合わせさせる。ゲート板４４は、その第１アウ
トフエーシング表面部分４６を第１金型表面２２
に対向させ、かつ第２アウトフエーシング表面部
分４８を第１外側面３２に対向させて、第１金型
表面２２と第１外側面３２との間に位置させる。

主として第１および第２図を注目するに、ここ
に図示してある第１分離手段５２は、第１金型ベ
ース１４を第２金型ベース１６から引き離す際
に、ゲート板４４のアウトフエーシング表面部分
４６，４８を固定側型板構体３０および第１金型
取付板１８から分離せしめる。また、この分離手
段５２は斯様な分離操作中固定側型板構体３０と
第２金型取付板２０とを接触させたままとする。
第１および第２図に示す特定の分離手段５２は、
ゲート板４４を横方向に選択的に動かして、この
ゲート板４４を固定側型板構体３０および第１金
型取付板１８と整列させたり、させなくしたりす
るモータ構体５４を具えている。分離手段５２は
ゲート板４４の横縁部５６，５７を案内する一対
の案内部５５と、、ゲート板４４によつて画成さ
れる平面に対して互いにほぼ平行な軸６４，６６
に取付けられる一対のローラ６０および６２も具
えている。ローラ６０，６２は固定側型板構体３
０の互いに反対側の端部６８および７０に対して
平行すると共に、それらの端部とは横方向に離間
させる。ゲート板４４をローラ６０，６２の上に
載せて、モータ構体５４によりゲート板４４をロ
ーラ６０，６２上にて動かす。ローラ６０，６２
は、プレス１２を開く際にそれらローラの円筒面
６１，６３がゲート板４４に上向きの押上力を与
えるのに十分な高さとなるように位置させる。こ
れは分離手段５２の作用を助成することになる。

ゲート板４４は一般に可撓性の材料、好ましく
はばね素材の如き弾性材料製のものとし、ローラ
６０，６２の上を動かせるようにする。ゲート板
４４の厚さは極めて薄くし、その厚さを１ミリメ
ートル以下とするのが普通である。概して可撓性
のゲート板４４をローラ６０，６２上にて動かす
と、フイードランナーネツトワーク２４からの硬
化フイードランナー７１がゲート板４４の第１ア
ウトフエーシング表面部分４６と一緒に上記ネツ
トワークから動いて、可撓性のゲート板４４がロ
ーラ６０，６２の円筒面６１，６３上を動いて曲
がる際に上記ランナー７１はゲート板４４から離
れる。フイードランナー７１は可撓性でなく、こ
のランナーはプレス１２を開いた際には、小孔５
０を経て開口部３６内の硬化材料に付着し、しか
もそれに接続されるためにゲート板４４に貼り付
いている。縁部７３を有している補助の剥離構体
７２をローラ６０，６２のいずれか一方または双
方の近くに取付けて、ゲート板４４の第１アウト
フエーシング表面部分４６に付着し得るランナー
７１の取外しを助成し得るようにする。従つて、
剥離構体７２および縁部７３はローラ６０，６２
の円筒面６１，６３と共に剥離手段として作用
し、ゲート板４４の第１アウトフエーシング表面
部分４６に付着するランナー７１を剥離して、つ
ぎの各封入サイクルへと進める。

分離手段５２は、最初はフイードランナーネツ
トワーク２４内に据えられてゲート板４４の第１
アウトフエーシング表面部分４６に付着したまま
のランナー７１と一緒にゲート板４４を第１外側
面３２を横切つて横方向に十分動かし、第１アウ
トフエーシング表面部分４６を第１金型表面２２
と選択的に整合させたり、その整合から外したり
するためのゲート板移動用手段として作用する。

第６図は本発明の他の例を示したものであり、
この例ではモータ手段５４′を回転モータ７６で
構成し、ゲート板をローラ６０′および６２′の上
に掛けるエンドレスベルト４４′をもつて構成す
る。このエンドレスベルト４４′は第１金型表面
２２′と交互に整合させる多数の第１アウトフエ
ーシング表面部分４６′を有している。

第７図は、モータ手段５４″を単一の二重作動
シリンダー７８で構成し、かつ案内構体８０をゲ
ート板４４″の移動方向に向けるようにした本発
明のさらに他の例を示したものである。

動作方法 本発明によれば、リードフレームストリツプ３
８によつて保持される物体３９を封入成形する方
法を提供する。この方法では、プレス１２内に位
置させることのできる金型構体３０内にリードフ
レームストリツプ３８を、このストリツプによつ
て保持される物体３９と一緒に装填する。金型構
体３０は、第２金型ベース１４によつて支承され
る第１金型表面２２に面し、しかもその表面２２
から離間されている第１金型ベースフエーシング
外側面３２を有している。第１金型表面２２はそ
れに形成したフイードランナーネツトワーク２４
を有している。金型構体３０は、第２金型ベース
１６に面し、しかもこの第２金型ベース１６によ
り支承される第２金型ベースフエーシング外側面
３４も有している。第２金型ベース１６は第１金
型表面２２に対向させて整列させる。金型構体３
０は第１金型ベースフエーシング外側面３２から
第２金型ベースフエーシング外側面３４まで延在
する多数の開口部３６を有している。リードフレ
ームストリツプ３８は開口部３６内にこのストリ
ツプによつて保持される物体３９と一緒に金型構
体３０内に装填する。図示の例の金型構体３０
は、第１固定側型板４０と第２固定側型板４２と
の双方を具えている固定側型板構体の性質を帯び
たものとする。金型構体３０へのリードフレーム
ストリツプ３８および物体３９の装填は、第１固
定側型板４０と第２固定側型板４２との間にリー
ドフレームストリツプ３８を位置させ、かつ第２
金型取付板２０の第２金型表面２６の頂部に固定
側型板構体３０を位置させることにより行う。

ほぼ平坦な第１アウトフエーシング表面部分４
６と、ほぼ平坦な第２アウトフエーシング表面部
分４８と、斯かる第１表面部分４６から第２表面
部分４８まで延在する多数の小孔５０とを有して
いるゲート板４４は、その第１表面部分４６を第
１金型表面２２に対向させ、第２表面部分４８を
第１外側面３２に対向させ、かつ小孔５０を開口
部３６と位置合わせさせて配置する。ゲート板４
４は、第１外側面３２が第２表面部分４８と整列
し、かつ小孔５０が開口部３６およびフイードラ
ンナーネツトワーク２４と整列するのに十分な距
離だけ第１外側面３２を横切つて動かすことによ
り位置付けるようにする。

第１金型ベース１４および第２金型ベース１６
を共に十分動かすと、第１金型表面２２がゲート
板４４の第１アウトフエーシング表面部分４６に
接触し、かつフイードランナーネツトワーク２４
が小孔５０と連通するようになる。このように、
第１金型ベース１４と第２金型ベース１６を共に
十分動かすと、ゲート板４４の第２アウトフエー
シング表面部分４８が固定側型板構体３０の第１
外側面３２に接触するようにもなる。

通常は注入用開口部２８を経て十分な量の流動
封入材料をフイードランナーネツトワーク２４内
に注入して、開口部３６内にて保持される物体３
９を封入する。プレス１２は封入材料が硬化する
まで閉じたままとする。その後にプレス１２を開
放させる。

ゲート板４４をフイードランナーネツトワーク
２４からの硬化フイードランナー７１と一緒に第
１外側面３２を横切つて十分に動かして、第１外
側面３２を第２アウトフエーシング表面部分４８
から完全に離間させる。この際フイードランナー
７１は第１アウトフエーシング表面部分４６から
外れる。

ついで、通常は固定側型板構体３０全体を取外
してから必要な分離処理を行うことによりリード
フレームストリツプ３８を封入物体３９と一緒に
固定側型板構体３０から取外す。次に代わりの固
定側型板構体３０を代わりのリードフレームスト
リツプ３８と一緒に金型取付板２０とゲート板４
４との間に挿入する。代わりの固定側型板構体３
０は通常第１図に示すようにゲート板４４の移動
方向に対して直角の方向に動かす。このように固
定側型板構体３０を装填したり、取外したりする
には自動化設備を容易に利用することができる。

産業上の適応性 本発明はリードフレームストリツプ３８によつ
て保持される半導体チツプの如き物体３９をプラ
スチツク封入するための改良型封入成形装置１０
および方法を提供するものである。

本発明の他の目的および利点は明細書、図面お
よび特許請求の範囲の考察から明らかとなるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による封入成形装置の要部を示
す斜視図；第２図は第１図の側面図；第３図は本
発明装置に適用する金型の一部を切欠して示す斜
視図；第４図は第２図の４―４線上での断面図；
第５図は本発明装置に適用する金型の一部を切欠
し、下側から見た平面図；第６図は第１図の装置
の変形例を示す側面図；第７図は第１図の装置の
さらに他の変形例の一部を示す側面図である。 １０…封入成形装置、１２…プレス、１４…第
１金型ベース、１６…第２金型ベース、１７…金
型、１８…第１金型取付板、２０…第２金型取付
板、２２…第１金型表面、２４…フイードランナ
ーネツトワーク、２６…第２金型表面、２８…注
入用開口部、３０…金型構体、３２…第１金型ベ
ースフエーシング外側面、３３…第１フエーシン
グ内側面、３４…第２金型ベースフエーシング外
側面、３５…第２フエーシング内側面、３６…開
口部、３８…リードフレームストリツプ、３９…
封入物体、４０…第１固定側型板、４２…第２固
定側型板、４４…ゲート板、４６…第１アウトフ
エーシング表面部分、４８…第２アウトフエーシ
ング表面部分、５０…小孔（ゲート）、５２…第
１分離手段、５４…モニタ構体、６０，６２…ロ
ーラ、７１…硬化フイードランナー、７２…剥離
構体、７４…剥離手段、７６…回転モータ、７８
…シリンダ、８０…案内構体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレス１２に取付可能で、かつリードフレー
   ムストリツプ３８により保持される物体３９を封
   入するのに有効な成形装置１０が： (a) 第１１４と第２１６の対向金型ベース１４，
   １６にあつて、該第１金型ベース１４の第１金
   型表面２２がフイードランナーネツトワーク２
   ４を有していると共に、前記第２金型ベース１
   ６に対向しており、かつ前記第１金型ベース１
   ４が前記第１金型表面２２まで貫通する注入用
   開口部２８を有するようにした第１および第２
   金型ベース１４，１６と； (b) 前記第１金型表面２２に面し、かつ該第１金
   型表面から離間される第１金型ベースフエーシ
   ング面３２と、前記第２金型ベース１６に面
   し、かつ該第２金型ベースによつて支持される
   第２金型ベースフエーシング面３４とを有して
   いる金型構体３０にあつて、該金型構体３０が
   前記第１金型ベースフエーシング面３２から前
   記第２金型ベースフエーシング面３４まで延在
   する多数の開口部３６を有しており、前記リー
   ドフレームストリツプ３８と前記物体３９を、
   前記開口部３６に前記物体３９を位置合わせし
   て所定位置に保持せしめるようにする金型構体
   ３０と； (c) 第１４６および第２４８アウトフエーシング
   表面部分４６，４８と、該第１アウトフエーシ
   ング表面部分４６から第２アウトフエーシング
   表面部分４８へ貫通する多数の小孔５０とを有
   しているゲート板４４にあつて、前記成形装置
   １０を閉じると、前記小孔５０が前記開口部３
   ６と整合し、前記ゲート板４４が前記第１金型
   表面２２と前記第１金型ベースフエーシング面
   ３２との間にて、前記第１アウトフエーシング
   表面部分４６が前記第１金型ベース表面２２に
   対向し、かつ第２アウトフエーシング表面部分
   ４８が前記第１金型ベースフエーシング面３２
   に対向するようにして位置させるゲート板４
   ４； とを具えることを特徴とする封入成形装置。 ２ 前記封入成形装置１０を開く際に、前記フイ
   ードランナーネツトワーク２４に最初に堆積され
   て硬化したランナー７１と一緒に前記ゲート板４
   ４を前記第１金型ベースフエーシング面３２を横
   切つて十分に動かして、前記第１アウトフエーシ
   ング表面部分４６を前記第１金型表面２２と選択
   的に整列させたり、該整列から外したりするため
   の手段５２を含むようにしたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の封入成形装置。 ３ 前記ゲート板４４が前記第１金型表面２２と
   の整列から外れて動く際に、前記硬化ランナー７
   １を前記第１アウトフエーシング表面部分４６か
   ら剥離せしめる手段７２を含むようにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の封入成形
   装置。 ４ 前記ゲート板移動手段５２が、前記ゲート板
   ４４によつて画成される平面に対して互いにほぼ
   平行な軸６４，６６に取付けられる一対のローラ
   ６０，６２を具え、これらのローラ６０，６２を
   前記金型構体３０の互いに反対側の端部６８，７
   ０に対してほぼ平行とすると共に、該端部から横
   方向に離間させ、前記ゲート板４６を前記ローラ
   ６０，６２と接触させると共に該ゲート板をモー
   タ構体５４に接続して、前記ゲート板の前記第１
   アウトフエーシング表面部分４６が前記金型構体
   ３０を横切つて動いて、該表面部分４６が前記金
   型構体３０と選択的に整列したり、整列しなくな
   つたりするようにし、前記モータ構体５４が前記
   ゲート板４４を前記ローラ６０，６２上にて動か
   すようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の封入成形装置。 ５ (a) 第１１４と第２１６の対向金型ベース１
   ４，１６と； (b) それぞれ第１２２と第２２６のほぼ平坦な金
   型表面２２，２６を有しており、前記第１１４
   および第２１６金型ベース１４，１６にそれぞ
   れ対向して付着する第１１８および第２２０の
   金型取付板１８，２０と； (c) 互いに離間して反対側を向いているほぼ平坦
   な第１３２および第２３４の外側面３２，３４
   と、第１３３および第２３５フエーシング内側
   面３３，３５と、前記第１外側面３２から前記
   第２外側面３４まで貫通する多数の開口部３６
   とを有している固定側型板構体３０にあつて、
   前記第１外側面３２を前記第１金型表面２２に
   向け、前記第２外側面３４を前記第２金型表面
   ２６に向け、前記第１３３および第２３５の内
   側面３３，３５を、リードフレームストリツプ
   ３８および該ストリツプにより保持される物体
   ３９を前記金型取付板１８，２０に対して所定
   位置に保持せしめるのに十分な構造とし、前記
   リードフレームストリツプ３８および物体３９
   をいずれも前記第１金型取付板１８から完全に
   離間させると共に、前記固定側型板構体３０を
   前記第１１８と第２２０金型取付板１８，２０
   の間に位置させると、前記開口部３６が、前記
   リードフレームストリツプ３８によつて保持さ
   れ、かつ前記固定側型板構体３０によつて支持
   される前記物体３９と整合するようにする固定
   側型板構体３０と； (d) 前記第１金型取付板１８を経て前記第１金型
   表面２２に至る注入用開口部２８と； (e) 前記第１金型表面２２に形成したフイードラ
   ンナーネツトワーク２４； とを具えている封入成形装置１０が： 第１アウトフエーシング表面部分４６と、第２
   アウトフエーシング表面部分４８と、該第１表面
   部分４６から第２表面部分４８に貫通する多数の
   小孔５０とを有しているゲート板４４を具え、該
   ゲート板４４を前記第１金型取付板１８と前記固
   定側型板構体３０との間に位置させて、前記第１
   金型表面２２が、前記第１アウトフエーシング表
   面部分４６と接触し、かつ前記第２金型表面２６
   が前記第１外側面３４と接触するようにし、前記
   小孔５０が前記固定側型板構体３０の前記開口部
   ３６と整合するようにしたことを特徴とする封入
   成形装置。 ６ 前記固定側型板構体３０を前記第２金型取付
   板２０に接触させたまま前記第１１４および第２
   １６金型ベース１４，１６を離間させるように動
   かす際に、前記ゲート板４４の前記アウトフエー
   シング表面部分４６，４８を前記固定側型板構体
   ３０および前記第１金型取付板１８から分離させ
   る分離手段５２を含むようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第５項記載の封入成形装置。 ７ 前記ゲート板４４の前記第１アウトフエーシ
   ング表面部分４６に付着する硬化ランナー７１を
   剥離して、各封入サイクルを続行させるようにす
   る剥離手段７４を含むようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載の封入成形装置。 ８ 前記分離手段５２が、前記固定側型板構体３
   ０および前記第１金型取付板１８を横切つて前記
   ゲート板４４を動かして、該ゲート板４４を前記
   固定側型板構体３０および前記第１金型取付板１
   ８との選択的に整列させたり、該整列から解いた
   りすべく接続したモータ構体５４を具えるように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
   の封入成形装置。 ９ 前記分離手段５２が、前記ゲート板４４によ
   つて画成される平面に対して互いにほぼ平行な軸
   ６４，６６に取付けられる一対のローラ６０，６
   ２を具え、これらのローラ６０，６２を前記固定
   側型板構体３０の互いに反対側の端部６８，７０
   にほぼ平行とすると共に該端部から横方向に離間
   させ、前記ゲート板４４を前記ローラ６０，６２
   に接触させて、前記モータ構体５４によつて前記
   ゲート板４４を前記ローラ６０，６２にて動かす
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第８
   項記載の封入成形装置。 １０ プレス１２に取付けられる一対の対向する
   金型ベース１４，１６間に装着し得ると共に、リ
   ードフレームストリツプ３８によつて保持される
   物体３９を封入成形するのに有効な金型１７が： それぞれ第１２２および第２２６のほぼ平坦な
   表面２２，２６を有している第１１８および第２
   ２０の金型取付板１８，２０にあつて、該第１金
   型取付板１８が前記第１表面２２まで貫通する注
   入用開口部２８を有し、前記第１表面２２がその
   表面に形成されるフイードランナーネツトワーク
   ２４を有し、前記金型取付板１８，２０をそれぞ
   れ前記一対の対向する金型ベース１４，１６に互
   いに対向させて付着するようにした第１１８およ
   び第２２０の金型取付板１８，２０と； 互いに反対側を向いているほぼ平坦な第１３２
   および第２３４外側面３２，３４と、前記第１外
   側面３２から前記第２外側面３４まで貫通する多
   数の開口部３６とを有している固定側型板構体３
   ０にあつて、前記第１３２および第２３４外側面
   ３２，３４をそれぞれ前記第１２２および第２２
   ６表面２２，２６に向け、前記固定側型板構体３
   ０によつて前記リードフレームストリツプ３８お
   よび前記物体３９を前記金型取付板１８，２０に
   対して所定位置に保持せしめるようにし、前記リ
   ードフレームストリツプ３８および物体３９をい
   ずれも前記第１金型取付板１８から完全に離間さ
   せ、かつ前記固定側型板構体３０を前記金型取付
   板１８，２０間に位置させると、前記開口部３６
   が、前記リードフレームストリツプ３８によつて
   保持されると共に前記固定側型板構体３０によつ
   て支持される前記物体３９と整合するようにする
   固定側型板構体３０と； 第１４６および第２４８のほぼ平坦なアウトフ
   エーシング表面部分４６，４８と、該第１アウト
   フエーシング表面部分４６から前記第２アウトフ
   エーシング表面部分４８に貫通する多数の小孔５
   ０とを有しているゲート板４４にあつて、該ゲー
   ト板４４を前記第１金型取付板１８と前記固定側
   型板構体３０との間に位置させて、前記第１アウ
   トフエーシング表面部分４６を前記第１表面２２
   に向け、かつ前記第２アウトフエーシング表面部
   分４８を前記固定側型板構体３０の前記第１外側
   面３２に向けて、前記小孔５０を前記固定側型板
   構体３０の前記開口部３６と整合させるようにす
   るゲート板４４； とを具えるようにしたことを特徴とする金型。 １１ リードフレームストリツプ３８によつて保
   持される物体３９を封入成形する方法が： (a) 第１３２および第２３４の互いに反対側を向
   いているほぼ平坦な外側面３２，３４と、該第
   １外側面３２から第２外側面３４まで延在する
   多数の開口部３６とを有している固定側型板構
   体３０にリードフレームストリツプ３８を該ス
   トリツプにより保持されれる物体と一緒に、該
   物体３９が前記開口部３６内に位置するように
   して装填する工程と； (b) 対向する金型ベース１４，１６に取付けた第
   １１８と第２２０の金型取付板１８，２０間に
   成形装置１０の前記装填済みの固定側型板構体
   ３０を位置させ、前記第１金型取付板１８のほ
   ぼ平坦な第１表面にはフイードランナーネツト
   ワーク２４を形成してあり、かつ前記第２金型
   取付板２０のほぼ平坦な第２表面２６は前記第
   １表面２２に向けて、前記固定側型板構体３０
   の前記第２外側面３４が前記第２表面２６を向
   き、前記第１外側面３２が前記第１表面２２を
   向いて、該第１表面２２からは離間されるよう
   にする工程と； (c) 第１４６および第２４８のほぼ平坦なアウト
   フエーシング表面部分４６，４８と、該第１ア
   ウトフエーシング表面部分４６から前記第２ア
   ウトフエーシング表面部分４８まで貫通する多
   数の小孔５０とを有しているゲート板４４を、
   前記第１アウトフエーシング表面部分４６が前
   記第１金型取付板１８の前記第１表面２２に面
   し、かつ前記第２アウトフエーシング表面部分
   ４８が前記固定側型板構体３０の前記第１外側
   面３２に面して、前記小孔５０が前記固定側型
   板構体３０の前記開口部３６と整合するように
   位置付ける工程と； (d) 前記第１１８および第２２０金型取付板１
   ８，２０を互いに十分に移動させて、前記第１
   表面２２が前記第１アウトフエーシング表面部
   分４６と接触すると共に、前記フイードランナ
   ーネツトワーク２４が前記小孔５０と連通する
   ようにし、前記第２アウトフエーシング表面部
   分４８が前記第１外側面３２に接触し、かつ前
   記第２外側面３４が前記第２表面２６に接触す
   るようにする工程と； (e) 流動封入材料を前記フイードランナーネツト
   ワーク２４から前記小孔５０を経て前記開口部
   ３６内に前記物体を封入成形するのに十分な量
   注入する工程と； (f) 封入材料が硬化するまで成形装置１０を閉じ
   たままとする工程と； (g) 成形装置１０を開く工程と； (h) ゲート板４４を第１アウトフエーシング表面
   部分４６にて保持されるフイードランナーネツ
   トワーク２４から硬化ランナー７１と一緒に前
   記第１表面２２から直角に分離せしめる工程
   と； (i) ゲート板４４を第１外側面３２を横切つて横
   方向に十分移動させて、第１外側面３２を第２
   アウトフエーシング表面部分４８から完全に分
   離させる工程と； (j) 硬化ランナー７１を第１アウトフエーシング
   表面部分４６から取外す工程； とを具えることを特徴とする封入成形方法。 １２ 第１アウトフエーシング表面部分４６が第
   １表面２２と対面して整列するまでゲート板４４
   を第１外側面３２を横切つて移動させる工程を含
   み、かつ前記(a)〜(j)の工程を繰返すようにするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の封
   入成形方法。 １３ 前記ゲート板４４を可撓性とし、前記突出
   工程(j)が前記ゲート板４４を円筒面６１上にて曲
   げる工程を含み、該円筒面の個所では前記硬化ラ
   ンナー７１が曲らずに、前記ゲート板４４から離
   れるようにすることを特徴とする特許請求の範囲
   第１１項記載の封入成形方法。 １４ リードフレームストリツプ３８によつて保
   持される物体３９を封入成形する方法が： (a) 成形装置１０の金型構体３０にリードフレー
   ムストリツプ３８を該ストリツプによつて保持
   される物体３９と一緒に装填し、前記金型構体
   ３０の第１金型ベースフエーシング面３２を、
   第１金型ベース１４によつて支承される第１金
   型表面２２に対向させると共に、該第１表面２
   ２から離間させ、前記第１金型表面２２にはフ
   イードランナーネツトワーク２４を形成し、か
   つ前記金型構体３０の第２金型ベースフエーシ
   ング面３４を前記第１金型表面２２に対向させ
   て整列させる第２金型ベース１６に向け、かつ
   該第２金型ベース１６によつて支持させ、前記
   金型構体３０が前記第１金型ベースフエーシン
   グ面３２から前記第２金型ベースフエーシング
   面３４まで延在する多数の開口部３６を有し、
   これらの開口部内に前記物体３９を位置させる
   ようにする工程と； (b) 第１４６および第２４８のほぼ平坦なアウト
   フエーシング表面部分４６，４８と、該第１ア
   ウトフエーシング表面部分４６から前記第２ア
   ウトフエーシング表面部分４８まで貫通する多
   数の小孔５０とを有しているゲート板４４を、
   前記第１アウトフエーシング表面部分４６が前
   記第１金型取付板１８の前記第１表面２２に面
   し、かつ前記第２アウトフエーシング表面部分
   ４８が前記固定側型板３０の前記第１外側面３
   ２に面して、前記小孔５０が前記開口部３６と
   整合するように位置付ける工程と； (c) 前記第１１４および第２１６金型ベース１
   ４，１６を互いに十分に移動させて、前記第１
   金型表面２２が前記第１アウトフエーシング表
   面部分４６と接触すると共に前記フイードラン
   ナーネツトワーク２４が前記小孔５０と連通す
   るようにし、かつ前記第２アウトフエーシング
   表面部分４８が前記第１金型ベースフエーシン
   グ部分３２に接触するようにする工程と； (d) 流動封入材料を前記フイードランナーネツト
   ワーク２４から前記小孔５０を経て前記開口部
   ３６内に前記物体を封入成形するのに十分な量
   注入する工程と； (e) 封入材料が硬化するまで成形装置１０を閉じ
   たままとする工程と； (f) 成形装置１０を開く工程と； (g) 前記ゲート板４４をフイードランナーネツト
   ワーク２４からの硬化ランナー７１と一緒に第
   １金型ベースフエーシング面３２を横切つて十
   分に移動させて、第１金型ベースフエーシング
   面３２を第２アウトフエーシング表面部分４８
   から完全に分離させる工程と； (h) 硬化ランナー７１を第１アウトフエーシング
   表面部分４６から取除く工程； とを具えることを特徴とする封入成形方法。 １５ 前記位置付け工程(b)が、前記ゲート板４４
   を第１金型ベースフエーシング面３２を横切らせ
   て十分に移動させて、第１金型ベースフエーシン
   グ面３２が第２アウトフエーシング表面部分４８
   と整列するように動かす工程を含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第１４項記載の封入成形方
   法。 １６ リードフレームストリツプ３８を封入物体
   ３９と一緒に前記金型構体３０から取出し、かつ
   前記(a)〜(i)の工程を複数回繰返すことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項記載の封入成形方法。 １７ 前記ゲート板４４を可撓性とし、前記取出
   工程(h)が前記ゲート板４４を円筒面６１上にて曲
   げる工程を含み、該円筒面の個所では前記硬化ラ
   ンナー７１が曲らずに、前記ゲート板４４から離
   れるようにすることを特徴とする特許請求の範囲
   第１４項記載の封入成形方法。