JPH01147511A - 溝付スペーサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分舒〉 本発明は、周面に光ファイバや電線等を収納・保持する
ねじれ溝を有し、光ケーブルや通信用銅ケーブル等の製
造に使用される溝付スペーサの製造方法に関し、更に詳
言すると、歪みのないねじれ溝を有する溝付スペーサが
容易に製造できるように工夫したものである。

〈従来の技術〉 第４図には溝付スペーサの一例を示す。この溝付スペー
サ０１は、中心に抗張力ＵＡ０２を備えたスペーサ本体
０３の周面に４本のねじれ溝０４が形成されてなり、ね
じれ溝ｏ４はねじれながらスペーサ本体０３の長手方向
に伸びている。また、このねじれ溝０４は一方向１こね
じれる螺旋状の場合と、スペーサ本体０３の長手方向に
関して一定間隔毎にねじれ方向が反転している場合とが
あり、図にはねじれ溝０４のねじれ方向が一定間隔毎に
反転してサインカーブ状となっている、いわゆるＳＺス
ペーサを示しである。なお、抗張力線０２は、鋼線、鋼
撚線、ＦＲＰ　（繊維強化プラスチック）等からなり、
また、スペーサ本体０３は例えばポリエチレン、ポリア
ミド。

ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる。

このような溝付スペーサは一般に、第５図に示すように
、原料供給用のニップル０５と押出成形される溝付スペ
ーサの形状を決定するダイス０６とを備えたクロスヘツ
ド０７に抗張力！ｔｓ０２を挿通し、該抗張力線０２及
びクロスヘツド０７の何れか一方又は両者を回転させな
がら押出被覆することにより製造されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上述したような製造方法では、抗張力線０２とクロスヘ
ツド０７との相対的な回転によりねじれ溝０４のねしれ
状態が決定されるが、溶融状態にある原料の熱可塑性樹
脂の粘性の影響により、一方の回転が他方に伝達され、
例えば抗張力線０２が予定外にねじれてしまい、ねじれ
溝０２の形状が設計とずれるという問題があった。この
問題は、ねじれ溝０４のねじれ方向が適宜間隔毎に反転
するいわゆるＳＺスペーサの製造において特に重大であ
り、第６図に示すように、理想的なサインカーブａのね
じれ溝を得ようとしても実際にはｂのようにずれたもの
しか得られなかった。

例えば、抗張力線；よそのままでクロスヘツドを回転さ
せろ場合、りｑスヘッドの回転が溶融樹脂を介して抗張
力線に伝達され、クロスヘツドの左右への各１８０”の
回転により抗張力線も左右者５０°程度回転してしまう
。勿論、この程度は抗張力線の剛性、太さによっても異
なる。

本発明は、このような事情に鑑み、設計通りのねじれ溝
を有する溝付スペーサを製造しうる溝付スペーサの製造
方法を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明の構成は、抗張力線に熱可塑
性樹脂を押出被覆することにより、周面に光ファイバ、
電線等を収納するねじれ溝を有する溝付スペーサを製造
する方法において、上記ねじれ溝を有するスペーサ本体
の内側に、該スペーサ本体を構成する熱可塑性樹脂の溶
融粘度より小さい溶融粘度を有する熱可塑性樹脂からな
る内層を設け、該内層の少なくとも外側部分が溶融状態
の下で上記スペーサ本体を押出被覆することを押出被覆
する。

本発明において上記内層とスペーサ本体とは別々に押出
被覆してもよいし、同時に押出被覆してもよい。

予じめ抗張力線に内層まで被覆した後、スペーサ本体を
押出被覆すると、この被覆の際、スペーサ本体を構成す
る溶融した熱可塑性樹脂の熱により上記内層の少なくと
も外側が溶融するＯ即ち・内層の少なくとも外側部分カ
ダ溶融状態の下でスペーサ本体が押出被覆されろことに
なる。なお、この場合、内層側を予め加熱しておけばス
ペーサ本体被覆の際に該内層の外側が溶融し易くなる。

一方、例えハ２　＠押出クロスヘツドなどにより、内層
とスペーサ本体とを同時に押出被覆するようにしても、
内層が溶融状態のときにスペーサ本体が押出被覆される
ことになる。

このように、内層の少なくとも外側部分が溶融状態の下
で上記スペーサ本体を押出被覆すると、この際、抗張力
線あるいは押出ヘッドを回転させても、相互間の回転の
伝達が内房の溶融した少なくとも外側部分により吸収さ
れるので、ねじれ溝が設計通りに形成されろ。即ち、例
えば、押出ヘッドを回転させながらスペーサ本体を押出
被覆しても、溶融状態にある該スペーサ本体の原料の熱
可塑性樹脂の粘性を介しての回転力が、内層の溶融部分
で吸収され、直接抗張力線に伝わることがなくなる。

スペーサ本体を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリアミド、ポリエステルなどを挙げることが
できるが、例えば高密度ポリエチレンの場合にはＭＦＲ
（メルトフロレート）が０．５〜５程度の溶融粘度を用
いるのが好ましい。一方、内層を構成する熱可塑性樹脂
も同様のものが使用できるが、例えば高密度ポリエチレ
ンの場合にはＭＦＲが１０〜５０程度の溶融粘度を有す
るものを用いるのが好ましい。なお、スペーサ本体は必
要に応じて複数の層で構成してもよく、また、内層の内
側に別の被覆石を設けても差支えない。

また、抗張力線としては、鋼線、ステンレススチール線
、ＦＲＰＩ％、プラスチック線等の単線あるいは撚線な
と並びに鋼線等にプラスチック被覆を施したものを挙げ
ることができる。

〈実　施　例〉 実施例１ 第１図に示すように、直径２．４開の鋼線からなる抗張
力線１にＭＦＲが３５の高密度ポリエチレンからなる内
Ｍ２を厚さ０．１５ｍｍに押出被覆し、直径２．７胴の
被覆鋼線３を準備した。この際の押出条件は、線速１０
ｍ／分、押出樹脂温度１８０℃、押出ニップル径２．６
ｍｍ、押出ダイ径２．８ｍｍであった。

この被覆鋼線３をスペーサ本体押出被覆用クロスヘツド
４に押通し、該クロスヘツド４を回転させながらＭＦＲ
が０．３０の高密度ポリエチレンを押出被覆してスペー
サ本体を形成した。このときのクロスヘツド４に備えら
れたダイス５の穴形状、穴寸法は第２図に示す通りであ
った。この押出被覆の条件は、線速２ｍ／分、押出樹脂
温度１５０℃、押出ニップル径２．９ｍｍで、クロスヘ
ツド４の回転は±１００度の反転とし、反転周期は４回
／分とした。

これにより第３図（ａｌに示す断面形状を有し、第３図
（ｂ）に示すように反転角度±１００度、ピッチ５００
　ｍｍのねじれ溝６を有する直径８ｍｍのＳＺ型溝付ス
ペーサ７を得た。

この溝付スペーサ７のねじれ溝６はほぼθ＝　１００　
幽（工Ｌ）となっており、理想的なねじれ溝となってい
た。なお、ここでθ（度）はスペーサ７のねじれ溝６の
基準点からのねじれ角度、１（ｍｍ）はスペーサの基準
点からの長さ、ｐ（ｍｍ）はピッチを示す。

実施例２ ２種類の熱可塑性樹脂を面心円状に同時に押出被覆でき
るクロスヘツド、いわゆる２Ｎｉ押出型クロスヘツドを
用いて実施例１と同様な溝付スペーサを製造した。

２層押出型クロスヘツドに直径２．４ｍｍの鋼線を挿通
し、第１層の内層にはＭＦＲ３５の高密度ポリエチレン
、第２層のスペーサ本体にはＭＦＲｏ、３０の高密度ポ
リエチレンを使用し、線速２ｍ／分で同時に押出被覆し
た。

なお、この押出時の樹脂温度は１５０℃とし、第１層と
なる内層押出用のニップルは径２．５ｍｍ１ダイ（第２
層のスペーサ本体用のポイントを兼ねろ）は径２．６ｍ
ｍ、第２層のスペーサ本体用のダイは実施例１と同様第
３図に示す穴形状、寸法を有するものを用いた。また、
クロスヘツドの回転は実施例１と同様とした。

これにより直径８ｍｍ、反転角度±１００度、ピッチ５
００　ｍｍのＳＺ型溝付スペーサを得た。

この溝付スペーサのねじれ溝のねじれ状態を調べたとこ
ろ、実施例１と同様に、はぼθ＝　１０００Ｉ１１（１
「）となっていた。

実施例３ 鋼線上に被覆する内層をＭＦＲ６，０の高密度ポリエチ
レンとし、被覆鋼線に実施例１と同様にスペーサ本体を
押出被覆する際の予熱温度を１７０℃とする以外は実施
例１と同様に処理し、実施例１と同様のＳＺ型溝付スペ
ーサを得た。

比較例１ 直径２．４ｍｍの鋼線にＭＦＲ３，０の高密度ポリエチ
レンを厚さ０．１５ｍｍに被覆し、直径２．７ｍｍの被
覆鋼線を得た。このときの押出条件は、線速１０ｍ／分
、押出樹脂温度１７０℃、押出ニップル径２．６ｍｍ、
押出ダイ径２．８隅であった。

この被覆ｍ線を実施例１と同様のスペーサ本体押出被覆
用クロスヘツドに挿通し、実施例１と全く同一の条件で
ＭＦＲｏ、３０の高密度ポリエチレンからなるスペーサ
本体を押出被覆した。

乙のようにして！４なＳＺ型ススペーサ本体ねじれを調
べたところ、その反転角が±７２度であり、予定の±１
００度のねじれ溝ではなかった。

比較例２ 回転クロスヘツド上１４５度とした以外は比較例１と同
様にして直径８１１１ｆｆＩのＳＺＺ溝付スペーサを得
た。この溝付スペーサの反転角はほぼ±１００度であっ
たが、第６図に示す曲線すのように理想的なサインカー
ブａとはずれたものであった。

〈発明の効果〉 以上、実施例とともに具体的に説明したように、本発明
にかかる溝付スペーサの製造方法によれば、歪みのない
設計通りのねじれ溝を有する溝付スペーサを得ることが
できろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す説明図、第２図は
そのダイスの断面図、第３図（，１は第１実施例の溝付
スペーサの断面図、第３図（ｂ）はそのねじれ溝の状態
を示す説明図、第４図は従来技術にかかる溝付スペーサ
を示す説明図、第５図はその製造の一例を示す説明図、
第６図はそのねじれ溝の状態を示す説明図である。 図　　面　　中、 １は抗張力線、 ２は内層、 ３は被覆鋼線、 ４はクロスヘツド１ ５はダイス、 ６はねじれ溝、 ７は溝付スペーサである。 特　　許　　出　　願　人 住友電気工業株式会社 代　　　　理　　　　人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）抗張力線に熱可塑性樹脂を押出被覆することにより
   、周面に光ファイバ、電線等を収納するねじれ溝を有す
   る溝付スペーサを製造する方法において、上記ねじれ溝
   を有するスペーサ本体の内側に、該スペーサ本体を構成
   する熱可塑性樹脂の溶融粘度より小さい溶融粘度を有す
   る熱可塑性樹脂からなる内層を設け、該内層の少なくと
   も外側部分が溶融状態の下で上記スペーサ本体を押出被
   覆することを特徴とする溝付スペーサの製造方法。 ２）内層を設けた後、スペーサ本体を押出被覆する特許
   請求の範囲第１項記載の溝付スペーサの製造方法。 ３）内層の外側にスペーサ本体を押出被覆する際、内層
   側を予め加熱する特許請求の範囲第２項記載の溝付スペ
   ーサの製造方法。 ４）内層とスペーサ本体とを同時に押出被覆する特許請
   求の範囲第１項記載の溝付スペーサの製造方法。