JPH0119222Y2

JPH0119222Y2 -

Info

Publication number: JPH0119222Y2
Application number: JP4458582U
Authority: JP
Priority date: 1982-03-31
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1989-06-05
Also published as: JPS58148726U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、テープレコーダ、カセツトデツキ等
のヘツドの掃除に使用するヘツドクリーニング用
カセツトに関する。

従来、テープレコーダ、カセツトデツキ等のヘ
ツドの掃除を行うには通常、３つの方法がある。

その１つは綿棒にアルコール類等の溶剤を含浸
させることによつて手で払拭するもの。また２番
目の方法としてはクリーニング・テープを用いて
ヘツドの前面を払拭して掃除を行うもの。さらに
は３番目の方法としては、第１図に示すようにカ
セツト本体１′にヘツドを接触自在なフエルト製
の払拭部５０を有し、且つばね性を発揮する弯曲
アーム部５１を前半に設けた揺動アーム５２の中
間部を軸５３で回転自在に枢着するとともに、該
揺動アーム５２の後端に設けた駆動ピン５４をカ
セツト本体１の巻取側カム付ハブ５５に係入して
形成された払拭手段５６をカセツト本体１′内に
内蔵している。そして、カセツト本体１′をテー
プレコーダ等に装填することによつて巻取側のリ
ール軸をカム付ハブ５５内に挿入した後にカム付
ハブ５５が回転されると、このカム付ハブ５５に
駆動ピン５４が係入された揺動アーム５２は軸５
３を中心に前半部が揺動する。

従つて揺動アーム５２の弯曲アーム部５１に取
付けられている払拭部５０が窓孔１′Ａから臨ま
れるため、揺動アーム５２が揺動することにより
ヘツドの前面は払拭部５０で払拭され、クリーニ
ングされる。

しかしながら上記第１番目の方法は、手で綿棒
等を用いてヘツドのクリーニングを行うものであ
るため、手間がかかる。しかもヘツドに対する綿
棒の接触加減が一様でないと、ヘツドが充分に掃
除されず、完全にクリーニングされないことにな
る。

また２番目の方法は、テープをヘツドの前面に
接触しながら走行することにより、テープに形成
されたやすり状面によつてヘツドの前面を研摩す
る構造である。従つて長時の使用によりヘツドの
磁気ギヤツプ部分を摩耗したり、磁気ギヤツプ部
分にテープカスが目詰まりをおこすことになる。

さらに第３番目の方法は、第１図に示すように
カセツト本体１′をテープレコーダ内に装填する
ことによつて、リール軸がカム付ハブ５５内に挿
入された後に回転され、払拭手段５６の揺動アー
ム５２が揺動されることによりヘツドの前面を払
拭する構造である。従つてリール軸がカセツト本
体１′内に挿入されて回転し続ける間は、無制限
に揺動アーム５２は揺動され、ヘツドは払拭さ
れ、摩耗されることになる。

そこで、第２の方法、第３の方法において、所
定時間磁気ヘツドをクリーニングしたことを表示
する表示手段を設けることが考えられる。しかし
クリーニングカセツトを両面使用できるようにす
ると、リールハブは時計方向、反時計方向に回転
することになる。従つてリールハブの回転によつ
て表示手段を駆動するものだと、常にリールハブ
の回転の影響を受け表示手段も時計方向、反時計
方向に回転してしまう。操作者の誤認等を起こす
原因になる。

本考案は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、１対のリールハ
ブの回転方向にかかわらず、払拭手段を揺動さ
せ、しかも磁気ヘツドを所定時間クリーニングし
たことを判別する表示手段を常に一定方向に回転
可能にすることにより、表示手段の認識を確実に
行うようになしてヘツドを摩耗し過ぎる等の不都
合がなく製品としての信頼性を高くし、さらには
カセツト本体の薄形設計が可能で、動力の省略化
がはかれるようになしたヘツドクリーニング用カ
セツトを提供するのにある。

以下本考案の詳細を第２図乃至第８図に示す一
実施例につき説明する。

１はカセツト本体、２，３はカセツト本体１内
に回転自在に装着されたリールハブ、４，５はリ
ールハブ２と、リールハブ３が同軸的に重合、載
置されるように該リールハブ２およびリールハブ
３よりも大径な１対の歯車で、この歯車４，５の
中間部には中間従動歯車７が噛合されている。リ
ールハブ２およびリールハブ３に対して駆動用の
歯車４，５をそれぞれ別体に設けたのはカセツト
本体１の装填時においてリールハブ２，３内にリ
ール軸が挿入される場合に、リール軸の外周に設
けた数個の突子によりリールハブ２，３の内周に
設けた突子を押圧させてリールハブ２，３を歯車
４，５に対して円周方向および半径方向に摺動自
在にさせる。之によりリール軸をリールハブ２，
３内に挿入し易くした。また歯車４，５の上面に
適宜角度に設けた数個の突起４Ａ，５Ａにリール
ハブ２，３の外周に設けた突起２Ａ，３Ａが係合
することにより歯車４，５は回転される。６は中
間従動歯車７の偏心位置に設けられた駆動輪で、
この駆動輪６は後記揺動アーム８の末端に設けた
長円孔８B₁内に挿入されて中間従動歯車７の回
転に伴つて回転した場合にその内周に転接しなが
ら回転することによつて前記揺動アーム８は揺動
される。８は前半部をＵ字状に弯曲することによ
つてばね性を発揮するばね性弯曲部８Ａと、後半
の板状部８Ｂに長円孔８B₁が設けられた揺動ア
ームである。９はばね性弯曲部８Ａの先端に取付
けられたフエルト製の払拭部で、このフエルト製
の払拭部９はカセツト本体１の前面に設けられた
窓孔１Ａから臨まれる。１０は前記中間従動歯車
７に噛合された第２従動歯車で、この第２従動歯
車１０には同軸に小駆動歯車１１が設けられてい
る。前記第２従動歯車１０はその軸１３の上下端
がカセツト本体１の上下面に設けた長円穴１Ｂ，
１Ｂ内に挿入されたことによつて長円穴１Ｂ，１
Ｂ内を軸１３が左右に移動自在となり、後記減速
用の歯車群１４を形成するピン付第３従動歯車１
５、第４従動歯車１６の何れかに噛合している。
１７は前記ピン付第３従動歯車１５の後段にカセ
ツト本体１に回転自在に取付けられたギヤ付ゼネ
バ歯車で、このギヤ付ゼネバ歯車１７は前記ピン
付第３従動歯車１５の偏心位置に設けられた駆動
ピン１５Ａが間歇的に設けられた数個の溝１７Ａ
内に係合することによつて回転力が従動され、減
速されるとともにギヤ部１７Ｂに噛合している後
段のピン付第５従動歯車１８を減速して回転する
ことになる。１９は一定時間、本実施例のテープ
クリーニング用カセツトを駆動させるための自動
ロツク装置で、この自動ロツク装置１９は前記ピ
ン付第５従動歯車１８のピン１８Ａが噛合するよ
うな溝部２０Ａを間歇的に設けたストツパゼネバ
２０と、該ストツパゼネバ２０に設けた係合部２
０Ｂが係止するような肩部２１A₁と係合部２０
Ｂの押圧によつてロツク板２２を前進、移動する
ような傾斜部２１A₂を有した係合孔２１Ａが穿
たれ、しかも前後に摺動自在なロツク板２２とか
ら形成される。前記ロツク板２２は未使用位置に
おいては第７図の想像線に示すような位置にある
が、使用時においてはその一部を延出して形成さ
れた把手部２２Ａの上面に設けられた突子２２
A₁をカセツト本体１に穿たれたスリツト１Ｃ内
で移動することにより図示しないがガイド部材で
案内されながら、ストツパゼネバ２０に設けられ
た係合部２０Ｂがロツク板２２の肩２１A₁に係
合自在な位置まで前進されるようになつている。
なお、この実施例ではロツク板２２の把手部２２
Ａの片面に突子２２A₁を設けたことによりロツ
ク板２２を移動できる構成としているけれども、
カセツト本体１の両面にスリツト１Ｃを設けるこ
とともに把手部２２Ａの両面に突子２２A₁，２
２A₁を設ければ、カセツト本体１を両面使用し
た場合でも、２つの突子２２A₁のうち何れかを
移動することにより、ロツク板２２を移動するこ
とができる。２３は前記第４従動歯車１６が噛合
する小駆動歯車１１を介して回転駆動されるガバ
ナギヤで、このガバナギヤ２３にＹ字形で中間部
を軸で枢着されて揺動自在なガバナ２４の接触子
２４Ａ，２４Ａの何れか一方が交互に接触し、ガ
バナギヤ２３に負荷を与えることによりリールハ
ブ２，３の回転を制御する。なおこの実施例では
ガバナ２４を使用してガバナギヤ２３に負荷を与
えることにより、リールハブ２，３の回転を制御
することとしているが、ガバナ２４に代えて板ば
ね等のブレーキ機構（図示せず）をガバナギヤ２
３に接触させることによつて負荷を与え、リール
ハブ２，３の回転を制御させてもよい。なお前記
ピン付第３従動歯車１５、ギヤ付ゼネバ１７、ピ
ン付第14従動歯車１８、ストッパゼネバ２０、第
４従動歯車１６、ガバナギヤ２３のそれぞれの回
転軸は同一軸線上に回転自在に配置されている。
２５，２６はピンチローラ又はキヤプスタン軸
（図示せず）をクリーニングするために、板ばね
２５Ａ，２６Ａを背部に介装することによつてピ
ンチローラ又はキヤプスタン軸にカセツト本体１
の窓孔１Ｄ，１Ｅを介して接触されるフエルト材
である。

本考案の一実施例は上述のような構成からな
り、テープレコーダ等のヘツドをクリーニングす
るのには先ずテープレコーダの左右１対のリール
軸をリールハブ２，３内に挿入することによりテ
ープレコーダにカセツト本体１を装填する。この
場合、１対のリール軸の外周に突設した突起に対
してカセツト本体１内に設けた数個のリールハブ
２，３の内周に設けた数個の突起が衝突してカセ
ツト本体１の装填作業に支障があつても、リール
ハブ２，３が歯車４，５に対して円周方向および
半径方向に移動するため２個のリール軸がリール
ハブ２，３内に容易に挿入され、カセツト本体１
の装填作業が容易に行える。この際、カセツト本
体１に設けたスリツト１Ｃ内において突子２A₁
を移動することによりロツク板２２を手前に移動
しておく。

次いでプレイボタンを押すことによつてリール
軸が挿入された巻取側のリールハブ２が矢印イ方
向に回転すると、このリールハブ２の外周に設け
た数個の突起２Ａが歯車４，５の上面に設けた数
個の突起４Ａに係合し、次いでリールハブ３の外
周に設けた突起３Ａが歯車５の上面に設けた突起
５Ａに係合するため歯車４，５は回転可能状態と
なる。もし歯車４が回転されると、この歯車４に
噛合されている中間従動歯車７も従動されて矢印
ロ方向に回転される。従つてこの中間従動歯車７
の偏心位置に設けた駆動輪６が揺動アーム８の板
状部８Ｂに設けた長円孔８B₁の内周に転接しな
がら駆動するため、中心部が枢着されている揺動
アーム８は枢着部を支点として揺動する。之によ
り揺動アーム８の前半部に形成されたばね性弯曲
部８Ａの先端に設けた払拭部９により、ヘツドは
払拭されてクリーニングされる。これと同時にピ
ンチローラとキヤプスタン軸（図示せず）は回転
され、之にフエルト材２５，２６が接触するた
め、ピンチローラとキヤプスタン軸とはクリーニ
ングされる。

そして中間従動歯車７に噛合された歯車５が駆
動するため、リール軸が挿入された供給側のリー
ルハブ３も回転駆動される。

また中間従動歯車７に噛合された第２従動歯車
１０が回転駆動されるため、この第２従動歯車１
０と同軸に設けた小駆動歯車１１も回転される。
この際、カセツト本体１の上下に設けた長円穴１
Ｂ，１Ｂ内に挿入された第２従動歯車１０の軸１
３は中間従動歯車７の回転付与力によつてテープ
レコーダの駆動軸側に移動される。即ち小駆動歯
車１１は第４従動歯車１６に噛合されるので中間
従動歯車７の回転は減速用の歯車群１４の第２従
動歯車１０を介して第４従動歯車１６に回転が伝
達されるため、この第４従動歯車１６に噛合して
いるピン付第３従動歯車１５は回転する。従つて
このピン付第３従動歯車１５の駆動ピン１５Ａが
嵌入されたギヤ付ゼネバ１７は減速されながらそ
のギヤ部１７Ｂに噛合しているピン付第５従動歯
車１８を回転、駆動する。他面、第４従動歯車１
６にはガバナギヤ２３が噛合し回転されるが、こ
のガバナギヤ２３には揺動することによりガバナ
ギヤ２４の２つの接触子２４Ａ，２４Ａが交互に
接触するから、リールハブ２，３負荷が与えられ
る。

そしてこのピン付第５従動歯車１８の駆動ピン
１８Ａは溝部２４Ａに嵌合されてストツパゼネバ
２０を間歇的に回転させる。また手前に移動され
てセツトされているロツク板２２の係合孔２１Ａ
の内周に設けた斜面部２１A₁をストツパゼネバ
２０の回転により係合部２０Ｂが押圧するのでロ
ツク板２２は順次、前進される。そして前進位置
まで移動されたロツク板２２の肩部２１A₁にス
トツパゼネバ２０の係合部２０Ｂが係止される
と、ストツパゼネバ２０の回転が停止される。従
つてリールハブ２内に挿入しているリール軸を回
転、駆動するためのモータに負荷が加わるので従
来の終端検知と同様にモータの回転は自動的に停
止され、プレイボタン等の操作ボタンは自動復帰
される。こうしてヘツドのクリーニング作業は終
える。

またリワインドの操作ボタンを押すか或いはカ
ーステレオ等におけるオート・リバース方式のカ
セツトテープレコーダにおいては巻取側と供給側
とが反転して今度はリールハブ３が巻取側となつ
てリール軸の駆動により第２図の矢印イ′方向に
回転される。この場合においても中間従動歯車７
の回転により揺動アーム８が揺動してヘツドクリ
ーニングは行われ、同時に中間従動歯車７に噛合
している供給側のリールハブ２も回転される。し
かしながらリールハブ２、歯車５が前記操作とは
逆の矢印イ′方向に逆回転され、しかも中間従動
歯車７の回転方向も逆方向になるため、第２従動
歯車１０はその軸１３が長円穴１Ｂ，１Ｂ内を移
動して第４従動歯車１６から離れると同時にピン
付第３従動歯車１５に小駆動歯車１１が噛合して
回転力を伝達する。この場合、前記操作において
は小駆動歯車１１は第４従動歯車１６に噛合され
て回転方向が逆であつたが今度は第４従動歯車１
６から離れているためピン付第３従動歯車１５の
回転方向は前記操作同様、一定方向である。この
ため、後段のストツパゼネバ２０の回転方向は常
時一定方向となる。即ち巻取側がリールハブ２，
３の何れかに変わつてもストツパゼネバ２０の回
転方向は常時、右回転になる。

さらにロツク板２２を手前に移動することによ
つてストツパゼネバ２０の係合部２０Ｂをロツク
板２２の肩部２１A₁からその係合を解除した後
にカセツト本体１を装填すれば、カセツト本体１
の表裏面（Ａ面又はＢ面）に関係なくヘツドのク
リーニングが行える。

また減速用の歯車群１４を構成する歯車の１
つ、例えばピン付第３従動歯車１５に目印を表示
するとともにカセツト本体１を透明な合成樹脂で
形成するか或いは不透明な合成樹脂を使用した場
合には窓孔等を設けておけばストツパゼネバ２０
が１回転しない途中においても、ストツプボタン
を押すことによつてヘツドのクリーニング作業を
所望の時間だけ行える。同様に第９図に示すよう
に減速用の歯車群１４の１つ例えばピン付第３従
動歯車１５をカセツト本体１に取付けた機械式の
従来のカウンタＫの字数車を駆動するためのウオ
ーム３０にクラウン歯車３１、小歯車３２を介し
て連結した場合にもヘツドのクリーニング作業に
要する時間を計数できる。

上述のように本考案は、巻取側および供給側の
１対のリールハブが同軸に重合、載置される歯車
に噛合した中間従動歯車を１対の前記リールハブ
の回転方向にかかわらず、回転駆動することによ
り払拭手段を磁気ヘツドに接触させて水平方向に
揺動させて巻取側または供給側のリールハブの回
転方向にかかわらず、磁気ヘツドのクリーニング
を行える。しかも水平方向に規則正しいストロー
クで揺動する払拭手段の駆動力を１対の前記リー
ルハブの回転駆動力から得られるから、駆動力の
省力化がはかれるとともにカセツト本体の薄形設
計がはかれる。またリールハブの回転方向にかか
わらず、該リールハブの後段の中間受動歯車を介
して第１および第２の歯車の何れかに噛合する切
換歯車の切換操作により、常時、回転方向が一定
方向となる前記第１の歯車に適宜の表示手段が表
示する等した簡単な構造で、表示手段は常に一定
方向に回転するので、操作者の誤認を防止して磁
気ヘツドのクリーニング時間が所定時間、経過し
たか否かを判別できる。之により磁気ヘツドを摩
耗し過ぎることがなくなり、知識の薄いユーザに
おいても手軽に且つ正確にヘツドのクリーニング
が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヘツドクリーニング用カセツト
の一実施例を示す分解斜面図、第２図は本考案の
ヘツドクリーニング用カセツトの蓋を取つた状態
の一実施例を示した平面図、第３図は同じく分解
斜面図、第４図は要部を示した動作平面図、第５
図は本実施例を構成するリールハブと歯車とを示
した平面図、第６図はその断面図、第７図は本実
施例を構成する自動ロツク装置を示したもので実
線は停止位置を、想像線はカセツト位置を示した
一部切欠平面図、第８図は同じくロツク板を前進
させる状態を示した一分切欠平面図、第９図は機
械式カウンタとピン付第３従動歯車とを連結した
状態の断面図である。１……カセツト本体、２，３……リールハブ、
２Ａ，３Ａ……突起、４，５……歯車、４Ａ，５
Ａ……突起、６……駆動輪、７……中間従動歯
車、８……揺動アーム、８Ａ……ばね性弯曲部、
９……払拭部、１０……第２従動歯車、１１……
小駆動歯車、１３……軸、１４……歯車群、１５
……ピン付第３従動歯車、１５Ａ……駆動ピン、
１６……第４従動歯車、１７……ギヤ付ゼネバ歯
車、１７Ｂ……ギヤ部、１８……ピン付第５従動
歯車、１９……自動ロツク装置、２０……ストツ
パゼネバ、２０Ｂ……係合部、２１Ａ……係合
孔、２１A₁……肩部、２１A₂……斜面部、２２
……ロツク板、２２Ｂ……係合部、２３……ガバ
ナギヤ、２４……ガバナ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

テープレコーダのリール軸が嵌合される巻取側
および供給側の１対のリールハブと、１対の該リ
ールハブが半径方向または円周方向に僅かに移動
可能に適宜係止手段によつて係合自在に同軸に重
合、載置される歯車と、該歯車に各々噛合し１対
の前記リールハブの回転を受動して回転する中間
受動歯車と、磁気ヘツドに先端が接触し該中間受
動歯車に後端が係合した揺動可能な払拭手段と、
該中間受動歯車を介して第１の歯車、または第２
の歯車のうちの常時、巻取側の歯車に選択的に切
換自在に噛合する切換歯車とから成り、回転方向
が一定方向となる前記第１の歯車に前記磁気ヘツ
ドが所定時間、クリーニングされることを判別す
る適宜表示手段を設けたことを特徴とするヘツド
クリーニング用カセツト。