JPH01159288A - 受像材料および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］　　　　− 本発明は、支持体上に受像層を有する受像材料およびこ
れを利用する画像形成方法に関する。

［発明の背景］ 従来から受像材料は、記録材料を用いて画像形成を行な
う際に、加圧転写等の比較的簡単な操作で容易に画像が
得られる材料として様々な画像形成方法に利用されてい
る。

例えば、受像材料は、電子写真方式、熱転写型感熱記録
方式、熱昇華型感熱記録方式等の画像形成方法を始めと
して、特開昭５７−１７３６号、同５８−８８７３９号
、同５８−８８７４０号、および同５９−３０５３７号
各公報に記載の光分解型感光記録材料等を用いる画像形
成方法に利用されている。また、最近では、特開昭６１
−６９０６２号、及び同６１−７３１４５号各公報記載
の光センサーとしてハロゲン化銀を用いた感光材料を利
用する画像形成方法に有利に利用できることが見い出さ
れている。すなわち、上記構成の感光材料に光を照射し
て像様に重合性化合物を重合させた後、未重合の重合性
化合物を像様に受像材料に加圧転写させて受像材料に画
像を得る画像形成方法において、該受像材料は、感光材
料上に形成された画像を容易に再現させることができる
。

上記のような画像形成方法を実施するに際して、重合性
化合物を含む感光材料は、加圧転写時に受像材料と接着
する傾向にある。特に、高温高湿下ではその傾向も顕著
となって転写後の両材料の分ｍ＜剥ｌｌり困難となる（
剥離阻害を生じる）という問題があった。また、上記の
ような剥離阻害を生じる場合には画像が損傷を受け、画
質が低下しがちであった。

［発明の要旨］ 本発明は、加圧転写後の感光材料との剥離操作が容易に
行なえ、優れた転写画像が得られる受像材料及び画像形
成方法を提供することを目的とする。

上記目的は、支持体上に、顕色剤を含む第一層、顕色剤
および顔料あるいは微粒子ポリマーを含む第二層をこの
順に含む受像層を有し、かつ第二層が顔料あるいは微粒
子ポリマーを顕色剤の含有量以上含むことを特徴とする
本発明の受像材料によって達成することができる。

また、上記目的は、支持体上に、ハロゲン化銀、遷元剤
、重合性化合物および色画像形成物質を含む感光層を有
する感光材料を、 像様露光と同時に、または像様露光後に、現像処理を行
ない、次いで、該感光材料の感光層面側と、支持体上に
、受像層を有する受像材料の受像層面側とを重ね合わせ
た状態で加圧することにより、未重合の重合性化合物を
受像材料に転写することからなる画像形成方法において
、 該受像層が、顕色剤を含む第一層、顕色剤および顔料あ
るいは微粒子ポリマーを含む第二層をこの順に含み、か
つ第二層が顔料あるいは微粒子ポリマーを顕色剤の含有
量以上含むことを特徴とする本発明の画像形成方法によ
って達成することができる。

更に、上記目的は、支持体上に、重合性化合物および色
画像形成物質を含む感光層を有する感光材料に、 該重合性化合物が画像状に重合するエネルギーを付与し
、次いで、該感光材料の感光層面側と、支持体上に、受
像層を有する受像材料の受像層面側とを重ね合わせた状
態で加圧することにより、未重合の重合性化合物を受像
材料に転写することからなる画像形成方法において、 該受像層が、顕色剤を含む第一層、顕色剤および顔料あ
るいは微粒子ポリマーを含む第二層をこの順に含み、か
つ第二層が顔料あるいは微粒子ポリマーを顕色剤の含有
量以上含むことを特徴とする本発明の画像形成方法によ
って達成することができる。

［発明の効果］ 本発明者の検討によると、前述した剥離阻害を生じる原
因の一つは、転写時、重合性化合物（色画像形成物質を
含む油相）が受像層に存在する顕色剤粒子を溶かし発色
（色素を生成）する際にその粘度も更に増大させ、これ
が強い接着機能を示すためであることがわかった。

本発明の受像層は、該層の第二層（受像層の表面側に位
置する層）が顕色剤に比較して顔料及び微粒子ポリマー
（以下、顔料等）の含有量が多い状態で形成されている
。このため、加圧転写時には顔料等が感光材料の支持体
に接して存在する状態、あるいは重合性化合物と顕色剤
からなる色素を含む上記油相の薄い膜を介して支持体付
近に存在する状態が形成されると考えられる。そしてこ
れらの状態は、上記色素を含む油相と感光材料の支持体
との接触面積を減少させ、全体に上記接着力の分散をも
たらすと考えられる。

従って、本発明の受像材料によれば、感光材料との剥離
に要する力を軽減させ、容易に両材料の分離を可能にす
る。

また、本発明の受像層の構成は、顕色剤と顔料等を分散
状態で含む受像層を有する構成のものに比べ、転写効率
の向上が図れる。更に、本発明の受像層の第二層（上側
の層）には顕色剤を含むため受像層の表面に顔料等を含
む層を有する構成のものに比べ、発色濃度の低下も発生
しない。

更に、また、上記のような剥離力の軽減に伴なって、画
像の損傷も起こらず、従って、画質の低下も見られない
。

［発明の詳細な記述］ 本発明の受像材料の受像層は、顕色剤を含む第一層、顕
色剤および顔料あるいは微粒子ポリマーを含む第二層を
この順に含み、かつ第二層が顔料あるいは微粒子ポリマ
ーを顕色剤の含有量以上含まれてなるものである。

上記第二層は、顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの
含有重量比が１：２００乃至１：３（更に好ましくは、
１：５０乃至１：１０）の範囲にあることが好ましい。

また、上記第一層は、顔料あるいは微粒子ポリマーを含
み、かつ顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの含有重
量比が１：ｌＯ乃至１０：１（更に好ましくは、に５乃
至５０：１）の範囲にあることが好ましい。本発明にお
いては特に、上記第一層における顕色剤と顔料あるいは
微粒子ポリマーの含有重量比（顕色剤／顔料等）は、第
二層における顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの含
有ＩｆＬ量比（顕色剤／顔料等）より大きいことが好ま
しい。

次に、本発明の受像層に含まれる顕色剤、顔料及び微粒
子ポリマーについて説明する。

本発明に使用することができる顕色剤、顔料及び微粒子
ポリマーは特に制限はない。

顕色剤の例としては、サリチル酸の誘導体の亜鉛塩、酸
性白土系顕色剤（例、クレー）、フェノール−ホルムア
ルデヒド樹脂（例、ｐ−フェニルフェノール−ホルムア
ルデヒド樹脂）、フェノールサリチル酸−ホルムアルデ
ヒド樹脂（例、ｐ−オクチルフェノール−サリチル酸亜
鉛−ホルムアルデヒド樹脂）、ロダン亜鉛、キサントゲ
ン酸亜鉛等を挙げることができる。これらのうち、色画
像形成物質としてロイコ色素を用いた場合には、サリチ
ル酸の誘導体の亜鉛塩が好ましく、中でも、３．５−ジ
−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛が好ましい。

なお、サリチル酸の誘導体の金属塩についての記載は例
えば、特公昭５２−１３２７号公報等にその詳細がある
。また、油溶性のサリチル酸の亜鉛塩については、米国
特許第３８６４１４６号及び同４０４６９１４号各明細
書等に記載がある。

以上に記載の顕色剤も本発明に使用することができる。

上記の顕色剤は、ロイコ色素に対して重量で０．５乃至
１００倍の範囲で用いることが好ましく、０．５乃至５
０倍の範囲で用いることが更に好ましい。

また、顔料及び微粒子ポリマーは、加圧時に比較的形状
が変形しにくく、適当な粒子サイズで得られるものであ
れば特に制限されない。具体的には以下に示した有機、
無機物質がある。無機物質としては、例えば、酸化物（
例、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネ
シウム、酸化アルミニウム）、アルカリ土類金属塩（例
、硫酸バイリウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、炭酸
カルシウム等の炭酸塩）、画像を形成しないハロゲン化
銀粒子（塩化銀、臭化銀等、これらにはハロゲン成分と
して沃素原子がわずかながら加わっていてもよい）、そ
してガラス等を挙げることができる。

また、有機物質としては、例えば、澱粉、セルロースエ
ステル（例、セルロースアセテートプロピオネート）、
セルロースエーテル（例、エチルセルロース）および合
成樹脂等を挙げることができる。合成樹脂としては、例
えば、アルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアル
キル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリ
レート、（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル（例
、酢酸ビニル）、アクリロニトリル、オレフィン、スチ
レンなどの単独、あるいは組合せてなるもの。または、
これらとアクリル酸、メタクリル酸、α、β−不飽和カ
ルボン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、
スルホアルキル（メタ）アクリレート、スチレンスルホ
ン酸等の組合せを単量体成分とするポリマーを挙げるこ
とができる。なお、上記例示した顔料及び微粒子ポリマ
ーは、マット剤（スチルト剤、あるいはスマツジ防止剤
という場合もある）として既に知られているものも含ま
れる。

本発明においては、特に、無機顔料（例、炭酸カルシウ
ム）が好ましい。顔料及び微粒子ポリマーの粒子サイズ
は、０．２乃至１０μｍの範囲にあることが好ましく更
に、好ましくは０．５乃至５μｍの範囲である。

上記顔料及び微粒子ポリマーは、第二層に０．１乃至１
０ｇ／ｒｎ”の範囲（更に好ましくは、０．５乃至５　
ｇ　／　ｍ″）の塗布量で含まれていることが好ましい
。また、第一層には、５０ｇ／ｒｎ”以下（好ましくは
、０．１乃至２０ｇ／ば）の塗布量で含まれていること
が好ましい。

上記顔料及び微粒子ポリマーは、受像層に０．１乃至６
０ｇ／ｒｎ’の範囲の塗布量で含まれていることが好ま
しい。更に好ましくは、０．５乃至２０ｇ／ばの範囲で
ある。

受像層は、一般に画像の形成、固定に関する特定の゛機
能を有する層を意味する。本発明の画像形成方法に使用
される受像材料の受像層は上述のように加圧転写時の感
光材料との剥離操作を容易にする機能が付与されてなる
ものである。上記受像層の機能の他の例としては、転写
等の画像形成処理が円滑に進行するように表面の平滑度
を向上させる機能、光沢等の画質を向上させる機能、画
像の形成、固定に直接関係する機能等を挙げることがで
きる。本明細書においてｒ受像層」とは、支持体上に設
けられる上記画像形成に関する機能を１あるいは２以上
有する層を意味する。

一般に用いられている上記受像層の例としては、コート
紙（キャストコート紙、アート紙等を含む）に設けられ
ているコート層、バライタ紙に設けられているバライタ
層等を挙げることができる。

以上のように受像層は、予定する使用方法（画像形成方
法）に従い、様々な物質を使用して任意の形態に構成す
ることができる。

受像層に含ませることができる任意の成分としては、バ
インダー、熱可塑性化合物、光重合開始剤、熱重合開始
剤等を挙げることができる。

バインダーとしては、主に親水性のものを用いることが
好ましい。親水性バインダーとしては透明か半透明の親
水性バインダーが代表的である。

このような例としては、ゼラチン（石灰処理ゼラチン、
酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン等）、ゼラチン誘導
体、変性ゼラチン；コロイド状アルブミン、カゼイン等
の蛋白質；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース等のセルロース誘導体；寒天、デンプン
、アルギン酸ナトリウム等の糖誘導体：アラビヤゴムな
どの天然物質と、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミ
ド重合体等の水溶性のポリビニル化合物、あるいはこれ
らの誘導体および部分加水分解物のような合成重合物質
、さらにラテックスの形で分散状ビニル化合物等を挙げ
ることができる。上記のものは必要に応じて単独である
いは組合せて使用できる。

また、特開昭６２−２０９４５４号公報記載の受像材料
のように、バインダーとして酸素の透過係数が１．０ｘ
１０−目Ｃｒｆ−ｃｍ／ｃｒｆ・秒・ｃｍＨｇ以下のポ
リマーを用いてもよい。上記のように酸素透過性の低い
ポリマーを用いた場合は、受像層に転写された色画像形
成物質が変質しにくく、受像材料上に得られた画像が長
期間の保存または過酷な条件下の保存後も褪色すること
がほとんどない。

バインダーは、受像層中に、０，０１乃至１００ｇ／ｒ
ｎ”の範囲の量で使用することが好ましい。

より好ましい使用範囲は、０．１乃至１０ｇ／♂である
。

受像層に熱可塑性化合物を含ませてもよい。受像層に熱
可塑性化合物を含ませる場合は、受像層そのものを熱可
塑性化合物微粒子の凝集体として構成することが好まし
い。上記のような構成の受像層は、転写像の形成が容易
であり、かつ画像形成後、加熱することにより光沢のあ
る画像が得られるという利点を有する。上記熱可塑性化
合物については特に制限はなく、公知の熱可塑性樹脂（
プラスチック）およびワックス等から任意に選択して用
いることができる。ただし、熱可塑性樹脂のガラス転移
点およびワックスの融点は、２００℃以下であることが
好ましい。

上記熱可塑性化合物は、その平均粒子サイズが０．０５
乃至１００μｍの範囲あることが好まししく、更に、０
．５乃至２０μｍの範囲にあることが好ましい。また、
熱可塑性化合物の含有量は受像層に０．１乃至２０ｇ／
ばの範囲にあることが好ましく、０，１乃至１０ｇ／ｒ
ｎ”の範囲にあることが更に好ましい。なお、受像層の
固形分量に対しては、上記含有量は、２乃至１００重量
％の範囲にあることが好ましい。

なお、上記のような熱可塑性化合物微粒子を含む受像層
を有する受像材料については、特願昭６１−１２４９５
２号、あるいは同６１−１２４９５３号各明細書に記載
がある。

受像層には、光重合開始剤、あるいは熱重合開始剤を含
ませておいてもよい。

こめ構成を採ることにより、転写画像（未重合の重合性
化合物からなる画像）の定着処理が容易に効率よ〈実施
できる。

なお、熱重合開始剤を含む受像層を有する受像材料につ
いては、特開昭６２−２１０４４４号公報に、光重合開
始剤を含む受像層を有する受像材料については、特願昭
６２−３２８８７号明細書に、それぞれ記載がある。

染料または顔料は、受像層辷文字、記号、枠組等を記入
する目的で、あるいは画像の背景を特定の色とする目的
で、受像層に含ませておくことができる。また、受像材
料の表裏判別を容易にすることを目的として、染料また
は顔料を受像層に含ませておいてもよい。上記染料また
は顔料としては、画像形成において使用することができ
る染料または顔料を含む公知の様々な物質を使用するこ
とができるが、この染料または顔料及び微粒子ポリマー
が受像層中に形成される画像を損なう恐れがある場合に
は、染料または顔料の染色濃度を低くする（例えば、反
射濃度を１以下とする）か、あるいは、加熱または光照
射により脱色する性質を有する染料または顔料を使用す
ることが好ましい。加熱または光照射により脱色する性
質を存する染料または顔料及び微粒子ポリマーを含む受
像層を有する受像材料については、特開昭６２−２５１
７４１号公報に記載がある。

受像層は例えば、以下のようにして支持体上に形成する
ことができる。

まず、受像層形成用塗布液を調製する。受像層形成用塗
布液（第一層形成用塗布液および第二層形成用塗布液）
は、それぞれ適当な溶媒を用いて前述したような顕色剤
、あるいは顕色剤及び顔料及び微粒子ポリマーを含む分
散液としたのち、更に、必要に応じて他の任意構成成分
であるバインダー等を加えて乳化、あるいは分散させて
調製される。

受像層は様々な方法を利用して支持体上に形成すること
ができるが、−数的な方法としては、第一層形成用塗布
液および第二層形成用塗布液を通常の塗布手段を用いて
順に支持体上に塗布、乾燥することにより形成すること
ができる。あるいは上記両塗布液を用いて同時に重層塗
布して形成することもできる。なお、上記受像層は支持
体上に下塗り層を形成したのち、この層のうえに形成す
ることもできる。

以上のようにして形成される第一層の層厚は３乃至３０
ｔｔｍの範囲にあることが好ましく、またＪ−配下二層
の層厚は、■乃至１０μｍの範囲にあることが好ましい
。そして、第一層は、第二層よりＪ５＜形成されている
ことが好ましい。

以上のようにして形成される受像層の層厚は、一般に１
乃至１００μｍの範囲にあり、特に、１乃至３０μｍの
範囲にあることが好ましい。

受像材料の受像層上には、さらに保護層、あるいは所望
により任意の層を設けることができる。

任意の層としては例えば、熱可塑性化合物の凝集体から
なる層がある。受像層上に熱可塑性化合物の凝集体から
なる層を設けた場合は、前述した受像層に熱可塑性化合
物を含ませた場合と同様に転写画像の形成が容易であり
、かつ画像形成後、加熱することにより光沢のある画像
が得られるという利点を有する。また、熱可塑性化合物
の凝集体からなる層に用いることができる熱可塑性化合
物についても、前述した受像層に含ませることができる
熱可塑性化合物と同様である。受像層上にさらに熱可塑
性化合物の凝集体からなる層を設けた受像材料について
は、特開昭６２−２１０４６θ号公報に記載がある。

上記支持体に用いることができる材料としては、ガラス
、紙、上質紙、コート紙、キャストコート紙、バライタ
紙、合成紙、金属およびその類似体、ボワエステル、ア
セチルセルロース、セルロースエステル、ポリビニルア
セタール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチ
レンテレフタレート等のフィルム、および樹脂材料やポ
リエチレン等のポリマーによってラミネートされた紙等
を挙げることができる。

なお、受像材料の支持体として、紙等の多孔性の材料を
用いる場合には、一定の平滑度を有していることが好ま
しい。上記平滑度について具体的には、支持体の受像層
が設けられている側の面が、ＪＩＳ−Ｂ−０６１０に従
い測定された断面曲線からカットオフ値０．８ｍｍの条
件で導かれる濾波うねり曲線について、任意の測定個所
１００個所で基準長さを０．２ｍｍとして濾波最大うね
りを測定したとき、濾波最大うねりが４μｍ以上である
表面特性を有することが好ましい。上記規定の平滑な支
持体を用いた受像材料については、特開昭６２−２０９
５３０号公報に記載がある。また、透明画像を得るため
に、受像材料の支持体を光透過性を有する材料で構成す
る場合がある。透明画像を得る場合、受像材料の支持体
の光透過率は、３０％以上であることが好ましく、５０
％以上であることがさらに好ましい。なお、透明な支持
体を用いた受像材料については特開昭６２−２０９５１
３号公報に記載がある。

次に、本発明の画像形成方法について詳細に説明する。

画像形成方法は、感光材料の構成によって異なる。感光
材料が、支持体上に、ハロゲン化銀、還゛元剤および重
合性化合物を含む感光層を有する構成の場合（第一の態
様）には、像様露光、現像処理、未重合の重合性化合物
の上述した受像材料への転写からなる。また、感光材、
料が、支持体上に、重合性化合物を含む感光層を有する
感光材料の場合（第二の態様）には、重合性化合物が重
合するエネルギーを付与、未重合の重合性化合物の上述
した受像材料への転写からなる。

以下、第一の態様の感光材料を用いる画像形成方法を中
心に説明する。尚、上記に示す感光材料の構成について
は後述する。

感光材料の像様露光における露光方法としては、様々な
露光手段を用いることができるが、−般に可視光を含む
輻射線の画像様露光によりハロゲン化銀の潜像を得る。

光源の種類や露光量は、ハロゲン化銀の感光波長（色素
増感を実施した場合は、増感した波長）や、感度に応じ
て選択することができる。また、原画は、白黒画像でも
カラー画像でもよい。なお、第二の態様における重合性
化合物が重合するエネルギーを付与する手段としては、
光、熱電子線、Ｘ線等を挙げることができる。

次に、上記像様露光と同時に、または像様露光後に、感
光材料に現像処理を行う。現像処理としては、特公昭４
５−１１１４９号、同４７−２０７４１号、同４９−１
０６９７号、特開昭５７−１３８６３２号、同５８−１
６９１４３号各公報等に記載の現像液を用いた現像処理
を行なうこともできる。また、熱現像処理を行なう前述
した特開昭６１−６９０６２号、四６１−７３１４５号
各公報記載の方法は、乾式処理であるため、操作が簡便
であり、短時間で処理ができる利点を有している。従っ
て、感光材料の現像処理としては、後者が特に好ましい
。

上記熱現像処理における加熱方法としては、従来公知の
様々な方法を用いることができる。また、特開昭６１−
２９４４３４号公報記載の感光材料のように、感光材料
に発熱体層を設けて加熱手段として使用してもよい。加
熱温度は一般に８０℃乃至２００℃、好ましくは１００
℃乃至１６０℃である。また加熱時間は、一般に１秒乃
至５分、好ましくは５秒乃至１分である。

感光材料は、上記のように現像処理を行い、ハロゲン化
銀の潜像が形成された部分または潜像が形成されない部
分のいずれかの部分の重合性化合物を重合化させること
ができる。なお、感光材料は、一般に上記現像処理にお
いて、ハロゲン化銀の潜像が形成された部分の重合性化
合物が重合するが、特開昭６２−２６０２４１号公報記
載の感光材料のように、感光材料に用いる還元剤の種類
や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像が形成さ
れない部分の重合性化合物を重合させることも可能であ
る。以上のようにして潜像が形成された部分（または形
成されない部分）の重合性化合物を重合硬化させること
ができる。

以上のように現像処理を行なった感光材料に、次に、航
速の受像材料を重ね合せた状態で加圧することにより、
未重合の重合性化合物を受像材料に転写する。上記加圧
手段については、従来公知の様々な方法を用いることが
できる。上記加圧転写後、受像材料を感光材料から分ｌ
！！（剥ＩＩＩ）する。受像材料の受像層は、前述した
ような二つの層から構成されているから、上記分離（剥
ｌ１ｌ）操作が円滑に行なえる。また、その結果、剥離
操作に伴なう画像の損傷も抑制されて比較的良好な画像
が得られる。

なお、受像材料を用いた画像形成方法一般については、
特開昭６１−２７８８４９号公報に記載がある。また、
本出願人は、感光材料を使用した画像形成方法を実施す
るのに好適な種々の画像記録装置について特許出願して
いる（特願昭５Ｏ−２８９７０３号明細書等）。

本発明の画像形成方法は、白黒あるいはカラーの撮影及
びプリント、印刷、刷版、Ｘ＆Ｉ撮影、医療診断用撮影
（例えば超音波診断機ＣＲＴ撮影）、コンピューターグ
ラフィックハードコピー、複写機等の様々な分野に適用
することができる。

以下余白 次に、本発明の画像形成方法に使用する感光材料につい
て説明する。

上記感光材料には、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合
物および色画像形成物質を含む感光層が支持体上に設け
られた第一の態様、および重合性化合物および色画像形
成物質を含む感光層が支持体上に設けられた第二の態様
が含まれる。特に、第二の態様としては、重合性化合物
が光重合性組成物または光重合性化合物から構成された
ものがその代表として挙げられる。

以下、第一の態様を中心に説明する。

感光材料には、ハロゲン化銀として、塩化銀、臭化銀、
沃化銀あるいは塩臭化銀、塩沃化銀、沃臭化銀、塩沃臭
化銀のいずれの粒子も用いることができる。

ハロゲン化銀粒子のハロゲン組成は、表面と内部とが均
一であっても不均一であってもよい。表面と内部で組成
の異なった多重構造を有するハロゲン化銀粒子について
は、特開昭５７−１５４２３２号、同５８−１０８５３
３号、同５９−４８７５５号、同５９−５２２３７号各
公報、米国特許第４４３３０４８号および欧州特許第１
００９８４号各明細書に記載がある。また、特開昭６２
−１８３４５３号公報記載の感光材料のように、シェル
部分の沃化銀の比率が高いハロゲン化銀粒子を用いても
よい。

ハロゲン化銀粒子の晶癖についても特に制限はない。例
えば、特願昭６１−５５５０９号明細書記載の感光材料
のように、アスペクト比が３以上の平板状粒子を用いて
もよい。

なお、上記ハロゲン化銀粒子としては、特願昭６１−２
１４５８０号明細書記載の感光材料のように、比較的低
カブリ値のハロゲン化銀粒子を用いることが好ましい。

感光材料に用いるハロゲン化銀には、ハロゲン組成、晶
癖、粒子サイズ等が異なった二種以上のハロゲン化銀粒
子を併用することもできる。

ハロゲン化銀粒子の粒子サイズ分布についても特に制限
はない。例えば、特開昭６２−２１０４４８号公報記載
の感光材料のように、粒子サイズ分布がほぼ均一である
単分散のハロゲン化銀粒子を用いてもよい。

感光材料において、ハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズ
は、０．００１乃至５μｍであることが好ましく、０．
００１乃至２μｍであることがさらに好ましい。

感光層に含まれるハロゲン化銀の量は、後述する任意の
成分である有機銀塩を含む銀換算で、０．１ｍｇ乃至１
０ｇ／ｒｎ’の範囲とすることが好ましい。また、ハロ
ゲン化銀のみの銀換算では、Ｉｇ／ｒｎ２以下とするこ
とが好ましく、１ｍｇ乃至５００　ｍ　ｇ　／　ｒｎ”
とすることが特に好ましい。

感光材料に使用することができる還元剤は、ハロゲン化
銀を還元する機能および／または重合性化合物の重合を
促進（または抑制）する機能を有する。上記機能を有す
る還元剤としては、様々な種類の物質がある。上記還元
剤には、ハイドロキノン類、カテコール類、ｐ−アミノ
フェノール類、ｐ−フェニレンジアミン類、３−ピラゾ
リドン類、３−アミノピラゾール類、４−アミノ−５−
ピラゾロン類、５−アミノウラシル類、４゜５−ジヒド
ロキシ−６−アミノピリミジン類、レダクトン類、アミ
ルレダクトン類、０−またはｐ−スルホンアミドフェノ
ール類、０−またはｐ−スルホンアミドナフトール類、
２−スルホンアミドインダノン類、４−スルホンアミド
−５−ピラゾロン類、３−スルホンアミドインドール類
、スルホンアミドピラゾロベンズイミダゾール類、スル
ホンアミドピラゾロトリアゾール類、α−スルホンアミ
ドケトン類、ヒドラジン類等がある。上記還元剤の種類
や量等を調整することで、ハロゲン化銀の潜像が形成さ
れた部分、あるいは潜像が形成されない部分のいずれか
の部分の重合性化合物を重合させることができる。なお
、ハロゲン化銀の潜像が形成されない部分の重合性化合
物を重合させる系においては、還元剤として１−フェニ
ル−３−ピラゾリドン類を用いることが特に好ましい。

なお、１記機能を４１する名神還元剤については、特開
昭６１−１８３６４０号、同６１−１８８５３５号、同
６１−２２８４４１号の各公報、および、特開昭６２−
７０８３６号、同６２−８６３５４号、同６２−８６３
５５号、特願昭６０−２２７５２８号、特開昭６２−１
９８８４９号等の公報及び明細書に記載（現像薬または
ヒドラジン誘導体として記載のものを含む）がある。ま
た上記還元剤については、Ｔ、　Ｊａｍｅｓ著“Ｔｈｅ
　Ｔｈｅ。

ｒｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ　Ｐｒ
ｏｃｅｓｓ”第四板、２９１〜３３４頁（１９７７年）
、リサーチ・ディスクロージャー誌Ｖｏ１．１７０．１
９７８年６月の第１７０２９号（９〜１５頁）、オヨび
同誌Ｖｏ１．１７６．１９７８年１２月の第１７６４３
号（２２〜３１頁）にも記載がある。また、特開昭６２
−２１０４４６号公報記載の感光材料のように、還元剤
に代えて加熱条件下あるいは塩基との接触状態等におい
て還元剤を放出することができる還元剤前駆体を用いて
もよい。本明細書における感光材料にも、上記各公報、
明細書および文献記載の還元剤および還元剤前駆体が有
効に使用できる。よって、本明細書におけるｒ４元剤１
には、上記各公報、明細書および文献記載の還元剤およ
び還元剤前駆体が含まれる。これらの還元剤は、単独で
用いてもよいが、上記各明細書にも記載されているよう
に、二種以上の還元剤を混合して使用してもよい。二種
以上の還元剤を併用する場合における、還元剤の相互作
用としては、第一に、いわゆる超加成性によってハロゲ
ン化銀（および／または有機銀塩）の還元を促進するこ
と、第二に、ハロゲン化銀（および／または有機銀塩）
の還元によって生成した第一の還元剤の酸化体が共存す
る他の還元剤との酸化還元反応を経由して重合性化合物
の重合を引き起こすこと（または重合を抑制すること）
等が考えられる。ただし、実際の使用時においては、上
記のような反応は同時に起こり得るものであるため、い
ずれの作用であるかを特定することは困難である。

上記還元剤の具体例としては、ペンタデシルハイドロキ
ノン、５−ｔ−ブチルカテコール、ｐ−（Ｎ、Ｎ−ジエ
チルアミノ）フェノール、１−フェニル−４−メチル−
４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニ
ル−４−メチル−４−ヘプタデシルカルボニルオキシメ
チル−３−ピラゾリドン、２−フェニルスルホニルアミ
ノ−４−ヘキサデシルオキシ−５−ｔ−オクチルフェノ
ール、２−フェニルスルホニルアミノ−４−ｔ−ブチル
−５−ヘキサデシルオキシフェノール、２−（Ｎ−ブチ
ルカルバモイル）−４−フェニルスルホニルアミノナフ
トール、２−（Ｎ−メチル−Ｎ−オクタデシルカルバモ
イル）−４−スルホニルアミノナフトール、１−アセチ
ル−２−フェニルヒドラジン、１−アセチル−２−（（
ｐまたは０）−アミノフェニル）ヒドラジン、１−ホル
ミル−２−（（ｐまたはＯ）−アミノフェニル）［ドラ
ジン、１−アセチル−２−（（ｐまたは０）−メトキシ
フェニル）ヒドラジン、１−ラウロイル−２−（（ｐま
たは０）−アミノフェニル）ヒドラジン、１−トリチル
−２−（２，６−ジクロロ−４−シアノフェニル）ヒド
ラジン、１−トリチル−２−フェニルヒドラジン、１−
フェニル−２−（２，４，６−１−ジクロロフェニル）
ヒドラジン、１−　（２−（２，５−ジ−ｔ−ペンチル
フェノキシ）ブチロイル）−２−（（ｐまたは０）−ア
ミノフェニル）ヒドラジン、１−　（２−（２，５−ジ
−ｔ−ペンチルフェノキシ）ブチロイル）−２−（（ｐ
または０）−アミノフェニル）ヒドラジン・ペンタデシ
ルフルオロカプリル酸塩、３−インダゾリノン、１−（
３，５−ジクロロベンゾイル）−２−フェニルヒドラジ
ン、１−トリチル−２−［（（２−Ｎ−ブチル−Ｎ−オ
クチルスルファモイル）−４−メタンスルホニル）フェ
ニル］ヒドラジン、１−（４−（２，５−ジ−ｔ−ペン
チルフェノキシ）ブチロイル）−２〜（（ｐまたは０）
−メトキシフェニル）ヒドラジン、１−（メトキシカル
ボニルベンゾヒドリル）−２−フェニルヒドラジン、ｌ
−ホルミル−２−［４−（２−（２，４−ジ−ｔ−ペン
チルフェノキシ）ブチルアミド）フェニル］ヒドラジン
、１−アセチル−２−［４−（２−（２，４−ジ−ｔ−
ペンチルフェノキシ）ブチルアミド）フェニルヒドラジ
ン、■−トリチル−２−［（２，６−ジクロロ−４−（
Ｎ。

Ｎ−ジー２−エチルヘキシル）カルバモイル）フェニル
］ヒドラジン、１−（メトキシカルボニルベンゾヒドリ
ル）−２−（２，４−ジクロロフェニル）ヒドラジン、
１−トリチル−２−［（２−（Ｎ−エチル−Ｎ−オクチ
ルスルファモイル）−４−メタンスルホニル）フェニル
］ヒドラジン、１−ベンゾイル−２−トリチルヒドラジ
ン、１−（４−ブトキシベンゾイル）−２−）リチルヒ
ドラジン、１−（２，４−ジメトキシベンゾイル）−２
−トリチルヒドラジン、１−（４−ジブチルカルバモイ
ルベンゾイル）−２−トリチルヒドラジン、および１−
（１−ナフトイル）−２−トリチルヒドラジン等を挙げ
ることができる。

感光材料において、上記還元剤は銀１モル（前述したハ
ロゲン化銀および任意の成分である有機銀塩を含む）に
対して０．１乃至１５００モル％の範囲で使用すること
が好ましい。

感光材料に使用できる重合性化合物は、特に制限はなく
公知の重合性化合物を使用することができる。なお、感
光材料の使用方法として、熱現像処理を予定する場合に
は、加熱時に揮発しにくい高沸点（例えば、沸点が８０
℃以上）の化合物を使用することが好ましい。また、感
光層が後述する任意の成分として色画像形成物質を含む
態様は、重合性化合物の重合硬化により色画像形成物質
の不動化を図るものであるから、重合性化合物は分子中
に複数の重合性官能基を有する架橋性化合物であること
が好ましい。また、後述するように、受像材料を用いて
転写画像を形成する場合には、特願昭６１−１５００７
９号明細書記載の感光材料のように、重合性化合物とし
て高粘度の物質を用いることが好ましい。

なお、感光材料に用いることができる重合性化合物につ
いては、前述および後述する一連の感光材料に関する出
願明細書中に記載がある。

感光材料に使用される重合性化合物は、一般に付加重合
性または開環重合性を有する化合物である。付加重合性
を有する化合物としてはエチレン性不飽和基を有する化
合物、開環重合性を有する化合物としてはエポキシ基を
有する化合物等があるが、エチレン性不飽和基を有する
化合物が特に好ましい。

感光材料に使用することができるエチレン性不飽和基を
有する化合物には、アクリル酸およびその塩、アクリル
酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸および
その塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類
、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸
エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエ
ステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アリルエーテル類、ア
リルエステル類およびそれらの誘導体等があるｔ 感光材料に使用することができる重合性化合物の具体例
としては、アクリル酸エステル類に関し、ｎ−ブチルア
クリレート、シクロへキシルアクリレート、２−エチル
へキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、フルフ
リルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレー
ト、ジシクロへキシルオキシエチルアクリレート、ノニ
ルフェニルオキシエチルアクリレート、ヘキサンジオー
ルジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロール
プロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリ
レート、ジペンタエリスリトールへキサアクリレート、
ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡのジアクリレー
ト、２．２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオンアル
デヒドとトリメチロールプロパン縮金物のジアクリレー
ト、２．２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピオンアル
デヒドとペンタエリスリトール縮合物のトリアクリレー
ト、ヒドロキシポリエーテルのポリアクリレート、ポリ
エステルアクリレートおよびポリウレタンアクリレート
等を挙げることができる。

また他の具体例としては、メタクリル酸エステル類に関
し、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、ブタンジオールジ
メタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリス
リトールテトラメタクリレートおよびポリオキシアルキ
レン化ビスフェノールＡのジメタクリレート等を挙げる
ことができる。

上記重合性化合物は、単独で使用しても二種以上を併用
してもよい。二種以上の重合性化合物を併用した感光材
料については、特開昭６２−２１０４４５号公報に記載
がある。なお、前述した還５元剤または後述する任意の
成分である色画像形成物質の化学構造にビニル基やビニ
リデン基等の重合性官能基を導入した物質も重合性化合
物として使用できる。上記のように還元剤と重合性化合
物、あるいは色画像形成物質と重合性化合物を兼ねた物
質の使用も感光材料の態様に含まれることは勿論である
。

感光材料において、重合性化合物は、ハロゲン化銀１重
量部に対して５乃至１２万重量部の範囲で使用すること
が好ましい。より好ましい使用範囲は、１２乃至１２０
００重量部である。

感光材料に使用することのできる色画像形成物質につい
ても特に制限はない。すなわち、受像材料に含まれる前
記顕色剤と接触することにより発色する物質（発色剤）
である。

其体的には、ラクトン、ラクタム、スピロピラン等の部
分構造を有する発色剤を挙げることができる。

色画像形成物質は、重合性化合物１００重量部に対して
０．５乃至２０重量部の割合で用いることが好ましく、
２乃至７重量部の割合で用いることがさらに好ましい。

なお、色画像形成物質を用いた感光材料一般については
、前述した特開昭６１−７３１４５号公報に記載がある
。

以上述べたような第一の態様であるハロゲン化銀、還元
剤、重合性化合物および色画像形成物質を含む感光層の
構成に変えて、第二の態様のうち代表的な態様である光
重合性組成物および上記色画像形成物質を含む感光層の
構成であってもよい。

上記光重合性組成物は、光重合開始剤と重合性化合物の
混合物を用いることができる。光重合性組成物に用いる
ことができる重合性化合物は、前述した重合性化合物と
同様である。

好ましい光重合開始剤の例としては、α−アルコキシフ
ェニルケトン類、多環式キノン類、ベンゾフェノン類お
よび置換ベンゾフェノン類、キサントン類、チオキサン
トン類、ハロゲン化化合物類（例、クロロスルホニルお
よびクロロメチル他各芳香族化合物類、クロロスルホニ
ルおよびクロロメチル複素環式化合物類、クロロスルホ
ニルおよびクロロメチルベンゾフェノン類、およびフル
オレノン類）、ハロアルカン類、α−八へ−α−フェニ
ルアセトフェノン類、光還元性染料−還元性レドックス
カップル類、ハロゲン化パラフィン類（例、臭化または
塩化パラフィン）、ベンゾイルアルキルエーテル類、お
よびロフィンダイマー−メルカプト化合物カップル等を
挙げることができる。

好ましい光重合開始剤の具体例としては、ベンゾイルブ
チル、２．２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、９，１０−アントラキノン、ベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン、４．４°−ジエチルアミノベンゾフェノン
、キサントン、クロロキサントン、チオキサントン、ク
ロロチオキサントン、２．４−ジエチルチオキサントン
、クロロスルホニルチオキサントン、クロロスルホニル
アントラキノン、クロロメチルアントラセン、クロロメ
チルベンゾチアゾール、クロロスルホニルベンゾキサゾ
ール、クロロメチルキノリン、クロロメチルベンゾフェ
ノン、クロロスルホニルベンゾフェノン、フルオレノン
、四臭化炭素、ベンゾインブチルエーテル、ペンジイン
イソプロピルニーフール、２．２°−ビス（θ−クロロ
フェニル）−４，４°、５．５’　−テトラフェニルビ
イミダゾールと２−メルカプト−５−メチルチオ−１，
３，４−チアジアゾールの組合せ等を挙げることができ
る。

光重合開始剤は、以上述べたような化合物を単独で使用
してもよいし、数種を組合せて使用してもよい。

本発明の感光材料において、上記光重合開始剤は、使用
する重合性化合物に対して０．５乃至３０重量％の範囲
で使用することが好ましい。より好ましい使用範囲は、
２乃至２０重量％である。

また、光重合性組成物に代え゛Ｃ１化合物単独で光重合
性を示す光重合性化合物を用いてもよい。

光重合性化合物の例としては、アクリルアミド、アクリ
ル酸バリウム、グリセリントリアクリレート、Ｎ、Ｎ’
　−メチレンビスアクリルアミド、ポリエチレングリコ
ールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ビニル
カルバゾール、ポリビニルアルコールの珪酸エステル等
を挙げることができる。また、前述したような重合性化
合物に感光基を導入した化合物も光重合性化合物として
用いることができる。

感光材料は、以上述べたような成分を含む感光層を支持
体上に設けてなるものである。この支持体に関しては特
に制限はないが、感光材料の使用方法として熱現像処理
を予定する場合には、現像処理の処理温度に耐えること
のできる材料を用いることが好ましい。支持体に用いる
ことができる材料としては、ガラス、紙、上質紙、コー
ト紙、キャストコート紙、合成紙、金属およびその類似
体、ポリエステル、アセチルセルロース、セルロースエ
ステル、ポリビニルアセタール、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレート等のフィルム
、および樹脂材料やポリエチレン等のポリマーによって
ラミネートされた紙等を挙げることができる。

なお、支持体が紙等の多孔性の材料からなる場合は、特
開昭６２−２０９５２９号公報記載の感光材料に用いら
れている支持体のように、うねりによる規定方法に従う
一定の平滑度を有していることが好ましい。また、紙支
持体を用いる場合には、特願昭６１−１８３０５０号明
細書記載の感光材料のように吸水度の低い紙支持体、特
願昭６１−１９１２７３号明細書記載の感光材料のよう
に一定のベック平滑度を有する紙支持体、特願昭６１−
２２７７６６号明細書記載の感光材料のように収縮率が
低い紙支持体、特願昭６１−２２７７６８号明細書記載
の感光材料のように透気性が低い紙支持体、特願昭６１
−２４３５５２号明細書記載の感光材料のようにｐＨ値
が５乃至９である紙支持体等を用いることもできる。

以上の構成成分のうち、少なくとも重合性化合物（光重
合性組成物または、光重合性化合物）は、マイクロカプ
セルの状態で含まれていることが好ましく、更に、ハロ
ゲン化銀、還元剤、色画像形成物質も同じマイクロカプ
セルに含まれていることが好ましい。

マイクロカプセルの外殻を構成する壁材についても特に
制限はない。なお、ポリアミド樹脂および／またはポリ
エステル樹脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを
用いた感光材料については特開昭６２−２０９４３７号
公報に、ポリウレア樹脂および／またはポリウレタン樹
脂からなる外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光
材料については特開昭６２−２０９４３８号公報に、ア
ミノ・アルデヒド樹脂からなる外殻を有するマイクロカ
プセルを用いた感光材料については特開昭６２−２０９
４３９号公報に、ゼラチン製の外殻を有するマイクロカ
プセルを用いた感光材料については特開昭６２−２０９
４４０号公報に、エポキシ樹ＪＦｕからなる外殻を有す
るマイクロカプセルを用いた感光材料については特開昭
６２−２０９４４１号公報に、ポリアミド樹脂とポリウ
レア樹脂を含む複合樹脂外殻を有するマイクロカプセル
を用いた感光材料については特開昭６２−２０９４４７
号公報に、ポリウレタン樹脂とポリエステル樹脂を含む
複合樹脂外殻を有するマイクロカプセルを用いた感光材
料については特開昭６２−２０９４４２号公報にそれぞ
れ記載がある。

以下余白 感光材料の感光層中には上記構成成分以外の任意の成分
を含ませることができる。

特に、第一の態様の感光材料の感光層に含ませることが
できる任意の成分としては、増感色素、有機銀塩、ラジ
カル発生剤、各種画像形成促進剤（例えば、塩基、塩基
プレカーサー、オイル、界面活性剤、カブリ防止機能お
よび／または現像促進機能を有する化合物、熱溶剤、酸
素の除去機能を有する化合物等）、熱重合防止剤、熱重
合開始剤、現像停止剤、けい光増白剤、退色防止剤、ハ
レーションまたはイラジェーション防止用染料または顔
料、加熱または光照射により説色する性質を有する色素
、マット剤、スマツジ防止剤、可塑剤、水放出剤、バイ
ンダー、光重合開始剤、重合性化合物の溶剤、水溶性ビ
ニルポリマー等を挙げることができる。

また、感光材料に任意に設けることができる層としては
、発熱体層、帯電防止層、カール防止層、はくり層、カ
バーシートまたは保護層、塩基または塩基プレカーサー
を含む層、塩基バリヤー層、ハレーション防止層（着色
層）等を挙げることができる。

次に、感光材料の製造方法について述べる。

感光材料の製造方法としては様々な方法を用いることが
できるが、−数的な製造方法は感光層の構成成分を、適
当な溶媒中に溶解、乳化あるいは分散させた塗布液を調
製し、そして塗布液を前述したような支持体に塗布、乾
燥することで感光材料を得る工程よりなるものである。

一般に上記塗布液は、各成分についてそれぞれの成分を
含む液状の組成物を調製し、ついで各液状組成物を混合
することにより調製される。上記液状組成物は、複数の
成分を含むように調製してもよい。一部の感光層の構成
成分は、上記液状組成物または塗布液の調製段階または
調製後に添加して用いることもできる。さらに、後述す
るように、−または二以上の成分を含む油性（または水
性）の組成物を、さらに水性（または油性）溶媒中に乳
化させて二次組成物を調製する方法を用いることもでき
る。

以下、第一の態様の感光材料の感光層に含まれる主な成
分について、液状組成物および塗布液の調製方法を以下
に示す。

ハロゲン化乳剤の調製は、酸性法、中性法またはアンモ
ニア法などの公知方法のいずれのを用いても実施するこ
とができる。

可溶性銀塩と可溶性ハロゲン塩との反応形式としては、
片側混合法、同時混合法またはこれらの組合せのいずれ
でもよい。粒子を銀イオン過剰条　゛件下で形成する逆
混合法およびＰＡｇを一定に保つコンドロールド・ダブ
ルジェット法も採用できる。また、粒子成長を早めるた
め、添加する銀塩およびハロゲン塩の添加濃度、添加量
または添加速度を上昇させてもよい（特開昭５５−１５
８１２４号、同５５−１５８１２４号各公報および米国
特許第３６５０７５７号明細書参照）。

感光材料の製造に用いるハロゲン化銀乳剤は、主として
潜像が粒子表面に形成される表面潜像型であっても、粒
子内部に形成される内部潜像型であってもよい。内部潜
像型乳剤と造核剤とを組合せた直接反転乳剤を使用する
こともできる。この目的に適した内部潜像型乳剤は、米
国特許第２５９２２５０号、同第３７６１２７６号各明
細書および特公昭５Ｂ−３５３４号、特開昭５８−１３
６６４１号各公報等に記載されている。上記乳剤に組合
せるのに好ましい造核剤は、米国特許第３２２７５５２
号、同第４２４５０３７号、同第４２５５５１１号、同
第４２６６０１３号、同第４２７６３６４号および***
間公開特許（ＯＬＳ）第２６３５３１６号各明細書に記
載されている。

感光材料の製造に使用されるハロゲン化銀乳剤の調製に
おいては、保護コロイドとして親水性コロイドを用いる
ことが好ましい。親水性コロイドの例としては、ゼラチ
ン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子とのグラフ
トポリマー、アルブミン、カゼイン等の蛋白質：ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
セルロース硫酸エステル類等のようなセルロース誘導体
、アルギン酸ソーダ、澱粉誘導体等の糖誘導体：および
ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分アセ
タール、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリル酸
、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニル
イミダゾール、ポリビニルピラゾール等の単一あるいは
共重合体のような多種の合成親水性高分子物質を挙げる
ことができる。これらのうちでは、ゼラチンが好ましい
。ゼラチンとしては、石灰処理ゼラチンのほか、酸処理
ゼラチンや酵素処理ゼラチンを用いてもよく、またゼラ
チンの加水分解物や酵素分解物も用いることができる。

ハロゲン化銀乳剤は、ハロゲン化銀粒子の形成段階にお
いて、ハロゲン化銀溶剤としてアンモニア、有機チオエ
ーテル誘導体（特公昭４７−３８６号公報参照）および
含硫黄化合物（特開昭５３−１４４３１９号公報参照）
等を用いることができる。また粒子形成または物理熟成
の過程において、カドミウム塩、亜鉛塩、鉛塩、タリウ
ム塩等を共存させてもよい。さらに高照度不軌、低照度
不軌を改良する目的で塩化イリジウム（■または■）、
ヘキサクロロイリジウム塩アンモニウム等の水溶性イリ
ジウム塩、または塩化ロジウム等の水溶性ロジウム塩を
用いることができる。

ハロゲン化銀乳剤は、沈殿形成後あるいは物理熟成後に
可溶性塩類を除去してもよい。この場合は、ターデル水
洗法や沈降法に従い実施することができる。ハロゲン化
銀乳剤は、末後熟のまま使用してもよいが通常は化学増
感して使用する。通常型感材用乳剤において公知の硫黄
増感法、還元増感法、貴金属増感法等を単独または組合
せて用いることができる。これらの化学増感を含窒素複
素環化合物の存在下で行なうこともできる（特開昭５８
−１２６５２６号、同５Ｂ−２１５６４４号各公報参照
）。

なお、ハロゲン化銀乳剤に増感色素を添加する場合は、
前述した特開昭６２−９４７号公報および特願昭６１−
５５５１０号明細書記載の感光材料のようにハロゲン化
銀乳剤の調製段階において添加することが好ましい。ま
た、前述したカブリ防止機能および／または現像促進機
能を有する化合物として含窒素複素環化合物を添加する
場合には、ハロゲン化銀乳剤の調製においてハロゲン化
銀粒子の形成段階または熟成段階において添加すること
が好ましい。含窒素複素環化合物をハロゲン化銀粒子の
形成段階または熟成段階において添加する感光材料の製
造方法については、特開昭６２−１６１１４４号公報に
記載がある。

前述した有機銀塩を感光層に含ませる場合には、上記ハ
ロゲン化銀乳剤の調製方法に類似の方法で有機銀塩乳剤
を調製することができる。

感光材料の製造において、重合性化合物は感光層中の他
の成分の組成物を調製する際の媒体として使用すること
ができる。例えば、ハロゲン化銀（ハロゲン化銀乳剤を
含む）１Ｍ元剤、色画像形成物質博を重合性化合物中に
溶解、乳化あるいは分散させて感光材料の製造に使用す
ることができる。特に色画像形成物質を添加する場合に
は、重合性化合物中を含ませておくことが好ましい。ま
た、後述するように、重合性化合物の油滴をマイクロカ
プセル化する場合には、マイクロカプセル化に必要な壁
材等の成分を重合性化合物中に含ませておいてもよい。

重合性化合物にハロゲン化銀を含ませた感光性組成物は
、ハロゲン化銀乳剤を用いて調製することができる。ま
た、感光性組成物の調製には、ハロゲン化銀乳剤以外に
も、凍結乾燥等により調製したハロゲン化銀粉末を使用
することもできる。

これらのハロゲン化銀を含む感光性組成物は、ホモジナ
イザー、ブレンダー、ミキサーあるいは、他の一般に使
用される攪拌機等で攪拌することにより得ることができ
る。

なお、感光性組成物の調製に使用する重合性化合物には
、親水性のくり返し単位と疎水性のくり返し単位よりな
るコポリマーを溶解させておくことが好ましい。上記コ
ポリマーを含む感光性組成物については、特開昭６２−
２０９４４９号公報に記載がある。

また、上記コポリマーを使用する代りに、ハロゲン化銀
乳剤を芯物質とするマイクロカプセルを重合性化合物中
に分散させて感光性組成物を調製してもよい。上記ハロ
ゲン化銀乳剤を芯物質とするマイクロカプセルを含む感
光性組成物については、特開昭６２−１６４０４１号公
報に記載がある。

重合性化合物（上記感光性組成物のように、他の構成成
分を含存するものを含む）は水性溶媒中に乳化させた乳
化物として使用することが好ましい。また、特開昭６１
−２７５７４２号公報記載の感光材料のように、重合性
化合物の油滴をマイクロカプセル化する場合には、マイ
クロカプセル化に必要な壁材をこの乳化物中に添加し、
さらにマイクロカプセルの外殻を形成する処理をこの乳
化物の段階で実施することもできる。また、還元剤ある
いは他の任意の成分を上記乳化物の段階で添加してもよ
い。

上記マイクロカプセル化方法の例としては、米国特許第
２８００４５７号および同第２８００４５８号各明細書
記芳容親水性壁形成材料のコアセルベーションを利用し
た方法：米国特許第３２８７１５４号および英国特許第
９９０４４３芳容明細書、および特公昭３８−１９５７
４号、同４２−４４６号および同４２−７７１芳容公報
記載の界面重合法：米国特許第３４１８２５０号および
同第３６６０３０４号各明細書記芳容ポリマーの析出に
よる方法：米国特許第３７９６６６９号明細書記載のイ
ソシアネート−ポリオール壁材料を用いる方法：米国特
許第３９１４５１１号明細書記載のイソシアネート壁材
料を用いる方法：米国特許第４００１１４０号、同第４
０８７３７６号および同第４０８９８０２号各明細書記
芳容尿素−ホルムアルデヒド系あるいは尿素ホルムアル
デヒドーレジルシノール系壁形成材料を用いる方法；米
国特許第４０２５４５５号明細書記載のメラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース等の
壁形成材料を用いる方法；特公昭３６−９１６８号およ
び特開昭５１−９０７９号各公芳容載の千ツマ−の重合
によるｉｎ　５ｉｔｕ法；英国特許第９２７８０７号お
よび同第９６５０７４号各明細書記載の重合分散冷却法
；米国特許第３１１１４０７号および英国特許第９３０
４２２芳容明細書記載のスプレードライング法等を挙げ
ることができる。重合性化合物の油滴をマイクロカプセ
ル化する方法は以上に限定されるものではないが、芯物
質を乳化した後、マイクロカプセル壁として高分子膜を
形成する方法が特に好ましい。

なお、感光材料の製造に用いることができる感光性マイ
クロカプセルについては、特開昭６２−１６９１４７号
、同６２−１６９１４８号、同６２−２０９４３７号、
同６２−２０９４３８号、同６２−２０９４３９号、同
６２−２０９４４０号、同６２−２０９４４１号、同６
２−２０９４４７号、同６２−２０９４３７号各公報に
記載がある。

面述した重合性化合物の乳化物（マイクロカプセル化処
理を実施したマイクロカプセル液を含む）のうち、重合
性化合物がハロゲン化銀を含む感光性組成物である場合
には、そのまま感光材料の塗布液として使用することが
できる。上記以外の乳化物は、ハロゲン化銀乳剤、およ
び任意に有機銀塩乳剤等の他の成分の組成物と混合して
塗布液を調製することができる。この塗布液の段階で他
の成分を添加することも、上記乳化物と同様に実施でき
る。

以上のように調製された感光層の塗布液を支持体に塗布
、乾燥することにより感光材料が製造される。上記塗布
液の支持体への塗布は、公知技術に従い容易に実施する
ことができる。

以下余白 次に本発明の実施例及び比較例を記載する。

［実施例１］ ［受像材料の作成］ 産二豆里立五亘豆１１ １２５ｇの水に４０％へキサメタリン酸ナトリウム水溶
液１１ｇを加え、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリ
チル酸亜鉛（顕色剤）３４ｇ、５５重量％炭酸カルシウ
ム（顔料：粒子サイズ、分散後０．８μｍ）スラリー８
２ｇ（顕色剤／顔料＝０．７５）を混合して、ミキサー
で粗分散した。その分散液を更にダイナミル分散機によ
り分散した。得られだ分散液２００ｇに対し５０重量％
ＳＢＲ（スチレン・ブタジェンゴム）ラテックス６ｇお
よび８重量％ポリビニルアルコール５５ｇを加え均一に
混合して第一層用の分散液を調製した。

γ、二　　　　′の・ １２５ｇの水に４０％へキサメタリン酸ナトリウム水溶
液３ｇを加え、３．５−ジ−α−メチルベンジルサリチ
ル酸亜鉛（顕色剤）３ｇ、５５重量％炭酸カルシウム（
顔料：粒子サイズ、分散後１．５μｍ）スラリー８２ｇ
（顕色剤／微粒子＝０．０７）を混合して、ミキサーで
粗分散した。

その分散液を更にダイナミル分散機により分散した。得
られた分散液２００ｇに対し５０重量％ＳＢＲ（スチレ
ン・ブタジェンゴム）ラテックス４ｇおよび８重量％ポ
リビニルアルコール４０ｇを加え均一に混合して第二層
用の分散液を調製した。

父ｎ料ｍ戊 上記第一層用の分散液を坪量７０ｇ／ｒｎ’の紙支持体
上に３０μｍのウェット膜厚となるように均一に塗布し
、乾燥して第一層を形成した。

次いで、その上に上記第二層用の分散液を２０μｍのウ
ェット膜厚となるように均一に塗布し、乾燥して第二層
を形成し、支持体上に順に第一層および第二層からなる
受像層を形成した。

以上のようにして本発明に従う受像材料（１０１）を作
成した。

［感光材料の作成］ ハロゲン　　　　　八　の−１ ゼラチン水溶液（水１２００ｍＩｔ中にゼラチン２４ｇ
と塩化ナトリウム１．２ｇを含み、ＩＮの硫酸でｐＨ３
，２に調製し、６０℃に保温したもの）に、臭化カリウ
ム１１７ｇを含有する水溶液６００ｍＪＬと硝酸銀水溶
液（水６００ｍＩＬに硝酸銀０．７４モルを溶解させた
もの）を同時に１５分間にわたって等流量で添加した。

これが終了して５分後から、更にヨウ化カリウム４，３
ｇを含有する水溶液２００　ｍ　Ｉｔを５分間にわたっ
て一定量で添加した。この乳剤に、ポリ（イソブチレン
−コーマレイン酸モノナトリウム）を１．２ｇ加えて、
沈降させ、水洗、脱塩したのち、ゼラチン２４ｇを加え
て溶解した。さらにチオ硫酸ナトリウム５ｍｇおよび下
記の増感色素（ａ）０．４７ｇ加え、６０℃で１５分間
化学増感を行ない、収量１０００　ｇのハロゲン化銀乳
剤（Ａ）を調製した。

増感色素（ａ） ゼラチン水溶液（水１２００ｍＪ２中にゼラチン２４ｇ
と塩化ナトリウム１．２ｇを含み、ＩＮの硫酸でｐＨ３
，２に調製し、６０℃に保温したもの）に、臭化カリウ
ム１１７ｇを含有する水溶液６００ｍＩＬと硝酸銀水溶
液（水６００ｍｊ！に硝酸銀０．７４モルを溶解させた
もの）を同時に１５分間にわたって等流量で添加した。

これが終了して５分後から、更にヨウ化カリウム４．３
ｇを含有する水溶液２００ｍ１！を５分間にわたって一
定量で添加した。この乳剤に、ポリ（イソブチレン−コ
ーマレイン酸モノナトリウム）を１．２ｇ加えて、沈降
させ、水洗、脱塩したのち、ゼラチン２４ｇを加えて溶
解した。さらにチオ硫酸ナトリウム５ｍｇおよび下記の
増感色素（ｂ）０．４７ｇ加え、６０℃で１５分間化学
増感を行ない、収量１０００ｇのハロゲン化銀乳剤（Ｂ
）を調製した。

増感色素（ｂ） ゼラチン水溶液（水１２００ｍＪＺ中にゼラチン２４ｇ
と塩化ナトリウム１．２ｇを含み、ＩＮの硫酸、でｐＨ
３，２に調製し、６０℃に保温したもの）に、臭化カリ
ウム１１７ｇを含有する水溶液６００ｍｕと硝酸銀水溶
液（水６００ｍＪ２に硝酸銀０．７４モルを溶解させた
もの）を同時に４５分間にわたって等流量で添加した。

これが終了して５分後から、更にヨウ化カリウム４．３
ｇを含有する水溶液２００ｍＩ！、を５分間にわたって
一定量で添加した。この乳剤に、ポリ（イソブチレン−
コーマレイン酸モノナトリウム）を１．２ｇ加えて、沈
降させ、水洗、脱塩したのち、ゼラチン２４ｇを加えて
溶解した。ざらにチオ硫酸ナトリウム５ｍｇおよび下記
の増感色素（ｃ）０．５ｇ加え、６０℃で１５分間化学
増感を行ない、収量ｔ　０００ｇのハロゲン化銀乳剤（
Ｃ）を調製した。

増感色素（Ｃ） 下記の重合性化合物５０ｇに下記のコポリマー０．４ｇ
、下記の色画像形成物質（ａ）５ｇを溶解させた。上記
溶液に下記のとドラジン化合物３．９ｇ、下記の還元剤
３．７ｇ、下記の界面活性剤１ｇ及び塩化メチレン１０
ｇを溶かして油性の溶液を作成した。更に、上記溶液に
前述したように調製されたハロゲン化銀乳剤（Ａ）６ｇ
、および臭化カリウムの１０％水溶液１．４ｇを加えて
ホモジナイザーを用いて４０℃で毎分１５０００回転で
５分間攪拌して、ハロゲン化銀乳剤が油性の溶液中に乳
化された感光性組成物（Ａ）を得た。

（重合性化合物） （コポリマー） （色画像形成物質ａ） （ヒドラジン化合物） に２ＩＩ５ 「 Ｃ）１３　　　　Ｇ２１１ｓ （還元剤） （ｎご８．５） 感・　　　　　Ｂ　の−１ 感光性組成物（Ａ）の調製において、色画像形成物質と
して下記の色画像形成物質（ｂ）に、ハロゲン化銀乳剤
として上記で得たハロゲン化銀乳剤（Ｂ）にそれぞれ変
えること以外は、感光性組成物（Ａ）の調製と同様な操
作を行なうことにより感光性組成物（Ｂ）を得た。

（色画像形成物質ｂ） 感光性組成物（Ａ）の調製において、色画像形成物質と
して下記の色画像形成物質（ｅ）に、ハロゲン化銀乳剤
として上記で得たハロゲン化銀乳剤（Ｃ）にそれぞれ変
えること以外は、感光性組成物（Ａ）の調製と同様な操
作を行なうことにより感光性組成物（Ｃ）を得た。

（色画像形成物質Ｃ） 上記感光性組成物（Ａ）に、イソシアナート化合物（商
品名：タケネー）ＤＩＩＯＮ、武田薬品工業■製）２．
７ｇを溶かし、これをポリマー（商品名；パーサＴＬ−
５０２、ナショナルスターチ社製）の１０％水溶液１２
５ｇ中に加えて、ホモジナイザーを用いて４０℃で毎分
９０００回転で３０秒間攪拌し、上記感光性組成物（Ａ
）を水性溶媒中に乳化した。

上記水性乳化物を２５℃で毎分１２００回転で攪拌しな
がら、メラミン−ホルマリンプレポリマー（水１８６ｇ
にメラミン３４．５ｇ、ホルマリン５７ｇを加え、６０
℃で毎分６００回転で３０分攪拌して得られた液）３６
ｇを加え、ｐＨを６に調整した。更に、この液を６０℃
で毎分１２００回転で９０分間攪拌したのち、尿素の４
０％水溶液１６ｇを加え、ｐＨを３．５に調整した。こ
うして得た分散液を更に６０℃で毎分１０００回転で４
０分間攪拌し、ｐＨを７．０ｇに調製した。以上のよう
にして感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）を調製した
。

感゛　マイクロカプセル　　Ｂ　の；−上記感光性マイ
クロカプセル分散液（Ａ）の調製において、上記感光性
組成物（Ａ）の代りに、感光性組成物（Ｂ）を用いるこ
と以外は、同様にして感光性マイクロカプセル分散液（
Ｂ）を調製した。

感ゝ　マイクロカプセル　　Ｃの； 上記感光性マイクロカプセル分散液（Ａ）の調製におい
て、上記感光性組成物（Ａ）の代りに、感光性組成物（
Ｃ）を用いること以外は、同様針して感光性マイクロカ
プセル分散液（Ｃ）を調製した。

ト弗ゝ　　　　　　Ｉ　の　　　　゛ 上記のように調製されたマイクロカプセル分散液（Ａ）
、同（Ｂ）および同（Ｃ）をそれぞれ１０ｇ、下記のア
ニオン性界面活性剤１％水溶液５．０ｇ、グアニジント
リクロロ酢酸（塩基プレカーサー）の５％水溶液２５ｇ
を加えて感光層形成用塗布液を調製した。

（アニオン性界面活性剤） ＣＨ２ＣＯＯＣ１ｈ−（：Ｉ＋　（（：２１１５）　（
：４Ｈ９ＮａＯ，、Ｓ−Ｃト１１［１０ｃｌＩ□−Ｃ＋
ｌ　（Ｃ２■ｓ）　Ｃ４Ｈ９この塗布液を紙支持体上に
ｌｒｎ”当り５０ｇの割合で塗布、乾燥しての感光材料
Ｉを作成した。

［画像形成およびその評価］ 次に、上記のようにして得られた受像材料（１Ｏｆ）と
感光材料Ｉとを用いて下記のような画像形成方法を実施
し、評価した。

感光材料■をタングステン電球を用い光学ウェッジを通
して露光した後、１２５℃に加熱したホットプレート上
で２０秒間加熱した。次いで、該・感光材料■を上記の
受像材料と重ねて５００ｋｇ／　ｃ　ｒｎ”の加圧ロー
ラーに通した。次に、感光材料Ｉと受像材料（１０１）
とを分離した。この時の分離に要する力（幅５ｃｍ当り
）をバネ計りを用いて測定した。また、分離後の感光材
料の表面の状態と受像材料上に得られた転写画像の画質
（濃度、画像のアレ）を目視により評価した。

［比較例１］ ［受像材料の作成］ 実施例１において、第一層用塗布液を用いて支持体上に
塗布したこと以外は、実施例１と同様な操作を行なうこ
とにより、紙支持体および第一層からなる受像層を有す
る比較用の受像材料（１０２）を作成した。

［画像形成およびその評価］ 実施例１において、受像材料（１０１）の代りに上記の
受像材料（１０２）を用いること以外は、実施例１と同
様な操作を行なうことにより画像形成方法を実施し、評
価した。

以上の測定結果をまとめて第１表に示す。

、　第１表 材料　　第一層　　　第二層　　　　（ｇ１５ｃｍ）１
０１　　　　０．７５　　　　０．０７　　　　　　　
４０１０２　　　　０．７５　　　　　−　　　　　　
　　　１５０第１表の結果から明らかなように、本発明
に従う受像材料（１０１）を用いる画像形成方法におい
ては、感光材料■どの分離力が軽減された。また、比較
用の受像材料（１０２）には分！！！後の受像材料上の
画像面に、部分的に画像破壊（微小斑点状あるいはピン
ホール状の欠陥）が生じていたが、本発明に従う受像材
料（１０１）にはそのような欠陥は生じていなった。

［実施例２］ ［感光材料の作成］ マ　クロカプセル゛の−。

トリメチロールプロパントリアクリレート２８ｇおよび
メチルメタクリレート７ｇのモノマー混合物を調製した
。この混合物に実施例１で用いた色画像形成物質（ｂ）
２．１ｇを溶解させ、更に、ベンゾインブチルエーテル
３．５ｇを加えオイル相とした。

一方、１０％アラビアガム水溶液１７．５ｇ。

１２％イソブチレン／無水マレイン酸水溶液１８．８ｇ
、および蒸留水２６．８ｇの混合物を硫酸でｐＨ３，５
に調製し、更に尿素４．６ｇ、レゾルシン０．６ｇを加
えた。そして、この溶液に上記のオイル相を乳化分散（
３μｍ）した。次いで、この乳化液に３６％ホルマリン
１２．９ｇを加え、攪拌しつつ６０℃まで昇温し、１時
間後に５％硫酸アンモニウム水溶液９．０ｇを加え、更
に６０℃に保ちつつ１時間攪拌後冷却した。その後、水
酸化ナトリウムによりｐＨを９．０とした。このように
してマイクロカプセル液を調製した。

感−′　　（■　の− 上記で得たカプセル液５ｇに１５％ポリビニルアルコー
ル水溶液１．５３ｇ、蒸留水３．４７ｇを加え、塗布液
とした。この塗布液を紙支持体上にｔｒｎ’当り、１８
ｇの割合で塗布し、１００℃で乾燥して本発明に従う感
光材料（ＩＩ）を作成した。

［画像形成およびその評価］ 次に、実施例１及び比較例１で用いた受像材料（１０１
及び１０２）と上記感光材料（ＩＩ）とを用いて下記の
ような画像形成方法を実施し、同様に評価した。

感光材料■を超高圧水銀灯より干渉フィルターを通して
得られる３６５ｍｍ前後の波長の光を用い、光学ウェッ
ジを通して露光した。露光後、該感光材料■を受像材料
とぞれぞれ重ね合せて５００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｎ”
の加圧ローラーを通した。

次に、実施例１と同様にして感光材料■と受像材料の分
離に要する力（幅５ｃｍ当りに必要な力）をそれぞれに
ついて測定した。

以上の測定結果をまとめて第２表に示す。

第２表 材料　　第一層　　　第二層　　　　（ｇ１５ｃｍ）１
０１　　　　０．７５　　　　０．０７　　　　　　２
０１０２　　　　０．７５　　　　　　　　　　　　　
　　１１５第２表の結果から明らかなように、本発明に
従う受像材料（１０１）を用いる画像形成方法において
は、感光材料■との分離力が軽減された。また、比較用
の受像材料（１０２）には分離後の受像材料上の画像面
に、部分的に画像破壊（微小斑点状あるいはピンホール
状の欠陥）が生じていたが、本発明に従う受像材料（１
０１）にはそのような欠陥は生じていなフた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １。支持体上に、顕色剤を含む第一層、顕色剤および顔
   料あるいは微粒子ポリマーを含む第二層をこの順に含む
   受像層を有し、かつ第二層が顔料あるいは微粒子ポリマ
   ーを顕色剤の含有量以上含むことを特徴とする受像材料
   。 ２。上記第二層における顕色剤と顔料あるいは微粒子ポ
   リマーの含有重量比が、１：２００乃至１：３の範囲に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像
   材料。 ３。上記第一層が、顔料あるいは微粒子ポリマーを含み
   、かつ顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの含有重量
   比が１：１０乃至１００：１の範囲にあり、そして上記
   第一層における顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの
   含有重量比が、第二層における顕色剤と顔料あるいは微
   粒子ポリマーの含有重量比より大きいことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ４。上記第一層の層厚が３乃至３０μｍの範囲にあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ５。上記第二層の層厚が１乃至１０μｍの範囲にあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ６。上記第一層の層厚が、第二層の層厚より厚く形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   受像材料。 ７。上記顔料及び微粒子ポリマーの平均粒子サイズが、
   ０．５乃至１０μｍの範囲にあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の受像材料。 ８。上記顕色剤がサリチル酸の誘導体の亜鉛塩であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像材料。 ９。支持体上に、ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物
   および色画像形成物質を含む感光層を有する感光材料を
   、 像様露光と同時に、または像様露光後に、現像処理を行
   ない、次いで、該感光材料の感光層面側と、支持体上に
   、受像層を有する受像材料の受像層面側とを重ね合わせ
   た状態で加圧することにより、未重合の重合性化合物を
   受像材料に転写することからなる画像形成方法において
   、 該受像層が、顕色剤を含む第一層、顕色剤および顔料あ
   るいは微粒子ポリマーを含む第二層をこの順に含み、か
   つ第二層が顔料あるいは微粒子ポリマーを顕色剤の含有
   量以上含むことを特徴とする画像形成方法。 １０。上記第二層における顕色剤と顔料あるいは微粒子
   ポリマーの含有重量比が１：１００乃至１：３の範囲に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の画像
   形成方法。 １１。上記第一層が、顔料あるいは微粒子ポリマーを含
   み、かつ顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの含有重
   量比が１：１０乃至１００：１の範囲にあり、そして上
   記第一層における顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマー
   の含有重量比が、第二層における顕色剤と顔料あるいは
   微粒子ポリマーの含有重量比より大きいことを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項記載の画像形成方法。 １２。上記第一層の層厚が３乃至３０μｍの範囲にある
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の画像形成
   方法。 １３。上記第二層の層厚が１乃至１０μｍの範囲にある
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の画像形成
   方法。 １４。上記第一層の層厚が、第二層の層厚より厚く形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載
   の画像形成方法。 １５。上記顔料及び微粒子ポリマーの平均粒子サイズが
   、０．２乃至１０μｍの範囲にあることを特徴とする特
   許請求の範囲第９項記載の画像形成方法。 １６。上記顕色剤がサリチル酸の誘導体の亜鉛塩である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の画像形成
   物質。 １７。上記ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および
   色画像形成物質がマイクロカプセルに収容されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の画像形成方
   法。 １８。上記現像処理を、加熱により行なうことを特徴と
   する特許請求の範囲第９項記載の画像形成方法。 １９。上記加熱温度が、８０乃至２００℃の範囲にある
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の画像形成
   方法。 ２０。支持体上に、重合性化合物および色画像形成物質
   を含む感光層を有する感光材料に、該重合性化合物が画
   像状に重合するエネルギーを付与し、次いで、該感光材
   料の感光層面側と、支持体上に、受像層を有する受像材
   料の受像層面側とを重ね合わせた状態で加圧することに
   より、未重合の重合性化合物を受像材料に転写すること
   からなる画像形成方法において、 該受像層が、顕色剤を含む第一層、顕色剤および顔料あ
   るいは微粒子ポリマーを含む第二層をこの順に含み、か
   つ第二層が顔料あるいは微粒子ポリマーを顕色剤の含有
   量以上含むことを特徴とする画像形成方法。 ２１。上記第二層における顕色剤と顔料あるいは微粒子
   ポリマーの含有重量比が１：２００乃至１：３の範囲に
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の画
   像形成方法。 ２２。上記第一層が、顔料あるいは微粒子ポリマーを含
   み、かつ顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマーの含有重
   量比が１：１０乃至１００：１の範囲にあり、そして上
   記第一層における顕色剤と顔料あるいは微粒子ポリマー
   の含有重量比が、第二層における顕色剤と顔料あるいは
   微粒子ポリマーの含有重量比より大きいことを特徴とす
   る特許請求の範囲第２０項記載の画像形成方法。 ２３。上記第一層の層厚が、３乃至３０μｍの範囲にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の画像
   形成方法。 ２４。上記第二層の層厚が、１乃至１０μｍの範囲にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の画像
   形成方法。 ２５。上記第一層の層厚が、第二層の層厚より厚く形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第２０項記
   載の画像形成方法。 ２６。上記顔料及び微粒子ポリマーの平均粒子サイズが
   、０．２乃至１０μｍの範囲にあることを特徴とする特
   許請求の範囲第２０項記載の画像形成方法。 ２７。上記顕色剤がサリチル酸の誘導体の亜鉛塩である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２０項記載の画像形
   成方法。 ２８。上記重合性化合物および色画像形成物質がマイク
   ロカプセルに収容されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第２０項記載の画像形成方法。