JPH01171873A - プラテンロール芯材 - Google Patents
プラテンロール芯材Info
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- JPH01171873A JPH01171873A JP32842287A JP32842287A JPH01171873A JP H01171873 A JPH01171873 A JP H01171873A JP 32842287 A JP32842287 A JP 32842287A JP 32842287 A JP32842287 A JP 32842287A JP H01171873 A JPH01171873 A JP H01171873A
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- Japan
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
- B41J11/053—Roller platens with sound-deadening devices
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリンタ、タイプライタ等に搭載されかつ加
振源との共振を防止したプラテンロール芯材に関する。
振源との共振を防止したプラテンロール芯材に関する。
従来の技術
プリンタ等には軒昂でかつ騒音レベルの低いプラテンロ
ールを用いることが望ましい。そこで、従来たとえば、
プラテン駆動用シャフトに連結された軸部とプラテンゴ
ムが嵌装される筒部とをリブで連結し、軸部と筒部間に
空洞部を形成してプラテンロール芯材の軽量化を図って
いる。しかし、この種の芯材には印字時の打音と共鳴し
て芯材の空洞部内に気柱振動が発生し、騒音が生じると
いう欠点がある。このため、従来たとえば、実開昭60
−166551号に記載のように、空洞部に向けて突条
を形成して発生振動音波を乱反射させて互いに相殺し、
騒音低下を図っている。
ールを用いることが望ましい。そこで、従来たとえば、
プラテン駆動用シャフトに連結された軸部とプラテンゴ
ムが嵌装される筒部とをリブで連結し、軸部と筒部間に
空洞部を形成してプラテンロール芯材の軽量化を図って
いる。しかし、この種の芯材には印字時の打音と共鳴し
て芯材の空洞部内に気柱振動が発生し、騒音が生じると
いう欠点がある。このため、従来たとえば、実開昭60
−166551号に記載のように、空洞部に向けて突条
を形成して発生振動音波を乱反射させて互いに相殺し、
騒音低下を図っている。
発明が解決しようとする問題点
プリンタ等においては騒音規制レベルが強化される傾向
にあり、消音性の向上が依然として求められている。
にあり、消音性の向上が依然として求められている。
上述のような事情に鑑み、本発明は、加振源との共振を
防止して騒音レベルを低減させたプラテンロール芯材を
提供することを目的とする。
防止して騒音レベルを低減させたプラテンロール芯材を
提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明のプラテンロール芯材は、プラテン駆動用シャフ
トが連結される軸部と、該軸部と同心状に配された筒部
と、前記軸部と前記局部間を軸心に関し放射状に延びて
両者を結合すると共に前記軸部および前記筒部との間に
空洞部を画成するリブとを備え、前記リブを不等角度間
隔に設けた構成よりなる。
トが連結される軸部と、該軸部と同心状に配された筒部
と、前記軸部と前記局部間を軸心に関し放射状に延びて
両者を結合すると共に前記軸部および前記筒部との間に
空洞部を画成するリブとを備え、前記リブを不等角度間
隔に設けた構成よりなる。
作 用
印字時のプラテンロール芯材の加振源との共振は、芯材
の物理的性状と加振周波数とにより定まる特定の周波数
において発生する。芯材の軸部と筒部とを結合するリブ
を不等角度間隔に設けると、共振点の数が大幅に減少し
、騒音レベルが低下する。
の物理的性状と加振周波数とにより定まる特定の周波数
において発生する。芯材の軸部と筒部とを結合するリブ
を不等角度間隔に設けると、共振点の数が大幅に減少し
、騒音レベルが低下する。
実施例
本発明のプラテンロール芯材の説明に先立ち、以下、円
筒状プラテンロールにおける振動原理を略述する。
筒状プラテンロールにおける振動原理を略述する。
印字周波数を基本周波数とする広帯域の振動によって加
振されたとき、プラテンロールは、その材質9寸法形状
等の物理的性状によって定まる共鳴周波数と加振周波数
とが合致した場合に共振する。そして、プラテンロール
の共鳴周波数は撮動モードに応じて種々存在する。
振されたとき、プラテンロールは、その材質9寸法形状
等の物理的性状によって定まる共鳴周波数と加振周波数
とが合致した場合に共振する。そして、プラテンロール
の共鳴周波数は撮動モードに応じて種々存在する。
詳しくは、プラテンロール振動は、プラテンロール自体
の機械振動とプラテンロール空洞部内に生ずる気柱振動
とより成り、気柱振動には軸方向モード(第2図)と半
径方向節モード(第3図)と円節モード(第4図)とが
ある。軸方向モードにあっては、プラテンロール軸長の
2/n (nは整数)倍に等しい波長の縦振動が発生す
る。半径方向節モードには、プラテンロールの円形断面
の全面に亘って振動方向が同一である基本振動と、円形
断面を汀角度にかつ任意の偶数に分割して得た円弧領域
の相隣るもの同士で振動方向が逆になる(換言すれば、
円弧領域の境界を節とする〉高調波振動とが含まれる。
の機械振動とプラテンロール空洞部内に生ずる気柱振動
とより成り、気柱振動には軸方向モード(第2図)と半
径方向節モード(第3図)と円節モード(第4図)とが
ある。軸方向モードにあっては、プラテンロール軸長の
2/n (nは整数)倍に等しい波長の縦振動が発生す
る。半径方向節モードには、プラテンロールの円形断面
の全面に亘って振動方向が同一である基本振動と、円形
断面を汀角度にかつ任意の偶数に分割して得た円弧領域
の相隣るもの同士で振動方向が逆になる(換言すれば、
円弧領域の境界を節とする〉高調波振動とが含まれる。
また、円節モードにはプラテンロールの円形断面の全面
に亘って振動方向が同一である基本振動と、円形断面を
同心状に等分して得た環状領域の相隣るもの同士で振動
方向が逆になる高調波振動とが含まれる。一方、機械振
動には、円環振動(第5図)とねじり振動(第6図)と
軸方向曲げ振動(第7図)とがある。円環振動はプラテ
ンロールの円周を任意の偶数に等分して得た周方向位置
を振動の節とする各種振動を含み、ねじり振動はプラテ
ンの軸心のまわりに生じ、軸方向曲げ振動はプラテンロ
ール軸長の2/n倍に等しい波長の曲げ振動として特徴
付けられる。
に亘って振動方向が同一である基本振動と、円形断面を
同心状に等分して得た環状領域の相隣るもの同士で振動
方向が逆になる高調波振動とが含まれる。一方、機械振
動には、円環振動(第5図)とねじり振動(第6図)と
軸方向曲げ振動(第7図)とがある。円環振動はプラテ
ンロールの円周を任意の偶数に等分して得た周方向位置
を振動の節とする各種振動を含み、ねじり振動はプラテ
ンの軸心のまわりに生じ、軸方向曲げ振動はプラテンロ
ール軸長の2/n倍に等しい波長の曲げ振動として特徴
付けられる。
本発明の共振防止原理は、プラテンロールの円形断面を
リブにより等角度に分割したとき(換言すれば、円形断
面を等分して得た円弧領域の境界と合致するようにリブ
を配したとき)に発生し易い半径方向節モードでの気柱
撮動とくに低次数振動と、プラテンロールの筒部にリブ
を周方向に等間隔に結合したとき(換言すれば、リブと
筒部とを振動の節に合致するような周方向位置で結合し
たとき)に発生し易い円環振動どくに低次数の円環振動
とを、リブを不等角度間隔に設けることにより抑制する
ことにある。
リブにより等角度に分割したとき(換言すれば、円形断
面を等分して得た円弧領域の境界と合致するようにリブ
を配したとき)に発生し易い半径方向節モードでの気柱
撮動とくに低次数振動と、プラテンロールの筒部にリブ
を周方向に等間隔に結合したとき(換言すれば、リブと
筒部とを振動の節に合致するような周方向位置で結合し
たとき)に発生し易い円環振動どくに低次数の円環振動
とを、リブを不等角度間隔に設けることにより抑制する
ことにある。
以下、ドツトマトリックスプリンタに搭載される本発明
の一実施例によるプラテンロール芯材を第1図に基づい
て説明する。
の一実施例によるプラテンロール芯材を第1図に基づい
て説明する。
プラテンロール芯材は、軸部10と筒部20とを所定数
好ましくは5本のり731〜35で結合してなり、たと
えばアルミニウム軽合金を一体押出成形して得たもので
ある。各リブ31〜35は、軸部10とこれと同心状に
配された筒部20との間を芯材の軸心に関し放射状に延
び、内方端および外方端が軸部10および筒部20にそ
れぞれ結合され、軸部10および筒部20との間に空洞
部40を画成している。これらのリブ31〜35は不等
角度間隔をなして配されている。例えば、第1のリブ3
1と第2のリブ32とは互いに72゜の角度をなし、第
2のリブ32と第3のリブ33との、第3のリブ33と
第4のリブ34との、第4のリブ34と第5のリブ35
との、および第5のリブ35と第1のリブ31との角度
間隔はそれぞれ74°、71°、73°および70°に
設定されている。
好ましくは5本のり731〜35で結合してなり、たと
えばアルミニウム軽合金を一体押出成形して得たもので
ある。各リブ31〜35は、軸部10とこれと同心状に
配された筒部20との間を芯材の軸心に関し放射状に延
び、内方端および外方端が軸部10および筒部20にそ
れぞれ結合され、軸部10および筒部20との間に空洞
部40を画成している。これらのリブ31〜35は不等
角度間隔をなして配されている。例えば、第1のリブ3
1と第2のリブ32とは互いに72゜の角度をなし、第
2のリブ32と第3のリブ33との、第3のリブ33と
第4のリブ34との、第4のリブ34と第5のリブ35
との、および第5のリブ35と第1のリブ31との角度
間隔はそれぞれ74°、71°、73°および70°に
設定されている。
そして、軸部10゛の軸心に沿って穿設されたシャフト
孔11には芯材の構成材と剛性を異にする材料たとえば
鉄よりなるプラテン駆動用シャフト(図示省略)が圧入
され、また、筒部20にはたとえばゴムよりなる中空円
筒状の被覆部材(図示省略)が外嵌されている。さらに
、軸部10.筒部20およびリブ31〜35には伝播音
波を乱反射させかつ振動伝播面積を変化させて印字騒音
を低減するための突条がそれぞれ形成されている。
孔11には芯材の構成材と剛性を異にする材料たとえば
鉄よりなるプラテン駆動用シャフト(図示省略)が圧入
され、また、筒部20にはたとえばゴムよりなる中空円
筒状の被覆部材(図示省略)が外嵌されている。さらに
、軸部10.筒部20およびリブ31〜35には伝播音
波を乱反射させかつ振動伝播面積を変化させて印字騒音
を低減するための突条がそれぞれ形成されている。
すなわち、軸部10の外周面にG、+’−@々芯材軸方
向に延びる半円状断面の突条10aが連設され、筒部2
0の内周面および外周面には断面矩形および台形の突条
20a、20bがそれぞれ軸方向に形成され、さらに、
各リブ31〜35の両側面には四分円断面の突条31a
〜35aが設けられでいる。
向に延びる半円状断面の突条10aが連設され、筒部2
0の内周面および外周面には断面矩形および台形の突条
20a、20bがそれぞれ軸方向に形成され、さらに、
各リブ31〜35の両側面には四分円断面の突条31a
〜35aが設けられでいる。
以下、本実施例のプラテンロール芯材の作用を説明する
。
。
プリンタの印字動作時、印字に伴う打音は、図示しない
被覆部材からプラテンロール芯材に伝播する。このとき
一般には、上述の各種振動モードのそれぞれに対応しか
つ芯材の物理的性状によって定まる特定かつ複数の共鳴
周波数を有する芯材は、伝播振動波の振動数と芯材の共
鳴周波数のいずれかとが合致する場合に共振して騒音を
発生する。特に、芯材の半径方向節モードでの気柱振動
と円環振動モードでの機械振動とに着目すると、リブが
等角度間隔に配されている場合には、低次数の気柱振動
および機械振動の発生要件が満たされて共振が起こる。
被覆部材からプラテンロール芯材に伝播する。このとき
一般には、上述の各種振動モードのそれぞれに対応しか
つ芯材の物理的性状によって定まる特定かつ複数の共鳴
周波数を有する芯材は、伝播振動波の振動数と芯材の共
鳴周波数のいずれかとが合致する場合に共振して騒音を
発生する。特に、芯材の半径方向節モードでの気柱振動
と円環振動モードでの機械振動とに着目すると、リブが
等角度間隔に配されている場合には、低次数の気柱振動
および機械振動の発生要件が満たされて共振が起こる。
一方、本実施例によるプラテンロールの芯材にあっては
、リブ31〜35が芯材の軸心のまわりに不等角度間隔
で配されているので、半径方向節モードおよび円環振動
モードについて低次数振動ないしかなりの高次数振動の
少なくとも一部の発生要件が不成立となり、これらの共
鳴振動が阻止される。また、リブが5本設けられている
ので、2本、3本もしくは6本リブ等を用いた場合に比
べて半径方向節モードおよび円環振動モードでの低次数
振動の少なくとも一部の発生要件が満たされにくく、リ
ブを不等間隔に設けた構成と相まってこれらモードでの
振動が確実に阻止される。さらに、芯材の軸部10.筒
部20.リブ30および空洞部40内を振動が伝播する
とき、要素10゜20.30に形成した突条10a、2
0a。
、リブ31〜35が芯材の軸心のまわりに不等角度間隔
で配されているので、半径方向節モードおよび円環振動
モードについて低次数振動ないしかなりの高次数振動の
少なくとも一部の発生要件が不成立となり、これらの共
鳴振動が阻止される。また、リブが5本設けられている
ので、2本、3本もしくは6本リブ等を用いた場合に比
べて半径方向節モードおよび円環振動モードでの低次数
振動の少なくとも一部の発生要件が満たされにくく、リ
ブを不等間隔に設けた構成と相まってこれらモードでの
振動が確実に阻止される。さらに、芯材の軸部10.筒
部20.リブ30および空洞部40内を振動が伝播する
とき、要素10゜20.30に形成した突条10a、2
0a。
20bおよび30aの伝播振動乱反射作用および伝播面
積変化作用により撮動が減衰される。その結果として、
伝播振動とくにその少なくとも一部の低次数振動成分が
減衰され、印字時にプラテンロール芯材に生ずる騒音が
低減される。
積変化作用により撮動が減衰される。その結果として、
伝播振動とくにその少なくとも一部の低次数振動成分が
減衰され、印字時にプラテンロール芯材に生ずる騒音が
低減される。
上記実施例においてリブ5本設けたが、これに限らず適
宜数のリブを設けることができる。3本のリブを設ける
場合は例えば第1.第2のリブを120°間隔とし、第
2.第3のリブを123゜間隔とし、第3.第1のリブ
を117°間隔とする。なお、リブ角度間隔のすべてが
夫々異なる値をとることは必須ではなく、例えばリブ角
度間隔のひとつのみを異なるようにしても良く、リブを
等間隔に設けた場合に比べて共振発生点が低減すれば良
い。また、軸部に穿設したシャフト孔にシャフトを挿通
するようにしたが、芯材両端部にシャフトを圧入しても
良い。また、軸部等に突条を必ずしも形成しなくとも良
い。さらに、芯材を一体押出成形する点も必須ではない
。芯材各部の寸法形状および構成材料も種々変更可能で
ある。
宜数のリブを設けることができる。3本のリブを設ける
場合は例えば第1.第2のリブを120°間隔とし、第
2.第3のリブを123゜間隔とし、第3.第1のリブ
を117°間隔とする。なお、リブ角度間隔のすべてが
夫々異なる値をとることは必須ではなく、例えばリブ角
度間隔のひとつのみを異なるようにしても良く、リブを
等間隔に設けた場合に比べて共振発生点が低減すれば良
い。また、軸部に穿設したシャフト孔にシャフトを挿通
するようにしたが、芯材両端部にシャフトを圧入しても
良い。また、軸部等に突条を必ずしも形成しなくとも良
い。さらに、芯材を一体押出成形する点も必須ではない
。芯材各部の寸法形状および構成材料も種々変更可能で
ある。
発明の効果
上述のように、本発明によれば、プラテンロール芯材の
軸部と筒部とを結合しかつ両者との間に空洞部を画成す
るリブを芯材の軸心に関して不等角度間隔に設けたので
、芯材と加振振動との共振点の数を大幅に減少でき、低
騒音の芯材を提供できる。
軸部と筒部とを結合しかつ両者との間に空洞部を画成す
るリブを芯材の軸心に関して不等角度間隔に設けたので
、芯材と加振振動との共振点の数を大幅に減少でき、低
騒音の芯材を提供できる。
第1図は本発明の一実施例によるプラテンロール芯材を
示す横断面図、第2図(イ)〜(ハ)ないし第4図(イ
)〜(ハ)はプラテンロールの気柱振動を示す説明図で
、それぞれ軸方向モード。 半径方向節モードおよび円節モードを示し、第5図(イ
)〜(ハ)ないし第7図(イ)〜(ハ)はプラテンロー
ルの機械振動を示す説明図で、それぞれ円環振動、ねじ
り振動および軸方向曲げ振動を示す。 10・・・軸部、20・・・筒部、30・・・リブ、4
0・・・空洞部、10a、20a、20b、30a・・
・突条。 特許出願人 株式会社稲畑研究所 代 理 人 弁理士 竹本松司 (ほか2名) 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 −一一一一一一一一〜 (イ) 手 続 補 正 書(方式)%式% 1、事件の表示 昭和62年特許願第328422 @ 住所 東京都渋谷区渋谷3丁目1−8−502名称
株式会社 稲畑研 究所 4、代理人〒105 5、補正命令の日付 昭和63年3月2日(昭和63年3月29日発送)6、
補正により増加する発明の数 な し7、補正の対
象 明細書の図面の簡単な説明の欄。 8、補正の内容 明細書第10頁15行および16行に「ないし」とある
のを[、第3図(イ)〜(ニ)および」と補正する。
示す横断面図、第2図(イ)〜(ハ)ないし第4図(イ
)〜(ハ)はプラテンロールの気柱振動を示す説明図で
、それぞれ軸方向モード。 半径方向節モードおよび円節モードを示し、第5図(イ
)〜(ハ)ないし第7図(イ)〜(ハ)はプラテンロー
ルの機械振動を示す説明図で、それぞれ円環振動、ねじ
り振動および軸方向曲げ振動を示す。 10・・・軸部、20・・・筒部、30・・・リブ、4
0・・・空洞部、10a、20a、20b、30a・・
・突条。 特許出願人 株式会社稲畑研究所 代 理 人 弁理士 竹本松司 (ほか2名) 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図 −一一一一一一一一〜 (イ) 手 続 補 正 書(方式)%式% 1、事件の表示 昭和62年特許願第328422 @ 住所 東京都渋谷区渋谷3丁目1−8−502名称
株式会社 稲畑研 究所 4、代理人〒105 5、補正命令の日付 昭和63年3月2日(昭和63年3月29日発送)6、
補正により増加する発明の数 な し7、補正の対
象 明細書の図面の簡単な説明の欄。 8、補正の内容 明細書第10頁15行および16行に「ないし」とある
のを[、第3図(イ)〜(ニ)および」と補正する。
Claims (2)
- (1)プラテン駆動用シャフトが連結される軸部と、該
軸部と同心状に配された筒部と、前記軸部と前記筒部間
を軸心に関し放射状に延びて両者を結合すると共に前記
軸部および前記筒部との間に空洞部を画成するリブとを
備え、前記リブを不等角度間隔に設けてなるプラテンロ
ール芯材。 - (2)前記リブを低字数の共振を阻止する所定本数設け
てなる特許請求の範囲第1項記載のプラテンロール芯材
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32842287A JPH01171873A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | プラテンロール芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32842287A JPH01171873A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | プラテンロール芯材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01171873A true JPH01171873A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18210083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32842287A Pending JPH01171873A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | プラテンロール芯材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01171873A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009030679A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Nissan Motor Co Ltd | プロペラシャフト |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP32842287A patent/JPH01171873A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009030679A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-02-12 | Nissan Motor Co Ltd | プロペラシャフト |
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