JP3954777B2

JP3954777B2 - 歪みセンシング用光ケーブルの製造方法

Info

Publication number: JP3954777B2
Application number: JP2000203113A
Authority: JP
Inventors: 芳宣黒沢; 重広遠藤; 博重大野; 央成瀬; 仁志熊谷
Original assignee: Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Shimizu Corp
Current assignee: Hitachi Cable Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp; Shimizu Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: JP2002023030A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物、橋梁、トンネル等のコンクリート構造物若しくは河川の堤防、山岳の斜面等の土壌に埋め込んで使用する歪みセンシング用光ケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建築物、橋梁、トンネル等のコンクリート構造物若しくは河川の堤防、山岳の斜面等の土壌に光ファイバを直線的に或いはループ状に埋設し、光ファイバ中に光を伝播させることにより、各構造物の歪みをオンラインで測定する方法が開発された。
【０００３】
しかし、この種の歪みセンシング用の光ファイバには、通常の通信用光ファイバが用いられていたため、コンクリート構造物や土壌等に埋設施工する際に、折れやすく、取り扱い性が悪い等の問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決する方法として、例えば光ファイバ素線の外周に補強繊維を縦添えし、この補強繊維をマトリックス樹脂で一体化した強化被覆層（ＦＲＰ）を設けた構造の歪みセンシング用光ケーブルが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＦＲＰを設けた構造の歪みセンシング用光ケーブルでは、埋設施工時の取り扱い性は向上するものの、最外層表面が平滑であるとコンクリート構造物や土壌との密着度が低いという新たな問題が発生する。
【０００６】
そこでコンクリートとの定着（密着）性を向上させるために、例えば、強化被覆層の長手方向に外径変動を設けた構造や、強化被覆層に糸等を巻き付けた構造等が考えられる。
【０００７】
しかしながら、外径変動品については、製造が難しく、引張り性能を確保するために補強繊維が余剰に必要となり、その結果、製品径が大きくなってしまう。また、糸巻き品については、糸と強化被覆層との接着が十分でないと結果的に密着が弱くなってしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、コンクリート構造物等の埋設対象物との間の密着性に優れ、かつ製造が容易な歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法は、光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付けて強化被覆層を形成し、強化被覆層の外周に溶融した熱可塑性樹脂を押し出し成型して押出被覆層を形成し、押出被覆層を冷却して硬化させた後、加熱して強化被覆層を硬化させて押出被覆層と一体化させる歪みセンシング用光ケーブルの製造方法において、強化被覆層を硬化させた後に、押出被覆層の表面を軟化させた状態で、一定の間隔で凸部が形成されたローラ間に挿通させることにより、押出被覆層の表面に凹部を形成するものである。
【００１０】
本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法は、光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付けて強化被覆層を形成し、強化被覆層の外周に溶融した熱可塑性樹脂を押し出し成型して押出被覆層を形成し、押出被覆層を冷却して硬化させた後、加熱して強化被覆層を硬化させて押出被覆層と一体化させる歪みセンシング用光ケーブルの製造方法において、強化被覆層を硬化させた後、押出被覆層の外周に、外表面に複数の螺旋状のリブからなる凹凸構造を有する外側被覆層を形成するものである。
【００１１】
本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法は、光ファイバ素線の外周に、芯部と芯部よりも低い融点の鞘部とを有する鞘芯構造をなす複数の補強繊維を縦添えして鞘部のみ溶融させた後硬化させて強化被覆層を形成し、強化被覆層の外周に表面に複数の凹凸構造を有する押出被覆層を形成するものである。
【００１２】
本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法は、光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付け、異形断面のダイで絞り成型した後に、回転引取機により撚りを加えながら加熱して熱硬化性樹脂を硬化させて強化補強層を形成することにより、強化補強層の外表面に複数の螺旋状のリブからなる凹凸構造を形成するものである。
【００１３】
本発明によれば、歪みセンシング用光ケーブルの押出被覆層の外表面に凹凸構造が設けられており、この光ケーブルをコンクリート構造物や土壌に埋設すると、凹部にコンクリート（セメント粒子や土砂等）が入り込む（凸部がコンクリートに埋まる）ので、光ケーブルと埋設対象物との間の密着性が向上する。
【００１４】
また、本発明によれば、光ファイバ素線と被覆層との間に強化被覆層を設けることにより、コンクリート打設時にもその衝撃に光ファイバ素線が耐え得ることができると共に、コンクリートがひび割れしても光ファイバ素線に損傷が発生しにくい。
【００１５】
一方、押出被覆層には、耐アルカリ性を有していればどのような熱可塑性樹脂を用いてもよいが、コンクリート構造物等の歪みを正確に検出するためには、強化被覆層と強固に密着させることが望ましい。
【００１６】
このような密着性を上げる方法としては、強化被覆層と化学的な親和性の高い熱可塑性樹脂を用いることが有効であり、このような熱可塑性樹脂として、ＰＳＵ（ジフェニルサルフォン−ビスフェノールＡ共重合体）、ＡＢＳ（アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＡＡＳ（アクリルニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合体）、ＡＥＳ（アクリルニトリル−ＥＰＤＭゴム−スチレン共重合体）、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテルをポリスチレンで変性させたもの）を例示することができる。
【００１７】
また、この密着性を向上させる別の方法として、強化被覆層のマトリックス樹脂を硬化させる際の硬化槽内の温度を押出被覆層の熱可塑性樹脂の融点付近の温度、例えば、ナイロン１２の場合には、１６０〜１９０℃とし、ポリエチレンの場合には１２０〜１６０℃とし、ポリプロピレンの場合には１６０〜１９０℃とする。
【００１８】
このような温度条件下で強化被覆層内の未硬化のマトリックス樹脂の反応が開始すると、熱可塑性樹脂と強化被覆層との界面は、マトリックス樹脂の硬化発熱により、硬化槽内の温度よりも高くなって、その界面の熱可塑性樹脂の内周部が溶融し、この溶融によって強化被覆層と熱可塑性樹脂層とは、互いに加圧雰囲気下におけるアンカー効果によって強固に密着する。
【００１９】
強化被覆層の補強繊維には、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリベンゾビスオキサゾール繊維、カーボン繊維、ポリオレフィン繊維、ステンレス繊維を用いることができる。
【００２０】
この補強繊維を一体化させるマトリックス樹脂としては、スチレン系化合物を単量体とした不飽和ポリエステル樹脂を用いると、スチレンモノマーが光ファイバ素線のバッファコーティングに浸透して伝送特性が劣化するおそれがあるため、例えば重合性単量体が非スチレン系化合物からなる不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が望ましい。
【００２１】
また、補強繊維にポリオレフィン繊維のような熱可塑性樹脂を用いた場合、補強繊維よりも低融点の熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、ポリプロピｂレン繊維を補強繊維として、ポリエチレン樹脂をマトリックス樹脂とすることができる。
【００２２】
上述した凹凸構造は、押出被覆層の長手方向と直交する方向に形成された溝を、強化被覆層の長手方向に沿って所定の間隔を隔てて間欠的に形成された凹凸状エンボスで構成することができる。
【００２３】
また、凹凸構造は、押出被覆層に形成された２以上の螺旋状のリブを有する外側被覆層を設けることで構成されてもよく、その場合、数１式で表されるリブの螺旋進行角度αを５°以上に設定することができる。
【００２４】
【数１】
（リブ外径×π）÷撚りピッチ＝ｔａｎα
この構成によれば、螺旋進行角度αを数１式を満足させるように設定することにより、コンクリートとの密着度をより一層向上させることができる。螺旋状のリブは、所定回転角度毎に進行方向が交互に反転するＳＺ螺旋状リブとしてもよい。
【００２５】
さらに、本発明によれば、強化被覆層は、紫外線及び可視光を含む光透過率の高いマトリックス樹脂と補強繊維とで構成され、凹凸構造は強化被覆層に形成された２個以上の螺旋状のリブから構成され、数１式で表せる螺旋進行角度αを５°以上に設定することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法の実施の形態について説明する。
【００２７】
本歪みセンシング用光ケーブルの製造方法は、光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付けて強化被覆層を形成し、強化被覆層の外周に溶融した熱可塑性樹脂を押し出し成型して押出被覆層を形成する際に、熱可塑性樹脂層の表面のみを軟化させた状態で、一定の間隔で凸部が形成されたローラ間に挿通させることにより、エンボス加工を施し、冷却して硬化させることにより強化被覆層と押出被覆層とを一体化させるものである。
【００２８】
本センシング用光ケーブルによれば、歪みセンシング用光ケーブルの強化被覆層の外表面に凹凸構造が設けられており、この光ケーブルをコンクリート構造物や土壌に埋設すると、凹凸構造部にコンクリート中のセメント粒子や土砂等が入り込むので、光ケーブルと埋設対象物との間の密着性が向上する。
【００２９】
【実施例】
次に具体的な数値を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
図１（ａ）は本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの一実例を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３１】
本歪みセンシング用光ケーブル１は、光ファイバ素線２と、光ファイバ素線２の外周に形成された強化被覆層３と、強化被覆層３の外周に形成された押出被覆層４とで構成されている。
【００３２】
強化被覆層３は、光ファイバ素線２の長手方向に沿って縦添えされた複数本の補強繊維５と、この補強繊維５を一体的にまとめるマトリックス樹脂６とで長手方向に断面積の変化が少くなるように構成されている。
【００３３】
押出被覆層４は、熱可塑性樹脂からなり、外表面には凹凸状のエンボス７からなる凹凸構造が形成されている。この凹凸状のエンボス７は、押出被覆層４の長手方向と直交する方向に延びるように形成された凹字断面形状の溝８を、押出被覆層４の長手方向に沿って所定の間隔Ｐを隔てて間欠的に形成したものである。
【００３４】
このように構成された歪みセンシング用光ケーブル１によれば、押出被覆層４の外表面に凹凸状のエンボス７からなる凹凸構造が設けられているので、この光ケーブル１をコンクリート構造物や土壌に埋設すると、凹字断面形状の溝８にコンクリート中のセメント粒子や土砂が入り込むので、光ケーブル１とこれらの埋設対象物との間の密着性が向上する。
【００３５】
また、強化被覆層３を設けることにより、コンクリート打設時にもその衝撃に光ファイバ素線２が耐え得ることができると共に、コンクリートにひび割れが発生しても光ファイバ素線２の損傷がない。
【００３６】
次に、図１（ａ）〜（ｃ）に示した光ケーブルの製造方法について説明する。
【００３７】
補強繊維５として、アラミド繊維１５６０ｄｔｅｘ（東レ・デュポン（株）社製：ケブラー４９）を１０本使用する。このアラミド繊維にマトリックス樹脂として、過酸化物系触媒を含む非スチレン径単量体重合物からなるビニルエステル樹脂（三井化学（株）製：エスターＨ２０００ＨＶ）を含浸して、φ０．２５ｍｍの光ファイバ素線２の外周に添わせ内径１．６ｍｍのノズルで絞りケーブル状に成型する。
【００３８】
ケーブル状に成型した後、溶融押出機のヘッド部に導いて、ケーブル状成型体の外周に押出被覆層４の成型用樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（日本ユニカー製：ＮＵＣＧ５３０）をダイより環状に押出して外径３．０ｍｍになるように被覆し、被覆直後に冷却することによりマトリックス樹脂６が未硬化の中間成型物が得られる。
【００３９】
次に、中間成型物を１４５℃の高圧水蒸気を満たした長さ１２ｍの加熱硬化槽に引取速度１５ｍ／ｍｉｎで導き、マトリックス樹脂６を硬化することにより外径３．０ｍｍ、ＦＲＰ外径１．６ｍｍの略円形断面形状の光ケーブル中間体が得られる。
【００４０】
さらにこの光ケーブル中間体を、熱風を媒体にして３００℃に温度調節された槽長２００ｍｍの加熱装置に引取速度７ｍ／ｍｉｎで導き、押出被覆層４の表面のみ軟化させた後（ＬＬＤＰＥ樹脂が溶融する程度）、外周上に一定間隔の凸部が形成された二対で一組のローラを上下、左右計４本配置し、ローラ間を挿通させることにより、凸部の最大外径が３．４ｍｍ、凹字断面形状の溝８の深さが０．３ｍｍ、ピッチＰが１０ｍｍの凹凸状のエンボスが外周に形成された光ケーブル１が得られる。このようにして得られた光ケーブル１の性能を表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
（実施例２）
図２は本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【００４３】
本光ケーブル１０ａは、光ファイバ素線１１ａと、光ファイバ素線１１ａの外周に形成された強化被覆層１２ａと、強化被覆層１２ａの外周に形成された押出被覆層１３ａとで構成されている。
【００４４】
強化被覆層１２ａは、光ファイバ素線１１ａの長手方向に沿って縦添えされる複数本の補強繊維１２０ａと、補強繊維１２０ａを一体的にまとめるマトリックス樹脂１２１ａとで長手方向に断面積の変化が少くなるように構成されたものである。
【００４５】
押出被覆層１３ａは、熱可塑性樹脂からなり、内側被覆層１３０ａと、外側被覆層１３１ａとの内外２層から構成されたものである。
【００４６】
外側被覆層１３１ａの外表面には、４個（図では４個であるが限定されない。）の螺旋状リブ１４ａからなる凹凸構造が形成されている。この螺旋状リブ１４ａは、一方向に回転する螺旋状に配置されている。
【００４７】
このように構成した歪みセンシング用光ケーブル１０ａにおいても実施例１と同様の効果が得られる。
【００４８】
次に図２に示した光ケーブルの製造方法について説明する。
【００４９】
補強繊維１２０ａとしてアラミド繊維１５６０ｄｔｅｘ（東レ・デュポン（株）製：ケブラー４９）を１０本使用する。このアラミド繊維にマトリックス樹脂１２１ａとして、過酸化物系触媒を含む非スチレン系単量体重合物からなるビニルエステル樹脂（三井化学（株）製：エスターＨ２０００ＨＶ）を含浸し、φ０．２５ｍｍの光ファイバ素線の外周に添わせ内径１．６ｍｍのノズルで絞り成型してケーブル状成型体を形成する。このケーブル状成型体を溶融押出機のヘッド部に導いて、その外周に内側被覆層１３０ａの形成用樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（日本ユニカー製：ＮＵＣＧ５３５０）をダイより環状に押出して外径２．６ｍｍに被覆し、直ちに冷却することにより内側被覆層１３０ａを有する未硬化物が得られる。
【００５０】
次に、この未硬化物を１４５℃の高圧蒸気を満たした長さ１２ｍの加熱硬化槽に引取速度１５ｍ／ｍｉｎで導き、マトリックス樹脂１２１ａを硬化させることにより、外径２．６ｍｍ、ＦＲＰ外径１．６ｍｍの略円形断面形状の光ケーブル中間体が得られる。
【００５１】
さらに、この光ケーブル中間体を６０℃に予備加熱しながら回転ダイに引取速度７ｍ／ｍｉｎで導き、外側被覆層１３１ａの形成用樹脂としてＨＤＰＥ樹脂（三井化学製：ハイゼックス６６００Ｍ）を、回転ダイを一方向に回転させながら２００℃で押出すことにより、外径３．８ｍｍ、リブ数４、リブ高さ０．５ｍｍ、撚りピッチ１２５ｍｍの螺旋状リブ１４ａが形成された光ケーブルが得られる。
【００５２】
このようにして得られた長さ５０ｍの光ケーブル１０ａを容器に入れ、深さ５０ｃｍまでコンクリートを打設した際の伝送性能は、１．０ｄＢ／ｋｍ以下であり、引張り破断強度３４００Ｎ、引張弾性率５８８００ＭＰａ、コンクリート密着力は１０００Ｎであった。
【００５３】
なお、コンクリート密着力は、得られた光ケーブル１０ａの一方の端末を、定着長が７０ｍｍになるようにコンクリート（トーヨーマテラン（株）製：インスタントセメントに水を２割混合して調整したもの）に十分脱泡しながら埋め込み、２３±５℃で７日間放置養生したサンプルを使用し、引張試験機（インストロンＴＣＭ−５０００Ｃ）を用いて、引抜速度５ｍｍ／ｍｉｎで引抜き力を測定した時の最大引抜き力を密着力とした。これらの結果は表１に記載されている。
【００５４】
（実施例３）
図３は本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【００５５】
本光ケーブル１０ｂは、光ファイバ素線１１ｂと、光ファイバ素線１１ｂの外周に形成された強化被覆層１２ｂと、強化被覆層１２ｂの外周に形成された押出被覆層１３ｂとで構成されている。
【００５６】
強化被覆層１２ｂは、補強繊維１２０ｂと、この補強繊維１２０ｂを一体的にまとめるマトリックス樹脂１２１ｂとで構成されている。
【００５７】
押出被覆層１３ｂは、熱可塑性樹脂からなり、内側被覆層１３０ｂと外側被覆層１３１ｂとの内外２層構造を有している。
【００５８】
外側被覆層１３１ｂの外表面には４個（図では４個であるが限定されない。）の螺旋状リブ１４ｂからなる凹凸構造が形成されている。この螺旋状リブ１４ｂは、所定の回転角度で進行方向が交互に反転するＳＺ状螺旋リブになっている。このように構成した光ケーブル１０ｂも実施例１と同様の効果が得られる。
【００５９】
次に図３に示した光ケーブルの製造方法について説明する。
【００６０】
図２に示した光ケーブル１０ａの製造方法との相違点は、回転ダイの回転方向を反転角度３６０°とし、反転ピッチを１２５ｍｍとして逆転させた点であり、その他の点は図２に示した光ケーブル１０ａの製造方法と同様のため説明を省略する。
【００６１】
本実施例ではＳＺ状の螺旋状リブを有する光ケーブル１０ｂが得られる。
【００６２】
なお、このとき、数２式で近似される螺旋進行角αは５．５°以上になるようにした。
【００６３】
【数２】
ｔａｎα＝（リブ外径×π×反転角度÷３６０）÷撚りピッチ
得られた光ケーブル１０ｂの性能は表１に示されている。
【００６４】
（実施例４）
図４は本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【００６５】
本光ケーブル１０ｃは、光ファイバ素線１１ｃと、光ファイバ素線１１ｃの外周に形成された強化被覆層１２ｃと、強化被覆層１２ｃの外周に形成された押出被覆層１３ｃとで構成されている。
【００６６】
強化被覆層１２ｃは、鞘芯構造を有するＰＥ／ＰＰ（ポリエチレン／ポリプロピレン）繊維からなる。
【００６７】
押出被覆層１３ｃは、熱可塑性樹脂からなり、内側被覆層１３０ｃと外側被覆層１３１ｃとの内外２層構造を有している。
【００６８】
外側被覆層１３１ｃの外表面には、４個の螺旋状リブ１４ｃからなる凹凸構造が形成されている。本実施例の螺旋状リブ１４ｃは、実施例２と同様に、一方向進行する形態に成っている。このように構成した光ケーブル１０ｃも実施例１と同様の効果が得られる。
【００６９】
次に本光ケーブルの製造方法について説明する。
【００７０】
光ファイバ素線１１ｃの外周に鞘芯構造を有するＰＥ／ＰＰ繊維（鞘部ＰＥ、芯部ＰＰ）（宇部日東化成（株）製：ＵＣファイバ）２２００ｄｔｅｘ×１０本を、図示しない案内板を介して光ファイバ素線１１ｃの外周に縦添えし、鞘部のみが溶融する温度である１６０℃に温度設定された内径２．０ｍｍの金属製成型ノズルに引取速度２ｍｍ／ｍｉｎで通すことによりＦＲＴＰ被覆光ファイバが得られる。
【００７１】
次にダイよりＬＬＤＰＥ樹脂を押出して環状に外径２．６ｍｍに被覆することにより、被覆外径２．６ｍｍのＦＲＴＰ外径２．０ｍｍの略円形断面形状の光ケーブル中間体が得られる。
【００７２】
さらにこの光ケーブル中間体に、実施例２と同様の方法でＨＤＰＥ樹脂を回転被覆することにより、外径３．８ｍｍ、リブ数４、リブ高さ０．５ｍｍ、撚りピッチ１２５ｍｍの螺旋状リブ１４ｃが形成された光ケーブル１０ｃが得られる。得られた光ケーブル１０ｃの性能は表１に示されている。
【００７３】
（実施例５）
図５は本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【００７４】
本光ケーブル１０ｄは、光ファイバ素線１１ｄと、光ファイバ素線１１ｄの外周に形成された強化被覆層１２ｄとで構成されている。
【００７５】
強化被覆層１２ｄは、複数の補強繊維１２０ｄと、補強繊維１２０ｄを一体的にまとめるマトリックス樹脂１２１ｄとで構成されており、外表面には４個の螺旋状リブ１４ｄからなる凹凸構造が形成されている。
【００７６】
螺旋状リブ１４ｄは、実施例１の光ケーブル１０ａと同様に、一方向に進行する形態になっている。
【００７７】
このようにして得られた光ケーブル１０ｄも実施例１と同様の効果が得られる。
【００７８】
次にこの光ケーブルの製造方法について説明する。
【００７９】
補強繊維１２０ｄとして、ガラス繊維３０８ｄｔｅｘを１７本使用する。このガラス繊維にマトリックス樹脂１２１ｄとして光重合開始剤を含む非スチレン系単量体重合物からなるビニルエステル樹脂（三井化学（株）製：エスターＨ２０００ＨＶ）を含浸して、φ０．２５ｍｍの光ファイバ素線１１ｄの外周に縦添えし、異形断面形状のダイで絞り成型した後、回転引取機により引取撚りを加えながら紫外線照射装置でＵＶ照射することにより、実施例２と同様の外径、撚り寸法の螺旋状リブ１４ｄが形成された光ケーブル１０ｄが得られる。得られた光ケーブル１０ｄの性能は表１に示されている。
【００８０】
（比較例１）
図６は従来の製造方法を適用した光ケーブルの比較例を示す断面図である。
【００８１】
この光ケーブル１０ｅは、外層に強化被覆層が無く、光ファイバ素線１１ｅの外周に、紫外線硬化樹脂からなる保護層２０が形成されたものである。
【００８２】
この光ケーブル１０ｅを用いてコンクリート引抜き力測定を試みたところ、４Ｎの引抜き力で光ファイバ素線１１ｅの破断が発生した。５０ｍの光ケーブル１０ｅを深さ５０ｃｍのコンクリートに埋め込んだところ、伝送損失値は１２ｄＢ／ｋｍと大きく低下していた。
【００８３】
なお、表２は比較例の性能を示す表である。
【００８４】
【表２】

【００８５】
（比較例２）
図７は他の従来の製造方法を適用した光ケーブルの比較例を示す断面図である。
【００８６】
実施例２と同様の方法で、強化被覆層１２ｆの外径が１．６ｍｍで、押出被覆層１３ｆの外径が２．６ｍｍ、略円形断面形状の光ケーブル１０ｆを作製した。この光ケーブル１０ｆについてコンクリート密着力を測定したところ、２４０Ｎと低い値であった。
【００８７】
（比較例３）
回転ダイが回転しない状態で最外層被覆を行った以外は、実施例２と同様の条件で、押出被覆層の外径が３．８ｍｍで、外表面が円滑な図７に示すようなストレート状光ケーブルを得た。この光ケーブルについてコンクリート密着力を測定したところ、３００Ｎと低い値であった。
【００８８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００８９】
コンクリート構造物等の埋設対象物との間の密着性に優れ、かつ製造が容易な歪みセンシング用光ケーブルの製造方法の提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの一実例を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明の歪みセンシング用光ケーブルの製造方法を適用した光ケーブルの他の実施例を示す断面図である。
【図６】従来の製造方法を適用した光ケーブルの比較例を示す断面図である。
【図７】他の従来の製造方法を適用した光ケーブルの比較例を示す断面図である。
【符号の説明】
１歪みセンシング用光ケーブル（光ケーブル）
２光ファイバ素線
３強化被覆層
４押出被覆層

Claims

光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付けて強化被覆層を形成し、該強化被覆層の外周に溶融した熱可塑性樹脂を押し出し成型して押出被覆層を形成し、該押出被覆層を冷却して硬化させた後、加熱して上記強化被覆層を硬化させて上記押出被覆層と一体化させる歪みセンシング用光ケーブルの製造方法において、上記強化被覆層を硬化させた後に、上記押出被覆層の表面を軟化させた状態で、一定の間隔で凸部が形成されたローラ間に挿通させることにより、上記押出被覆層の表面に凹部を形成することを特徴とする歪みセンシング用光ケーブルの製造方法。
光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付けて強化被覆層を形成し、該強化被覆層の外周に溶融した熱可塑性樹脂を押し出し成型して押出被覆層を形成し、該押出被覆層を冷却して硬化させた後、加熱して上記強化被覆層を硬化させて上記押出被覆層と一体化させる歪みセンシング用光ケーブルの製造方法において、上記強化被覆層を硬化させた後、上記押出被覆層の外周に、外表面に複数の螺旋状のリブからなる凹凸構造を有する外側被覆層を形成することを特徴とする歪みセンシング用光ケーブルの製造方法。
光ファイバ素線の外周に、芯部と該芯部よりも低い融点の鞘部とを有する鞘芯構造をなす複数の補強繊維を縦添えして上記鞘部のみ溶融させた後硬化させて強化被覆層を形成し、該強化被覆層の外周に表面に複数の凹凸構造を有する押出被覆層を形成することを特徴とする歪みセンシング用光ケーブルの製造方法。
光ファイバ素線の外周に未硬化の熱硬化性マトリックス樹脂を含浸させた複数の補強繊維を巻き付け、異形断面のダイで絞り成型した後に、回転引取機により撚りを加えながら加熱して上記熱硬化性樹脂を硬化させて強化補強層を形成することにより、該強化補強層の外表面に複数の螺旋状のリブからなる凹凸構造を形成することを特徴とする歪みセンシング用光ケーブルの製造方法。