JPH01153229A - 超硬工具の製法 - Google Patents
超硬工具の製法Info
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- JPH01153229A JPH01153229A JP683787A JP683787A JPH01153229A JP H01153229 A JPH01153229 A JP H01153229A JP 683787 A JP683787 A JP 683787A JP 683787 A JP683787 A JP 683787A JP H01153229 A JPH01153229 A JP H01153229A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は超硬工具の製法に係わり、更に詳しくはドリル
、エンドミル、リーマ、ねじ切りタップの如き転削超硬
工具の製法に関する。
、エンドミル、リーマ、ねじ切りタップの如き転削超硬
工具の製法に関する。
周知の通り、ドリル、エンドミル、リーマ等の工具は１
個々に使用目的に応じて異った刃を有するけれども、そ
れら全体に共通していることは。
個々に使用目的に応じて異った刃を有するけれども、そ
れら全体に共通していることは。
全長の一側に筒状のシャンク（円筒状のストレートシャ
ンク、あるいはテーパーシャンク）を有し、他側に刃が
形成されている。上記−側のシャンクは、これらの工具
を機械のホルダー又はチャックにクランプせしめられる
部分であり、この為に、このシャンクの仕上面粗度や所
定の硬さが要求される他に、刃の部分との一体不可分性
が要求される。そこで従来のこれらドリル、エンドミル
、リーマ等の転削工具の製法は、先ず超硬質材料の棒状
体を加工し、これを所要の単位長さに切断した後、その
全長の一部分にダイヤモンド工具を用いて刃を加工し、
残った他部分をシャンクとするものであった。
ンク、あるいはテーパーシャンク）を有し、他側に刃が
形成されている。上記−側のシャンクは、これらの工具
を機械のホルダー又はチャックにクランプせしめられる
部分であり、この為に、このシャンクの仕上面粗度や所
定の硬さが要求される他に、刃の部分との一体不可分性
が要求される。そこで従来のこれらドリル、エンドミル
、リーマ等の転削工具の製法は、先ず超硬質材料の棒状
体を加工し、これを所要の単位長さに切断した後、その
全長の一部分にダイヤモンド工具を用いて刃を加工し、
残った他部分をシャンクとするものであった。
上記従来技術によれば、シャンク部分が刃形部分と一体
的に連らなっており、即ち、一体もので形成されている
為に高い寿命のドリル、エンドミル、リーマ等転削工具
が製せられるけれども、刃付加工の為にダイヤモンド工
具を用いなければならない点や、刃付加工が高精度加工
、複雑加工である為に、その製造コストが高く、業界内
に於ける市場供給価格低減化の要望になかなか答えられ
ないのが実情であった。
的に連らなっており、即ち、一体もので形成されている
為に高い寿命のドリル、エンドミル、リーマ等転削工具
が製せられるけれども、刃付加工の為にダイヤモンド工
具を用いなければならない点や、刃付加工が高精度加工
、複雑加工である為に、その製造コストが高く、業界内
に於ける市場供給価格低減化の要望になかなか答えられ
ないのが実情であった。
そこで本発明の目的とする所は、従来のダイヤモンド工
具による刃付加工法を採ることなく、より安価に市場供
給できる粉末押出成型法による刃の形成方法を採用し、
全体としてより安価にドリル、エンドミル、リーマを加
工できる製法を提供するにあり、特に弔に粉末押出成型
法によると、その加工技術上、一端から他端迄の全周面
に刃形が止むを得ず形成されてしまい、その結果全くシ
ャンク部分を有さないことになるので、単にシャンクを
その後端にロウ付は接続するが如き安易な方法ではなく
、粉末押出により形成された刃形部分の一部を除去して
、そこを棒状と成し、そこにストレート状のシャンク部
分を形成する方法を採用することによって、シャンク部
分の芯が刃部分と一体的なるシャンク部分を有し、一体
重なるが故に強度的にも勝れた工具の製法を提供するに
ある。
具による刃付加工法を採ることなく、より安価に市場供
給できる粉末押出成型法による刃の形成方法を採用し、
全体としてより安価にドリル、エンドミル、リーマを加
工できる製法を提供するにあり、特に弔に粉末押出成型
法によると、その加工技術上、一端から他端迄の全周面
に刃形が止むを得ず形成されてしまい、その結果全くシ
ャンク部分を有さないことになるので、単にシャンクを
その後端にロウ付は接続するが如き安易な方法ではなく
、粉末押出により形成された刃形部分の一部を除去して
、そこを棒状と成し、そこにストレート状のシャンク部
分を形成する方法を採用することによって、シャンク部
分の芯が刃部分と一体的なるシャンク部分を有し、一体
重なるが故に強度的にも勝れた工具の製法を提供するに
ある。
〔問題点を解決する為の手段１作用〕
上記目的を達成する為に、本発明は次の技術的手段を有
する。
する。
即ち、本発明は次の工程より成る。
■先ず、超硬質材料粉末及び必要な助剤を原料として粉
末押出成型法によりいったん一端から他端迄の周面に刃
形が形成された一次素材を形成する。より具体的に説明
すると、上記に於いて用いることのできる超硬質材料粉
末としては、常法通り、超硬合金粉末（ＷＣ−Ｃｏ系、
ＷＣ−Ｎｉ系、ＷＣ−ＴａＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−
ＴａＣ−Ｔｉｃ−Ｎｉ系等）、いわゆるサーメット粉末
（セラミックスとしてｒｖ、ｖ、ｖｒ金金属酸化物、炭
化物、けい化物、はう化物、窒化物などの粉末を用い、
これに金属としてコバルト、ニッケル、鉄などの粉末を
入れて混合し、真空中その他適当な保護ガス中で焼結し
た粒子）、あるいは５ｉＣ−Ｎｉ 、５ｉＮ−Ｎ等のセ
ラミック系超硬質材料粉末を用いることができる。そし
てこれらの原料粉末に必要な助剤を混合し、これら粉末
を粉末押出成型機により押出し、即ち、加工すべきドリ
ル、エンドミル、リーマ、あるいはねじ切りタップの刃
形の形状をした金型から加圧して押出し、一端から他端
迄その周面に連続してスパイラル状に刃形が加圧成型さ
れた一次素材を得る。
末押出成型法によりいったん一端から他端迄の周面に刃
形が形成された一次素材を形成する。より具体的に説明
すると、上記に於いて用いることのできる超硬質材料粉
末としては、常法通り、超硬合金粉末（ＷＣ−Ｃｏ系、
ＷＣ−Ｎｉ系、ＷＣ−ＴａＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−
ＴａＣ−Ｔｉｃ−Ｎｉ系等）、いわゆるサーメット粉末
（セラミックスとしてｒｖ、ｖ、ｖｒ金金属酸化物、炭
化物、けい化物、はう化物、窒化物などの粉末を用い、
これに金属としてコバルト、ニッケル、鉄などの粉末を
入れて混合し、真空中その他適当な保護ガス中で焼結し
た粒子）、あるいは５ｉＣ−Ｎｉ 、５ｉＮ−Ｎ等のセ
ラミック系超硬質材料粉末を用いることができる。そし
てこれらの原料粉末に必要な助剤を混合し、これら粉末
を粉末押出成型機により押出し、即ち、加工すべきドリ
ル、エンドミル、リーマ、あるいはねじ切りタップの刃
形の形状をした金型から加圧して押出し、一端から他端
迄その周面に連続してスパイラル状に刃形が加圧成型さ
れた一次素材を得る。
■次いで一端から他端迄、その周面にドリルならドリル
、リーマならリーマ、あるいはエンドミルならエンドミ
ルあるいはねじ切りタップならねじ切りタップの刃形が
形成された一次素材の、本来シャンクとなるべき部分と
なる一側の刃を除去して、そこの−側部分を単に棒状を
成して、該部分をシャンクとするものである。
、リーマならリーマ、あるいはエンドミルならエンドミ
ルあるいはねじ切りタップならねじ切りタップの刃形が
形成された一次素材の、本来シャンクとなるべき部分と
なる一側の刃を除去して、そこの−側部分を単に棒状を
成して、該部分をシャンクとするものである。
この場合、−次素材成型後、焼結前に一側部分の刃部分
を除去して該部分を棒状シャンクと成してから、焼結し
てもよく、−次素材成型後、焼結した後に一側部分の刃
部分を除去して、該部分を棒状シャンクと成してもよい
。
を除去して該部分を棒状シャンクと成してから、焼結し
てもよく、−次素材成型後、焼結した後に一側部分の刃
部分を除去して、該部分を棒状シャンクと成してもよい
。
そして必要ならば、刃を除去した棒状シャンク部分の周
りに、筒状の補強部材をかぶせてもよい。
りに、筒状の補強部材をかぶせてもよい。
■上記のようにして、単位長さに切断された一次素材の
一側にシャンクを形成した後、必要な研削、研磨を行う
。即ち、刃形部分の切刃の研削、研磨、シャンクと切刃
の境界部分に於ける切削くずの逃げ溝等の加工、あるい
はドリルの場合、先端逃げ面の加工、リーマの場合、先
端喰いつき面の加工を行う。これらにより、粉末押出成
型法を用いた、シャンク付ドリル、エンドミル、リーマ
が加工される。
一側にシャンクを形成した後、必要な研削、研磨を行う
。即ち、刃形部分の切刃の研削、研磨、シャンクと切刃
の境界部分に於ける切削くずの逃げ溝等の加工、あるい
はドリルの場合、先端逃げ面の加工、リーマの場合、先
端喰いつき面の加工を行う。これらにより、粉末押出成
型法を用いた、シャンク付ドリル、エンドミル、リーマ
が加工される。
次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳述する。
実施例１・・・第１図（Ａ）〜第１図（Ｄ）参照本例は
ドリルを例にとり、而もいったん単位素材を得た後に、
焼結前に一側の刃部分を削りとり、そこに棒状シャンク
を形成し、而る後に焼結してドリルを製する場合の例で
ある。
ドリルを例にとり、而もいったん単位素材を得た後に、
焼結前に一側の刃部分を削りとり、そこに棒状シャンク
を形成し、而る後に焼結してドリルを製する場合の例で
ある。
先ずドリルの刃形が形成される金型形状を有する金型を
セットした粉末押出成型機によりドリルの刃形１が一端
から他端迄の周面にスパイラル状に形成された一次素材
２を製する。（第１図（Ａ））ここで使用できる粉末材
料は上述した通り、超硬合金粉末、サーメット粉末、セ
ラミックス粉末等の超硬質材料粉末であり、これに必要
な助材が含まれる。
セットした粉末押出成型機によりドリルの刃形１が一端
から他端迄の周面にスパイラル状に形成された一次素材
２を製する。（第１図（Ａ））ここで使用できる粉末材
料は上述した通り、超硬合金粉末、サーメット粉末、セ
ラミックス粉末等の超硬質材料粉末であり、これに必要
な助材が含まれる。
次いで、加工すべきドリルの全長（刃の部分とシャンク
の部分の合計）に合う単位長さ（Ｌ）各に切断して単位
−次素材３を得る（第１図（Ｂ））。
の部分の合計）に合う単位長さ（Ｌ）各に切断して単位
−次素材３を得る（第１図（Ｂ））。
次いで全長りの内、シャンクとすべき部分、矢示Ｓの部
分の刃形４を除去し、芯５の部分のみを残す、（第１図
（Ｃ）参照）即ちこの芯５の部分が巾に棒状となってシ
ャンク６となるものである。
分の刃形４を除去し、芯５の部分のみを残す、（第１図
（Ｃ）参照）即ちこの芯５の部分が巾に棒状となってシ
ャンク６となるものである。
この場合、芯５の周りの刃形４全部を完全に除去するの
が望ましいけれども、若干残し、後の二次加工で研磨し
てもよい。
が望ましいけれども、若干残し、後の二次加工で研磨し
てもよい。
この後、焼結してシャンク付ドリルを製する。
勿論焼結後、刃形部分の研削；研磨、ドリルの逃げ面あ
るいは切粉排出溝部分の研削、研磨加工等必要な加工を
施す、（第１図（Ｂ）参照）上例に於いては一次素材を
成型後、−側の刃形部分を削除してシャンクを形成し、
次いで焼結する例を示したが、焼結後に一側の刃形部分
を削除してもよいものである。
るいは切粉排出溝部分の研削、研磨加工等必要な加工を
施す、（第１図（Ｂ）参照）上例に於いては一次素材を
成型後、−側の刃形部分を削除してシャンクを形成し、
次いで焼結する例を示したが、焼結後に一側の刃形部分
を削除してもよいものである。
実施例２・φ・第２図（Ａ）〜第２図（Ｄ）参照本例は
リーマを例にとり、而もいったん単位素材を得た後に、
焼結前に一側の刃部分を削りとり、そこに棒状シャンク
を形成し、而る後に焼結してリーマを製する場合の例で
ある。
リーマを例にとり、而もいったん単位素材を得た後に、
焼結前に一側の刃部分を削りとり、そこに棒状シャンク
を形成し、而る後に焼結してリーマを製する場合の例で
ある。
先ずリーマの刃形が形成される金型形状を有する金型を
セットした粉末押出成型機によりリーマの刃形１が一端
から他端迄の周面に形成された一次素材２を製する。（
第２図（Ａ））ここで使用できる粉末材料も上述した通
り、超硬合金粉末、ガーメット粉末、セラミックス粉末
等の超硬質材料粉末であり、これに必要な助剤が含まれ
る。
セットした粉末押出成型機によりリーマの刃形１が一端
から他端迄の周面に形成された一次素材２を製する。（
第２図（Ａ））ここで使用できる粉末材料も上述した通
り、超硬合金粉末、ガーメット粉末、セラミックス粉末
等の超硬質材料粉末であり、これに必要な助剤が含まれ
る。
次いで、加工すべきリーマの全長（刃の部分とシャンク
の部分の合計）に合う単位長さ（Ｌ）各に切断して単位
−次素材３を得る（第２図（Ｂ） ）。
の部分の合計）に合う単位長さ（Ｌ）各に切断して単位
−次素材３を得る（第２図（Ｂ） ）。
次いで全長しの内、シャンクとすべき部分、矢示Ｓの部
分の刃形４を除去し、芯５の部分のみを残す、（第２図
（Ｃ）参照）即ちこの芯５の部分が単に棒状となってシ
ャンク６となるものである。
分の刃形４を除去し、芯５の部分のみを残す、（第２図
（Ｃ）参照）即ちこの芯５の部分が単に棒状となってシ
ャンク６となるものである。
この場合、芯５の周りの刃形４全部を完全に除去するの
が望ましいけれども、若干残し、後の二次加工で研磨し
てもよい。
が望ましいけれども、若干残し、後の二次加工で研磨し
てもよい。
この後、焼結してシャンク付リーマを製する。
勿論焼結後、刃形部分の研削、研磨、ドリルの逃げ面あ
るいは切粉排出溝部分の研削、研磨加工等 −必要な
加工を施す、（第２図（Ｄ）参照）上例に於いては一次
素材を成型後、−側の刃形部分を削除してシャンクを形
成し１次いで焼結する例を示したが、この例の場合も焼
結後に一側の刃形部分を削除してもよいものである。
るいは切粉排出溝部分の研削、研磨加工等 −必要な
加工を施す、（第２図（Ｄ）参照）上例に於いては一次
素材を成型後、−側の刃形部分を削除してシャンクを形
成し１次いで焼結する例を示したが、この例の場合も焼
結後に一側の刃形部分を削除してもよいものである。
以上詳述した如くこの発明によれば、粉末押出成型法を
用いてシャンクを一体的に有するドリル、エンドミル、
リーマ等の工具を製することができる。それ故に生産能
率も良く、且つ低コストにて市場供給できる。加えて、
シャンク部分は、弔に刃形部分の後端にロウ付けなどに
よって連らなっているものではなく、形成された軸心自
体をシャンクとしたので、その一体性によりシャンクの
強度が高く、耐久性を有すると共に、装置のホルダーに
よるクランプ性も良好とすることができる等実用上各種
の利点を有するものである。
用いてシャンクを一体的に有するドリル、エンドミル、
リーマ等の工具を製することができる。それ故に生産能
率も良く、且つ低コストにて市場供給できる。加えて、
シャンク部分は、弔に刃形部分の後端にロウ付けなどに
よって連らなっているものではなく、形成された軸心自
体をシャンクとしたので、その一体性によりシャンクの
強度が高く、耐久性を有すると共に、装置のホルダーに
よるクランプ性も良好とすることができる等実用上各種
の利点を有するものである。
添付図面第１図（Ａ）〜（Ｄ）はドリルを製する場合の
本発明の第１の実施例を示し、第１図（Ａ）は成型−次
素材の図、第１図（Ｂ）は単位長さに切断した成型−次
素材の図、第１図（Ｃ）は−側部分の刃形を除去して該
部分をシャンクとする場合の図、第１図（Ｄ）は焼結し
た後の図であり、次いで第２図（Ａ）〜（Ｄ）は、リー
マを製する場合の第２の実施例を示し、第２図（Ａ）は
成型−次素材の図、第２図（Ｂ）は単位長さに切断した
成型−次素材の図、第２図（Ｃ）は−側部分の刃形を除
去して該部分をシャンクとする場合の図、第２図（Ｄ）
は焼結した後の図であり、図中１は刃形、２は成型−次
素材、３は単位長さの成型−次素材、４は除去すべき刃
形部分、５は芯、６はシャンク、Ｓはシャンクとすべき
部分、Ｌは単位長さである。 手続補正書彷幻 昭和６２年４月１７日
本発明の第１の実施例を示し、第１図（Ａ）は成型−次
素材の図、第１図（Ｂ）は単位長さに切断した成型−次
素材の図、第１図（Ｃ）は−側部分の刃形を除去して該
部分をシャンクとする場合の図、第１図（Ｄ）は焼結し
た後の図であり、次いで第２図（Ａ）〜（Ｄ）は、リー
マを製する場合の第２の実施例を示し、第２図（Ａ）は
成型−次素材の図、第２図（Ｂ）は単位長さに切断した
成型−次素材の図、第２図（Ｃ）は−側部分の刃形を除
去して該部分をシャンクとする場合の図、第２図（Ｄ）
は焼結した後の図であり、図中１は刃形、２は成型−次
素材、３は単位長さの成型−次素材、４は除去すべき刃
形部分、５は芯、６はシャンク、Ｓはシャンクとすべき
部分、Ｌは単位長さである。 手続補正書彷幻 昭和６２年４月１７日
Claims (3)
- （１）シャンク部分の先に刃を形成して成るドリル、リ
ーマ、エンドミル、ねじ切りタップ等の超硬工具の製法
に於いて；超硬質材料粉末及び必要な助剤を原料として
粉末押出成型法により、いったん一端から他端迄の周面
全部に刃形が形成された一次成型素材を成型し、この一
次成型素材の焼結前又は焼結後に、この一次成型素材の
一端側の部分の刃形のみを除去して、該部分を単なる棒
状と成し、この単なる棒状部分をシャンクとし、以後必
要な研削、研磨加工を施すことを特徴とする超硬工具の
製法。 - （２）上記一次成型素材を成型後、焼結前に一次成型素
材の一端側の部分の刃形のみを除去し、該部分を単なる
棒状と成して、以後焼結、及び必要な研削、研磨加工を
施すことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の超硬
工具の製法。 - （３）上記一次成型素材を成型後、焼結した後に一端側
の部分の刃形を除去し、該部分を単なる棒状と成して以
後必要な研削、研磨加工を施すことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の超硬工具の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP683787A JPH01153229A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 超硬工具の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP683787A JPH01153229A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 超硬工具の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153229A true JPH01153229A (ja) | 1989-06-15 |
Family
ID=11649350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP683787A Pending JPH01153229A (ja) | 1987-01-14 | 1987-01-14 | 超硬工具の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01153229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027578A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Erasteel Kloster Aktiebolag | Tool blank, use and manufacturing |
| JP2010162644A (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-29 | Tungaloy Corp | ドリルおよび該ドリルの研削加工方法 |
| WO2018096002A1 (de) * | 2016-11-24 | 2018-05-31 | EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG Fabrik für Präzisionswerkzeuge | Gewindeformer und verfahren zur herstellung eines gewindes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63109921A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-14 | Mitsubishi Metal Corp | ソリツドエンドミルの製造方法 |
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1987
- 1987-01-14 JP JP683787A patent/JPH01153229A/ja active Pending
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