JPH01163234A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は永久帯電防止性を有し、かつ耐衝撃性、成形加
工性が優れ、かつ層状剥ｉ４（千枚めくれ）のない樹脂
組成物に関するものである。

［従来の技術］ ポリオレフィンは、その優れた特性によって広範な分野
で使用されている。これらの材料はｔｊ科の持つ機械的
強度に加え、帯電防止性を付与されればさらにその用途
を拡大することができる。すなわち、静電気による障害
を防止したい複写機、゛　各種防塵用部品などへの用途
展開が可能となる。

ポリオレフィンの制電性を向上させる方法としては、帯
電防止性を練り込む方法が挙げられる。

また、特開昭５８−１１８８３８号公報はポリエーテル
エステルアミドとポリオレフィンの混合により、制電性
を有する樹脂が得られることを提案している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらポリオレフィンに帯電防止剤を練り込む方
法は成形品の表面を布拭まなは水洗することにより、帯
電防止効果が失われる欠点があり、満足できるものでは
ない。

また、特開昭５８−１１８８３８号公報による制電性樹
脂はポリエーテルエステルアミドとポリオレフィンとの
親和性が極めて悪く、成形品が層状剥離を起し、実用に
供することができる組成物を得ることができない。よっ
て本発明は、布拭や水洗などの環境によって帯電防止性
が損なわれず−かつ層状剥離のない制電性樹脂組成物を
提供することを課題とする。

［問題点を解決するための手段］ 鋭意検討した結果、上記課題を解決するためには、特定
のポリエーテルエステルアミドとポリオレフィンおよび
カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基および置換アミ
ン基の少なくとも１種の官能基を含有する変性オレフィ
ン重合体（以降、変性オレフィン重合体と略称する）を
配合することが重要であることを見出し本発明に到達し
た。

すなわち、本発明は （Ａ） （ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
クタム、または炭素原子数６以上のジアミンとジカルボ
ン酸の塩、 （ｂ）数平均分子量２００〜６０００のポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコールおよび／または一般式（１）か
ら選ばれた化合物の１種以上のジオール化合物 ８％　Ｒ’−）−０−Ａｒ　−０（−Ｒ２＋−Ｈ−＝−
−−−（［）ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　ｎ（ただし式中、Ａｒは炭素数６〜２０の芳香族基お
よび脂環族基を示し、Ｒ１およびＲ２はエチレンオキシ
ド基またはプロピレンオキシド基を示し、ｍおよびｎは
各々１〜１５の整数を示す。） および （ｃ）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸を共重合して
なるポリエーテルエステルアミドで、ポリエーテルエス
テル単位が１０〜９０重量％であるポリエーテルエステ
ルアミド１〜４０重量部、（Ｂ）ポリオレフィン２０〜
９８重量部および、（Ｃ）カルボキシル基、エポキシ基
、アミノ基および置換アミノ基の少なくとも１種の官能
基を含有する変性オレフィン重合体０．１〜４０重景部
重量なり、かつ（Ａ）’＋　（Ｂ）＋　（Ｃ）の合計兄
が１００重量部となる割合で配合してなる熱可塑性樹脂
組成物である。

以下、本発明を具体的に説明する。

本発明における（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの構
成成分である（ａ＞炭素原子数６以上のアミノカルボン
酸あるいはラクタム、または炭素原子数６以上のジアミ
ンとジカルボン酸の塩としてはω−アミノカプロン酸、
ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−ア
ミノペルゴン酸、ω−アミンカプリン酸および１１−ア
ミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミ
ノカルボン酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタ
ム、カプリルラクタムおよびラウロラクタムなどのラク
タムおよびヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘ
キサメチレンジアミン−セバシン酸塩およびヘキサメチ
レンジアミン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカル
ボン酸の塩が用いられ、特にカプロラクタム、１２−ア
ミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピンｋ
ｔ、＝が好ましく用いられる。

（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（
ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシ
ド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、
エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまた
はランダム共重合体およびエチレンオキシドとテトラヒ
ドロフランのブロックまたはランダム共重合体などが用
いられる。これらの中でも、制電性が優れる点で、特に
ポリエチレングリコールが好ましく用いられる。ポリ（
アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は２０
０〜６，０００、特に２５０〜４，０００の範囲で用い
られ、数平均分子量が２００未満では得られるポリエー
テルエステルアミドの機械的性質が劣り、数平均分子量
が６，０００を超える場合は、帯電防止性が不足するな
め好ましくない。

本発明における（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの構
成成分であるジオール化合物とは一般式（Ｉ＞で示され
る化合物である。

Ｈ（−Ｒ”）−０−Ａ　ｒ　−０＋几２＋−Ｈ・・曲・
・曲（【）ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　０（
ただし式中、Ａｒは炭素数６〜２０の芳香族基および脂
環族基を示し、Ｒ１およびＲ２はエチレンオキシド基ま
たはプロピレンオキシド基を示し、ｍおよびｎは各々１
〜１５の整数を示す。）上記一般式（１）で示されるジ
オール化合物には次式（ＩＩ）〜（１ｖ）で示される化
合物およびそのハロゲン誘導体などが含まれる。

Ｈ＋ＰＬ’廿０Ｑ−Ｑ−Ｏ健２プ・・・・・・・・・・
・・（Ｉ［Ｉ）Ｈ（−’Ｒ帽ｏ０）ｏ÷Ｒ２枯Ｈ（■）
（ただし式中、Ｒ１およびＲ２はエチレンオキシド基ま
たはプロピレンオキシド基を示し、Ｙは共有結合、炭素
数１〜６のアルキレン基、アルキリデン基、シクロアル
キリデン基、アリールアルキリデン基、Ｏ，Ｓｏ、ＳＯ
２、Ｃｏ、Ｓ、ＣＦ２、Ｃ（ＣＦ：ｓ＞２またはＮＨを
示す。また、ｍおよびｎは各々１〜１５の整数を示す。

）具体的な例としてはビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付
加物、ビスフェノールＳのエチレンオキシド付加物、ビ
スフェノールＳのプロピレンオキシド付加物、臭素化ビ
スフェノールＡのエチレンオキシド付加物、臭素化ビス
フェノールＡのプロピレンオキシド付加物、４．４′−
ビス（ヒドロキシ）ビフェニルのプロピレンオキシド付
加１勿、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィドの
エチレンオキシド付加物、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィドのプロピレンオキシド付加物、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）スルホキシドのエチレンオキシ
ド付加物、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシ
ドのプロピレンオキシトイ寸力旧勿、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタンのエチレンオキシド付加物、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）メタンのプロピレンオキシ
ド付加物、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテルの
エチレンオキシド付加物、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテルのプロピレンオキシド付加１勿、ビス（４
−ヒドロキシフェニル〉アミンのエチレンオキシド付加
物、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アミンのプロピレ
ンオキシド付加物、２゜２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）エタンのエチレンオキシド付加物、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル〉エタンのプロピレンオキシ
ド付加物、１．１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサンのエチレンオキシド付加物、１゜１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサンのプロピレンオキ
シド付加物等のビスフェノール類のエチレンオキシドお
よび／またはプロピレンオキシド付加物、４．４′−ジ
ヒドロキシベンゾフィノンのエチレンオキシド付加物、
４．４′−ジヒドロキシベンゾフィノンのプロピレンオ
キシド付加物、ハイドロキノンのエチレンオキシドおよ
び／またはプロピレンオキシド付加物、ジしドロキシナ
フタレンのエチレンオキシドおよび／またはプロピレン
オキシド付加物およびそれらのブロック（共）重合体を
挙げることができる。　好ましいジオール化合物として
はハイドロキノンのエチレンオキシド付加物、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物、臭素化ビスフェノ
ールＡのエチレンオキシド付加物、ビスフェノールＳの
工チレンオキシド付加物、ジヒドロキシナフタレンのエ
チレンオキシド付加物およびそのブロック重合体等であ
り、特にビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物お
よびそのブロック重合体が好ましい。

これらのポリ（アルキレンオキシド）グリコールと一般
式（Ｉ＞で示されるジオール化合物は１種もしくは必要
に応じて２種以上用いることができる。

一般式（Ｉ＞で示されるジオール化合物の量については
特に制限はないが、（Ｃ）と共重合して得られたポリエ
ーテルエステル単位で０〜６０重量％の範囲であると好
ましい。

また本発明の効果を損なわない範囲内において他のジオ
ール化合物を共重合することができる。

具体的には、エチレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオールなどの脂肪族ジオール
、ｐ−キシリレングリコール、ｍ−キシリレングリコー
ルなどの芳香族ジオール、１゜２−シクロヘキサンジオ
ール、１．３−シクロヘキサンジオール、１．４−シク
ロヘキサンジオール、１．４−シクロヘキサンジメタツ
ール、１゜３−シクロヘキサンジメタツールなどの脂環
族ジオール化合物などを共重合することができる。

（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの構成成分である（
ｃ）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、インフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、
ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸および３−スルホインフタル酸ナトリ
ウムのごとき芳香族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、１．２−シクロヘキサンジカルボン
酸および°ジシクロへキシル−４，４′−ジカルボン酸
のごとき脂環族ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ酸
、アジピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸（デカン
ジカルボン酸）のごとき脂肪族ジカルボン酸などが挙げ
られ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１．４−シク
ロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およ
びドデカンジ酸が重合性、色調および物性の点から好ま
しく用いられる。

（ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび／
またはジオール化合物と（Ｃ）ジカルボン酸は反応上は
１：１のモル比で反応するが使用するジカルボン酸の種
類により通常仕込比を変えて供給される。

ポリエーテルエステルの構成成分である（ｂ）ポリ（ア
ルキレンオキシド）グリコールおよび／またはジオール
化合４勿と（Ｃ）ジカルボン酸はポリエーテルエステル
アミドの構成単位で、９０〜１０重景％の足部で用いら
れ、９０重量％を超える場合はポリエーテルエステルア
ミドの機械的性質が劣り、１０重足部未満では得られる
４５■脂の帯電防止性が劣り好ましくない。

（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドの重合方法に関して
は特に限定されず、例えば（イ）（ａ）アミノカルボ゛
ン酸またはラクタムと（ｃ）ジカルボン酸を反応させて
両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつくり
、これに（ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコール
および／またはジオール化合物を真空下に反応させる方
法、（口〉前記（ａ＞、（ｂ）、（Ｃ）の各化合物を反
応槽に仕込み、水の存在下または非存在下に高温で加圧
反応させることにより、カルボン酸末端のポリアミドプ
レポリマを生成させ、その後常圧または減圧下で重合を
進める方法、および（ハ）前記（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）
の化合物を同時に反応槽に仕込み溶礒混合したのち高真
空下で一挙に重合を進める方法などを利用することがで
きる。

また、重合溶媒についても制限はなく、例えば二酸化ア
ンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブチルスズオキ
シドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタネートなどの
チタン系触媒、テトラブチルジルコネートなどのジルコ
ネート系触媒などを１種または２種以上使用することも
できる。

本発明において用いる（Ｂ）ポリオレフィンとしてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共
重合体、エチレン／プロピレン／ジェンターポリマー、
エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／酢酸ビニル
共重合体、およびそれらの混合物が挙げられ、特にポリ
プロピレン、エチレン／プロピレン共重合体が好ましく
用いられる。

（Ｂ）ポリオレフィンの重合方法に関しては特に限定さ
れず、例えば溶剤中でチーグラー・ナツタ触媒と接触さ
せ、室温〜８０℃、３〜１０ｋｇ／−で重合を進める方
法などの公知の方法を利用することができる。

本発明において用いる（Ｃ）変性オレフィン重合体とし
ては分子中にカルボキシル基、エポキシ基およびアミン
基または置換アミン基よりなる群から選ばれた少なくと
も１種の官能を有するオレフィン系重合体である。これ
らの官能基の含有量に関してはごく少量でもよく、また
樹脂としての性能を損なわない限り、多量に含むことも
可能である。

通常は変性オレフィン重合体の１分子中に実質的に平均
−個以上の上記官能基を含有すれば本発明の効果が効率
的に発現される。

（Ｃ）変性オレフィン重合体中にカルボキシル基を導入
する方法は特に制限はないが、例えば■アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸お
よびイタコン酸などのカルボキシル基または無水カルボ
キシル基を有するビニル系単量体を所定のα−オレフィ
ンと共重合する方法、■上記のカルボキシル基または無
水カルボキシル基を有するビニル系単量体をポリオレフ
ィンにグラフト重合する方法、■メタクリル酸メチルや
アクリル酸ブチルなどの（メタ〉アクリル酸エステル系
単量体とα−オレフィンの共重合体をアルカリによって
ケン化する方法などを用いることができる。

エポキシ基を導入する方法についても特に制限はないが
、例えば次式（Ｖ） （式中、Ｒは水素原子、低級アルキル基あるいはグリシ
ジルエステル基で置換された低級アルキル基である）で
示され、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタクリル
酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グ
リシジルなどを所定のα−オレフィンと共重合するか、
あるいは所定のポリオレフィンにグラフト重合する方法
などを用いることができる。

また、アミン基または置換アミン基を導入する方法につ
いても特に制限はないが、例えば次式＜ｆｓだし、式中
Ｒ３は水素、メチル基、エチル基を表わし、Ｒ４は水素
、炭素原子数１〜１２のアルキル基、炭素原子数２〜１
２のアルカノイル基、炭素原子数６〜１２のフェニル基
またはシクロアルキル基あるいはそれらの誘導体類を示
す）で表わされるアミノ基または置換アミン基の少なく
とも１種の官能基を有するビニル系単量体を所定のα−
オレフィンと共重合するか、あるいは所定のポリオレフ
ィンにグラフト重合する方法などを用いることができる
。

ユニでアミノ基または置換アミノ基の少なくとも１種の
官能基を有するビニル系単量体の具体例としてはアクリ
ル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチル、
メタクリル酸ジメナルアミノエチル、メタクリル酸エチ
ルアミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチル
およびメタクリル酸シクロへキシルアミノエチル等のア
クリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル系誘導
体類、Ｎ−ビニルジエチルアミンおよびＮ−アセチルビ
ニルアミンなどのビニルアミン系誘導体類、アリルアミ
ン、メタアリルアミンおよびＮ−メチルアリルアミンな
どのアリルアミン系誘導体類、アクリルアミド、メタク
リルアミドおよびＮ−メチルアクリルアミドなどの（メ
タ）アクリルアミド系誘導体およびｐ−アミノスチレン
などのアミノスチレン類などが挙げられる。

（Ｃ）変性オレフィン重合体の重合に用いられるα−オ
レフィンについては特に制限はなく、例えばエチレン、
プロピレン、ブテン−１、およびそれらの混合物などが
挙げられる。

（Ｃ）変性オレフィン重合体の製造法についても特に制
限はなく、公知のα−オレフィンの重合方法を応用する
ことができる。

かくして得られた重合体は、（Ａ＞ポリエーテルエステ
ルアミド１〜４０重量部、好ましくは５〜３０重量部、
（Ｂ）ポリオレフィン２０〜９８重量部、好ましくは４
０〜９４重量部および（Ｃ）変性オレフィン重合体０．
１〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部の範囲内で
（Ａ＞＋　（Ｂ）＋（Ｃ）の合計量が１００重足部とな
るように配合する。

（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドが１重量部未満では
樹脂組成物の帯電防止性が不足し、４０重量部を超える
場合、樹脂組成物が柔軟になり、機械的に外貨が劣るな
め好ましくない。

（Ｂ）ポリオレフィンが２０重量部未満では、耐衝撃性
が不足し、９８重量部を超えると帯電防止性が劣るため
好ましくない。

また、（Ｃ）変性オレフィン重合体が０．１重量部未満
では樹脂組成物が層状剥離を起すため使用できず、４０
重皿部を超える場合、成形加工性が著しく悪化し、かつ
成形品の表面が無光沢となるため好ましくない。

本発明の樹脂組成物の製造方法に関しては、特に制限と
なく、例えば（Ａ＞ポリエーテルエステルアミドと（Ｂ
）ポリオレフィンおよび（Ｃ）変性オレフィン重合体の
樹脂混合物をバンバリーミキサ−、ロール、エクストル
ーダーなどで溶融混練することによって製品化される。

本発明の樹脂組成物は本発明の樹脂組成物と相溶性のあ
る他の熱可塑性重合体、例えばポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリグルタルイミド、
水素添加および／または水素未添加のスチレン−ブタジ
ェンブロック共重合体などのエラストマなどを混合して
、成形用樹脂としての性能を改良することができる。

また、スルホン酸の金属塩やアニオン系、カチオン系、
非イオン系の界面活性剤などの帯電防止剤を添加して帯
電防止性を一層向上させることし可能であり、さらに必
要に応じてオリゴマなど相溶化剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤などの各種安定剤や顔料、染料、滑剤、可塑剤、
ガラス繊維、難燃剤などを添加することもできる。

また、（Ｃ）変性オレフィン重合体にエポキシ基を含有
する変性オレフィン重合体を用いる場合、スルホン酸塩
、３級のアミンおよびリン化合物を添加して（Ａ＞成分
と（Ｂ）成分の相溶性を一層向上させることもできる。

［実施例］ 本発明をさらに具体的に説明するために、以下、実施例
および比較例を挙げて説明する。なお、最終的に得られ
た樹脂組成物は射出成形法によって成形されたのち、下
記の試駆法により諸物性を測定した。

アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６−５６Ａ 曲げ弾性率＋ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０ Ｍ　　Ｆ　　Ｒ：ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−６２Ｔ体債
固有抵抗値：２ｍｍｔＸ４０ｍｍφ円盤を用い、室温２
３°Ｃ１温度５０％ＲＨ雰囲 気下で測定した。測定には東亜型 波工業ｌ朱製の超絶様抵抗計５Ｍ− １０型を用いた。

成形品の層状剥離防止性は成形品を折り曲げ、および引
張試験した試験片の破断面の観察により行ないミ◎：極
めて良好、○：良好、×：成形品が層状剥離を起こす、
を判定基準とした。

また、実施例中の部数および％は、それぞれ重量部およ
び重量％を示す。

参考例 ＜１）（Ａ）ポリエーテルエステルアミドの調製Ａ−１
：カプロラクタム５０部、数平均分子量が１０００のポ
リエチレングリコール４４．２部およびテレフタル酸７
，６部を“イルガノックス′。

１０９８（酸化防止剤）０．２部および三酸化アンチモ
ン触媒０．１部と共にヘリカルリボン撹拌翼を４＋ｉｎ
えた反応容器に仕込み、窒素置換して２６０℃で６０分
間加熱撹拌して透明な均質溶液とした後、２６０°Ｃ１
０、５ｍｍ１ｌ（］以下の条件で４時間重合し、粘ちょ
うで透明なポリマを得た。

ポリマを冷却ベルト上にガツト状に吐出し、ペレタイズ
することによって、ペレット状のポリエーテルエステル
アミド（Ａ−１＞を調製した。

（Ａ−１＞中のポリカーテルエステル単位は４５重置火
であった。

Ａ−２：ナイロン６・６塩（ＡＨ塩）４０部、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキシド付加物にューポール　ＢＰ
Ｅ−２０、三洋化成工業■製）６．３部、数平均分子量
」０００のポリエチレングリコール４１．９部、ドデカ
ジオン酸１４，３部を“イルガノックス°”１０９８　
０．２部、三酸化アンチモン０．０２部と共にＡ−１と
用いた反応容器に仕込み、窒素置換して２６０℃で６０
分間加熱撹拌して透明な均質溶液とした後、５００ＩＴ
ＩｍＨｇに減圧して反応容器気相部の水分を除去し、テ
トラブチルジルコネート０．０８部添加した。

次いで２６０℃、０．５ｍｍＨｑ以下の条件で３時間３
０分重合し、粘ちょうで透明なポリマを得た。

以降Ａ−１と同一方法でポリエーテルエステルアミド（
Ａ−２）を調製した。（Ａ−２）中のポリエーテルエス
テル単位は４０重量％であった。

Ａ−３：１２−アミノドデカン酸４０部、１゜４−ビス
（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン６゜０部、数平均
分子量が１０００のポリエチレングリコール４４．３部
およびテレフタル酸１３．２部を“イルガノックス”　
１０９８　０．２０部、二酸化アンチモン０，１部と共
にＡ−１で使用した反応容器に仕込み、Ａ−１と同じ方
法でポリエーテルエステルアミド（Ａ−３＞を調製した
。

（Ａ−３＞中のポリエーテルエステル単位は４０重量％
であった。

＜２＞　（Ｂ　）ポリオレフィンの調製Ｂ−１：ポリプ
ロピレン（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−６２で測定したＭ
Ｉ　　４ｇ／１０分）（三井東圧化学（）米製　三井ノ
ーブレンＢ　Ｊ　ＨＨ−Ｇ　）を使用した。

Ｂ−２：ポリプロピレン（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−６
２で測定したＭＩ　　８ｇ／１０分）（三井東圧化学１
１裂　三井ノーブレンＪＨＨ−７９１）を使用した。

＜３＞（Ｃ）変性オレフィン重合体 Ｃ−１：エチレンとブテン−１の共重合体（重量比９０
／１０）に無水マレイン酸２モル％がグラフト重合した
共重合体（ＡＳＴＭ　　Ｄ１２３８−６２で測定したＭ
Ｉ　　２．５ｇ／１０分）（三井石油化学（体製　Ｎ−
タフマ−ＭＡ８５１０）を使用しな。

Ｃ−２：エチレン８０モル％とプロピレン２０モル％か
らなるエチレン／プロピレン共重合体（タフマーＰ、タ
イプＰ−０２８０、三井石油化学（（１）製）１００部
に対し、少量のアセトンに溶解したジ−ｔ−ブチルパー
オキシド０．１部およびアクリル酸２部を添加した後、
４０ｍｍφの押出機を用いて２００°Ｃで混合してペレ
ット化することにより、アクリル酸がグラフトされたエ
チレン／プロピレン共重合体（Ｃ−２）を調製した。

Ｃ−３：　Ｃ−２で使用したエチレン／プロピレン共重
合体１００部に対し、夕景のアセトンに溶解したジ−ｔ
−ブチルパーオキシド０．１部およびメタクリル欣グリ
シジル１，０部を添加した後、Ｃ−２と同一方法により
、メタクリル酸グリシジルがグラフトされたエチレン／
プロピレン共重合体（Ｃ−３）を調製した。

実施例１〜８ 参考例で調製した（Ａ＞ポリエーテルエステルアミド、
（Ｂ）ポリオレフィンおよび（Ｃ）変性オレフィン重合
体を表１に示した配合比で混合し、ベント付４０ｍｍφ
押出機で樹脂温度２３０’Ｃで溶融混練、押出を行なう
ことによってペレットを製造した。

次いで射出成形機により、シリンダー温度２３０℃、金
型温度６０°Ｃで試験片を成形し、各物性を測定した。

体積固有抵抗値は射出成形した厚さ２ｍｍの円盤を用い
、次の条件で測定した。

（１）　　成形直後、洗剤パママレモン°′　（ライオ
ン油脂（（３）製）水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十
分洗浄してから表面の水分を取除いた後、５０％ＲＨ１
３２°Ｃで２４時間調湿して測定した。

（２）成形後、５０％ＲＨ１２３℃中に２００日間放置
した後、洗剤“ママレモン′°水溶液で洗浄し、続いて
蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取除いた後、５
０％ＲＨ１２３°Ｃで２４時間調湿して測定した。

測定結果を表１に示した。

比較例１〜７ 参考例で調製した（Ａ）ポリエーテルエステルアミドと
（Ｂ）ポリオレフィンおよび（Ｃ）変性オレフィン重合
体は表１に示した配合比を実施例と同様の方法で溶融混
練、押出し、成形して各物性を測定した。

測定結果を表１に示した。

以下余白 表１の結果から次のことが明らかである。本発明の樹脂
組成物（実施例１〜８）はいずれも＠撃強度、曲げ弾性
率に代表される機械的性質、成形加工性が均衡して優れ
、かつ低い体積固有抵抗値を有している。しかも表面洗
浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せず、優
れた永久帯電防止性を発揮する。

すなわち本発明の樹脂組成物は優れた機械的性質と成形
加工性、層状剥離防止性および永久帯電防止性を兼備す
る。

一方、ポリエーテルエステルアミド（Ａ＞の配合量が１
重量部未満の場合（比較例１）は帯電防止性（抵抗値）
が劣り、ポリエーテルエステルアミド（Ａ＞が４０重量
部を超える場合（比較例２．６）は曲げ弾性率が劣る。

ポリオレフィン（Ｂ）の配合量が２０重量部未満の場合
（比較例３）は曲げ弾性率が劣り２、ポリオレフィン（
Ｂ）が９８重量部を超える場合（比較例７）は帯電防止
性が劣る。

変性オレフィン重合体（Ｃ）の配合量が０．１重量部未
満の場合（比較例４）は耐衝撃性が劣り、かつ成形品が
層状剥離を起すし、４０重１部を超える場合（比較例５
）は曲げ弾性率が劣り好ましくない。

［発明の効果］ 本発明の熱可塑性樹脂組成物は特定の（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）を特定量配合しているため永久帯電防止性、
耐衝撃性等の機械的特性および成形加工性がともに優れ
、かつ層状剥離のない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ） （ａ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるいはラ
   クタム、または炭素原子数６以上 のジアミンとジカルボン酸の塩、 （ｂ）数平均分子量２００〜６０００のポリ（アルキレ
   ンオキシド）グリコールおよび ／または一般式（ I ）から選ばれた化合物 の１種以上のジオール化合物 Ｈ■Ｒ＾１■＿ｍＯ−Ａｒ−Ｏ■Ｒ＾２■＿ｎＨ………
   （ I ）（ただし式中、Ａｒは炭素数６〜２０の 芳香族基および脂環族基を示し、Ｒ＾１およびＲ＾２は
   エチレンオキシド基またはプロピレンオキシド基を示し
   、ｍおよびｎは各々 １〜１５の整数を示す。） および （ｃ）炭素原子数４〜２０のジカルボン酸 を共重合してなるポリエーテルエステルアミドで、ポリ
   エーテルエステル単位が１０〜９０重量％であるポリエ
   ーテルエステルアミド１〜４０重量部、（Ｂ）ポリオレ
   フィン２０〜９８重量部および、（Ｃ）カルボキシル基
   、エポキシ基、アミノ基および置換アミノ基の少なくと
   も１種の官能基を含有する変性オレフィン重合体０．１
   〜４０重量部からなり、かつ（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の
   合計量が１００重量部となる割合で配合してなる熱可塑
   性樹脂組成物。