JPH01168758A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、強度等の機械的特性、耐寒性及び摺動特性に
優れたポリアミド樹脂組成物に関する。

（従来の技術及びその問題点） ６ナイロン、６６ナイロン等のポリアミドは、機械的強
度、剛性、耐熱性、耐油性等に優れており、その特性を
活かしてエンジニアリングプラスチックとして、一部機
械部品、電気器具部品、自動車部品等への応用が図られ
ている。

また耐熱性及び剛性を改良したものとして、上記ポリア
ミドにカーボン繊維、ガラス繊維及び繊維状チタン酸カ
リウムを配合して成る樹脂組成物も知られている（特開
昭６０−２０６８６１号）。

黙しながら、従来公知のこのポリアミド樹脂組成物は、
光学製品や家電製品のパーツとしては比較的良好な耐熱
性を有するものの、軸受、ギア等の摺動材としての用途
に対しては、耐熱性や摺動特性の面で未だ不満足なもの
である。

従って本発明の目的は、摺動材としての用途に関しても
満足し得る様な特性を有するポリアミド樹脂組成物を提
供するにある。

（発明の構成） 本発明のポリアミド樹脂組成物は。

（八）テレフタル酸成分及び／又はテレフタル酸以外の
芳香族ジカルボン酸成分から成るジカルボン酸成分単位
（ａ）　と、脂肪族ジアミン及び／又は脂環族ジアミン
から成るジアミン成分　（ｂ）との重縮合物であるポリ
アミド、 （Ｂ）該ポリアミド１００重量部当たり５乃至４０重量
部のチタン酸カリウム繊維、及び（Ｃ）該ポリアミド１
００重量部当たり２０乃至１００重量部のガラス繊維及
び炭素繊維から成る群より選ばれた少なくとも一種の繊
維、から成る。

（作　用） 即ち本発明のポリアミド樹脂組成物は、芳香族ポリアミ
ド（成分（ａ））、チタン酸カリウム繊維（成分（ｂ）
）及びガラス繊維乃至は炭素繊維（成分（Ｃ））との組
み合わせから成っている。

成分（ａ）の芳香族ポリアミドは、高い融点（−船釣に
言って３００乃至３４０℃）及び高ガラス転位点（−船
釣に言って１００乃至１５０℃）を有しており、樹脂組
成物に優れた耐熱性を付与するものであり、引張強度や
曲げ強度等の機械的特性並びに耐摩耗性、表面平滑性、
摩擦係数等の摺動特性にも優れている。

成分（ｂ）及び成分（Ｃ）の繊維は、上記ポリアミドの
機械的特性や摺動特性を更に向上させるものであり、特
に焼付荷重等の特性を顕著に向上せしめるものである。

かくして本発明によれば、特に摺動材としての用途に特
に有用なポリアミド樹脂組成物が得られる。

（発明の好適な態様） （Ａ）ポリアミド 本発明のポリアミド樹脂組成物中のポリアミドは、 （ａ）テレフタル酸成分及び／又はテレフタル酸以外の
芳香族ジカルボン酸成分から成るジカルボン酸成分、 及゛び、 （ｂ）脂肪族ジアミン及び／又は脂環族ジアミンから成
るジアミン成分単位、 とから成る。

上記ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、テレフタル
酸成分単位単独であってもよいが、テレフタル酸成分単
位と、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン
酸成分単位との混合物であってもよく更に、テレフタル
酸以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位単独であっても
よい。このようなテレフタル酸成分単位以外の芳香族系
ジカルボン酸成分単位としては、具体的には、イソフタ
ル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸等の成分単位を例示することができる。こ
れらのなかではイソフタル酸成分単位又はナフタレンジ
カルボン酸成分単位、特に、イソフタル酸成分単位が好
ましく用いられる。

本発明においてとくにテレフタル酸を主成分とする芳香
族ジカルボン酸を用いる場合には、上記ジカルボン酸成
分単位（ａ）のうち、テレフタル酸は６０〜１００モル
％を占め、テレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカル
ボン酸は０〜４０モル％の範囲であることが好ましい。

ジカルボン酸成分単位（ａ）のうち、テレフタル酸が６
０モル％よりも少なく、且つ、テレフタル酸成分単位以
外の芳香族系ジカルボン酸成分単位が４０モル％よりも
多いときは、かかるポリアミドを含む組成物から得られ
る成形物が耐熱老化性や熱変形温度を含む耐熱特性、引
張強度、曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性、耐薬品性
、耐水性等の化学的物理的特性の面で不利な面もある。

しかし、用途によっては、求められる特性が緩やかな場
合もあり、その場合にはテレフタル酸を６０モル％未満
の量としてもよく、極端な場合テレフタル酸以外の芳香
族ジカルボン酸成分単位のみからなっていてもよい。

但し、本発明においては、上記ジカルボン酸成分単位（
ａ）は、テレフタル酸成分単位及び／又はテレフタル酸
成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位と共に、
少量、例えば、１０モル％程度のアジピン酸、セバシン
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多価カルボン
酸成分単位を含むことは何ら差支えない。

本発明によるポリアミド組成物において、脂肪族ジアミ
ン成分単位は、炭素数４〜２５とくに６〜１８の直鎖状
の分岐鎖状アルキレンジアミン成分単位である。かかる
アルキレンジアミン成分単位の具体例として、例えば１
．４−ジアミノ−１，１−ジメチルブタン、１．４−ジ
アミノ−１，１−エチルブタン、１．４−ジアミノ−１
，２−ジメチルブタン、１．４−ジアミノ−１，３−ジ
メチルブタン、１．４−ジアミノ−１，４−ジメチルブ
タン、１．４−ジアミノ−２，３−ジメチル゛　ブタン
、１．２−ジアミノ−１−ブチルエタン、１．６−シア
ミツヘキサン、１．７−ジアミノへブタン、１．８−ジ
アミノオクタン、１．６−ジアミツー２．５−ジメチル
ヘキサン、１．６−ジアミツー２．４−ジメチルヘキサ
ン、１．６−ジアミツー３．３−ジメチルヘキサン、ｌ
、６−ジアミツー２．２−ジメチルヘキサン、１．９−
ジアミノノナン、１．６−ジアミツー２．２．４−　ト
リメチルヘキサン、１．６−ジアミツー２，４．４−　
）−ジメチルヘキサン、１．７−ジアミツー２．３−ジ
メチルへブタン、１．７−ジアミツー２．４−ジメチル
へブタン、１．７−ジアミツー２．５−ジメチルへブタ
ン、１．７−ジアミツー２．２−ジメチルヘプタン、１
．１０−ジアミノデカン、１．８−ジアミノ−１，３−
ジメチルオクタン、１．８−ジアミノ−１，４−ジメチ
ルオクタン、１．８−ジアミノ−２，４−ジメチルオク
タン、１．８−ジアミノ−３，４−ジメチルオクタン、
１．８−ジアミノ−４，５−ジメチルオクタン、１．８
−ジアミノ−２，２−ジメチルオクタン、１．８−ジア
ミノ−３，３−ジメチルオクタン、１．８−ジアミノ−
４，４−ジメチルオクタン、１．６−ジアミツー２．４
−ジエチルヘキサン、１．９−ジアミノ−５−メチルノ
ナン、１．１１−ジアミノウンデカン、１，１２−ジア
ミノドデカン等の成分単位を例示することができる。こ
のような脂肪族ジアミンは、主としてジカルボン酸成分
単位（ａ）がテレフタル酸を主成分とする際に積極的に
利用される。

これらのなかでは、特に、１．６−シアミツヘキサン、
１．８−ジアミノオクタン、１．１０−ジアミノデカン
、１．１２−ジアミノドデカン等の成分単位又はこれら
の混合成分単位が好ましく用いられる。

脂環族ジアミン成分単位は、炭素数が６〜２５であり、
かつ、少なくとも１個脂環族炭化水素環を含むジアミン
であり、具体的には、１．３−ジアミノシクロヘキサン
、ｌ、４−ジアミノシクロヘキサン、１．３−ビス（ア
ミノメチル）シクロヘキサン、１．４−ビス（アミノメ
チル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、ピペラジ
ン、２，５−ジメチルピペラジン、ビス（４−アミノシ
クロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノシクロヘキシ
ル）プロパン、４．４°−ジアミノ−３，３°−ジメチ
ルジシクロヘキシルメタン、４．４°−ジアミノ−３，
３°−ジメチル−５，５’−ジメチルジシクロヘキシル
メタン、４，４°−ジアミノ−３，３°−ジメチル−５
，５゛−ジメチルジシクロヘキシルプロパン、α、α°
−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジイソプロ
ピルベンゼン、α、α゛−ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）　−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α、α°−ビ
ス（４−アミノシクロヘキシル）＝１．４−シクロヘキ
サン、α、α゛−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−
１，４−シクロヘキサンなどを例示することができる。

このような脂環族ジアミンは、ジカルボン酸成分単位（
ａ）が主としてテレフタル酸以外の芳香族系ジカルボン
酸を主成分とする際に積極的に利用される。

これらの脂環族ジアミン成分のうちでは、ビス（アミノ
メチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、４，４°−ジアミノ−３，３°−ジメチ
ルジシクロヘキシルメタンが好ましく、特にビス（４−
アミノシクロヘキシル）メタン、１．３−ビス（アミノ
シクロヘキシル）メタン、１．３−ビス（４−アミノメ
チル）シクロヘキサンが好ましい。

本発明によるポリアミド組成物においては、前述したジ
カルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくは、上記
ジアミンの炭素数に応じて選ばれる。このようにジアミ
ンの炭素数に応じて、ジカルボン酸成分単位（ａ）の組
成物を選択するとき、特に、得られるポリアミド組成物
が成形性にすぐれると共に、耐熱老化性や熱変形温度等
の耐熱特性及び曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性にす
ぐれる成形物を与えるからである。

即ち、ジカルボン酸成分（ａ）　としてテレフタル酸を
主成分として用い、ジアミン成分（ｂ）として脂肪族ア
ルキレンジアミンを用いる場合についていえば、上記脂
肪族アルキレンジアミンの炭素数が例えば６である場合
は、ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくは
テレフタル酸成分単位が６０〜８５モル％の範囲、及び
テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単
位が１５〜４０モル％の範囲にある。脂肪族アルキレン
ジアミンの炭素数が例えば８であるときは、ジカルボン
酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくはテレフタル酸成
分単位が６５〜１００モル％の範囲、及びテレフタル酸
成分単位以外の芳香族ジカルボン、酸成分単位が０〜３
５モル％の範囲にある。また、脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位が炭素数が例えば１０〜１８であるときは、
ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくはテレ
フタル酸成分単位が７５〜１００モル％ま範囲、及びテ
レフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位
が０〜２５モル％の範囲にある。

また、本発明によるポリアミド組成物において、前述し
たポリアミド（Ａ）は、５０℃の温度の濃硫酸に可溶性
であって、且つ、３０℃の温度の濃硫酸中で測定した極
限粘度［η］が０．５ｄＩＬ／ｇ以上であることが好ま
しい。好ましくは、［η］は０．６ｄ１ｇ以上、特に好
ましくは、０．７〜３．０ｄＩＬ／Ｈの範囲である。

このような濃硫酸可溶性ポリアミドは、既に従来より知
られている方法によって得ることができる。例えば、Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ　Ｒｅｖｉｅｗ、旦、　Ｃｏｎｄｅｎｓａ
ｔｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ　ｂｙ　Ｉｎｔｅｒｆａｃｉ
ａｌ　ａｎｄ　５ｏｌｕｔｉｏｎ　Ｍｅｔｈｏｄｓ　　
’（ｐ、Ｗ、Ｍｏｒｇａｎ著、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃ
ｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（１９６５）　）や、Ｍａｋ
ｒｏｍｏｌ、Ｃｈｅｍ、、　４７．９３−１１３（１９
６１）に記載されているように、前述したポリアミド構
成成分単位である芳香族ジカルボン酸のジ酸ハライドと
ジアミンとを溶液法にて重縮合させることによって得る
ことができる。また、界面重合法によっても得ることが
できる。別の方法として、前記゛芳香族ジカルボン酸と
ジアミン又はそのナイロン塩とを水等の溶剤の存在下に
又は不存在下に、溶融法によって重縮合させることによ
って得ることもできる。更に、前者の方法によって得た
ポリアミドのオリゴマーを同相重合法によって重縮合さ
せることによっても得ることができる。

更に、本発明によるポリアミド組成物においては、ポリ
アミド（Ａ）は、上記濃硫酸可溶性ポリアミドのみなら
ず、この濃硫酸可溶性ポリアミドと同じ範囲の組成を有
するが、５０℃の濃硫酸に不溶性のポリアミドを含有し
ていてもよい。ここに、５０℃の濃硫酸に不溶性のポリ
アミドとは、ポリアミドを粉砕し、３２メツシュ通過の
ポリアミドの１重量％濃度の濃硫酸溶液を５０℃で１０
時間加熱攪拌した後、５０℃の温度にて２Ｇのガラスフ
ィルターにて濾過し可溶部分を除去したポリアミドをい
う。

このような濃硫酸可溶性ポリアミドは、特に限定される
ものではないが、３６０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけ
る溶融粘度（ＭＦＲ）が、通常、２０ｇ７１０分以下、
好ましくは、５ｇ／１０分以下、特に好ましくは、０．
１ｇ７１０分以下である。

このような濃硫酸可溶性ポリアミドは、上記濃硫酸可溶
性ポリアミドの製造の際に副生させることができる。ま
た、その反応条件を選択することによって、意図的にそ
の生成量を高めることができる。従って、このような場
合には、濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性ポリア
ミドとの混合物を得ることができる。更に、必要ならば
、濃硫酸可溶性ポリアミド又はこれと濃硫酸不溶性ポリ
アミドとの混合物を更に架橋高分子量化させることによ
って、すべて濃硫酸不溶性とすることもできる。

従って、何ら制限されるものではないが、濃硫酸不溶性
ポリアミド又は濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性
ポリアミドとの混合物を製造する方法として、例えば、
上記濃硫酸可溶性ポリアミドを更に固相重合する方法、
溶融重縮合による濃硫酸可溶性ポリアミドを製造する際
に、重縮合温度をより高温、例えば、最終的に約３４０
℃以上とする方法、ジアミンと芳香族ジカルボン酸の仕
込みモル比を１．０３以上として、これらを重縮合させ
る方法、ジアミン及び芳香族ジカルボン酸と共に、３官
能以上のポリアミンやポリカルボン酸を併用して、これ
を重縮合させる方法等を例示することができる。

（Ｂ）　チタン酸カリウム繊維 本発明においては、上記ポリアミド１００重量部当たり
５乃至４０重量部、特に１０乃至３０重量部の割合でチ
タン酸カリウム繊維を配合することによって表面平滑性
、摩擦係数、耐荷重性等の摺動特性を向上せしめる。　
。

即ち、後述するガラス繊維や炭素繊維の配合のみでは、
引張強度等の機械的特性や耐熱性の点では満足すべき樹
脂組成物が得られるとしても、前述した摺動特性が低下
する傾向にあるが、チタン酸カリウム繊維を配合するこ
とによって機械的特性や耐熱性を保持しつつ、満足すべ
き摺動特性を付与することが可能となる。

このチタン酸カリウム繊維の配合量が上記範囲よりも少
ない場合には満足すべき摺動特性が得られず、また多い
場合には耐熱性や引張強度等の特性において不満足なも
のとなり、また樹脂組成物の成形性も低下する。

かかるチタン酸カリウム繊維は、一般式に２０・（Ｔｉ
Ｏｚ）ｎで示される繊維状の結晶であり、通常繊維径が
０．１乃至３μｍ１特に０．２乃至２μｍ、及び繊維長
が５乃至１００μｍ、特に１０乃至５０μｍの範囲にあ
るものが好適に使用される。

（Ｃ）ガラス繊維１．素繊維 本発明においては更にガラス繊維及び／又は炭素繊維を
配合することによって樹脂組成物の引張強度等の機械的
特性、耐熱性並びに耐荷重性を向上せしめる。これらガ
ラス繊維乃至炭素繊維は、少なくともその合計量がポリ
アミド樹脂１００重量部当たり２０乃至１．　Ｏ０重量
部、特に３０乃至８０重量部の割合で、単独又は組み合
わせで使用される。

この配合量が上記範囲よりも少ない場合には、所望の特
性の向上効果が得られず、また上記範囲よりも多量に使
用した場合には、表面平滑性等の摺動特性が不満足とな
り、また樹脂組成物の成形性も低下する。

また本発明においては、ガラス繊維と炭素繊維とを組み
合わせで使用することが好適であり、特にガラス繊維と
炭素繊維とを重量基準で９：１乃至１：９の割合で併用
することが特に望ましい。

この様にガラス繊維と炭素繊維とを組み合わせで使用す
ることによって、耐荷重性が飛躍的に向上するという顕
著な作用効果が達成される。

例えば後述する実施例から明らかな通り、成分（Ａ）の
ポリアミドにチタン酸カリウム繊維のみを配合した試料
（比較例４）では、松原式リング摩耗試験機で測定した
限界ｐｖ値が４００　ｋｇ／ｃｍ２、及びチタン酸カリ
ウム繊維とガラス繊維とを配合した試料（実施例１）で
は５００　ｋｇ／ｃｍ”であるのに対し、チタン酸カリ
ウム繊維に加えてガラス繊維及び炭素繊維（重量比２：
１）を配合した試料（実施例３）では、７００　ｋｇ／
ｃｍ’と限界ｐｖ値が飛躍的に向上していることが理解
されよう。

本発明において使用するこのガラス繊維は、熱可塑性樹
脂の補強剤として一般に使用されているものであり、繊
維径が１乃至２０μｍ１特に６乃至１３μｍの範囲にあ
り、且つ繊維長が１乃至１０ｍｍ、特に３乃至６ｍｍの
範囲にあるものが好適に使用される。

またこのガラス繊維表面を、ビニルトリエトキシシラン
、２−アミノプロピルトリエトキシシラン、２−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン等のシラン系化合物
で処理したものも好適に使用される。

本発明に用いる炭素繊維としては、セルロース繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維、リグニン繊維、石油系特殊ピ
ッチなどを原料として焼成して得られた耐炎質、炭素質
、黒鉛質、カーボン繊維等の種々の炭素繊維を使用する
ことができ、一般に繊維径が５乃至２０μｍ、及び繊維
長０．２乃至２０ｍｍの範囲にあるものが好適に使用さ
れる。

他の配合剤 本発明のポリアミド組成物には、本発明の目的を損なわ
ない範囲で前記成分に加えて、耐熱安定剤、耐候安定剤
、可塑剤、増粘剤、帯電防止剤、離型剤、顔料、染料、
無機あるいは有機充填剤、核剤、テフロン、二硫化モリ
ブデン、窒化ホウ素、カーボンブラック、タルク、クレ
ー、マイカ等の無機化合物等の種々公知の配合剤を添加
しておいてもよい。

更に又、他の各種重合体、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ４−メチル−１−ペンテン等のポリオレ
フィン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１
−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン共重合体、プ
ロピレン・１−ブテン共重合体等のオレフィン共重合体
、ポリオレフィンエラストマー、またはこれらの変性重
合体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリスルフォン、ポリフェニレンオキ
シド、弗素樹脂、シリコーン樹脂等を配合してもよい。

乳肌緻底生立旦１ 本発明のポリアミド樹脂組成物は、前記（Ａ）乃至（Ｃ
）の各成分及び必要により配合される各種配合剤とを、
それ自体公知の手段、例えばヘンシェルミキサー、■−
ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラーブレンダー
等を用いて混合するか、或いは混合後、−軸押出機、多
軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等で溶融混練
後、造粒乃至粉砕する等によって調製される。

（発明の効果） かくして得られた本発明のポリアミド樹脂組成物は、耐
熱性、剛性等の機械的特性、熱変形温度並びに表面平滑
性、摩擦係数、耐荷重性等の摺動特性に優れており１．
軸受、ギア、カム、スラストワッシャー、ピストンリン
グ等の成形品として有利に使用される。

（実施例） 五層±ユ ポリアミドとして、 ジカルボン酸成分；テレフタル酸７０モル％、イソフタ
ル酸３０モル％ ジアミン成分；ｌ、６−ジアミツヘキサン極限粘度、　
１．０ｄｆＬ／ｇ　（濃硫酸、３０℃）のものを使用す
る。

このポリアミドを使用し、下記処方、 ポリアミド　　　　　　　　１００重量部チタン酸カリ
ウム繊維　　　　３３〃 （径１μｍ、長さ２０〜５０μｍ） ガラス繊維　　　　　　　　　３３〃 （径１３μｍ、長さ３ｍｍ） に従って、これらを混合し、４５ｍｍφ二軸ベント付押
出機を使用し、３３０℃で溶融混練ペレット化した。

次に得られたペレットを、３３０℃に設定した２オンス
のスクリューライン型射出成形機を使用して、金型温度
１２０℃で成形し、各測定用の試料片を作成した。これ
らの試験片を用いて、その表面平滑性を観察するととも
に、以下の特性を測定した。測定結果は第１表に示す。

引張強度：　ＡＳＴＭＤ−６３８に準拠した。

熱変形温度：　ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠した。

定した。

実直■１ 実施例１において、ガラス繊維の代わりに炭素繊維（径
７μｍ、長さ３ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と全く
同様にして樹脂組成物のペレットを製造し、同様の評価
を行なった。

測定結果は第１表に併せて示す。

実直■ユ 下記処方、 ポリアミド　　　　　　　　１００重量部チタン酸カリ
ウム繊維　　　　１６〃 ガラス繊維　　　　　　　　　３２〃 炭素繊維　　　　　　　　　１６〃 とした以外は実施例１と全く同様にして樹脂組成物の評
価を行なった。

測定結果は第１表に併せて示す。

比較例１〜４ 実施例１で用いた各素材を使用し、ポリアミド単独（比
較例１）、ポリアミドガラス繊維（比較例２）、ポリア
ミドと炭素繊維（比較例３）及びポリアミドとチタン酸
カリウム繊維（比較例４）について、実施例１と同様に
評価を行なった。

測定結果は第１表に併せて示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）テレフタル酸成分及び／又はテレフタル酸
   以外の芳香族ジカルボン酸成分から成るジカルボン酸成
   分単位（ａ）と、脂肪族ジアミン及び／又は脂環族ジア
   ミンから成るジアミン成分単位（ｂ）との重縮合物であ
   るポリアミド、 （Ｂ）該ポリアミド１００重量部当たり５乃至４０重量
   部のチタン酸カリウム繊維、 及び、 （Ｃ）該ポリアミド１００重量部当たり２０乃至１００
   重量部のガラス繊維及び炭素繊維から成る群より選ばれ
   た少なくとも一種の繊維、 から成るポリアミド樹脂組成物。