JPH01170679A - アクリル系感圧接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアクリル系感圧接着剤組成物に関する。さらに
詳しくは、常温での接着力および５０〜１００℃程度の
高温での接着力にすぐれたアクリル系感圧接着剤組成物
に関する。

［従来の技術〕 ラベル、粘接着テープ、両面接着テープなどに使用され
る感圧接着剤組成物には、これらの使用環境などを考慮
してタック、凝集力などの粘着特性や接着力のほかに色
調、透明性などが要求されている。そのため、従来より
前記感圧接着剤組成物としてアクリル系重合体を主成分
とするアクリル系感圧接着剤組成物が賞月されている。

前記アクリル系感圧接着剤組成物は常温で使用されるば
あいには、単にアクリル系重合体だけで充分な接着力か
えられる。しかしながら、該アクリル系感圧接着剤組成
物は、自動車のエンジン部、弱電気部、自動車の車体な
どのように高温にさらされる用途に使用されるばあいに
は、常温での接着力のみならず５０〜１００℃程度の高
温での接着力が要求されるが、温度の上昇とともに接着
力が低下するため、アクリル系重合体単独では使用しが
たい。

そこで一般にアクリル系感圧接着剤組７成物には接着力
を向上させるためにロジンエステル、Ｃ９系石油樹脂、
テルペン樹脂やスチレン類の共重合体に代表されるいわ
ゆるピュアーモノマー樹脂などの粘着付与樹脂が配合さ
れている。

ところが前記粘着付与樹脂を配合したアクリル系感圧接
着剤組成物は常温での接着力が向上するが、その反面で
５０〜１００℃程度の高温では温度の上昇とともに接着
力がいちじるしく低下するという欠点があり、前記粘着
付与樹脂は高温での接着力をむしろ低下させる要因とな
っている。

また、高温での接着力を上昇させるため、架橋性単量体
の量もしくは架橋剤の量を増加させてアクリル系重合体
の架橋密度を上げたり、あるいはラウリン酸第二錫など
の有機金属化合物を添加するといった試みがなされてい
るが、いずれも高温での接着力を上昇させはするものの
、逆に常温での接着力が低下するという欠点がある。

上記のように、常温での接着力および高温での接着力の
双方にすぐれたアクリル系感圧接着剤組成物かえられて
いないのが現状である。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はタック、凝集力などの粘着特性を損なうことな
く、常温での接着力および高温での接着力の双方にすぐ
れたアクリル系感圧接着剤組成物を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは前記問題点に鑑みてアクリル系共重合体に
配合される粘着付与樹脂に着目して鋭意検討を行なった
結果、特定の粘着付与樹脂を用いることにより前記従来
技術の問題点がことごとく解決されうろことを見出し、
本発明を完成するにいたった。

すなわち、本発明はアクリル系重合体に粘着付与樹脂を
配合してなるアクリル系感圧接着剤組成物であって、粘
着付与樹脂が人口ジンフェノール樹脂の金属塩、ＣＢ１
０ジンフェノール樹脂の多価アルコールエステル化物お
よび（Ｃ）ロジンフェノール樹脂に多価アルコールおよ
び金属化合物を反応せしめてえられた反応生成物からえ
らばれた少なくとも２成分または（Ｃ）ロジンフェノー
ル樹脂に多価アルコールおよび金属化合物を反応せしめ
てえられた反応生成物であることを特徴とするアクリル
系感圧接着剤組成物に関する。

［作用および実施例コ 本発明のアクリル系感圧接着剤組成物においてはペース
ポリマーとしてアクリル系重合体が用いられる。該アク
リル系重合体の組成については、とくに制限はなく、各
種公知の単独重合体もしくは共重合体をそのまま使用す
ることができる。アクリル系重合体に使用される単量体
としては、各種アクリル酸エステルおよび／またはメタ
クリル酸エステル（以下、（メタ）アクリル酸エステル
という）を使用することかできる。かかる（メタ）アク
リル酸エステルの具体例としては、たとえば、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ
）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘ
キシルなどがあげられ、これらは単独あるいは組合わせ
て使用されうる。また、えられるアクリル系重合体に極
性を付与するために前記（メタ）アクリル酸エステルの
一部にかえて（メタ）アクリル酸を少量使用しうる。さ
らに、架橋性単量体として、たとえば（メタ）アクリル
酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなども併用
しうる。さらに所望により、（メタ）アクリル酸エステ
ル重合体のタックおよび凝集力などの粘着特性を損なわ
ない程度において他の共重合可能な単量体、たとえば酢
酸ビニル、スチレンなどを併用しうる。これら（メタ）
アクリル酸エステルを主成分とするアクリル系重合体の
ガラス転移温度についてはとくに制限はないが、通常−
９０〜０℃、好ましくは−８０〜−１０℃とするのがよ
い。ガラス転移温度が０℃よりもあまりにも高いばあい
には、タックがいちじるしく低下するので好ましくない
。

また−９０℃よりもあまりにも低いばあいには、接着力
が低下する傾向かある。該アクリル系重合体の製造方法
についてはとくに制限はなく、各種公知の方法を採用す
ることができる。たとえば、バルク重合法、溶液重合法
、懸濁重合法などのラジカル重合法を適宜選択すること
により容易に製造することができる。ラジカル重合開始
剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知の開始剤を
使用することができる。反応温度は通常５０〜８５°Ｃ
程度、反応時間は１〜８時間程度がよい。また、溶液重
合法によるばあい、使用する溶液についてはとくに制限
はないか、−般に酢酸エチルなどの極性溶剤が用いられ
る。

本発明のアクリル系感圧接着剤組成物において、粘着付
与樹脂には、ロジンフェノール樹脂の金属塩（以下、樹
脂穴という）、ロジンフェノール樹脂の多価アルコール
エステル化物（以下、樹脂［８）という）およびロジン
フェノール樹脂に多価アルコールおよび金属化合物を反
応せしめてえられた反応生成物（以下、樹脂（Ｃ）とい
う）からえらばれた少なくとも２成分または樹脂（Ｃ１
が用いられる。すなわち、前記粘着付与樹脂を用いるこ
とにより本発明の目的が達成されるのである。

本明細書にいうロジンフェノール樹脂とは、硫酸、三フ
ッ化ホウ素、塩化水素、パラトルエンスルホン酸、メタ
ンスルホン酸などの酸触媒の存在下にロジンとフェノー
ル類とを反応させ、ロジンにフェノール類を付加せしめ
たものであり、さらにこれを加熱して高分子化せしめた
ものであってもよい。ここにロジンとフェノール類のモ
ル仕込み比率はｌ：ｏ、８〜１：１．５かよい。

前記付加反応は通常１３０〜２００℃、４〜１０時間程
度、また高分子化反応は通常２５０〜３５０°０１２〜
８時間程度で行なうのかよい。

また、前記ロジンフェノール樹脂のほかに水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ触媒の存在下にフ
ェノール類とホルムアルデヒドを付加反応させてえられ
るレゾール型フェノール樹脂とロジンとを硫酸、三フッ
化ホウ素、塩化水素、パラトルエンスルホン酸、メタン
スルホン酸などの酸触媒の存在下に反応せしめてえられ
るいわゆるロジン変性フェノール樹脂も本明細書にいう
ロジンフェノール樹脂の概念のなかに含めることができ
、前記ロジンフェノール樹脂と同様に有効に使用しうる
。ここにホルムアルデヒド付加反応の際の仕込み比率は
ホルムアルデヒド１モルに対してフェノール類１〜４モ
ル稈度かよく、かかる反応は通常４０〜１００°Ｃ１１
〜５時間程度で行なうのがよい。またレゾール型フェノ
ール樹脂とロジンの付加反応の際の仕込み比率はロジン
１モルに対してレゾール型フェノール樹脂０．２〜１．
３モル程度とするのかよく、反応は通常２００〜２７０
℃、１〜８時間程文で行なうのがよい。

以下、本明細書において、前記ロジンフェノール樹脂と
ロジン変性フェノール樹脂とをあわせてロジンフェノー
ル樹脂という。

前記ロジンとしては、たとえばガムロジン、ウッドロジ
ン、トール浦ロジン、重合ロジンなどの各種公知のもの
があげられる。またフェノール類としてはフェノール、
クレゾール、β−ナフトール、パラｔ−ブチルフェノー
ル、！＜ラオクチルフェノール、パラノニルフェノール
などのロジンに付加可能なものであればいずれも使用す
ることかできる。

前記樹脂（５）はロジンフェノール樹脂のカルボキシル
基のうち５０〜１００当量％程度が金属塩とされたもの
がよい。したがって、樹脂穴のなかには未反応のロジン
フェノール樹脂が含まれていてもかまわない。樹脂穴の
全カルボキシル基の金属塩化率か５０当量？６よりもあ
まりにも小さいばあいには、えられるアクリル系感圧接
イ合剤組成物の高温での接着力の向上が小さくなる。

前記金属塩の種類についてはとくに制限されないが、−
価の金属塩が好ましい。二価以上の金属塩を用いたばあ
いは、えられるアクリル系感圧接着剤組成物の粘度が大
きくなりすぎて作業性が低下する傾向がある。−価の金
属塩の具体例としては、たとえばリチウム塩、ナトリウ
ム塩、カリウム塩などがあげ、られるが、これらのなか
でもリチウム塩がとくに好ましい。また、塩基としての
金属塩の種類についてはとくに制限されないが、前記金
属の水酸化物が好ましい。

樹脂穴はたとえばつぎに示すような方法により製造され
る。すなわち、ロジンフェノール樹脂をトルエン、キシ
レン、酢酸エチルなどの可溶性の溶媒に溶解し、ついで
この溶液にロジンフェノール樹脂のカルボキシル基の金
属塩化率が前記の範囲内になるように所定量の金属化合
物を脱イオン水に溶解または分解せしめた溶液を添加し
て中和反応を行な（イ、反応終了後、溶媒と水とを除去
することにより樹脂穴かえられる。中和反応は通常６０
〜９０℃、０．５〜４時間程度で行なうのがよい。

樹脂ｆ８）はロジンフェノール樹脂のカルボキシル基の
うち２０〜１００当量％程度をエステル化することによ
りそえられるものがよい。したがって樹脂（Ｂ）のなか
には未反応のロジンフェノール樹脂が含まれていてもか
まわない。樹脂（Ｂ）のカルボキシル基のエステル化率
が２０当量％よりもあまりに小さいばあいにはえられる
アクリル系感圧接着剤組成物の常温での接着力が低下す
る。

本発明においてはエステル化反応には、多価アルコール
が使用される。−価アルコールを使用したばあいにはえ
られる樹脂（Ｂ）の軟化点か低くなるので好ましくない
。使用される多価アルコールとしてはとくに制限されず
、たとえばエチレングリコール、ジエチレングリコール
などの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、
ペンタエリスリトールなどの四価アルコールのいずれを
も使用することができるか、これらのなかではグリセリ
ンを使用するのか好ましい。樹脂（Ｂ）はたとえばつぎ
に示すような方法により製造される。

すなわち、不活性ガス中、パラトルエンスルホン酸、リ
ン酸などの酸性のエステル化触媒もしくは水酸化リチウ
ム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ性のエステル化
触媒の存在下あるいは不存在下にロジンフェノール樹脂
およびロジンフェノール樹脂のカルボキシル基のエステ
ル化率が前記の範囲内となるような所定の多価アルコー
ルを反応容器に仕込み、加熱し、反応により生成する水
を反応系外に除去することにより樹脂Ｂ）かえられる。

加熱反応は通常１５０〜３００℃、２〜１５時間程度で
行なうのがよい。

樹脂（０はロジンフェノール樹脂のカルボキシル基のう
ち５〜８０当量９６程度がエステル化され、かつｌＯ〜
１０当量％程当量全程度化されたものがよい。したがっ
て、樹脂（Ｑのなかには未反応のロジンフェノール樹脂
が含まれていてもかまわない。樹脂（Ｃ）のカルボキシ
ル基のエステル化率が５当二％よりあまりに小さいばあ
いには、えられるアクリル系感圧接着剤組成物の常温で
の接着力が低下し、８０当コ９６よりあまりに大きいば
あいには、高温での接着力か低下する。また、樹脂（Ｃ
）のカルボキシル基の金属塩化率が１０当二％よりあま
りに小さいばあいには、高温での接着力が低下し、７０
当二％よりあまりに太き・いばあいには、常温での接着
力が低下する。使用される金属化合物および多価アルコ
ールとしては、たとえば前記の樹脂穴または樹脂（Ｂ）
の製造の際に用いたものと同様のものかあげられる。ま
た、樹脂（Ｃ）の製造法は樹脂（２）の製造法と樹脂（
Ｂ）の製造法を任意の順序で経由せしめればよい。

かくしてえられる樹脂穴、樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）
の軟化点はいずれもＩＨ〜２００℃程度であるのがよい
。軟化点が１６０℃よりあまりに低いばあいには高温で
の接着力が低下する傾向がある。

また２００℃よりもあまりにも高いばあいには、常温で
のタックが低下する傾向がある。

本発明では接着剤組成物としてアクリル系重合体に粘着
付与樹脂を配合したものが用いられる。アクリル系重合
体と粘着付与樹脂の合＝１“二を１００部（重量部、以
下同様）としたときのアクリル系重合体と粘着付与樹脂
の配合比率は固形分換算でアクリル系重合体７０〜９５
部程度に対して粘石付与樹脂５〜３０部程度とするもの
が好ましい。アクリル系重合体の使用量が７０部よりも
あまりにも少ないばあいには、粘着性がほとんどなくな
り接着剤として使用しがたく、また９５部よりもあまり
にも多いばあいには、配合する粘着付与樹脂の効果が小
さくなり高温での接着力が低下する傾向がある。ここに
粘着付与樹脂中の全カルボキシル基数の２０当２％以上
、好ましくは５０当童％以上が多価アルコールあるいは
金属化合物と反応しており、多価アルコールエステルと
金属塩との当量比を１０：９０〜９０：１０とするのが
よい。多価アルコールエステルの比率か１０よりもあま
りに小さいばあいには、えられるアクリル系感圧接着剤
組成物の常温での接着力が低下し、９０よりあまりに大
きいばあいには、高温での接着力が低下する傾向がある
。さらに、樹脂穴および樹脂（Ｂ）の混合物を用いるば
あいの配合比率を具体的に示すと固形分換算でアクリル
系重合体７０〜９５部程度に対して樹脂穴３〜１５部、
樹脂（Ｂ）２〜２０部が好ましい。樹脂穴が３よりもあ
まりに少ないばあいには、えられるアクリル系感圧接着
剤組成物の高温での接着力が低下し、１５部よりもあま
りに多いばあいには、常温での接着力が低下する傾向が
ある。逆に樹脂（Ｂ）が２部よりもあまりにも少ないば
あいには、常温での接着力が低下し、また２０部よりも
あまりに多いばあいには、高１昌での接着力が低下する
傾向がある。

また、粘着付与樹脂として樹脂穴および樹脂（Ｃ）の混
合物、樹脂（Ｂ）および樹脂（Ｃ）の混合物を使用する
ばあい、アクリル系重合体と粘着付与樹脂の合計量を１
００部としたときのアクリル系重合体と粘着付与樹脂の
配合比率および粘着付与樹脂中の多価アルコールエステ
ルと金属塩との比率は前記と同様の範囲内であればよい
。

本発明では前記のごとき特定の粘着付与樹脂を配合する
ことにより本発明の目的たる常温での接着力および高温
での接着力にすぐれたアクリル系感圧接着剤組成物をう
ろことができる。

これは高い軟化点を有する樹脂（５）により高温での接
着力が付与されるとともに、その反面で生じる常温での
接着力の低下が樹脂（Ｂ）を使用することにより補足さ
れ、常温および高温での接着力が同時に満足されるもの
と考えられる。

なお、本発明のアクリル系感圧接着剤組成物は、ポリイ
ソシアネート化合物、ポリアミン化合物、メラミン樹脂
、尿素樹脂、エポキシ樹脂などの架橋剤を必須成分とす
るものではないが、凝集力、耐熱性をさらに向上させる
ために用いてもよい。そのうちとくにポリイソシアネー
ト化合物が好ましく、各種公知のいずれのものも使用す
ることかできる。具体的には、１，６−へキサメチレン
ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、トリレンジイソシアネート、４．４−ジフェニル
メタンジイソシアネートなどがあげられる。

さらに本発明のアクリル系感圧接着剤組成物には必要に
応じて充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを適宜添
加しうる。また、本発明の感圧接着剤組成物は各種公知
の粘着付与樹脂と併用することもできる。

以下に製造例、実施例および比較例をあげて本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれら各側のみに限定
されるものではない。なお、各例中、部および％は特記
しないかぎりすべてｆｆｆ量基準である。

製造例１（アクリル系重合体の製造） 撹拌装置、冷却管、滴下ロートおよびチッ素導入管を儒
えた反応容器に酢酸エチル９０部を仕込んだのち、チッ
素気流下で系内温度が約８０℃となるまで昇温した。つ
いで、あらかじめアクリル酸ブチル７３部、アクリル酸
２−エチルヘキシル２５部、アクリル酸２部からなる溶
液および過酸化ベンゾイル０．２部、酢酸エチル１０部
からなる溶液を別々に仕込んだ２個の滴下ロートから、
該溶液を約４時間かけて系内に滴下し、さらに１時間同
温度に保って重合反応を完結させ、樹脂固形分５０％の
アクリル系重合体をえた。該アクリル系重合体のガラス
転移温度は一６１’Ｃであった。

製造例２（比較例３に用いるアクリル系重合体の製造） 製造例１のアクリルモノマーの配合比率をアクリル酸ブ
チル７０部、アクリル酸２−エチルヘキシル２５部、ア
クリル酸５部にかえたほかは製造例１とまったく同様に
して樹脂固形分５０％のアクリル系重合体をえた。えら
れたアクリル系重合体のガラス転移温度は一５８℃であ
った。

製造例３（ロジンフェノール樹脂のリチウム塩の製造） 製造例１と同様の反応容器にロジンフェノール樹脂（荒
用化学工業■製、商品名「タマノル８０３　Ｊ　）　１
００部、トルエン１５０部を仕込んで撹拌、溶解したの
ち、撹拌しながら系内温度が８０℃になるまで昇温した
。ついであらかじめ水酸化リチウム４部を脱イオン水４
０部に溶解しておいた水溶液を添加し、滴下終了後も８
０℃に保温しながら１時間中和反応を行なった。反応終
了後、減圧下に溶媒および水を留去させロジンフェノー
ル樹脂のリチウム塩をえた。該樹脂の軟化点は１８５℃
であり、リチウム塩化率は９６当二％（樹脂Ａ）であっ
た。

製造例４　（ロジンフェノール樹脂のグリセリンエステ
ルの製造） 製造例１と同様の反応容器にロジンフェノール樹脂（荒
用化学工業■製、商品名「タマノル８０３　Ｊ　）　１
００部、グリセリン３部を仕込んだのち、チッ素気流下
で系内温度が２４０℃になるまで加熱した。同温度で３
時間反応させたのち、さらに２７５℃まで昇温し、同温
度で５時間反応した。そののち、減圧下に低沸点留分を
除去しロジンフェノール樹脂のグリセリンエステルをえ
た。該樹脂の軟化点は１７Ｇ、５℃であり、エステル化
率は６３当瓜％（樹脂Ｂ）であった。

製造例５ 製造例１と同様の反応容器にロジンフェノール樹脂（荒
用化学工業■製、商品名「タマノル８０３　Ｊ　）１０
０部、グリセリン１．５部を仕込んだのち、チッ素気流
下で系内温度が２４０℃になるまで加熱した。同温度で
３時間反応させたのち、さらに２７５℃まで昇温し同温
度で８時間反応した。そののち、減圧下に低沸点留分を
除去してロジンフェノール樹脂のグリセリンエステルを
えた。そしてさらに、えられたロジンフェノール樹脂の
グリセリンエステル１００部とトルエン１５０部を同様
の反応容器に仕込んだのち、溶解しながら系内温度が８
０℃になるまで加温した。

ついであらかじめ水酸化リチウム２部を脱イオン水４０
部に溶解しておいた水溶液を添加し８０℃に保温して１
時間中和反応を行なった。反応終了後、減圧下に溶媒お
よび水を留去させロジンフェノール樹脂のグリセリン、
水酸化リチウムとの反応生成物をえた。えられた該樹脂
の軟化点は１８９．５℃であり、エステル化率は３５当
二％、リチウム塩化率は５８当２％（樹脂Ｃ）でありだ
。

製造例６ 製造例１と同様の反応容器にロジン変性フェノール樹脂
のグリセリンエステル（荒用化学工業■製、商品名「タ
マノル３７９　Ｊ　）　１００部、トルエン１００部を
仕込み、溶解しなから、系内温度が８０℃になるまで加
熱した。ついであらかじめ水酸化リチウム２部を脱イオ
ン水４０部に溶解しておいた水溶液を添加し８０℃に保
温して１時間中和反応を行なった。反応終了後、減圧下
で溶媒および水を留去させてロジンフェノール変性樹脂
のグリセリン、水酸化リチウムとの反応生成物をえた。

えられた樹脂の軟化点は１８３．０℃であり、エステル
化率は７０当量９６、リチウム塩化率は２０当口％（樹
脂Ｃ）であった。

実施例１ 製造例１でえられたアクリル系重合体８０部（固形分換
算）、製造例３でえられたロジンフェノール樹脂のリチ
ウム塩１０部および製造例４でえられたロジンフェノー
ル樹脂のグリセリンエステル１０部を充分混練したのち
、ポリイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン■装
、商品名二　［コロネートＬＪ）８．２部を添加し、架
橋型アクリル系感圧接着剤組成物をえた。えられた架橋
型アクリル系感圧接着剤組成物を厚さ３８遍のポリエチ
レンフィルムにサイコロ型アプリケーターにて乾燥膜厚
が３０虜程度となるように塗布し、ついで該接着剤組成
物中の溶剤を除去して糊厚３０μｍのテープを作製し、
下記方法にて各種性能試験を行なった。えられたアクリ
ル系感圧接着剤組成物の組成および性能試験の結果を第
１表に示す。

実施例２〜９ 実施例１において、アクリル系重合体および粘着付与樹
脂の配合を第１表に示すようにかえたほかは実施例１と
まったく同様にして各種の架橋型アクリル系感圧接着剤
組成物をえ、性能試験用テープを作製し、性能試験を行
なった。

えられたアクリル系感圧接着剤組成物の組成物の組成お
よび性能試験の結果を第１表に示す。

比較例１〜５ 実施例１において、アクリル系重合体および粘着付与樹
脂の配合を第１表に示すようにかえたほかは実施例１と
まったく同様にして各種の架橋型アクリル系感圧接着剤
組成物をえ、性能試験用テープを作製し、性能試験を行
なった。

えられたアクリル系感圧接着剤組成物の組成および性能
試験の結果を第１表に示す。

（アクリル系感圧接着剤組成物の性能試験）実施例１〜
９および比較例１〜５でえられたテープを３日間放置し
て熟成したあと、つぎに示す試験方法により性能を評価
した。

（常温接着力） えられたテープ（２５１■Ｘ　１００ｍｍ）をステンレ
ス板に貼り付け、万能引張試験機を使用して２０℃、３
００ｍａ＋／分の条件における　１８０”剥離強度（ｋ
ｇ　／２５ｍ重）を測定した。

（高温接着力） えられたテープ（２５ｎｏ＋Ｘ　Ｉ００ｍｎ＋）をステ
ンレス板に貼り付け、万能引張り試験を使用して８０℃
、３００■／分の条件における　１８０°剥離強度（ｋ
ｇ　／２５ｍｍ）を測定した。

（凝集力） えられたテープ（２５ｍｍＸ　２５ｎ＋ｍ）をステンレ
ス板に貼り付け、４０℃で１ｋｇ荷重し、１時間後のず
れた距離を測定した。

（高温凝集力） えられたテープ（２０ｍｍ　Ｘ　２０＋１１０１）をス
テンレス板に貼り付け、８０°Ｃで１　ｋｇ荷重し、お
もりが落下するまでの時間をＭｊ定した。

（タック） えられたテープを用い、ＡＳＴＭ　Ｄ−２９７９ｒプロ
ーブタック法」に準じてプローブタック測定機を用いて
接触速さおよび引き離し速さが１０■／秒、接触荷重１
００ｇ「／ｃｉ、接触時間１秒における引き離し抵抗力
を測定した。

［以下余白］ ［発明の効果］ 本発明のアクリル系感圧接着剤組成物は、凝集力、タッ
クなどの要求性能を満足しながら常温での接着力および
高温での接着力にすぐれたものである。したがって、本
発明のアクリル系感圧接着剤組成物は自動車のエンジン
部、弱電気部、自動車の車体などの高温にさらされる場
所で用いられるラベル、シート、粘接着テープ、両面接
着テープなどにとくに好適に用いられる。

特許出願人　　荒川化学工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　アクリル系重合体に粘着付与樹脂を配合してなるア
   クリル系感圧接着剤組成物であって、粘着付与樹脂が （Ａ）ロジンフェノール樹脂の金属塩、 （Ｂ）ロジンフェノール樹脂の多価アルコールエステル
   化物および （Ｃ）ロジンフェノール樹脂に多価アルコールおよび金
   属化合物を反応せしめてえられた 反応生成物からえらばれた少なくとも２成 分または（Ｃ）ロジンフェノール樹脂に多価アルコール
   および金属化合物を反応せしめて えられた反応生成物 であることを特徴とするアクリル系感圧接着剤組成物。