JPH0119573Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は磁石発電機の固定子、特に凸極形鉄心
の各凸極部に発電コイルを巻回してなる磁石発電
機用固定子に関するものである。

この種の固定子においては鉄心とコイルとの間
を絶縁するために鉄心にボビンを取付けて該ボビ
ンの上にコイルを巻く構造が多く採られていた
が、このような構造ではコイルと鉄心との間にボ
ビンが介在しているため放熱が悪く、コイルの温
度が高くなるのを避けられない。そのため耐熱性
の高いエナメル銅線を使用する必要がありコスト
が高くなる欠点があつた。またコイルの温度が高
くなるため冷熱サイクルや振動等によりボビンが
変形し、コイルにガタが生じることがあつた。そ
こで鉄心表面に粉体樹脂をコーテイングすること
により絶縁層を形成してその上にコイルを巻く粉
体コーテイング方式の固定子が用いられることも
あるが、粉体コーテイング方式による場合にはコ
イルの端末処理に工数を要し、特に内燃機関用点
火装置の点火電源として用いられるエキサイタコ
イルのように、非常に細い線を用いてコイルを巻
回する場合には、コイルの端末部の断線を防止し
たり、絶縁処理を施したりするために多大の工数
を必要とする。第１図は、粉体コーテイング１を
施した積層鉄心の凸極部２に巻回したエキサイタ
コイル３の従来の端末処理構造を示したもので、
エキサイタコイル３の巻始め端部３ａはコイルの
外表面側に引出されて外部引出用リード線４の心
線に２〜３ターン撚り合わされて半田付けされて
いる。この半田付け部には絶縁チユーブ５が被嵌
され、チユーブ５とコイル３との間には絶縁テー
プ６が挿入されている。そしてチユーブ５を絶縁
テープ６を介してコイル３の表面に当てがつた状
態でリード線４の端部とチユーブ５とをコイル３
に固定するように接着テープ７を巻回する。この
ように、従来のコイル端末処理構造では、コイル
端末の絶縁及び保護と断線防止とを図るために絶
縁チユーブ、絶縁テープ、接着テープ等多くの部
材を必要とする上にこれらの部材を設けるために
多くの工数を要し、特に複数のエキサイタコイル
が設けられるような場合には、各コイルの端末の
つなぎ部でそれぞれ多くの部材と工数とを必要と
するためコストが非常に高くなる欠点があつた。

本考案の目的は、コイルの端末部の処理を簡単
な接続具により行なうようにして上記の欠点を解
消した磁石発電機用固定子を提供することにあ
る。

以下図示の実施例により本考案の固定子を詳細
に説明する。

第２図乃至第４図は本考案の一実施例を示した
もので、第２図において１０は略正８角形の輪郭
形状を有する環状の継鉄部１１から８個の凸極部
１２ａ〜１２ｂを放射状に突出させた８極の星形
凸極形積層鉄心であり、凸極部１２ａ〜１２ｈの
先端には図示しない磁石回転子の磁極に対向する
極片部１３ａ〜１３ｈがそれぞれ設けられてい
る。極片部１３ａ〜１３ｈは、鉄心１０の積層方
向の両端に位置する両側板を外側に直角に折曲げ
ることにより形成され、凸極部１２ａ〜１２ｈの
うち、エキサイタコイルが巻かれる凸極部１２ａ
及び１２ｂの基部付近には、両側板の一部を切起
すことにより切起片１４及び１５が設けられてい
る。鉄心１の積層方向の一端側にある切起片１４
（第４図参照）は凸極部１２ａ及び１２ｈの中間
部付近と、凸極部１２ａ及び１２ｂの中間部付近
と、凸極部１２ｂ及び１２ｃの中間部付近とにそ
れぞれ１個ずつ設けられ、これら３個の切起片１
４は後記する接続具を固定するために用いられ
る。また鉄心の積層方向の他端側にある切起片１
５は凸極部１２ａ及び１２ｂに対応する位置にそ
れぞれ設けられ、これらの切起片１５はエキサイ
タコイルの巻きくずれを防止するために用いられ
る。尚巻くずれ防止用の切起片１５は、他の凸極
部１２ｃ〜１２ｈに対しても設けることができ
る。

鉄心１０の外表面の少なくともコイルが巻回さ
れる部分には粉体樹脂を塗布して加熱硬化させる
粉体コーテイング法等により絶縁層１６（第４図
参照）が形成され、絶縁層１６が形成された凸極
部１２ａ〜１２ｈにそれぞれ発電コイル１７ａ〜
１７ｈが巻回されている。これらのコイルのう
ち、１７ａ及び１７ｂは内燃機関用点火装置の点
火電源として用いられるエキサイタコイルであ
り、１７ｃ，１７ｄ，１７ｇ，１７ｈはヘツドラ
ンプ等の点灯負荷の電源として用いられる点灯コ
イルである。また１７ｅ及び１７ｆはバツテリー
を充電するために用いられるバツテリー充電コイ
ルである。尚１８は鉄心を取付けるビスを通すた
めの取付穴である。

エキサイタコイル１７ａ及び１７ｂの端末処理
を施すため、接続具２０が設けられる。本実施例
の接続具は、継鉄部１１の８角形の輪郭形状の１
つの角部に沿うように略くの字状に形成された絶
縁樹脂製の基体２１と、基体２１に鋳込まれて固
定された端子金具２２ａ乃至２２ｄ及びクランプ
片２３とからなり、基体２１の端子金具２２ａ〜
２２ｄ及びクランプ片２３が突出する面と反対の
面には前記３個の切起し片１４がそれぞれきつく
嵌合する有底孔２４が形成されている。本実施例
では、クランプ片２３が中央に配置されてその両
側に端子金具２２ｂ及び２２ｃが配置され、端子
金具２２ｂ及び２２ｃの両側に端子金具２２ａ及
び２２ｄが配置されている。そして端子金具２２
ｂ及び２２ｃがクランプ片２３と一体に形成され
てこれらにより略山の字形の端子部材が形成さ
れ、端子金具２２ａ及び２２ｄの基体２１中に埋
設された端部にはこれらの端子金具の抜け止めを
図るための突起２２１が形成されている。また端
子金具２２ａ〜２２ｄの先端部にはコイルの端末
部やリード線の心線を挿入して半田付けするため
の孔２２２が設けられている。

上記の接続具２０は、その基体２１の有底孔２
４に鉄心１０の切起片１４を圧入することにより
鉄心１０に固定される。そしてエキサイタコイル
１７ａの巻始め端部は端子金具２２ａにリード線
２５と共に半田付けされ、エキサイタコイル１７
ａの巻終り端部は端子金具２２ｂに半田付けされ
ている。またエキサイタコイル１７ｂの巻始めは
端子金具２２ｃに半田付けされ、エキサイタコイ
ル１７ｂの巻終り（アース側端部）はリード線２
６と共に端子金具２２ｄに半田付けされている。
クランプ片２３がリード線２６を抱持するように
変形されてリード線２６がクランプされ、このリ
ード線２６は点灯コイル１７ｈの巻終端（アース
側端部）に接続されて外部に引出される。点灯コ
イル１７ｃ，１７ｄ，１７ｇ及び１７ｈは互いに
直列に接続され、点灯コイル１７ｃの巻始め及び
点灯コイル１７ｄの巻終り端とリード線２６との
接続点からそれぞれ外部引出用リード線２７及び
２６Ａが引出されている。またバツテリ充電コイ
ル１７ｅ及び１７ｆも直列に接続され、充電コイ
ル１７ｅの巻始め及び充電コイル１７ｆの巻終り
からそれぞれ外部引出用リード線２８及び２９が
引出されている。そしてリード線２５，２６Ａ，
２７，２８及び２９は一括してチユーブ３０内に
挿入されて外部に引出され、チユーブ３０の端部
が継鉄部１１に固定されたクランプ具３１により
クランプされている。

上記のように接続具２０を用いてエキサイタコ
イルの端末処理を行なうと、コイル端部とリード
線との接続部をコイル外面に添わせる必要がない
ため該接続部とコイルとの間の絶縁を考慮する必
要がない。またリード線及びコイル端末部が端子
金具に接続されるため、リード線に張力が作用し
てもコイル端末部が断線する虞れはない。更に、
接続具の固定は、その基体に設けた孔に鉄心に設
けた切起片を嵌入させるだけで行なえるため、接
着テープを巻付けてコイル端末部とリード線との
接続部を固定する場合に比べて固定作業が著しく
簡単になる。

上記の固定子は例えば取付孔１８に挿入したビ
スを機関のケース等に設けた取付部に螺入するこ
とにより機関に取付けられる。そして継鉄部１１
の中央の孔を貫通する図示しない回転軸（例えば
機関のクランク軸）に図示しないフライホイール
磁石回転子が取付けられ、この回転子の磁極が凸
極部１２ａ〜１２ｈに対向せしめられる。

第５図は、上記実施例の固定子のコイルを用い
て内燃機関用点火装置と点灯負荷とバツテリ充電
回路とに電力を供給する場合の電気的な接続の一
例を示したもので、Igは１次コイルl₁及び２次コ
イルl₂を有する点火コイル、Ｐは２次コイルl₂に
接続された点火プラグ、Ｃは２次コイルl₁に対し
て直列に接続されたコンデンサ、Ｔはコンデンサ
Ｃ及び１次コイルl₁の直列回路に対して並列に接
続されたサイリスタであり、サイリスタＴの両端
にダイオードＤを介してエキサイタコイル１７ａ
及び１７ｂの直列回路が並列接続されている。第
５図のエキサイタコイル１７ａ及び１７ｂより左
側の部分により公知のコンデンサ放電式の点火装
置が構成されており、エキサイタコイル１７ａ，
１７ｂの一方の半サイクルの出力で図示の極性に
充電されたコンデンサＣの電荷が、サイリスタＴ
の導通により１次コイルl₁に放電して点火動作が
行なわれる。またバツテリ充電コイル１７ｅ及び
１７ｆの出力は整流器Recに印加され、整流器
Recの直流出力がバツテリＢに印加されている。
点灯コイル１７ｃ，１７ｄ，１７ｇ及び１７ｈに
はヘツドランプ等の点灯負荷Ｌが接続されてい
る。

上記の実施例ではエキサイタコイルを巻いた凸
極部の付近に略くの字形の接続具を設けたが、接
続具は端末部の断線の虞れがある線径の細いコイ
ルの近傍に端子金具を有する構造であればよく、
その具体的構造は上記の例に限定されるものでは
ない。例えば第６図に示したように、鉄心１０′
の継鉄部１１′の形状に合せた輪郭形状を有する
枠状の基体２１′に端子金具２２′ｂ，２２′ｃを
固定した接続具２０′でもよい。第６図に示した
例では、鉄心１０′が４極に構成され、４個の凸
極部１２′ａ〜１２′ｄのうちの１つの凸極部１
２′ａにエキサイタコイル１７′ａが巻回されてい
る。また他の凸極部１２′ｂ〜１２′ｄに点灯コイ
ルやバツテリ充電コイルとして用いられる発電コ
イル１７′ｂ〜１７′ｄが巻回されている。接続具
２０′の基体２１′はその各辺に２個ずつ設けられ
た有底孔に鉄心１０′に設けた切起し部１４′を圧
入することにより鉄心１０′に固定されている。
接続具２０′にはまた適宜の個数のクランプ片２
３′が固定され、基体２１′の３つの角部にはコイ
ル１７′ｂ〜１７′ｄから引出されるリード線２
７′〜２９′やコイルの端末部を嵌合する切欠溝２
２３が設けられている。接続具２０′に設けられ
た端子金具２２′ｂ及び２２′ｃは基体２１′内で
一体に連結され、端子金具２２′ｂにエキサイタ
コイル１７′ａの巻終り１７′a₁が半田付けされて
いる。尚エキサイタコイル１７′ａの巻始めは鉄
心１０′に接地されている。端子金具２２′ｃには
リード線２５′が半田付けされ、リード線２５′〜
２９′は基体２１′の各辺に沿つて配置されてクラ
ンプ片２３′により適宜にクランプされ、基体２
１′の切欠溝２２３が設けられていない角部付近
でチユーブ３０内に一括して挿入されて外部に導
出されている。そして基体２１′の切欠溝２２３
が設けられていない角部に固着されたクランプ具
３１により、チユーブ３０の端部がクランプされ
ている。

上記実施例では、エキサイタコイルのように線
径が細く端末部が断線し易いコイルに対してのみ
接続具の端子金具を設けているが、他のコイルに
対しても同様に端子金具を設けることができる。

以上のように、本考案によれば、鉄心に接続具
を固定してこの接続具に設けた端子金具にコイル
の端末部と該端末部に接続されるリード線とを接
続するようにしたので、従来コイルの端末処理を
行なうために必要とした多くの部材を省略するこ
とができ、端末処理作業を簡単にすることができ
る。また煩雑なコイル端末処理作業が無くなるの
で巻線の自動化を進めることもでき、コストの低
減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の要部を示す断面図、第２図は
本考案の一実施例を示す正面図、第３図は本考案
で用いる接続具の一例を示す正面図、第４図は第
２図の実施例において接続具を取付けた状態を示
す要部断面図、第５図は第２図の実施例の発電コ
イルに負荷を接続した状態の一例を示す接続図、
第６図は本考案の他の実施例を示す正面図であ
る。 １０，１０′……鉄心、１２ａ〜１２ｈ，１
２′ａ〜１２′ｄ……凸極部、１４……切起片、１
７ａ〜１７ｈ，１７′ａ〜１７′ｄ……発電コイ
ル、２０……接続具、２１……基体、２２ａ〜２
２ｄ，２２′ｂ，２２′ｃ……端子金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の凸極部を有する鉄心の前記凸極部に発電
   コイルを巻回し、所定のコイルの端末部にリード
   線を電気的に接続してなる磁石発電機用固定子に
   おいて、端子金具を絶縁樹脂製の基体に固定して
   なる接続具を設け、前記接続具の基体に設けた孔
   を前記鉄心に設けた切起片に嵌合させて前記接続
   具を前記鉄心に固定し、前記コイルの端末部と前
   記リード線とを前記端子金具に接続したことを特
   徴とする磁石発電機用固定子。