JPH01145489A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、給水管、給湯管などを構成する接続管同士を
接続するための管継手に係り、さらに詳しくは袋ナンド
を用いて両接続管を接続する際に、その締付けにより、
ねじ部が破損、あるいは変形するおそれのない管継手に
関する。

（従来の技術） 給水路、給湯路を構成する接続管は、容易に脱離しない
ように、且つ接続部から漏水しないように接続する必要
がある。接続管同士を接続するにあたって、例えば実開
昭６１−２２９９１号公報に開示されているように、各
接続管の端部同士を管継手を介してねじ結合により接続
する方法が、比較的簡便であり、しかも強固な締結力が
得られることから、良く用いられている。

この接続構造を第５図に基づいて説明する。

管継手は、管継手本体５０と該管継手本体５ｏに螺合さ
れる袋ナツト４４とを有し、前記管継手本体５゜は継手
体４０と、該継手体４０に外嵌されるスリットリング５
１とから構成されている。そして、継手体４０とスリッ
トリング５１との間に接続管５の端部を挿入し、この状
態で袋ナツト４４をスリットリング５１の外側に螺合す
ることにより、接続管５を継手体４０とスリットリング
５１との間で挟持して接続するようになっている。

各部材の構成について詳細に説明すると、前記継手体４
０は、接続管５の端部が外挿される円筒状の案内部４２
と、この案内部４２から一体に延設されたナツト部４１
と、接続部４７とを有している。案内部４２先端の外周
にはパツキン４３が装着されている。

前記スリットリング５１は、前記継手体４０のナツト部
４１に外嵌される六角筒状の鍔部６０と、接続管５の端
部が内挿される円筒部５４とを有している。該円筒部５
４の外周には雄ねじ部５２が形成され、また円筒部５４
の先端には該先端を内方へ縮径し得るように切欠き溝５
３が形成されている。袋ナツト４４は前記スリットリン
グ５１の雄ねじ部５２に螺合する雌ねじ部４５と、該雌
ねじ部４５の後端部内周に設けられたテーバ部４６とを
有している。

前記構成の管継手を用いて給湯管あるいは給水管など一
対の接続管４．５を接続する場合には、第５図に示すよ
うに、前記継手体４０のナツト部４１にスリットリング
５１の鍔部６０を外嵌させると共に、袋ナツト４４の雌
ねじ部４５をスリットリング５１の雄ねじ部５２に螺合
させる。そして、継手体４０の接続部４７に一方の接続
管４を螺合して接続すると共に、継手体４０の案内部４
２と、スリットリング５１の円筒部５４との間に形成さ
れる間隙部５６内に他方の接続管５の端部を挿入する。

この状態で袋ナツト４４の先端面がスリットリング５１
の鍔部６０の側端面にほぼ当接するまで袋ナツト４４を
スパナなどの工具を用いて締付ける。袋ナツト４４がス
リットリング５１の鍔部６０側へ移動するにつれて、袋
ナツト４４のテーパ部４６でスリットリング５１の円筒
部５４先端を内方へ押圧することになり、この円筒部５
４先端を縮径させることで、接続管５外面を全周に亘っ
て押圧し、該接続管５を前記パッキン４３外面に圧接さ
せる。

二のように、接続管５内周面を前記パツキン４３に弾性
的に圧接すると共に、該接続管５を継手体４０とスリッ
トリング５１との間で挟持することにより、シール性良
く、且つ強固に接続管５を管継手に接続でき、この接続
部分から液体が漏れることを確実に防止することができ
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、給湯管等の配管は通常、天井裏、床下等
の狭くて暗い場所にて行われる。このため袋ナツト４４
をスリットリング５１に対して相対的に回転させて鍔部
６０の側端面に袋ナツト４４の先端面を当接させる際に
、端面同士が突き当ったことを視認することができない
ことがしばしば起こる。

従来、このような場合には、前記袋ナツト４４を注意し
つつ徐々に締付けて、該袋ナツト４４の先端面がスリッ
トリング５１の鍔部６０の側端面に当接した後の締付は
トルクの上昇を、工具を介して手で感知し、締付は難く
なった時点で締付けを止めるのであるが、工具に作用す
る前記締付はトルクは徐々に且つ連続的に上昇するので
、適切な最終締付は時点が分からず、袋ナツト４４の先
端面が鍔部６０の側端面に当接しているにもかかわらず
、さらに袋ナツト４４を締付けることがあった。

このように袋ナツト４４の先端面が鍔部６０の側端面に
当接した状態で、さらに袋ナツト４４を締付けると、該
袋ナツト４４の雌ねじ部４５とスリットリング５１の雄
ねじ部５２に軸線方向の強い力が作用してこれらねし部
が破損、変形することになる。このようにねじ部が破損
、変形すると、袋ナツト４４が所定の締付は位置から後
退するため、該袋ナツト４４による接続管５の締付は力
が低下し、前記パツキン４３部分の縮径圧が低下して、
漏水を生じることがあった。

そして、該接続管５を耐蝕性および生産性等に優れた合
成樹脂材で作製した場合には、接続管５のねじ部の強度
は比較的小さいので、袋ナツト４４の締付はトルクが所
定の締付はトルクより少し強くてもねじ部分が潰れると
いう欠点があった。

これに対して、例えば袋ナツト４４の雌ねじ部４５およ
びスリットリング５１の雄ねじ部５２のねし山を大きく
したり、ねじ結合部を長くしてねじ部の強度を増加する
ことも考えられる。しかし、このように形成した場合に
は、管継手の径および長さが増加する欠点があり、コス
ト的に不利であると共に、狭い場所で接続管４．５を接
続する場合には適切でない。

本発明は上記欠点を解決するものであり、その目的とす
るところは、接続個所が見えない場所で接続管を接続す
る場合でも、常に最適の最終締付は時点を感知でき、ね
じ部の破損や変形を防止して確実なシール性能が得られ
る管継手を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、管継手本体およぶ袋ナツトを合成樹脂材で作製し
て生産性を向上できると共に、管継手本体の寸法が大型
化することなく確実がシール性能が得られる管継手を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の管継手は、外周に雄ねじ部が形成され、接続管
の端部に外挿される円筒部、およびこの円筒部の基端部
に外周方向へ突設された鍔部を備えた合成樹脂製の管継
手本体と、該管継手本体の前記雄ねじ部に螺合する雌ね
じ部が先部内周に形成されており、基部内周には両者の
螺合時に前記円筒部先端を縮径し得るテーパ部が設けら
れた合成樹脂製の袋ナツトと、前記管継手本体の鍔部と
袋ナツトとの間において該管継手本体の円筒部の外側に
配置されており、該袋ナツトと円筒部との螺合時に、該
袋ナツトおよび鍔部の各対向面に食い込む突起を有する
締結部材と、を具備しており、そのことにより上記目的
が達成される。

（実施例） 以下に本発明を図面を用いて実施例について説明する。

第１図および第２図に示すように、本発明の管継手は、
管継手本体８と袋ナツト２とを有し、該管継手本体８は
、継手体３と該継手体３に外嵌されるスリットリング１
とから構成されている。そして、継手体３とスリットリ
ングｌとの間に接続管５の端部を挿入し、この状態で袋
ナツト２をスリットリング１に螺合することにより、継
手体３とスリットリング１との間でその接続管５の端部
を挟持して接続し、また継手体３の他方側の端部に他の
接続管４を接続するようになっている。

前記継手体３はガラス繊維強化耐熱性樹脂など耐熱性に
優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成されている。該継
手体３の一端部は前記したように接続管４に接続される
接続部３０となっており、継手体３の他端部は円筒状の
案内部３１となっている。

継手体３のほぼ中央部には角形、例えば六角形状のナツ
ト部３２が設けられており、該ナツト部３２より接続部
３０および案内部３１がそれぞれ延出されている。案内
部３１の接続管５が外挿される側の端部外周には環状凹
溝３３が形成され、この環状凹溝３３内にパツキン６が
装着されている。

前記スリットリング１は、継手体３と同様に耐熱性に優
れた合成樹脂材にて筒状に形成されている。このスリッ
トリング１は外周に雄ねじ部１５が形成された円筒部１
４と、この円筒部１４の一端部から外周方向へ一体に突
設された外面が六角形状の鍔部ｌＯとを備えている。円
筒部１４の先端には軸線方向に長い複数の切欠き溝１６
が形成され、外部からの押圧力によりこの円筒部１４の
先端が内方へ縮径できるように構成されている。円筒部
１４の内径は接続管５の外径にほぼ等しいか、もしくは
やや大きく形成されている。円筒部１４の長さは前記切
欠き溝１６先端が継手体３の案内部３１の外周に設けら
れた環状凹溝３３の位置にほぼ対応するように設定され
ている。前記鍔部１０の開放する側面は前記継手体３の
ナツト部３２に外嵌できる形状に形成されている。また
、鍔部１０の外面は円筒部１４側が内方へ傾斜したテー
パ面Ｉ２となっている。該スリットリング１の鍔部１０
を前記継手体３のナツト部３２に外嵌すると、スリット
リング１の円筒部１４が継手体３の案内部３１の回りに
同芯状に配置され、案内部３１の外面と円筒部１４の内
面との間には接続管５が挿入可能な間隙部７が形成され
るようになっている。

前記スリットリング１の円筒部１４に螺合される袋ナツ
ト２は、スリットリング１および継手体３と同様に耐熱
性に優れた合成樹脂材にて略円筒状に形成されている。

袋ナツト２の先部外面は外周に凹凸が形成された略円形
になっており、袋ナツト２の後部外面は六角形状となっ
ている。袋ナツト２の先部内周には前記円筒部１４外周
の雄ねじ部１５に螺合する雌ねじ部２０が形成され、袋
ナツト２の略中央部内周には後端側に進むにつれて縮径
したテーパ部２１が形成され、さらにその後端側に接続
管５の外径より内径かややや大きい開口部２４が形成さ
れている。

前記スリットリング１の鍔部１０と袋ナツト２との間に
おいて、スリットリング１の円筒部１４に外挿される締
結部材としてのワッシャ１７は、第３図（ａ）　（ｂ）
に示すように、薄板のリング状金属材にて形成されてい
る。該ワッシャ１７の材質としては、硬質で、かつ耐蝕
性に優れた、例えばステンレスを使用することができる
。ワッシャ１７の内径はスリットリング１の鍔部１０の
外径よりやや大きく形成され、円筒部１４に移動自在に
外挿される。ワッシャ１７の両側面には、適宜間隔をお
いて、先端が鋭利な突起１９ａ　、　１９ｂがそれぞれ
複数設けられている。各突起１９ａおよび１９ｂはワッ
シャ本体１７ａの一部を打ち出すことにより形成されて
おり、−側面側の突起１９ａはワッシャ本体１７ａの一
部を一側面側へ打ち出すことにより形成され、他側面側
の突起１９ｂはワッシャ本体１７ａの一部を他側面側へ
打ち出すことにより形成されている。各突起１９ａ、１
９ｂの打ち出し方向は、ワッシャ１７をスリットリング
１の鍔部１０と袋ナツト２との間において、ワッシャ１
７をスリットリング１の円筒部１４に外挿させた際に、
各突起１９ａおよび１９ｂの先端が袋ナツト２の回転に
対して袋ナツト２の先端面２ａおよび　　□鍔部１０の
側端面１０ａに食い込み易い方向へ向いており、つまり
、第４図に示すように、ワッシャ１７の側面に設けられ
た一側面側の突起１９ａの打ち出し部１９ａ′は袋ナツ
ト２の回転方向（矢印方向）に対して対向するように形
成され、他方面側の突起１９の打ち出し部１９ｂ′は前
記突起１９の打ち出し方向に対して逆方向になっている
。ワッシャ１７の外径は袋ナツト２及びスリットリング
１の鰐部１０の外径とほぼ等しく形成されている。

上記構成の管継手を使用して例えば給湯管、給水管など
の一対の接続管４．５を接続する場合について説明する
。

第２図に示すように、一方の接続管４の端部に継手体３
の接続部３０をねじ込むと共に、該継手体３のナツト部
３２にスリットリングｌの鍔部ＩＯを外嵌させ、さらに
、このスリットリング１の円筒部１４にワッシャ１７を
外挿した後、スリットリング１の円筒部１４に袋ナツト
２を緩く螺合させる。そして、袋ナツト２の開口部２４
から接続管５を挿入すると共に、この接続管５の端部を
スリットリングｌの円筒部１４と継手体３の案内部３２
との間に形成された間隙部７の奥部にまで挿入する。そ
して、スリットリング１の鍔部１０を工具などで固定し
た状態で、袋ナツト２を工具などで回して該袋ナツト２
の雌ねじ部２０を円筒部１４の雄ねじ部１５に螺合させ
る。この袋ナツト２の螺合により袋ナツト２はスリット
リング１の鍔部１０方向へ進む。袋ナツト２の先端面２
ａがスリットリング１の鍔部１０の側端面１０ａに近づ
くと、袋ナツト２の前記テーパ部２１が円筒部１４の前
記切欠き溝１６が形成されている先端部を内方へ押圧す
る。その結果、円筒部１４の先端部は縮径して接続管５
を内方へ押圧することになり、この接続管５内面が前記
パッキン６外面に圧接し、この部分で気密的にシールさ
れると共に接続管５が管継手から離脱するのが防止され
る。

また、このように袋ナツト２を回転させて、袋ナツト２
の先端面２ａがスリットリングｌの鍔部１０の側端面１
０ａに近づくと、袋ナツト２の移動により、ワッシャ１
７がスリットリングｌの鍔部１０側へ押されて、該ワッ
シャＩ７の両突起１９ａ　、１９ｂの先端が袋ナツト２
の先端面２ａと鍔部１０の側端面１０ａに接触する状態
となる。この状態から袋ナツト２を回転すると、第４図
に示すように、袋ナツト２の先端面２ａおよび鍔部１０
の側端面１０ａにワッシャ１７の各突起１９ａおよび１
９ｂ先端がそれぞれ食い込むため、袋ナツト２の締付は
トルクは、急に増大することになる。工具にさらに力を
加えて袋ナツト２を締付けると、該袋ナツト２はさらに
鍔部１０側へ近づいてワッシャＩ７の突起１９ａおよび
１９ｂがさらに袋ナツト２および鍔部１０内へ食い込む
ため、袋ナツト２の締付はトルクはさらに増大する。そ
して、ワッシャ１７の両側端面がそれぞれ袋ナツト２の
先端面２ａと鍔部１０の側端面１０ａにほぼ当接した時
点では、袋ナツト２の締付はトルクは回転させるのが難
しくなる程度に上昇するため、作業者はこの締付はトル
クの上昇を感知して、この時点で袋ナツト２の締付けを
止めるのである。このように、袋ナツト２の先端面２２
がワッシャ１７を介してスリットリング１の鍔部１０の
側端面１０ａに当接する状態で、接続管５と管継手との
適正なシール性能が得られるように設定されている。

また、上記したようにワッシャ１７の両側面がそれぞれ
袋ナツト２の先端面２ａと鍔部１０の側端面１０ａにほ
ぼ接する状態において、袋ナツト２の締付はトルクは増
大するが、その締付はトルクは主に各突起１９ａ　、１
９ｂ先端が袋ナツト２の先端面２ａおよび鍔部１０の側
端面１０ａに食い込んで、この突起１９ａおよび１９ｂ
と各面２ａおよび１０ａとの食い込み力を解除するに要
する力であり、袋ナツト２の雌ねじ部２０と管継手本体
８の雄ねじ部１５との間には軸線方向の強い力が作用し
ていないので、このねじ部は破損あるいは変形すること
がないのである。

また、ワッシャ１７に設けた各突起１９ａおよび１９ｂ
は複数個対称の位置に設けられており、従って袋ナツト
２の先端面２ａおよび鍔部１０の側端面１０ａへの各突
起１９ａ　、１９ｂの食い込みが軸芯に対して等しく、
袋ナツト２が傾いた状態で締付けられることがない。

なお、前記ワッシャ１７に設けた突起１９ａおよび１９
ｂの形状および個数は適宜変更することができる。また
、突起１９ａ　、１９ｂはワッシャ本体１７ａの切削加
工あるいは金属突起部材の溶接によりワッシャ１７の側
面に設けるようにしても良い。本実施例では、前記締結
部材１７をリング状のワッシャにて形成したが、例えば
−側が開口するＵ字状あるいはコ字状に形成することも
できる。この場合には、袋ナツト２とスリットリング１
の鍔部１０との間に締結部材を外側からスリットリング
１の円筒部１４に外嵌させることにより配置させること
ができる。

さらに、上記実施例では、管継手本体８を継手体３とス
リットリング１とで構成したが、例えば継手体３とスリ
ットリング１とが一体に形成されたものも使用すること
ができる。また、その場合には前記案内部３１が形成さ
れていない管継手本体８にも本発明は適用することがで
きる。管継手本体８の形状として、Ｌ型に屈曲している
もの、あるいは二方向に分岐しているもの、三方向に分
岐しているものにも本発明は適用し得る。

（発明の効果） このように、本発明は管継手本体の鍔部と袋ナツトとの
冊において管継手本体の円筒部の外側に配置されており
、袋ナツトと円筒部との螺合時に、袋ナツトおよび鍔部
の各対向面に食い込む突起を有する締結部材を具備して
いるので、袋ナツトを管継手本体に螺合させ、所望のシ
ール構造が得られる状態では、締結部材の突起が袋ナツ
トおよび管継手本体の鍔部の対向面に食い込んで、袋ナ
ツトの締付はトルクが象、に増大するために、作業者は
工具を介して適正な締付は終了時点を容易に感知するこ
とができる。従って、天井裏や床下などのように、接続
個所が見えない場所で接続管を接続する場合でも、管継
手の適正な締付は位置を正確に判断でき、従来のように
袋ナツトを締めすぎて袋ナツトおよび管継手本体のねじ
部を破損あるいは変形させることがなくなり、袋ナツト
によって接続管を確実にシールできると共に、締付は力
も均一に行える。

しかも、袋ナツトを締め過ぎることがなくなるから、こ
の管継手本体を合成樹脂材など鉄に比べて比較的変形し
易い部材で形成しても、ねじ部が潰れるおそれがないと
共に、ねじ部の径及び長さを大きくすることもない。従
って、管継手本体および袋ナツトを合成樹脂材で作製し
て生産性を向上できると共に、シール性に優れた比較的
小型の管継手を提供することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の管継手の一例を示す一部破断側面図、
第２図は接続管を接続した状態を示す管継手の一部破断
側面図、第３図（ａ）（ｂ）は締結部材の正面図と側面
図、第４図は接続管を接続した状態を示す管継手の要部
拡大断面図、第５図は従来例の管継手の接続管を接続し
た状態を示す一部破断　。 側面図である。 １・・・スリットリング、２・・・袋ナツト、４・・・
接続管、５・・・接続管、ＩＯ・・・鍔部、１４・・・
円筒部、１５・・・雄ねじ部、１７・・・締結部材、１
９ａ　、　１９ｂ・・・突起、２０・・・雌ねじ部、２
１・・・テーバ部。 以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．外周に雄ねじ部が形成され、接続管の端部に外挿さ
   れる円筒部、およびこの円筒部の基端部に外周方向へ突
   設された鍔部を備えた合成樹脂製の管継手本体と、該管
   継手本体の前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が先部内周
   に形成されており、基部内周には両者の螺合時に前記円
   筒部先端を縮径し得るテーパ部が設けられた合成樹脂製
   の袋ナットと、前記管継手本体の鍔部と袋ナットとの間
   において該管継手本体の円筒部の外側に配置されており
   、該袋ナットと円筒部との螺合時に、該袋ナットおよび
   鍔部の各対向面に食い込む突起を有する締結部材と、を
   具備する管継手。
2. ２．前記締結部材はリング状の金属製ワッシャにて形成
   され、該ワッシャの両側面にそれぞれ突起が形成されて
   いる特許請求の範囲第１項に記載の管継手。