JPH01182040A - 半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルム - Google Patents
半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムInfo
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- JPH01182040A JPH01182040A JP63006526A JP652688A JPH01182040A JP H01182040 A JPH01182040 A JP H01182040A JP 63006526 A JP63006526 A JP 63006526A JP 652688 A JP652688 A JP 652688A JP H01182040 A JPH01182040 A JP H01182040A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブソクカハー、半透明ラベル、電飾看板やポ
スター、0)IP、サーマルレントゲンフィルム、イン
ジェクト記録紙或いは熱転写被記録体基材として有用な
半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムに関する。
スター、0)IP、サーマルレントゲンフィルム、イン
ジェクト記録紙或いは熱転写被記録体基材として有用な
半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムに関する。
本発明の複合フィルムは光沢に優れ、耐水性を有し、半
透明である。
透明である。
ブソクカハーとしては、従来、パラフィン紙の片面にサ
ンドブラスト処理した半透明のものが使用されていた。
ンドブラスト処理した半透明のものが使用されていた。
しかし、強度が弱く、破れやすいので、無機微細粉末を
含有するポリプロピレンの2軸延伸フイルムを基材層と
し、この基材層よりも無機微細粉末を多量に有するポリ
プロピレンの1軸延伸フイルムを表面層とする複合フィ
ルムよりなり、その不透明度(JIS P−8138)
が30〜38%、表面光沢度(JIS P−8142)
が5〜7%のものが玉子油化合成紙−よりユポTPG
(商品名)として販売され、使用されている。
含有するポリプロピレンの2軸延伸フイルムを基材層と
し、この基材層よりも無機微細粉末を多量に有するポリ
プロピレンの1軸延伸フイルムを表面層とする複合フィ
ルムよりなり、その不透明度(JIS P−8138)
が30〜38%、表面光沢度(JIS P−8142)
が5〜7%のものが玉子油化合成紙−よりユポTPG
(商品名)として販売され、使用されている。
このユボTPGは、電飾看板やポスター、製図用のトレ
ース紙としても用いられている。このユポTPGは、鉛
筆筆記性をも目的としているので表面層に無機微細粉末
を多量に含有している。それ故、光沢度が5〜7%と低
く、ブンクヵハーとして更に光沢度の改良が望まれてい
る。
ース紙としても用いられている。このユポTPGは、鉛
筆筆記性をも目的としているので表面層に無機微細粉末
を多量に含有している。それ故、光沢度が5〜7%と低
く、ブンクヵハーとして更に光沢度の改良が望まれてい
る。
また、不透明度が30〜38%であり、トレース紙とし
ては良好で、複写に便利であるが、OHPや電飾看板や
ポスター、サーマルレントゲンフィルム基材、透明な瓶
や容器の中身が透視できるラベルやクツキー、チョコ等
の菓子類を収納した箱本体の封止のために用いる耐水性
フィルムとしては、更に不透明度を低下させることが望
まれている。
ては良好で、複写に便利であるが、OHPや電飾看板や
ポスター、サーマルレントゲンフィルム基材、透明な瓶
や容器の中身が透視できるラベルやクツキー、チョコ等
の菓子類を収納した箱本体の封止のために用いる耐水性
フィルムとしては、更に不透明度を低下させることが望
まれている。
本発明においては、表面層を結晶化度の高い(C0〜8
5%)プロピレンのホモポリマーもしくはプロピレン系
ランダム共重合体を用いることにより複合フィルムの透
明性、光沢を向上させる。
5%)プロピレンのホモポリマーもしくはプロピレン系
ランダム共重合体を用いることにより複合フィルムの透
明性、光沢を向上させる。
複合フィルム中、肉厚が一番厚い基材層の2軸延伸フィ
ルム層には無機微細粉末を含有させないかあっても不透
明化に実質的に影響のない量(3重量%以下)で透明性
を向上させる。
ルム層には無機微細粉末を含有させないかあっても不透
明化に実質的に影響のない量(3重量%以下)で透明性
を向上させる。
基材層と表面層の間の中間層〔後述の(C)層〕には無
機微細粉末を含有させることにより、かつ、延伸時に中
間層(C)に微細なボイドが生じないように該中間層を
構成する素材樹脂の融点より高い温度でフィルムを延伸
する(フィルムは配向しない)ことにより得られる複合
フィルムの不透明度を8〜20%に調達する。
機微細粉末を含有させることにより、かつ、延伸時に中
間層(C)に微細なボイドが生じないように該中間層を
構成する素材樹脂の融点より高い温度でフィルムを延伸
する(フィルムは配向しない)ことにより得られる複合
フィルムの不透明度を8〜20%に調達する。
即ち、本発明はプロピレン系樹脂75〜95fi量%、
高密度ポリエチレン25〜5重量%よりなる樹脂フィル
ムの2軸延伸物を基材層(A)とし、該基材層(A)の
少くとも片面に接着剤層(B)を介して、(alプロピ
レン系樹脂80〜95重量%、(bl高密度ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレ
ンより選ばれたオレフィン系樹脂10〜0重量%および
(C1無機微細粉末20〜5重量%よりなるオレフィン
系樹脂組成物よりなるフィルムfc)とプロピレンのホ
モ重合体またはプロピレン系ランダム共重合体のフィル
ム(D)との積層物の一軸延伸物が、後者のプロピレン
のホモ重合体フィルムの一軸延伸Th (D)が表面層
となるように積層された複合フィルムであって、この複
合フィルムのJIS P−8138の規格で測定した不
透明度が3〜25%、表面層(D)側よりJIS P−
8142の規格で測定した光沢度が65〜95%である
半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムを提供する
ものである。
高密度ポリエチレン25〜5重量%よりなる樹脂フィル
ムの2軸延伸物を基材層(A)とし、該基材層(A)の
少くとも片面に接着剤層(B)を介して、(alプロピ
レン系樹脂80〜95重量%、(bl高密度ポリエチレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレ
ンより選ばれたオレフィン系樹脂10〜0重量%および
(C1無機微細粉末20〜5重量%よりなるオレフィン
系樹脂組成物よりなるフィルムfc)とプロピレンのホ
モ重合体またはプロピレン系ランダム共重合体のフィル
ム(D)との積層物の一軸延伸物が、後者のプロピレン
のホモ重合体フィルムの一軸延伸Th (D)が表面層
となるように積層された複合フィルムであって、この複
合フィルムのJIS P−8138の規格で測定した不
透明度が3〜25%、表面層(D)側よりJIS P−
8142の規格で測定した光沢度が65〜95%である
半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルムを提供する
ものである。
(各層の組成物)
(A)基材層
(a ″)プロピレン系樹脂 75〜95重量%(
b″)高密度ポリエチレン 25〜5重量%(B)接
着剤層 (a′)プロピレン系樹脂 85〜94.5重量%(
b′)高密度ポリエチレン 5〜15重量%(C′)
無機微細粉末 0.5〜5重量%(C)中間層 (a)プロピレン系樹脂 80〜95重量%(b
)高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
、低密度ポリエチレンより選ばれたオレフィン系樹脂 10−0重量% (C)無機微細粉末 5〜20重量%(D)
表面層 プロピレンの単独重合体くホモポリマー)然して、基材
層(A)においては、配向を施し、腰の剛性を高める。
b″)高密度ポリエチレン 25〜5重量%(B)接
着剤層 (a′)プロピレン系樹脂 85〜94.5重量%(
b′)高密度ポリエチレン 5〜15重量%(C′)
無機微細粉末 0.5〜5重量%(C)中間層 (a)プロピレン系樹脂 80〜95重量%(b
)高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
、低密度ポリエチレンより選ばれたオレフィン系樹脂 10−0重量% (C)無機微細粉末 5〜20重量%(D)
表面層 プロピレンの単独重合体くホモポリマー)然して、基材
層(A)においては、配向を施し、腰の剛性を高める。
延伸により微細なボイドが生じるのを防くため、基材層
には実質的(3重量%以下)には無機微細粉末を含有さ
せない。
には実質的(3重量%以下)には無機微細粉末を含有さ
せない。
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等と比較し、プロピレン系樹脂は高
い融点と高い剛性、高い結晶化度を有する。
酢酸ビニル共重合体等と比較し、プロピレン系樹脂は高
い融点と高い剛性、高い結晶化度を有する。
接着剤層(I()の組成は、基材層(A)と中間層(C
)の接着力を良好とするため、プロピレン系樹脂を主体
とする。好ましくは、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体を5〜15重
景%重量させると更に接着力は向上する。接着剤層(B
)は、基材層(A>と共にグイより積層構造で共押出さ
れ、縦延伸、中間層(C)との接着、続いての横延伸の
運命を共にする。この基材層との共押出は、基材層単味
では冷却時間が長く、かつ、フィルムの厚みの変動が幅
方向において±15%程度あるので、接着剤層中に無機
微細粉末を0.5〜5重量%含有させ、共押出フィルム
の冷却を促進させて肉厚変動率を低下させるのが好まし
い。この無機微細粉末の存在は、その錨効果により基材
層と中間層との接着力をより向上させる。
)の接着力を良好とするため、プロピレン系樹脂を主体
とする。好ましくは、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体を5〜15重
景%重量させると更に接着力は向上する。接着剤層(B
)は、基材層(A>と共にグイより積層構造で共押出さ
れ、縦延伸、中間層(C)との接着、続いての横延伸の
運命を共にする。この基材層との共押出は、基材層単味
では冷却時間が長く、かつ、フィルムの厚みの変動が幅
方向において±15%程度あるので、接着剤層中に無機
微細粉末を0.5〜5重量%含有させ、共押出フィルム
の冷却を促進させて肉厚変動率を低下させるのが好まし
い。この無機微細粉末の存在は、その錨効果により基材
層と中間層との接着力をより向上させる。
中間層(C)の組成中の無機微細粉末の含有量は、各層
の肉厚と共に得られる複合フィルムの不透明度を決定す
る大きな要因となる。従って無機微細粉末は5〜20重
量%の割合で含有される。
の肉厚と共に得られる複合フィルムの不透明度を決定す
る大きな要因となる。従って無機微細粉末は5〜20重
量%の割合で含有される。
プロピレン系樹脂は剛性を、ポリエチレン等は延伸性を
付与する。
付与する。
表面層(D>は、光沢度を複合フィルムに付与するため
に結晶性のプロピレンのホモ重合体を用いるのが好まし
い。プロピレン・エチレンブロック共重合体では高い光
沢度を得ることができないことが多い。また、この層は
実質的に無機微細粉末を含有しない。プロピレン系ラン
ダム共重合体としては、プロピレンを主体(80重量%
以上)とし、これとエチレン、ブデンー1.4−メチル
ペンテン−1、ヘキサン等のモノオレフィンの1種また
は2種以上を共重合して得られる結晶化度が50〜85
%のランダム共重合体が挙げられる。
に結晶性のプロピレンのホモ重合体を用いるのが好まし
い。プロピレン・エチレンブロック共重合体では高い光
沢度を得ることができないことが多い。また、この層は
実質的に無機微細粉末を含有しない。プロピレン系ラン
ダム共重合体としては、プロピレンを主体(80重量%
以上)とし、これとエチレン、ブデンー1.4−メチル
ペンテン−1、ヘキサン等のモノオレフィンの1種また
は2種以上を共重合して得られる結晶化度が50〜85
%のランダム共重合体が挙げられる。
基材層、(接着剤層)、中間層を構成するプロピレン系
樹脂としては、プロピレンのホモ重合体、上述のランダ
ム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、
無水マイレン酸グラフトポリプロピレン等が利用できる
。
樹脂としては、プロピレンのホモ重合体、上述のランダ
ム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、
無水マイレン酸グラフトポリプロピレン等が利用できる
。
又、無機無線粉末としては、平均粒径が0.03〜16
ミクロンの重質炭酸カルシウム、焼成けいそう土、クレ
イ、シリカ、タルク、ゼオライト、酸化チタン、硫酸バ
リウム等が利用できる。
ミクロンの重質炭酸カルシウム、焼成けいそう土、クレ
イ、シリカ、タルク、ゼオライト、酸化チタン、硫酸バ
リウム等が利用できる。
(複合フィルムの製造)
本発明の複合フィルムは、基材層(A)形成樹脂組成物
と、接着剤層(B)形成用樹脂組成物をそれぞれ別々の
押出機を用いて溶融混練し、1台のダイに供給し、グイ
内で積層した後、共押出し、シート状に押し出す。
と、接着剤層(B)形成用樹脂組成物をそれぞれ別々の
押出機を用いて溶融混練し、1台のダイに供給し、グイ
内で積層した後、共押出し、シート状に押し出す。
次いで、この多層樹脂シートを基材層のプロピレン系樹
脂の融点より低い温度、例えば40〜85℃まで冷却し
、再び基材層のプロピレン系樹脂の軟化点まで加熱した
後、縦方向に3〜10倍延伸する。この延伸により、基
材層フィルムは縦方向に配向する。
脂の融点より低い温度、例えば40〜85℃まで冷却し
、再び基材層のプロピレン系樹脂の軟化点まで加熱した
後、縦方向に3〜10倍延伸する。この延伸により、基
材層フィルムは縦方向に配向する。
続いて、別々の押出機を用いて中間層形成用樹脂組成物
(C)と表面層形成用樹脂(D)を溶融混練し、−台の
ダイに供給し、次いでシート状に共押出して前述の縦延
伸(多層)樹脂シートの両面または片面に溶融積層(ラ
ミネート)し、(C)層のプロピレン系樹脂の融点より
少くとも10℃以上高い温度で横方向に4〜12倍延伸
し〔融点より高い温度で延伸するので中間層(C)にお
いては無機微細粉末を核とした微細なミクロボイドは殆
んど見受けられない。〕必要によりアニーリング処理し
、続いて耳部をスリットすることより本発明の複合フィ
ルムは製造される。
(C)と表面層形成用樹脂(D)を溶融混練し、−台の
ダイに供給し、次いでシート状に共押出して前述の縦延
伸(多層)樹脂シートの両面または片面に溶融積層(ラ
ミネート)し、(C)層のプロピレン系樹脂の融点より
少くとも10℃以上高い温度で横方向に4〜12倍延伸
し〔融点より高い温度で延伸するので中間層(C)にお
いては無機微細粉末を核とした微細なミクロボイドは殆
んど見受けられない。〕必要によりアニーリング処理し
、続いて耳部をスリットすることより本発明の複合フィ
ルムは製造される。
(複合フィルム)
この複合フィルムの層の構造は、第1図に示すような表
面層(D)/中間層(C)/接着剤層(B)/基材層(
A)/接着剤層(B)/中間層(C)7表面層(D)の
7層構造、D/C/B/A/Cの5層構造が代表的であ
るが、必要により他の樹脂層をこの各層の間に、または
表面層の上に設けてもよい。ガスバリヤ−性のポリアミ
ドやポリエチレンテレフタレート、ケン化エチレン・酢
酸ビニル共重合体のフィルム層を例えば中間層と接着剤
層の間に設けたり、表面層の一方(通常は用途によって
裏面層といわれる)の上に低温ヒートシール性のフィル
ムをラミネートする等のことである。
面層(D)/中間層(C)/接着剤層(B)/基材層(
A)/接着剤層(B)/中間層(C)7表面層(D)の
7層構造、D/C/B/A/Cの5層構造が代表的であ
るが、必要により他の樹脂層をこの各層の間に、または
表面層の上に設けてもよい。ガスバリヤ−性のポリアミ
ドやポリエチレンテレフタレート、ケン化エチレン・酢
酸ビニル共重合体のフィルム層を例えば中間層と接着剤
層の間に設けたり、表面層の一方(通常は用途によって
裏面層といわれる)の上に低温ヒートシール性のフィル
ムをラミネートする等のことである。
この複合フィルムの不透明度は3〜25%、好ましくは
5〜20%、光沢度は65〜95%である。不透明度が
3%未満では透明フィルムと外観が変らず、ブソクカハ
ー、ラベル等の装飾効果が少くなり、またサーマルプリ
ントフィルムでは画像を見る時不透明な紙などを裏にお
く必要が出てく る。
5〜20%、光沢度は65〜95%である。不透明度が
3%未満では透明フィルムと外観が変らず、ブソクカハ
ー、ラベル等の装飾効果が少くなり、またサーマルプリ
ントフィルムでは画像を見る時不透明な紙などを裏にお
く必要が出てく る。
光沢度が65%未満では、ラベル、ブソクカハー等の装
飾効果が少くなる。更に、95%を越える光沢度は成形
上難しい。
飾効果が少くなる。更に、95%を越える光沢度は成形
上難しい。
肉厚は、複合フィルム全体で40〜500ミクロン、好
ましくは80〜250ミクロンであり、基材層(A)は
、全体の肉厚の30〜80%を占め、接着剤層(B)の
肉厚は0.2〜10ミクロン、表面層(D)の肉厚は0
.5〜10ミクロン、中間層(C)は、基材層の肉厚の
40〜100%が一般的である。
ましくは80〜250ミクロンであり、基材層(A)は
、全体の肉厚の30〜80%を占め、接着剤層(B)の
肉厚は0.2〜10ミクロン、表面層(D)の肉厚は0
.5〜10ミクロン、中間層(C)は、基材層の肉厚の
40〜100%が一般的である。
表面層(D)は中間層(C)の無機無線粉末の複合フィ
ルムからの脱落を防止する。
ルムからの脱落を防止する。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す実施例1
(1) メルトインデックス(Mt:+o、sホモポ
リプロピレン(融点164°C)90重量%と高密度ポ
リエチレン8重量%の混合物(A)と、M14.0のポ
リプロピレン87重量%、高密度ポリエチレン10重量
%および平均粒径1.5ミクロンの重質炭酸カルシウム
粉末3重量%の混合物(B)を、それぞれ別々の押出機
で溶融混練後、−台のダイに供給し、グイ内で三層(B
/A/B)に積層し、ついで250℃でグイよりシート
状に共押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シート
を得た。このシートを、155℃に加熱後、縦方向に5
倍延伸した。
リプロピレン(融点164°C)90重量%と高密度ポ
リエチレン8重量%の混合物(A)と、M14.0のポ
リプロピレン87重量%、高密度ポリエチレン10重量
%および平均粒径1.5ミクロンの重質炭酸カルシウム
粉末3重量%の混合物(B)を、それぞれ別々の押出機
で溶融混練後、−台のダイに供給し、グイ内で三層(B
/A/B)に積層し、ついで250℃でグイよりシート
状に共押出し、冷却装置により冷却して、無延伸シート
を得た。このシートを、155℃に加熱後、縦方向に5
倍延伸した。
(21MI4.0のホモポリプロピレン(D)と、M
I 4.0のポリプロピレン86.5重量%に平均粒径
1.5μの炭酸カルシウム10重量%と高密度ポリエチ
レン3.5重量%を混合した組成物(C)とを別々の押
出機で溶融混練し、グイ内で積層して共押出したシート
を(1)の5倍延伸シートの両面に(D>が外側になる
ように積層し、ついでこの上層積層物を185°Cに加
熱したのち横方向に7.5倍の延伸を行なって、七層の
フィルムを得た。
I 4.0のポリプロピレン86.5重量%に平均粒径
1.5μの炭酸カルシウム10重量%と高密度ポリエチ
レン3.5重量%を混合した組成物(C)とを別々の押
出機で溶融混練し、グイ内で積層して共押出したシート
を(1)の5倍延伸シートの両面に(D>が外側になる
ように積層し、ついでこの上層積層物を185°Cに加
熱したのち横方向に7.5倍の延伸を行なって、七層の
フィルムを得た。
(3) この上層積層フィルムの表面をコロナ放電処
理し、(D)/ (C)/ (B)/ (A)/(B)
/ CC)/ (D)の各フィルムの肉厚が5/201
0.5/4910.5/2015ミクロンの上層構造物
を得た。
理し、(D)/ (C)/ (B)/ (A)/(B)
/ CC)/ (D)の各フィルムの肉厚が5/201
0.5/4910.5/2015ミクロンの上層構造物
を得た。
この肉厚が100ミクロンの七層フィルムの物性は次の
通りであった。
通りであった。
不透明度 (JIS P−8138) 11%光
沢度 (JIS P −8142> 79%密
度 0.94 g/cl
平滑度 (TD/MD) 1300秒/1900秒カー
ル なし 。
沢度 (JIS P −8142> 79%密
度 0.94 g/cl
平滑度 (TD/MD) 1300秒/1900秒カー
ル なし 。
応用例1
表面がエンボス加工されたガラスを素材とした緑色の内
容量540 CCの半透明層の内部にビールを充填し、
栓を施した後、実施例1で得た肉厚100ミクロンの七
層の半透明複合フィルムにハ−コードを印刷したものを
ラベルとしてこの瓶の胴部に透明なアクリル系溶剤型接
着剤を用いて貼合した。
容量540 CCの半透明層の内部にビールを充填し、
栓を施した後、実施例1で得た肉厚100ミクロンの七
層の半透明複合フィルムにハ−コードを印刷したものを
ラベルとしてこの瓶の胴部に透明なアクリル系溶剤型接
着剤を用いて貼合した。
このラベルを透して瓶内のビールを透視することができ
た。
た。
応用例2
透明なポリ塩化ビニールの中空形成容器(内容量300
m’A)ボトルtこ淡い緑色に着色した液体洗剤を充
填し、キャップを施した後、実施例1で得た厚さ100
ミクロンの半透明複合フィルムにバーコード及び文字を
印刷したものをラベルとしてこのボトルの胴部に透明な
ゴム系エマルジョン型接着剤で貼合した。
m’A)ボトルtこ淡い緑色に着色した液体洗剤を充
填し、キャップを施した後、実施例1で得た厚さ100
ミクロンの半透明複合フィルムにバーコード及び文字を
印刷したものをラベルとしてこのボトルの胴部に透明な
ゴム系エマルジョン型接着剤で貼合した。
このラベルを透してボトル内の液体洗剤を透視すること
ができた。
ができた。
第1図は本発明の複合フィルムの断面図である。
第1図
り一表面漫
A−鷹(才1ツ咎
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)、プロピレン系樹脂75〜95重量%、高密度ポリ
エチレン25〜5重量%よりなる樹脂フィルムの2軸延
伸物を基材層(A)とし、該基材層(A)の少くとも片
面に接着剤層(B)を介して、(a)プロピレン系樹脂
80〜95重量%、(b)高密度ポリエチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレンより選ば
れたオレフィン系樹脂10〜0重量%および(c)無機
微細粉末20〜5重量%よりなるオレフィン系樹脂組成
物よりなるフィルム(C)とプロピレンのホモ重合体ま
たはプロピレン系ランダム共重合体のフィルム(D)と
の積層物の一軸延伸物が、後者のプロピレンのホモ重合
体フィルムの一軸延伸物(D)が表面層となるように積
層された複合フィルムであって、この複合フィルムのJ
ISP−8138の規格で測定した不透明度が3〜25
%、表面層(D)側よりJISP−8142の規格で測
定した光沢度が65〜95%である半透明のプロピレン
系樹脂多層複合フィルム。 2)、接着剤層(B)が(a′)プロピレン系樹脂80
〜94.5重量%、(b′)高密度ポリエチレン5〜1
5重量%、(c′)無機微細粉末0.5〜5重量%より
なるオレフィン系樹脂組成物のフィルムの2軸延伸物で
あって、この接着剤層(B)中の無機微細粉末の含量は
、基材層(A)のそれより多く、かつ、フィルム(C)
のそれより少いことを特徴とする特許請求の範囲第1項
記載の半透明の多層複合フィルム。 3)、2軸延伸物の基材層(A)と接着剤層(B)は一
軸方向に配向しており、1軸延伸物のフィルム(C)と
表面層(A)は配向していないことを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の半透明の多層複合フィルム。 4)、多層複合フィルムが、表面層(D)/(C)/接
着剤層(B)/基材層(A)/(B)/(C)/無機微
細粉末含量が0〜3重量%のポリプロピレンの一軸延伸
フィルムよりなる光沢層(E)の7層構造の多層複合フ
ィルムであることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の多層複合フィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63006526A JPH01182040A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63006526A JPH01182040A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01182040A true JPH01182040A (ja) | 1989-07-19 |
Family
ID=11640805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63006526A Pending JPH01182040A (ja) | 1988-01-14 | 1988-01-14 | 半透明のプロピレン系樹脂多層複合フィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01182040A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003330120A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-11-19 | Yupo Corp | スクリーン |
JP2004062143A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-02-26 | Yupo Corp | スクリーン |
JP2009536069A (ja) * | 2006-05-16 | 2009-10-08 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 半透明領域を有するパッケージ化吸収性製品 |
CN102514082A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 蔡茂友 | 一种壁纸及其制备方法 |
-
1988
- 1988-01-14 JP JP63006526A patent/JPH01182040A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003330120A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-11-19 | Yupo Corp | スクリーン |
JP2004062143A (ja) * | 2002-06-06 | 2004-02-26 | Yupo Corp | スクリーン |
JP2009536069A (ja) * | 2006-05-16 | 2009-10-08 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 半透明領域を有するパッケージ化吸収性製品 |
CN102514082A (zh) * | 2011-12-24 | 2012-06-27 | 蔡茂友 | 一种壁纸及其制备方法 |
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