JPH01189102A - 回路部品の電極製造方法 - Google Patents

回路部品の電極製造方法

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JPH01189102A
JPH01189102A JP1431088A JP1431088A JPH01189102A JP H01189102 A JPH01189102 A JP H01189102A JP 1431088 A JP1431088 A JP 1431088A JP 1431088 A JP1431088 A JP 1431088A JP H01189102 A JPH01189102 A JP H01189102A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、各種電気、電子機器に用いられる回路部品の
電極製造方法に関する。
(従来の技術) この種の回路部品の電極製造方法の従来例を、第7図に
示す集合体処理により製造されるチップ型部品としての
抵抗器20を例にとって説明する。
従来方法は、基板21上に抵抗体層22を形成し、さら
にこの抵抗体層22の両側上面に接合電極層23a、2
3bを形成した後、前記接合電極層23a、23bの上
面からそれぞれ抵抗体層22の両側端部、基板21の上
面2両側面を経てこの基板21の下面側に至る領域まで
対称配置に一対の端部電極部24a、24bを形成する
この俊、前記端部電極部24a、24bの上面の一部9
両接合電極層23a、23bの露出部分及び抵抗体層2
2の露出部分を例えば合成樹脂製の保護層25により被
覆することにより、有効抵抗値エリア(縦方向の長さ0
.9an程度)W2の抵抗器20を得るようにしている
しかしながら、上述したような方法で形成される抵抗器
20の端部電極部24a、24bは、その一部が保護層
25で覆われ、かつ基板21の両端部分で階段状となる
ため、端部寸法が個々の製品毎にばらつき他の回路部品
2回路パターンに対する良好な接続状態を得る上で支障
が生じるという問題がある。また、上述したような端部
電極部24a、24bの形状に起因してこの端部電極部
24a、24bと接合電極層23a、23bとの密着強
度の点でも不十分となる。
ざらに、上述した端部電極部24a、24bを形成すべ
き抵抗体層22及び接合電極層23a。
23bに着目すると、抵抗体層22の両側上面のある程
度の面積を占める部分に接合電極層23a。
23bを形成したものであるから、有効抵抗値エリアW
2が小さくなりこの抵抗器20の抵抗値の取得範囲が狭
くなるという問題がある。
(発明が解決しようとする課題) 上述したように、従来方法においては端部電極部の寸法
のばらつきが生じ、密着強度の点でも不十分であり、さ
らに有効素子エリアも小さいという問題を包含している
そこで本発明は、端部電極部の寸法の正確性を期するこ
とができ、充分な密着強度が得られ、ざらに、有効素子
エリアの拡大を図ることができる回路部品の電極製造方
法を提供することを目的とするものである。
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 本発明は、集合体処理により製造される回路部品の電極
製造方法であって、基板及びこの基板上に多数形成され
た回路素子のそれぞれの平坦な開放面に、この各回路素
子よりも狭面積を占める剥離層を対応配置に形成する工
程と、前記各回路素子を基板毎個別に分割する工程と、
分割された回路素子、基板及び剥離層の全周に下地電極
層を形成する工程と、前記剥離層及びこれに対応する領
域の下地電極層を除去する工程と、残余の下地電極層の
外周に端部電極部を形成する工程とを有するものである
(作 用) 上述した構成からなる本発明方法は、まず各回路素子及
び基板のそれぞれの平坦な開放面に、各回路素子よりも
狭面積の剥離層を対応配置に形成し、次いで、各回路素
子を基板毎個別に分割した後、分割された回路素子、基
板及び剥離層の全周に下地電極層を形成し、さらに、剥
離層及びこれに対応する領域の下地電極層を除去し、回
路素子及び基板の外周に残存している下地電極層の外周
に端部電極部を形成するようにしたものである。
したがって、剥離層除去後の端部電極部を形成する領域
が下地電極層により明確に画されることになり、これに
より、端部電極部の寸法が全て正確となる。
また、電極部は下地電極層と端部電極部との二重構造と
なり、かつこれらが回路素子及び基板の外周の一部(端
部外周)を包囲する状態となるので、密着強度が大とな
ると共に、基板上の有効素子エリアも従来例に比べ拡大
することができる。
(実施例) 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
第1図は本実施例方法により下地電極層2a。
2b及び端部電極部3a、3bが形成された回路部品と
しての抵抗器1を示すものである。この抵抗器1は、ア
ルミナ製の基板4と、この基板4の平坦な上面に形成さ
れた回路素子としての抵抗素子5と、この基板4及び抵
抗素子5の両端部外周にそれぞれ形成された前記下地電
極112a、2b及び端部電極部3a、3bとを有し、
その外形寸法が2.071.IIX 1.25 MX 
O15調となっている。
前記抵抗素子5は、基板4の上面における端部領域を除
く面に形成された抵抗体層6と、基板4の上面における
両端部領域において抵抗体層6に接合する状態に形成さ
れた接合電極層7a、7bと、この接合電極層7a、7
bの上面の一部及び抵抗体層6の上面を覆う状態に形成
された合成樹脂製の保護層8とを具備している。
そして、前記抵抗体層6が接合電極層7a。
7bで覆われない領域を、有効抵抗値エリア(縦方向の
長さ1.4調程度>Wlとして機能させるようになって
いる。
次に、前記抵抗器1の製造工程について第2図乃至第6
図を参照して説明する。
まず、第2図に示すように基板4上に集合体処理により
4個の抵抗素子5を一定間隔を有するように形成した抵
抗素子集合体10を用意する。
そして、各抵抗素子5を構成する保護層8の上面に、第
3図に示すように前記有効抵抗値エリアW1よりも若干
狭面積を占めるように、かつ所定の厚さとなるように4
個の上面剥離層9aを形成すると共に、基板4の下面側
にも前記各上面剥離層9aに対応する位置に4個の下面
剥離層9bを形成する。この下面剥離層9bは、上面剥
離層9aと同大で、かつ等厚に形成する。尚、上面。
下面剥離層9a、9bは幅1.2771ffi、厚さ約
10μmでおる。
次に、上面及び下面剥離層9a・、9bを形成した抵抗
素子集合体10を、第4図に示すように基板4の切断端
面と接合電極層7b(又は7a)とが垂直方向に合致す
るように切断処理し個別に分割してスティック状とする
さらに、分割された基板4及び抵抗素子5に対して、こ
れらの外周全体に第5図に示すように導電性の有る金属
(CL、l、Cu合金等)製の下地電極部2をCIJ−
Ni合金を用いたスパッタリング等の方法で約2000
 Aの厚さに形成する。
尚、下地電極層2a、 2bは必要に応じてCr又はN
iCrを100乃至500Aの厚さに形成した後、CL
Jを約1500への厚さで積層し、ざらにCu−Niを
約500への厚さで積層する方法等でもよい。
この後、キシレン、活性ソーダの稀薄水溶液。
レジスト専用剥離剤等の剥離剤を用いて、前記上面及び
下面剥離層9a、9b及びこれらに接触してる領域の下
地電極部2の一部を剥離し、第6図に示すように前記基
板4の端部領域、接合電極層7a、7bの露出領域及び
保護層8の端部領域を包囲し、かつ上下対称配置の下地
電極層2a、2bを形成する。
さらに、下地電極@2a、2bの外周全域に湿式バレル
メッキの方法により、cu、Nr、Ag。
Au、Sn等の導電性金属製の端部電極部3a。
3bを形成することにより、第1図に示す抵抗器1を製
造する。尚、端部電極部3a、3bとしては、Niを約
2μmの厚さにメツキした後、3nを約3μmの厚さに
積層したものが好適である。
上述した工程からなる本実施例方法によれば、上面及び
下面剥離層8a、8bの剥離工程を経て形成される下地
電極層2a、2bが、端部電極部3a、3bを形成する
際の寸法ガイドとして機能し、これにより端部電極部3
a、3bの寸法が画一化されその正確性を期することが
できる。
また、下地電極層2a、2bをスパッタリングの方法に
より形成し、端部電極部3a、3bを湿式バレルメッキ
の方法により形成するものであるから、下地電極層2a
、2bと接合電極層7a。
7bとの密着強度が大きく、また、下地電極層2a、 
2bに対する端部電極部3a、3bのメツキ時の付き回
りも良好なものとすることができる。
ざらに、上述したような抵抗器1の場合には、従来例の
場合と異なり保護層8の端部領域まで下地電極層2a、
2b及び端部電極部3a、3bを覆うことができるので
、接合電極層7a、7bを従来例の場合よりも基板4上
のより端部側に形成でき、この結果、有効抵抗値エリア
W1を縦方向の長さ約1.4Mとすることができ、従来
例の有効抵抗値エリアW2より大きくなり、この抵抗器
1の抵抗値の取得範囲の拡大が図れる。
本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
例えば、上述した実施例では回路素子として抵抗素子を
用いた場合について説明したが、これに限らず、インダ
クタンス素子、コンデンサ、トランス等各種のチップ部
品を製造する場合にも適用可能である。
[発明の効果] 以上詳述した本発明によれば、電極部の寸法の正確性を
記すことができ、電極部の密着強度も大きく、しかも、
有効素子エリアの拡大をも図ることができる回路部品の
電極製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例方法を適用して得られる回路部
品としての抵抗器を示す断面図、第2図乃至第6図はれ
それぞれ本発明の実施例方法による製造工程を示す断面
図、第7図は従来方法で得られる抵抗器を示す断面図で
ある。 1・・・回路部品の一例としての抵抗器、2a、2b・
・・下地電極層、 3a、3b・・・端部電極部、4・・・基板、5・・・
回路素子の一例としての抵抗素子。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 集合体処理により製造される回路部品の電極製造方法で
    あって、基板及びこの基板上に多数形成された回路素子
    のそれぞれの平坦な開放面に、この各回路素子よりも狭
    面積を占める剥離層を対応配置に形成する工程と、前記
    各回路素子を基板毎個別に分割する工程と、分割された
    回路素子、基板及び剥離層の全周に下地電極層を形成す
    る工程と、前記剥離層及びこれに対応する領域の下地電
    極層を除去する工程と、残余の下地電極層の外周に端部
    電極部を形成する工程とを有することを特徴とする回路
    部品の電極製造方法。
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