JPH01189685A - 液晶ライトバルブ及び液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクター - Google Patents
液晶ライトバルブ及び液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクターInfo
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- JPH01189685A JPH01189685A JP63014830A JP1483088A JPH01189685A JP H01189685 A JPH01189685 A JP H01189685A JP 63014830 A JP63014830 A JP 63014830A JP 1483088 A JP1483088 A JP 1483088A JP H01189685 A JPH01189685 A JP H01189685A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、液晶デイスプレィ、プロジェクタ、コピア及
び光プリンタなどの光学機器に使用される液晶ライトバ
ルブ及びそれを備えたビデオプロジェクタに関する。
び光プリンタなどの光学機器に使用される液晶ライトバ
ルブ及びそれを備えたビデオプロジェクタに関する。
［従来の技術］
従来の液晶ライトバルブは、第３図に示すように、液晶
ライトバルブの前にレンズアレイは無かった。又そうい
う液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクタ−も無
かった。（ＳＩＤ ８７ＤＩＧＥＳＴ・７５ｐ１画像
電子学会予稿８７−０１−０３ １３ｐ） ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、液晶ライトバルブの各液
晶の開口部周辺の光は、配線部材や遮光体等により吸収
され、有効化使用されないので、みかけの透過率が小さ
いという課題を有していた。
ライトバルブの前にレンズアレイは無かった。又そうい
う液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクタ−も無
かった。（ＳＩＤ ８７ＤＩＧＥＳＴ・７５ｐ１画像
電子学会予稿８７−０１−０３ １３ｐ） ［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術では、液晶ライトバルブの各液
晶の開口部周辺の光は、配線部材や遮光体等により吸収
され、有効化使用されないので、みかけの透過率が小さ
いという課題を有していた。
また上記熱吸収により液晶付近の温度」−昇が生じ、入
射光量を増やすとライトバルブが正常に動作しなくなる
という課題を有していた。またそのような液晶ライトバ
ルブを備えたビデオプし１ジエクターでは上記理由によ
りもともと液晶ライトバルブ部分の透過率が低いうえに
、明るい光源を使えず、そのため画面が暗いという課題
を有していた。
射光量を増やすとライトバルブが正常に動作しなくなる
という課題を有していた。またそのような液晶ライトバ
ルブを備えたビデオプし１ジエクターでは上記理由によ
りもともと液晶ライトバルブ部分の透過率が低いうえに
、明るい光源を使えず、そのため画面が暗いという課題
を有していた。
そこで本発明はこのような課題を解決するため液晶ライ
トバルブの各液晶開口部周辺の光を各液晶開口部に導き
、有効に利用することで、みかけの透過率が大きく、入
射光量を増やしても正常に動作する液晶ライトバルブを
提供することにある。
トバルブの各液晶開口部周辺の光を各液晶開口部に導き
、有効に利用することで、みかけの透過率が大きく、入
射光量を増やしても正常に動作する液晶ライトバルブを
提供することにある。
また本発明の他の目的は、そのような液晶ライトバルブ
を使うことにより、液晶ライトバルブ部分の透過率が大
きく、しかもより明るい光源を使えるため、明るい画面
をもったビデオプロジェクタ−を提供する点にある。
を使うことにより、液晶ライトバルブ部分の透過率が大
きく、しかもより明るい光源を使えるため、明るい画面
をもったビデオプロジェクタ−を提供する点にある。
［課題を解決するための手段］
本発明の液晶ライトバルブは、各液晶開口部に略光軸が
合わされた複数のレンズを該液晶開口部の前に設置した
ことを特徴とする。また、かかる液晶ライトバルブを光
源で照らし、その像をレンズ系で投映できるようにする
と、ビデオプロジェクタ−が構成される。（第９図） ［作用］ 上記のように構成された液晶ライトバルブでは、各液晶
開口部周辺の光も個々のマイクロレンズによって各液晶
開口部に導かれ、有効に利用できる。
合わされた複数のレンズを該液晶開口部の前に設置した
ことを特徴とする。また、かかる液晶ライトバルブを光
源で照らし、その像をレンズ系で投映できるようにする
と、ビデオプロジェクタ−が構成される。（第９図） ［作用］ 上記のように構成された液晶ライトバルブでは、各液晶
開口部周辺の光も個々のマイクロレンズによって各液晶
開口部に導かれ、有効に利用できる。
従ってみかけの透過率が増加するとともに、各液晶開口
部周辺での熱吸収も少ないため液晶付近の温度上昇も小
さく、入射光量を増やしても正常に動作する。
部周辺での熱吸収も少ないため液晶付近の温度上昇も小
さく、入射光量を増やしても正常に動作する。
また、そのような液晶ライトバルブを使うことにより、
液晶ライトバルブ部分の透過率が大きく、しかもより明
るい光源を使えるため、明るい画面をもったビデオプロ
ジェクタ−が実現できる。
液晶ライトバルブ部分の透過率が大きく、しかもより明
るい光源を使えるため、明るい画面をもったビデオプロ
ジェクタ−が実現できる。
「実施例］
以下、実施例にもとすき本発明の詳細な説明する。ただ
し本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
し本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３ＱｍｍＸ
１ｍｍ）の表面に熱変形樹脂を材料として、圧着押圧成
型法を用いて直径６５μｍの凹凸状のマイクロレンズを
格子状に形成した。（特開昭６０−６０７５６号）格子
のピッチはたてよこおのおの、６５μｍ、８０μｍであ
る。（第５図）このマイクロレンズアレイを、ＴＰＴを
用いた従来の液晶ライトバルブに、おのおののレンズが
、各液晶開口部に対応するよう、平行光をレンズ側から
入射し、その映像パターンを各液晶開口部と位置合わせ
しながら接着した。そうして得られた液晶ライトバルブ
（第１図）に平行光を入射したところ、従来のレンズを
用いない液晶ライトバルブ（第２図）に比べてみかけの
透過率が５割以上アップした。（従来の透過率４０％に
対して６０％）また、従来のレンズを使わない液晶ライ
トバルブに比べて、液晶ライトバルブが正常に動作する
最大入射光量が平均で２倍以上になった。
１ｍｍ）の表面に熱変形樹脂を材料として、圧着押圧成
型法を用いて直径６５μｍの凹凸状のマイクロレンズを
格子状に形成した。（特開昭６０−６０７５６号）格子
のピッチはたてよこおのおの、６５μｍ、８０μｍであ
る。（第５図）このマイクロレンズアレイを、ＴＰＴを
用いた従来の液晶ライトバルブに、おのおののレンズが
、各液晶開口部に対応するよう、平行光をレンズ側から
入射し、その映像パターンを各液晶開口部と位置合わせ
しながら接着した。そうして得られた液晶ライトバルブ
（第１図）に平行光を入射したところ、従来のレンズを
用いない液晶ライトバルブ（第２図）に比べてみかけの
透過率が５割以上アップした。（従来の透過率４０％に
対して６０％）また、従来のレンズを使わない液晶ライ
トバルブに比べて、液晶ライトバルブが正常に動作する
最大入射光量が平均で２倍以上になった。
本実施例で作製した樹脂製の凹凸状のマイクロレンズは
製法が極めて簡便であるため、上記効果を低コストで実
現できる。
製法が極めて簡便であるため、上記効果を低コストで実
現できる。
またレンズの成型法としては圧着押圧成型法に限定され
るものではなく、例えば特開昭６０−６０７５６号に示
されたような熱変形による成型法でもよいし、ガラスの
結晶化を利用する成型法でもよいし、その他の方法でも
よい。
るものではなく、例えば特開昭６０−６０７５６号に示
されたような熱変形による成型法でもよいし、ガラスの
結晶化を利用する成型法でもよいし、その他の方法でも
よい。
［実施例２］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３０ｍｍＸ
２ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、直径６５μｍ
の分布屈折率平板マイクロレンズを格子状に形成した。
２ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、直径６５μｍ
の分布屈折率平板マイクロレンズを格子状に形成した。
格子のピッチはたてよこにおのおの６５μｍ、８０μｍ
である。（第５図）この平板マイクロレンズを、ＴＰＴ
を用いた液晶ライトバルブに、おのおののレンズが、各
液晶開口部に対応するよう位置合わせしながら接着した
。そうして得られた液晶ライトバルブ（第３図）に平行
光を入射したところ、従来のレンズを用いない液晶ライ
トバルブ（第２図）に比べてみかけの透過率が５割以上
アップした。（従来の透過率４０％に対して６０％）ま
た、従来のレンズを使わない液晶ライトバルブに比べて
、液晶ライトバルブが正常に動作する最大入射光量が平
均で２倍以上になった。
である。（第５図）この平板マイクロレンズを、ＴＰＴ
を用いた液晶ライトバルブに、おのおののレンズが、各
液晶開口部に対応するよう位置合わせしながら接着した
。そうして得られた液晶ライトバルブ（第３図）に平行
光を入射したところ、従来のレンズを用いない液晶ライ
トバルブ（第２図）に比べてみかけの透過率が５割以上
アップした。（従来の透過率４０％に対して６０％）ま
た、従来のレンズを使わない液晶ライトバルブに比べて
、液晶ライトバルブが正常に動作する最大入射光量が平
均で２倍以上になった。
本実施例で得られた液晶ライトバルブは、レンズ部分が
ガラスなので実施例１に比べて化学的安定性、熱安定性
が良く、信願性が高い。
ガラスなので実施例１に比べて化学的安定性、熱安定性
が良く、信願性が高い。
［実施例３］
レンズアレイとして分布屈折率平板マイクロレンズアレ
イ化わりに、分布屈折率ロッドレンズを格子状に集積し
たマイクロレンズアレイを用いた以外は実施例２と同様
にして液晶ライトバルブを作製した。そうして得られた
液晶ライトバルブに平行光を入射したところ、実施例２
と同様な効果が得られた。
イ化わりに、分布屈折率ロッドレンズを格子状に集積し
たマイクロレンズアレイを用いた以外は実施例２と同様
にして液晶ライトバルブを作製した。そうして得られた
液晶ライトバルブに平行光を入射したところ、実施例２
と同様な効果が得られた。
［実施例４］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３０ｍｍＸ
１．１ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、直径６５
μｍの分布屈折率平板マイクロレンズを格子状に形成し
た。格子のピッチはたてよこにおのおの６５μｍ、８０
μｍである。（第５図）この平板マイクロレンズが集積
された基板を更に光学研磨した後、レンズ面と逆の表面
にパッシベーション膜、遮光体、透明電極を設けた。こ
こで得られた基板を対向基板とし、常法によりセル化す
ることにより、液晶を封止している透明基板にレンズが
集積されている液晶ライトバルブが得られた。そうして
得られた液晶ライトバルブ（第４図）に平行光を入射し
たところ、従来のレンズを用いない液晶ライトバルブ（
第２図）に比べみがけの透過率が５割以上アップした。
１．１ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、直径６５
μｍの分布屈折率平板マイクロレンズを格子状に形成し
た。格子のピッチはたてよこにおのおの６５μｍ、８０
μｍである。（第５図）この平板マイクロレンズが集積
された基板を更に光学研磨した後、レンズ面と逆の表面
にパッシベーション膜、遮光体、透明電極を設けた。こ
こで得られた基板を対向基板とし、常法によりセル化す
ることにより、液晶を封止している透明基板にレンズが
集積されている液晶ライトバルブが得られた。そうして
得られた液晶ライトバルブ（第４図）に平行光を入射し
たところ、従来のレンズを用いない液晶ライトバルブ（
第２図）に比べみがけの透過率が５割以上アップした。
また、従来のレンズを使わない液晶ライトバルブに比べ
て、液晶ライトバルブが正常に動作する最大入射光量が
平均で２倍以上になった。
て、液晶ライトバルブが正常に動作する最大入射光量が
平均で２倍以上になった。
本実施例で得られた液晶ライトバルブは、接着部分がな
く、実施例２、実施例３に比べて更に信頼性が高い。
く、実施例２、実施例３に比べて更に信頼性が高い。
［実施例５］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３０ｍｍＸ
１ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、短径６５μｍ
、長径８０μｍの長円状の分布屈折率平板マイクロレン
ズを格子状に形成した。格子のピッチはたてよこにおの
おの６５μｍ、８０μｍである。（第６図）このマイク
ロレンズアレイを、ＴＰＴを用いた従来の液晶ライトバ
ルブに、おのおののレンズが各液晶開口部に対応するよ
うに位置合わせをしながら接着した。そうして得られた
液晶ライトバルブに平行光を入射したところ、従来のレ
ンズを用いない液晶ライトバルブ（第２図）に比べてみ
かけの透過率が７５％以上アップした。
１ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、短径６５μｍ
、長径８０μｍの長円状の分布屈折率平板マイクロレン
ズを格子状に形成した。格子のピッチはたてよこにおの
おの６５μｍ、８０μｍである。（第６図）このマイク
ロレンズアレイを、ＴＰＴを用いた従来の液晶ライトバ
ルブに、おのおののレンズが各液晶開口部に対応するよ
うに位置合わせをしながら接着した。そうして得られた
液晶ライトバルブに平行光を入射したところ、従来のレ
ンズを用いない液晶ライトバルブ（第２図）に比べてみ
かけの透過率が７５％以上アップした。
（従来の透過率４０％が７０％）また、従来のレンズを
使わない液晶ライトバルブに比べて、液晶ライトバルブ
が正常に動作する最大入射光量が平均で３倍以上になっ
た。
使わない液晶ライトバルブに比べて、液晶ライトバルブ
が正常に動作する最大入射光量が平均で３倍以上になっ
た。
本実施例で得られた液晶ライトバルブは、レンズの形状
が長円形であり画素の形状に近いため、実施例１〜４の
液晶ライトバルブに比べて、より入射光を有効に利用す
ることができた。
が長円形であり画素の形状に近いため、実施例１〜４の
液晶ライトバルブに比べて、より入射光を有効に利用す
ることができた。
［実施例６］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３０ｍｍＸ
１ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、直径６５μｍ
の分布屈折率平板マイクロレンズをハチの巣状に形成し
た。個々のハチの巣の形状は正六角形で、大きさは対角
線の長さ１３０μｍである。
１ｍｍ）の表面にイオン交換法を用いて、直径６５μｍ
の分布屈折率平板マイクロレンズをハチの巣状に形成し
た。個々のハチの巣の形状は正六角形で、大きさは対角
線の長さ１３０μｍである。
このマイクロレンズアレイを、ＴＰＴを用いた画素をハ
チの巣状に形成しである液晶ライトバルブに、おのおの
のレンズが各液晶開口部に対応するように位置合わせし
ながら接着した。そうして得られた液晶ライトバルブに
平行光を入射したところ、従来のレンズを用いない画素
をハチの巣状形成しである液晶ライトバルブに比べて、
みかけの透過率が８０％以上アップした。（従来の透過
率４０％が７５％）また、従来のレンズを使わない液晶
ライ１〜バルブに比べて、液晶ライトバルブが正常に動
作する最大入射光量が平均で３倍以上になった。
チの巣状に形成しである液晶ライトバルブに、おのおの
のレンズが各液晶開口部に対応するように位置合わせし
ながら接着した。そうして得られた液晶ライトバルブに
平行光を入射したところ、従来のレンズを用いない画素
をハチの巣状形成しである液晶ライトバルブに比べて、
みかけの透過率が８０％以上アップした。（従来の透過
率４０％が７５％）また、従来のレンズを使わない液晶
ライ１〜バルブに比べて、液晶ライトバルブが正常に動
作する最大入射光量が平均で３倍以上になった。
本実施例で得られた液晶ライトバルブは、レンズアレイ
がハチの巣状に形成しであるため、実施例１〜３の液晶
ライトパルプに比べて、より入射光を有効に利用するこ
とができた。
がハチの巣状に形成しであるため、実施例１〜３の液晶
ライトパルプに比べて、より入射光を有効に利用するこ
とができた。
［実施例７］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３０ｍｍＸ
１ｍｍ）の表面に熱硬化樹脂を材料として、圧着押圧成
型法によって、たて６５μｍ、よこ８０μｍの凹凸状の
マイクロレンズを格子状に形成した。この表面形状は球
面レンズを光軸方向からみて長方形にみえるように切っ
た形状である。格子のピッチはたてよこにおのおの６５
μｍ１８０μｍである。（第７図）このマイクロレンズ
アレイを、ＴＰＴを用いた従来の液晶ライトバルブに、
おのおののレンズが各液晶開口部に対応するように位置
合わせをしながら接着した。そうして得られた液晶ライ
トバルブに平行光を入射したところ、従来のレンズを用
いない液晶ライトバルブ（第２図）に比べて、みかけの
透過率が１２０％以上アップした。（従来の透過率４０
％が９０％）また、従来のレンズを使わない液晶ライト
バルブに比べて、液晶ライトバルブが正常に動作する最
大入射光量が平均で１０倍以上になった。
１ｍｍ）の表面に熱硬化樹脂を材料として、圧着押圧成
型法によって、たて６５μｍ、よこ８０μｍの凹凸状の
マイクロレンズを格子状に形成した。この表面形状は球
面レンズを光軸方向からみて長方形にみえるように切っ
た形状である。格子のピッチはたてよこにおのおの６５
μｍ１８０μｍである。（第７図）このマイクロレンズ
アレイを、ＴＰＴを用いた従来の液晶ライトバルブに、
おのおののレンズが各液晶開口部に対応するように位置
合わせをしながら接着した。そうして得られた液晶ライ
トバルブに平行光を入射したところ、従来のレンズを用
いない液晶ライトバルブ（第２図）に比べて、みかけの
透過率が１２０％以上アップした。（従来の透過率４０
％が９０％）また、従来のレンズを使わない液晶ライト
バルブに比べて、液晶ライトバルブが正常に動作する最
大入射光量が平均で１０倍以上になった。
本実施例で得られた液晶ライトバルブは、レンズが、画
素ピッチをほとんどカバーしており、実施例１〜６の液
晶ライトバルブに比べて、より入射光を有効に利用する
ことができる。
素ピッチをほとんどカバーしており、実施例１〜６の液
晶ライトバルブに比べて、より入射光を有効に利用する
ことができる。
［実施例８］
表面を光学研磨したガラス基板（４０ｍｍＸ３０ｍｍＸ
１ｍｍ）の表面に熱硬化樹脂を材料として、圧着押圧成
型法によって、たて６５μｍ、よこ８０μｍの凹凸状の
マイクロフレネルレンズを格子状に形成した。格子のピ
ッチはたてよこにおのおの６５μｍ、８０μｍである。
１ｍｍ）の表面に熱硬化樹脂を材料として、圧着押圧成
型法によって、たて６５μｍ、よこ８０μｍの凹凸状の
マイクロフレネルレンズを格子状に形成した。格子のピ
ッチはたてよこにおのおの６５μｍ、８０μｍである。
（第８図）このマイクロレンズアレイを、ＴＰＴを用い
た従来の液晶ライ１−パルプに、おのおののレンズが各
液晶開口部に対応するように位置合わせをしながら接着
した。そうして得られた液晶ライトバルブに平行光を入
射したところ、従来のレンズを用いない液晶ライトバル
ブ（第２図）に比べて、みかけの透過率が１２０％以上
アップした。（従来の透過率４０％が９０％）また、従
来のレンズを使わない液晶ライトバルブに比べて、液晶
ライトバルブが正常に動作する最大入射光量が平均で１
０倍以上になった。
た従来の液晶ライ１−パルプに、おのおののレンズが各
液晶開口部に対応するように位置合わせをしながら接着
した。そうして得られた液晶ライトバルブに平行光を入
射したところ、従来のレンズを用いない液晶ライトバル
ブ（第２図）に比べて、みかけの透過率が１２０％以上
アップした。（従来の透過率４０％が９０％）また、従
来のレンズを使わない液晶ライトバルブに比べて、液晶
ライトバルブが正常に動作する最大入射光量が平均で１
０倍以上になった。
本実施例で得られた液晶ライトバルブは、レンズが、画
素ピッチをほとんどカバーしており、実施例１〜６の液
晶ライトバルブに比べて、より入射光を有効に利用する
ことができる。
素ピッチをほとんどカバーしており、実施例１〜６の液
晶ライトバルブに比べて、より入射光を有効に利用する
ことができる。
［実施例９］
レンズとしてマイクロフレネルレンズの代わりに電子ビ
ーム描画のグレーティングレンズを用いた以外は実施例
８と同様にして液晶ライトバルブを作製した。そうして
得られた液晶ライトバルブに平行光を入射したところ、
実施例８と同様な効果が得られた。
ーム描画のグレーティングレンズを用いた以外は実施例
８と同様にして液晶ライトバルブを作製した。そうして
得られた液晶ライトバルブに平行光を入射したところ、
実施例８と同様な効果が得られた。
［実施例１０］
実施例１〜８で得られた液晶ライトバルブを用いて第９
図に示した構成でビデオプロジェクタ−画素数４４０Ｘ
４８０を作製した。本実施例のビデオプロジェクタ−は
液晶ライトバルブに入射する光の平行度が高いため、前
述の効果がストレートに出て当初の期待通り明るい画面
を得ることができた。下表に、得られた画面の明るさを
、全光束の光量で示した。（用いた光源は同一のもの）
しかも、本実施例のビデオプロジェクタ−はより明るい
光源を使えるため、更に明るい画面も可能である。
図に示した構成でビデオプロジェクタ−画素数４４０Ｘ
４８０を作製した。本実施例のビデオプロジェクタ−は
液晶ライトバルブに入射する光の平行度が高いため、前
述の効果がストレートに出て当初の期待通り明るい画面
を得ることができた。下表に、得られた画面の明るさを
、全光束の光量で示した。（用いた光源は同一のもの）
しかも、本実施例のビデオプロジェクタ−はより明るい
光源を使えるため、更に明るい画面も可能である。
［発明の効果］
本発明の液晶ライトバルブは、各液晶開口部に略光軸が
合わされた複数のレンズを該液晶開口部の前に設置した
という簡単な構造によって、みかけの透過率が増加する
とともに、入射光量を増やしても正常に動作するという
効果を有する。
合わされた複数のレンズを該液晶開口部の前に設置した
という簡単な構造によって、みかけの透過率が増加する
とともに、入射光量を増やしても正常に動作するという
効果を有する。
また、かかる液晶ライトバルブを使うことにより、明る
い画面をもったビデオプロジェクタ−を実現できるとい
う効果がある。
い画面をもったビデオプロジェクタ−を実現できるとい
う効果がある。
第１図は、本発明の液晶ライトバルブの断面図。
第２図は、従来の液晶ライトバルブの断面図。
第３図及び第４図は、本発明の液晶ライトバルブの断面
図。 第５図〜第８図は、本発明の液晶ライトバルブに用いら
れるレンズ部分の表面図。 第９図は、本発明のビデオプロジェクタ−の構成図。 ■・・・従来の液晶ライトバルブ ２・・・凹凸状のマイクロレンズ部分をもつガラス基板 ３・・・接着材 ４・・・対向基板 ５・・・Ｔ Ｐ Ｔ基板 ６・・・液晶 ７・・・ＴＰＴ配線 ８・・・遮光体 ９・・・ガラス基板 １０・・・樹脂性のマイクロレンズ １１・・・入射光 １２・・・出射光 １３・・・出射光の無い領域 １４・・・分布屈折率マイクロレンズ部分をもつガラス
基板 １５・・・分布屈折率マイクロレンズ １６・・・液晶を封止している透明基板にレンズアレイ
が集積されている液晶ライトバルブ１７・・・レンズア
レイが集積されている対向基板１８・・・マイクロレン
ズ部分 １９・・・長円形の表面形状をもつレンズ部分２０・・
・マイクロフレネルレンズ部分２１・・・長円形の表面
形状をもつマイクロレンズ部分 ２２・・・ランプ ２３・・・リフレクタ− ２４・・・干渉フィルター ２５・・・ダイクロイックミラー ２６・・・ライトガイド ２７・・・ミラー ２８・・・本発明の液晶ライトバルブ ２９・・・ダイクロインクプリズム ３０・・・プロジェクションレンズ ３１・・・スクリーン 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 −）告 １ｉｉｉ ニ 狛 第８図
図。 第５図〜第８図は、本発明の液晶ライトバルブに用いら
れるレンズ部分の表面図。 第９図は、本発明のビデオプロジェクタ−の構成図。 ■・・・従来の液晶ライトバルブ ２・・・凹凸状のマイクロレンズ部分をもつガラス基板 ３・・・接着材 ４・・・対向基板 ５・・・Ｔ Ｐ Ｔ基板 ６・・・液晶 ７・・・ＴＰＴ配線 ８・・・遮光体 ９・・・ガラス基板 １０・・・樹脂性のマイクロレンズ １１・・・入射光 １２・・・出射光 １３・・・出射光の無い領域 １４・・・分布屈折率マイクロレンズ部分をもつガラス
基板 １５・・・分布屈折率マイクロレンズ １６・・・液晶を封止している透明基板にレンズアレイ
が集積されている液晶ライトバルブ１７・・・レンズア
レイが集積されている対向基板１８・・・マイクロレン
ズ部分 １９・・・長円形の表面形状をもつレンズ部分２０・・
・マイクロフレネルレンズ部分２１・・・長円形の表面
形状をもつマイクロレンズ部分 ２２・・・ランプ ２３・・・リフレクタ− ２４・・・干渉フィルター ２５・・・ダイクロイックミラー ２６・・・ライトガイド ２７・・・ミラー ２８・・・本発明の液晶ライトバルブ ２９・・・ダイクロインクプリズム ３０・・・プロジェクションレンズ ３１・・・スクリーン 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 −）告 １ｉｉｉ ニ 狛 第８図
Claims (5)
- （１）液晶ライトバルブにおいて、各液晶開口部に略光
軸が合わされた複数のレンズを該液晶開口部の前に設置
したことを特徴とする液晶ライトバルブ。 - （２）レンズを凹凸状のマイクロレンズとすることを特
徴とする第１項記載の液晶ライトバルブ。 - （３）レンズを分布屈折率平板マイクロレンズとするこ
とを特徴とする第１項記載の液晶ライトバルブ。 - （４）液晶を封止している透明基板にレンズが集積され
ていることを特徴とする第１項、第２項、又は第３項記
載の液晶ライトバルブ。 - （５）被投写体に投射する投射光量制御手段が、第１項
、第２項、第３項又は第４項記載の液晶ライトバルブに
より構成されたものであることを特徴とするビデオプロ
ジェクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014830A JPH01189685A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 液晶ライトバルブ及び液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014830A JPH01189685A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 液晶ライトバルブ及び液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01189685A true JPH01189685A (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=11871955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63014830A Pending JPH01189685A (ja) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | 液晶ライトバルブ及び液晶ライトバルブを備えたビデオプロジェクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01189685A (ja) |
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-
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- 1988-01-26 JP JP63014830A patent/JPH01189685A/ja active Pending
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