JPH0120033Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120033Y2 JPH0120033Y2 JP1982202404U JP20240482U JPH0120033Y2 JP H0120033 Y2 JPH0120033 Y2 JP H0120033Y2 JP 1982202404 U JP1982202404 U JP 1982202404U JP 20240482 U JP20240482 U JP 20240482U JP H0120033 Y2 JPH0120033 Y2 JP H0120033Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turntable
- shaft
- guide arm
- press machine
- processing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は加工材料の連続送出装置、詳しくは、
略ドーナツ状に巻回された長尺の加工材料を、タ
ーンテーブルの回転によつて巻きほどこしながら
プレス機械等に連続的に送り出す加工材料の連続
送出装置に関するものである。
略ドーナツ状に巻回された長尺の加工材料を、タ
ーンテーブルの回転によつて巻きほどこしながら
プレス機械等に連続的に送り出す加工材料の連続
送出装置に関するものである。
従来、この種加工材料の送出装置としては、リ
ミツトスイツチ等を通してモータ及びターンテー
ブルを間歇的に回転させ、このターンテーブルの
間歇回転により、ターンテーブル上の加工材料を
巻きほどこしながらプレス機械等に送り出す構造
のものが提供されている。しかしながら、かかる
従来の加工材料の送出装置においては、モータに
よるターンテーブルが間歇的に回転する毎に、プ
レス機械等の必要量以上の加工材料が巻きほどこ
されてしまい、巻回されている加工材料に弛みが
生じ、また、ターンテーブル上に残存する加工材
料が少なくなつたときは、それが移動するという
欠点があつた。
ミツトスイツチ等を通してモータ及びターンテー
ブルを間歇的に回転させ、このターンテーブルの
間歇回転により、ターンテーブル上の加工材料を
巻きほどこしながらプレス機械等に送り出す構造
のものが提供されている。しかしながら、かかる
従来の加工材料の送出装置においては、モータに
よるターンテーブルが間歇的に回転する毎に、プ
レス機械等の必要量以上の加工材料が巻きほどこ
されてしまい、巻回されている加工材料に弛みが
生じ、また、ターンテーブル上に残存する加工材
料が少なくなつたときは、それが移動するという
欠点があつた。
本考案は、制御装置で制御されるモータによつ
てターンテーブルを常に回転させ、しかも、加工
材料の巻回量が多いときはターンテーブルが遅
く、また、その巻回量が減少するに従いターンテ
ーブルが早く回転するように構成することによつ
て、前記のような従来の欠点を解消し、加工材料
をプレス機械等の必要量に応じて常に一定の速度
で連続的に送り出すことができる加工材料の連続
送出装置を提供するものである。
てターンテーブルを常に回転させ、しかも、加工
材料の巻回量が多いときはターンテーブルが遅
く、また、その巻回量が減少するに従いターンテ
ーブルが早く回転するように構成することによつ
て、前記のような従来の欠点を解消し、加工材料
をプレス機械等の必要量に応じて常に一定の速度
で連続的に送り出すことができる加工材料の連続
送出装置を提供するものである。
次に本考案の実施例を添附図面において説明す
る。
る。
第1図は斜視図、第2図は作用図を示し、本考
案の加工材料の連続送出装置は、第1図に示す如
く、巻回された加工材料1をターンテーブル2の
回転によりプレス機械3等に送り出すものであ
る。加工材料1は長尺の帯状で、略ドーナツ状に
巻回したものを例示してある。図示していない
が、例えば、断面円形を呈する線状で、芯体に巻
回した加工材料であつてもよい。また、ターンテ
ーブル2は、その下面の中心部を中心としてモー
タ4の回転輪5と2個のローラ(図示せず)とを
配置し、3点で支持、回転するようになつている
と、ターンテーブル2と回転輪とが確実に接触す
るようになり、モータ4及び回転輪5によりター
ンテーブル2が正確に回転するようになるので好
ましい。上記加工材料1を揺動する案内腕6に掛
架してそれをプレス機械3に導く。この案内腕6
は折曲可能になつており、重垂7を附設したもの
を例示してある。また、案内腕6は、支柱8の上
端部に固設した支持杆テーブル9に軸承してある
軸10の先端部に取り付けられ、軸10を支点と
して揺動するようになつており、この案内腕6の
揺動により軸10を回転する。制御装置11は速
度設定ボリユーム12を備えており、上記軸10
と連継してあつて、軸10の回転状態を制御装置
11に伝える。また、制御装置11はモータ4の
始動停止の押ボタンスイツチをも備えている。こ
の制御装置11を支柱8の下方部に設置し、速度
設定ボリユーム12の回転軸に固設したスプロケ
ツト13と、軸10の基端部に固設したスプロケ
ツト14とにチエン15を掛架して、軸10の回
転状態を速度設定ボリユーム12に伝えるように
したものを例示してある。このような制御装置1
1と前記モータ4とを接続し、制御装置11を通
してモータ4を制御すると共に、このモータ4に
よつて前記ターンテーブル2を回転させるように
したものである。
案の加工材料の連続送出装置は、第1図に示す如
く、巻回された加工材料1をターンテーブル2の
回転によりプレス機械3等に送り出すものであ
る。加工材料1は長尺の帯状で、略ドーナツ状に
巻回したものを例示してある。図示していない
が、例えば、断面円形を呈する線状で、芯体に巻
回した加工材料であつてもよい。また、ターンテ
ーブル2は、その下面の中心部を中心としてモー
タ4の回転輪5と2個のローラ(図示せず)とを
配置し、3点で支持、回転するようになつている
と、ターンテーブル2と回転輪とが確実に接触す
るようになり、モータ4及び回転輪5によりター
ンテーブル2が正確に回転するようになるので好
ましい。上記加工材料1を揺動する案内腕6に掛
架してそれをプレス機械3に導く。この案内腕6
は折曲可能になつており、重垂7を附設したもの
を例示してある。また、案内腕6は、支柱8の上
端部に固設した支持杆テーブル9に軸承してある
軸10の先端部に取り付けられ、軸10を支点と
して揺動するようになつており、この案内腕6の
揺動により軸10を回転する。制御装置11は速
度設定ボリユーム12を備えており、上記軸10
と連継してあつて、軸10の回転状態を制御装置
11に伝える。また、制御装置11はモータ4の
始動停止の押ボタンスイツチをも備えている。こ
の制御装置11を支柱8の下方部に設置し、速度
設定ボリユーム12の回転軸に固設したスプロケ
ツト13と、軸10の基端部に固設したスプロケ
ツト14とにチエン15を掛架して、軸10の回
転状態を速度設定ボリユーム12に伝えるように
したものを例示してある。このような制御装置1
1と前記モータ4とを接続し、制御装置11を通
してモータ4を制御すると共に、このモータ4に
よつて前記ターンテーブル2を回転させるように
したものである。
本考案は上述したものに限定されない。例え
ば、案内腕6の揺動による軸10の回転状態を速
度設定ボリユーム12に伝えるには、チエン15
によらず他の手段を選定してもよい。要は、案内
腕6が第2図Cの方向に揺動していくに従い軸1
0が回転して速度設定ボリユーム12が高くな
り、逆に、案内腕6が同図Aの方向に揺動する
と、それに従つて速度設定ボリユーム12が低く
なるように、軸10と制御装置11とを連継する
ことが肝要である。
ば、案内腕6の揺動による軸10の回転状態を速
度設定ボリユーム12に伝えるには、チエン15
によらず他の手段を選定してもよい。要は、案内
腕6が第2図Cの方向に揺動していくに従い軸1
0が回転して速度設定ボリユーム12が高くな
り、逆に、案内腕6が同図Aの方向に揺動する
と、それに従つて速度設定ボリユーム12が低く
なるように、軸10と制御装置11とを連継する
ことが肝要である。
本考案によつて、巻回された加工材料1をプレ
ス機械3に送り出すには、まず、加工材料1をタ
ーンテーブル2の上に載せ、その巻き戻し外端側
を案内腕6に掛架する。この際、案内腕6を適宜
に折曲して最適な掛架状態になるようにすると共
に、予め一定の速度で加工材料を牽引するように
設定したプレス機械3に導く。そうすると、案内
腕6が第2図Aの位置からBの位置に揺動する。
次に、モータ4の始動スイツチをONにすると、
該モータ4、回転輪5の回転によつてターンテー
ブル2も回転し、巻回された加工材料1が巻き戻
されながら、プレス機械3に送り出される。当初
は加工材料1の残存量が多く、即ち、加工材料1
の径が大であるから、ターンテーブル2の回転が
遅くてもプレス機械3の必要量に応じられる。プ
レス機械3は加工材料1を一定の速度で牽引する
ように設定されているから、加工材料1の径が小
さくなるに従つて案内腕6の下端部分をCの方向
に漸次引張る作用が生ずる。この作用により案内
腕7の下端部分をCの方向に揺動すると、その基
端部を固定した軸10が回転し、その回転をスプ
ロケツト13,14、チエン15によつて速度設
定ボリユーム12に伝えられ、速度設定ボリユー
ム10が次第に高くなる。これに従いモータ4及
びターンテーブル2の回転も次第に早くなる。ま
た、新しい加工材料1を追加する等の際は、案内
腕6への掛架を解除する。そうすると、重垂7に
より案内腕6がAの位置に戻ると同時に、軸1
0、スプロケツト13,14及びチエン15は上
記と逆方向に回転して、速度設定ボリユーム12
も戻される。更に、巻回された加工材料1を数個
積重ねておき、その内端側から巻きほどこしなが
ら送り出す場合は、案内腕6がCの方向からAの
方向へ次第に揺動していき、それに従い速度設定
ボリユーム12も次第に低くなると共に、モータ
4の回転も遅くなる等、上記とは逆に作用するも
のである。
ス機械3に送り出すには、まず、加工材料1をタ
ーンテーブル2の上に載せ、その巻き戻し外端側
を案内腕6に掛架する。この際、案内腕6を適宜
に折曲して最適な掛架状態になるようにすると共
に、予め一定の速度で加工材料を牽引するように
設定したプレス機械3に導く。そうすると、案内
腕6が第2図Aの位置からBの位置に揺動する。
次に、モータ4の始動スイツチをONにすると、
該モータ4、回転輪5の回転によつてターンテー
ブル2も回転し、巻回された加工材料1が巻き戻
されながら、プレス機械3に送り出される。当初
は加工材料1の残存量が多く、即ち、加工材料1
の径が大であるから、ターンテーブル2の回転が
遅くてもプレス機械3の必要量に応じられる。プ
レス機械3は加工材料1を一定の速度で牽引する
ように設定されているから、加工材料1の径が小
さくなるに従つて案内腕6の下端部分をCの方向
に漸次引張る作用が生ずる。この作用により案内
腕7の下端部分をCの方向に揺動すると、その基
端部を固定した軸10が回転し、その回転をスプ
ロケツト13,14、チエン15によつて速度設
定ボリユーム12に伝えられ、速度設定ボリユー
ム10が次第に高くなる。これに従いモータ4及
びターンテーブル2の回転も次第に早くなる。ま
た、新しい加工材料1を追加する等の際は、案内
腕6への掛架を解除する。そうすると、重垂7に
より案内腕6がAの位置に戻ると同時に、軸1
0、スプロケツト13,14及びチエン15は上
記と逆方向に回転して、速度設定ボリユーム12
も戻される。更に、巻回された加工材料1を数個
積重ねておき、その内端側から巻きほどこしなが
ら送り出す場合は、案内腕6がCの方向からAの
方向へ次第に揺動していき、それに従い速度設定
ボリユーム12も次第に低くなると共に、モータ
4の回転も遅くなる等、上記とは逆に作用するも
のである。
以上のように本考案によれば、ターンテーブル
の上に載せてある改工材料の巻回残存量が多いと
きは、ターンテーブルの回転が遅く、その巻回残
存量の減少に従つてターンテーブルが次第に早く
回転するようになるから、従来のように加工材料
が弛んだり、移動する欠点もなく、プレス機械等
の必要量に応じて加工材料を常に一定の速度で、
しかも、連続的に送り出すことができるものであ
る。
の上に載せてある改工材料の巻回残存量が多いと
きは、ターンテーブルの回転が遅く、その巻回残
存量の減少に従つてターンテーブルが次第に早く
回転するようになるから、従来のように加工材料
が弛んだり、移動する欠点もなく、プレス機械等
の必要量に応じて加工材料を常に一定の速度で、
しかも、連続的に送り出すことができるものであ
る。
図面は本考案に係る加工材料の連続送出装置の
一実施例を示し、第1図は斜視図、第2図は作用
図である。 図中1は加工材料、2はターンテーブル、3は
プレス機械、4はモータ、6は案内腕、11は制
御装置、12は速度設定ボリユームを示す。
一実施例を示し、第1図は斜視図、第2図は作用
図である。 図中1は加工材料、2はターンテーブル、3は
プレス機械、4はモータ、6は案内腕、11は制
御装置、12は速度設定ボリユームを示す。
Claims (1)
- 巻回された加工材料をターンテーブルの回転に
よりプレス機械等に送り出す加工材料の連続送出
装置において、支柱に軸承してある軸に案内腕を
揺動自在に取付け、該案内腕に上記加工材料を掛
架してそれをプレス機械等に導き、案内腕の揺動
により軸を回転し、速度設定ボリユームを備えた
制御装置と上記軸とをチエン等により連継して軸
の回転状態を制御装置に伝え、この制御装置で制
御されるモータによつて前記ターンテーブルを回
転させるようにしたことを特徴とする加工材料の
連続送出装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20240482U JPS59106642U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 加工材料の連続送出装置 |
US06/518,235 US4582271A (en) | 1982-12-28 | 1983-07-28 | Continuous delivery apparatus for work material |
US07/132,210 USRE32996E (en) | 1982-12-28 | 1987-12-14 | Continuous delivery apparatus for work material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20240482U JPS59106642U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 加工材料の連続送出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59106642U JPS59106642U (ja) | 1984-07-18 |
JPH0120033Y2 true JPH0120033Y2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=30427875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20240482U Granted JPS59106642U (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 加工材料の連続送出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59106642U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4863112A (en) * | 1986-04-18 | 1989-09-05 | Bruderer Ag | Method for storing coils of wound band-like blank material and for charging a processing machine, and an installation for this purpose |
JPH0248082Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1990-12-18 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2981491A (en) * | 1957-12-13 | 1961-04-25 | Gen Electric | Wire dispensing apparatus |
US3476330A (en) * | 1967-10-03 | 1969-11-04 | Lear Siegler Inc | Reel assembly |
US3807615A (en) * | 1972-10-06 | 1974-04-30 | Du Pont | Toothed piddler belts |
JPS5517653A (en) * | 1978-07-22 | 1980-02-07 | Yamaha Motor Co Ltd | Oil inlet of engine for autobicycle |
US4290563A (en) * | 1979-11-07 | 1981-09-22 | Reel-O-Matic Systems, Incorporated | Method and apparatus for dispensing coiled materials |
JPS573412B2 (ja) * | 1978-04-04 | 1982-01-21 | ||
JPS57141347A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Fujitsu Ltd | Pilot stand for feeding hoop |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS573412U (ja) * | 1980-06-07 | 1982-01-08 | ||
JPS56169913U (ja) * | 1981-04-21 | 1981-12-15 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP20240482U patent/JPS59106642U/ja active Granted
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2981491A (en) * | 1957-12-13 | 1961-04-25 | Gen Electric | Wire dispensing apparatus |
US3476330A (en) * | 1967-10-03 | 1969-11-04 | Lear Siegler Inc | Reel assembly |
US3807615A (en) * | 1972-10-06 | 1974-04-30 | Du Pont | Toothed piddler belts |
JPS573412B2 (ja) * | 1978-04-04 | 1982-01-21 | ||
JPS5517653A (en) * | 1978-07-22 | 1980-02-07 | Yamaha Motor Co Ltd | Oil inlet of engine for autobicycle |
US4290563A (en) * | 1979-11-07 | 1981-09-22 | Reel-O-Matic Systems, Incorporated | Method and apparatus for dispensing coiled materials |
JPS57141347A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Fujitsu Ltd | Pilot stand for feeding hoop |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59106642U (ja) | 1984-07-18 |
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