JPH01149868A - 高防錆塗料組成物 - Google Patents
高防錆塗料組成物Info
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- JPH01149868A JPH01149868A JP30928787A JP30928787A JPH01149868A JP H01149868 A JPH01149868 A JP H01149868A JP 30928787 A JP30928787 A JP 30928787A JP 30928787 A JP30928787 A JP 30928787A JP H01149868 A JPH01149868 A JP H01149868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は金属表面を塗装焼付乾燥して得られた塗膜が防
錆性を有する塗料組成物に関し、詳しくはアルミホイー
ル等に塗装されエツジ部等の鋭角加工面あるいは粗面で
の被覆が十分に行なえうるため、優れた防錆性を付与す
る塗料組成物に係るものである。
錆性を有する塗料組成物に関し、詳しくはアルミホイー
ル等に塗装されエツジ部等の鋭角加工面あるいは粗面で
の被覆が十分に行なえうるため、優れた防錆性を付与す
る塗料組成物に係るものである。
[従来の技術]
従来車輌のアルミホイール用塗料は、一般にクリア塗料
が用いられ、アルミニウムの美しい金属感を引き立てて
美観を向上させている。そしてこの塗料は一般にアクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂を組み合わせた焼
付塗料が用いられ付着性、耐候性、防錆性が優れている
ためほとんどこの種の塗料が用いられている。
が用いられ、アルミニウムの美しい金属感を引き立てて
美観を向上させている。そしてこの塗料は一般にアクリ
ル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂を組み合わせた焼
付塗料が用いられ付着性、耐候性、防錆性が優れている
ためほとんどこの種の塗料が用いられている。
[発明が解決しようとする問題点1
上記の塗料組成物においては、単にアルミ素地との付着
性のみを考慮したものであり、錆の評価についてもカッ
ターナイフにより塗膜にキス゛をっけ、そこからの錆の
発生程度を評価していたにすぎない。
性のみを考慮したものであり、錆の評価についてもカッ
ターナイフにより塗膜にキス゛をっけ、そこからの錆の
発生程度を評価していたにすぎない。
しかし実際の市場における錆は、塗装後半年から1年未
満で金属の切削エツジより糸錆が発生し、意匠外観を低
下させる。このエツジの錆は従来の塗料では塗膜が十分
形成されていない部位からのものであり、−設面からの
錆はほとんど見受けられない。これは従来の塗料では塗
装後の焼付時に塗膜がフロー現象をおこしてしまってエ
ツジ部が露出するためと考えられ、付着性が優れた塗料
であっても前記の点を解決しなければ錆の発生を完全に
抑止する事は不可能と思われる。
満で金属の切削エツジより糸錆が発生し、意匠外観を低
下させる。このエツジの錆は従来の塗料では塗膜が十分
形成されていない部位からのものであり、−設面からの
錆はほとんど見受けられない。これは従来の塗料では塗
装後の焼付時に塗膜がフロー現象をおこしてしまってエ
ツジ部が露出するためと考えられ、付着性が優れた塗料
であっても前記の点を解決しなければ錆の発生を完全に
抑止する事は不可能と思われる。
特に欧州や北米のように、道路に凍結防止用の塩類を散
布する地域では、この糸錆の発生が顕茗である。この対
策として現在は、アルミホイールの加工部特に切削後の
パリ取りや、エツジ角度を大きくするなどの加工作業に
につで塗料が乗りやすい形状に加工して対処しているの
が実情である。
布する地域では、この糸錆の発生が顕茗である。この対
策として現在は、アルミホイールの加工部特に切削後の
パリ取りや、エツジ角度を大きくするなどの加工作業に
につで塗料が乗りやすい形状に加工して対処しているの
が実情である。
しかし、前記の加工作業による方法では工数を増すこと
になりコストの上昇をもたらす。そこで本発明は焼付時
のフローが少なく金属表面のエツジ部の被覆性を向上さ
ることにより素地の露出に基づく錆の発生を完全に抑制
することのできる塗料組成物を提供することを目的とす
る。
になりコストの上昇をもたらす。そこで本発明は焼付時
のフローが少なく金属表面のエツジ部の被覆性を向上さ
ることにより素地の露出に基づく錆の発生を完全に抑制
することのできる塗料組成物を提供することを目的とす
る。
[問題点を解決するための手段]
本発明の高防錆塗料組成物は、基体樹脂100重量部(
固形分)に対し比表面積200m2Q−1の%超微粉シ
リカを5〜40重量部含有することを特徴とする。
固形分)に対し比表面積200m2Q−1の%超微粉シ
リカを5〜40重量部含有することを特徴とする。
基体樹脂は焼付によって塗膜を形成するものであればよ
く、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂を主体とし
てメラミン樹脂、エポキシ樹脂等が適宜添加されて形成
されるものである。
く、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂を主体とし
てメラミン樹脂、エポキシ樹脂等が適宜添加されて形成
されるものである。
超微粉シリカは比表面積が200m2q−’以上のもの
で20mμ以下のものであればよい。例えばアエロジル
380.300などを用いることができる。
で20mμ以下のものであればよい。例えばアエロジル
380.300などを用いることができる。
この超微粉シリカの量が、5重量部未満では焼付時の塗
膜のフローを防止することが困難であり、40十両部を
越えると塗料粘度が著しく増大し塗装の作業性を悪くし
塗面状態も肌ノアしを起こし光レベリング剤、増粘剤、
消泡剤などの添加剤を添加することができる。
膜のフローを防止することが困難であり、40十両部を
越えると塗料粘度が著しく増大し塗装の作業性を悪くし
塗面状態も肌ノアしを起こし光レベリング剤、増粘剤、
消泡剤などの添加剤を添加することができる。
この塗料組成物が塗布される金属は、アルミニウムの他
、鉄、銅、錫、亜鉛などの金属およびこれらの合金であ
り、特にエツジ部を有する場合に有効である。また被塗
物の形状には関しては特に制限はない。
、鉄、銅、錫、亜鉛などの金属およびこれらの合金であ
り、特にエツジ部を有する場合に有効である。また被塗
物の形状には関しては特に制限はない。
塗装方法は通常のエアスプレーなどで塗布することがで
きる。また上記塗料を重ね塗りして用いることも出来る
。
きる。また上記塗料を重ね塗りして用いることも出来る
。
[発明の作用と効果]
本発明の高防錆塗料組成物は、基体樹脂100重邑部(
固形分)に対し超微粉シリカを5〜40重量部含有する
ものである。
固形分)に対し超微粉シリカを5〜40重量部含有する
ものである。
この塗料組成物は超微粉シリカを添加するため透明性に
優れ、塗料の色調にも影響を及ぼさない。
優れ、塗料の色調にも影響を及ぼさない。
また超微粉シリカが塗装後の塗膜粘度を適度に調料のフ
ローによる被覆が不十分となることを防ぐことができる
。また塗装作業性においてはタレが発生しにくく、さら
にアルミ顔料の入ったメタリック塗料ではメタルの泳ぎ
を防止しアルミの配向を良くすることもできる。
ローによる被覆が不十分となることを防ぐことができる
。また塗装作業性においてはタレが発生しにくく、さら
にアルミ顔料の入ったメタリック塗料ではメタルの泳ぎ
を防止しアルミの配向を良くすることもできる。
[実施例J
以下実施例により本発明を説明する。
アクリル樹脂の製造
1リツトルの4ツロフラスコにイソブタノール30重量
部、n−ブタノール20重量部、キシレン10重量部、
ンルベツン#100 40重量部を添加し、窒素ガス気
流下で100〜110℃に加熱撹拌してフラスコ中の窒
素置換を行なった。
部、n−ブタノール20重量部、キシレン10重量部、
ンルベツン#100 40重量部を添加し、窒素ガス気
流下で100〜110℃に加熱撹拌してフラスコ中の窒
素置換を行なった。
次にスチレン32重量部、アクリル酸エチル44重量部
、N−n−ブトキシメチルアクル酸アミド15重量部、
アクリル酸2−ヒドロキシエチル7重量部およびアクリ
ル酸2重量部の混合物に、2゜2′−アゾビスイソブチ
ロニトリル1.911部を溶解し、この混合物を2時間
を要して前記フラスコ中に滴下した。前記混合物の滴下
終了後さらに1時間窒素気流下で加熱撹拌し、次いで2
.2′−アゾビスイソブチロニトリル0.95i1i+
1部を4時間を要して添加し、さらに1時間加熱撹拌し
た後冷却濾過して透明なアクリル基体樹脂を得た。この
アクリル基体樹脂は不揮発分50%、重量平均分子量が
20.700であった。
、N−n−ブトキシメチルアクル酸アミド15重量部、
アクリル酸2−ヒドロキシエチル7重量部およびアクリ
ル酸2重量部の混合物に、2゜2′−アゾビスイソブチ
ロニトリル1.911部を溶解し、この混合物を2時間
を要して前記フラスコ中に滴下した。前記混合物の滴下
終了後さらに1時間窒素気流下で加熱撹拌し、次いで2
.2′−アゾビスイソブチロニトリル0.95i1i+
1部を4時間を要して添加し、さらに1時間加熱撹拌し
た後冷却濾過して透明なアクリル基体樹脂を得た。この
アクリル基体樹脂は不揮発分50%、重量平均分子量が
20.700であった。
基体樹脂の製造
前記のアクリル樹脂130重量部にn−ブチル化メラミ
ン樹脂のニーパン208E−60(三井東圧化学株式会
社製NV=60%)20重量部およびエポキシ樹脂のエ
ピコート1001B−80(油化シェル化学株式会社製
)10重量部とを配合しクリア塗料組成物(△)を得た
。
ン樹脂のニーパン208E−60(三井東圧化学株式会
社製NV=60%)20重量部およびエポキシ樹脂のエ
ピコート1001B−80(油化シェル化学株式会社製
)10重量部とを配合しクリア塗料組成物(△)を得た
。
このクリア塗料組成物(A>80重量部に対し超微粉シ
リカのアエロジル380(比表面積38Q m2 g
−1粒径約8mμ)を15部混合し3本ロールを3回通
過させ、さらにクリア塗料組成物(A>を80重量部配
合して非常にチキトロビー性の高い透明な塗料組成物(
B)を得た。この塗料組成物(B)中のアエロジル38
0の配合量はPWCで15重間%である。
リカのアエロジル380(比表面積38Q m2 g
−1粒径約8mμ)を15部混合し3本ロールを3回通
過させ、さらにクリア塗料組成物(A>を80重量部配
合して非常にチキトロビー性の高い透明な塗料組成物(
B)を得た。この塗料組成物(B)中のアエロジル38
0の配合量はPWCで15重間%である。
この塗料組成物(B)をシンナー(酢酸エチル/トルエ
ン/イブゾール150=7/2/1容積比)で希釈し不
揮発分25%の塗装可能な低粘度塗料(B−)を形成し
た。
ン/イブゾール150=7/2/1容積比)で希釈し不
揮発分25%の塗装可能な低粘度塗料(B−)を形成し
た。
塗装
予めアルカリ脱脂後、リン酸ジルコニウム系の化成処理
剤により表面処理されたアルミホイールに、上記の塗料
(Blを一般面で25〜30μmになる様にアニスプレ
ーで塗装し、7分間のセツティングタイムを経過した後
、140℃で20分間保持して塗膜を焼付乾燥した。得
られた塗膜は透明性に優れ金属光沢を著しく損なうこと
はなかった。またこの塗膜面にクリア塗料組成物<A)
をシンナーで希釈して上塗りをすることにより光沢に優
れた塗膜を形成することができた。
剤により表面処理されたアルミホイールに、上記の塗料
(Blを一般面で25〜30μmになる様にアニスプレ
ーで塗装し、7分間のセツティングタイムを経過した後
、140℃で20分間保持して塗膜を焼付乾燥した。得
られた塗膜は透明性に優れ金属光沢を著しく損なうこと
はなかった。またこの塗膜面にクリア塗料組成物<A)
をシンナーで希釈して上塗りをすることにより光沢に優
れた塗膜を形成することができた。
比較例
塗膜のエツジ部のカバリング性能を比較するため超微粉
シリカを含まないクリア塗料組成物(A>を前記の組成
のシンナーで希釈し不揮発分40%の塗料として実施例
と同様に前処理したアルミホイールを塗装した。
シリカを含まないクリア塗料組成物(A>を前記の組成
のシンナーで希釈し不揮発分40%の塗料として実施例
と同様に前処理したアルミホイールを塗装した。
評価
この実施例と比較例のアルミホイールのエツジカバリン
グ性をテスターにより導通試験を行なった。エツジ部が
塗膜で完全に被覆されておれば塗膜は絶縁体であるため
通電しない。しかし被覆が不十分であれば通電が起きる
はずである。テスターの端子を金属面とエツジの塗膜面
上にセットし通電の有無を調べた。
グ性をテスターにより導通試験を行なった。エツジ部が
塗膜で完全に被覆されておれば塗膜は絶縁体であるため
通電しない。しかし被覆が不十分であれば通電が起きる
はずである。テスターの端子を金属面とエツジの塗膜面
上にセットし通電の有無を調べた。
その結果実施例の塗装アルミホイールは、全く通電は認
められなかった。しかし比較例の塗料で塗装したアルミ
ホイールでは全ての箇所で通電が認められ塗膜によるエ
ッチ部の被覆がなさていない事がわかる。
められなかった。しかし比較例の塗料で塗装したアルミ
ホイールでは全ての箇所で通電が認められ塗膜によるエ
ッチ部の被覆がなさていない事がわかる。
さらに糸錆性試験(塩水噴霧試験を48時間行なった後
、40℃で湿度85%の室内に10日間放置する)を実
施した。
、40℃で湿度85%の室内に10日間放置する)を実
施した。
その結果実施例で得たアルミホイールは、−設面はもち
ろんエツジ部からの錆の発生は皆無であった。しかし比
較例で得たアルミホイールは、エツジ部より錆の発生が
数点認められ防錆性が不十分である。
ろんエツジ部からの錆の発生は皆無であった。しかし比
較例で得たアルミホイールは、エツジ部より錆の発生が
数点認められ防錆性が不十分である。
特許出願人 アイシン化工株式会社代理人
弁理士 大川 宏
弁理士 大川 宏
Claims (3)
- (1)基体樹脂100重量部(固形分)に対し比表面積
200m^2g^−^1以上の超微粉シリカを5〜40
重量部含有する高防錆塗料組成物。 - (2)超微粉シリカは粒径が20mμ以下のものである
特許請求の範囲第1項記載の高防錆塗料組成物。 - (3)基体樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂
を主成分とする焼付塗料用樹脂である特許請求の範囲第
1項記載の高防錆塗料組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30928787A JPH01149868A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 高防錆塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30928787A JPH01149868A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 高防錆塗料組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01149868A true JPH01149868A (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=17991177
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30928787A Pending JPH01149868A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 高防錆塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01149868A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6040054A (en) * | 1996-02-01 | 2000-03-21 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Chromium-free, metal surface-treating composition and surface-treated metal sheet |
US6683126B2 (en) * | 2000-05-08 | 2004-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Compositions for producing difficult-to-wet surface |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5518472A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Antisagging and anticorrosive material |
JPS55152184A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-27 | Nippon Paint Co Ltd | Surface treatment of metal |
JPS6143669A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 防食塗料組成物 |
JPS61133277A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Nippon Steel Corp | めつき線材の薄膜防錆皮膜形成用塗布組成物 |
JPS61163972A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 防腐食水性塗料 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30928787A patent/JPH01149868A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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