CN216260277U - 一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置，包括混料罐、设置在所述混料罐内的搅拌机构、用于为所述混料罐内提供正向风压的送风泵、以及设置在所述混料罐内且连通所述送风泵的鼓风环套；所述送风泵通过进料送风管连通所述混料罐的内部，且靠近所述进料法兰管的下端口，在所述进料送风管上设置有第一电控阀；所述送风泵通过底部鼓风管连通所述鼓风环套，在鼓风环套上设置有多个混料喷气管；在所述底部鼓风管上安装有第二电控阀。本申请中通过在进料法兰管的下方安装进料送风管，从而便于对进料进行均匀扩散；另外，通过在混料罐的底部安装混料喷气管和鼓风环套，从而利用所述底部鼓风管，通过风力曝气混料，进一步提高混料的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及可喷雾药物加工技术领域，尤其涉及一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置。
背景技术
常规可湿性粉剂是在粉剂的基础上发展起来的一个剂型，它的性能优于粉剂。它是用农药原药和惰性填料及一定量的助剂(湿展剂、悬浮稳定剂、分散剂等)按比例充分混匀和粉碎后达到98％通过325目筛，即药粒平均粒径3～5微米，湿润时间小于1分钟，悬浮率80％以上质量标准的细粉。使用时加水配成稳定的悬浮液，使用喷雾器进行喷雾。喷在植物上的黏附性好，药效也比同种原药的粉剂好；其中混料均匀度影响药效的稳定性，常规混料方式仅通过搅拌方式进行混料，由于原料粒径较小，从而不容易使得混料更为均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置，解决常规生产可湿粉剂时原料混合不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置，包括混料罐、设置在所述混料罐内的搅拌机构、用于为所述混料罐内提供正向风压的送风泵、以及设置在所述混料罐内且连通所述送风泵的鼓风环套；
其中在所述混料罐上设置有进料法兰管和气压平衡罩；
所述搅拌机构包括位于所述混料罐顶部的搅拌电机、安装在所述混料罐内部的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌叶和底部刮板；
所述送风泵通过进料送风管连通所述混料罐的内部，且靠近所述进料法兰管的下端口，在所述进料送风管上设置有第一电控阀；
所述送风泵通过底部鼓风管连通所述鼓风环套，在所述鼓风环套上设置有多个混料喷气管；在所述底部鼓风管上安装有第二电控阀。
本实施例中，进一步地优化，所述混料罐的底部设置有出料法兰管。
本实施例中，再进一步地优化，在所述搅拌轴上设置有侧壁刮板和底部刮板，所述侧壁刮板位于所述底部刮板的上方且贴合所述混料罐的侧壁。
本实施例中，再进一步地优化，所述送风泵的进气管连通空气过滤器，其出气管连通送风管，所述送风管分别通过三通件连通所述进料送风管和底部鼓风管。
本实施例中，再进一步地优化，所述第一电控阀和所述第二电控阀均通过PLC控制器调节控制。
本实施例中，再进一步地优化，在所述鼓风环套上环绕其中心均匀间隔设置有多个混料喷气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在所述进料法兰管的下方安装进料送风管，从而便于对进料进行均匀扩散；另外，通过在所述混料罐的底部安装混料喷气管和鼓风环套，从而利用所述底部鼓风管，通过风力曝气混料，进一步提高混料的均匀度。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型生产可湿粉剂用的均匀混料装置的主体示意图；
图2为本实用新型生产可湿粉剂用的均匀混料装置的喷漆管俯视示意图。
附图标记说明：1、混料罐；1a、进料法兰管；1b、气压平衡罩；2、搅拌电机；2a、搅拌轴；2b、侧壁刮板；2c、搅拌叶；2d、底部刮板；3、送风泵；3a、送风管；3b、空气过滤器；4、进料送风管；4a、第一电控阀；5、底部鼓风管；5a、第二电控阀；6、混料喷气管；6a、鼓风环套。
具体实施方式
本实施例中公开了一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置，包括混料罐1、安装在所述混料罐1内的搅拌机构、用于为所述混料罐1内提供正向风压的送风泵3、以及安装在所述混料罐1内且连通所述送风泵3的鼓风环套6a。
如图1所示，其中在所述混料罐1上安装有进料法兰管1a和气压平衡罩1b，其中通过所述进料法兰管1a送入可湿粉剂和填充剂，本实施例中，在所述气压平衡罩1b内安装多层过滤网，利用所述气压平衡罩1b以平衡对所述送风泵3引入所述混料罐1内的正压风，从而将所述可湿粉剂和填充剂截留，并将空气排出，保证所述混料罐1的气压平衡；
在所述混料罐1的底部安装有出料法兰管，便于根据需求进行出料。
本实施例中，所述搅拌机构包括位于所述混料罐1顶部的搅拌电机2、安装在所述混料罐1内部的搅拌轴2a、安装在所述搅拌轴2a上的搅拌叶2c和底部刮板2d；
本实施例中，在所述搅拌轴2a上通过支撑架安装有侧壁刮板2b和底部刮板2d，所述侧壁刮板2b位于所述底部刮板2d的上方且贴合所述混料罐1的侧壁；其中利用所述侧壁刮板2b将附着在所述混料罐1的混料挂下来，利用所述底部刮板2d便于进行出料。
本实施例中，所述送风泵3通过进料送风管4连通所述混料罐1的内部，且靠近所述进料法兰管1a的下端口，在所述进料送风管4上安装有第一电控阀4a；所述送风泵3通过底部鼓风管5连通所述鼓风环套6a，在所述鼓风环套6a上安装有多个混料喷气管6；在所述底部鼓风管5上安装有第二电控阀5a；其中所述第一电控阀4a和所述第二电控阀5a均通过PLC控制器调节控制；
如图1所示，本实施例中，所述送风泵3的进气管连通空气过滤器3b，其出气管连通送风管3a，所述送风管3a分别通过三通件连通所述进料送风管4和底部鼓风管5；其中所述空气过滤器3b内填充有活性炭，从而进入所述送风泵3的空气进行有效地过滤除尘，防止在混料是引入杂质；
其中所述进料送风管4垂直于(倾斜靠近)进料法兰管1a的下端口，从而便于将通过所述进料法兰管1a进入所述混料罐1的物料进行有效地分散均匀；通过所述底部鼓风管5连通所述混料喷气管6，从而在所述混料罐1的底部进行增压喷气，提高混料效率；
如图2所示，在所述鼓风环套6a上环绕其中心均匀间隔安装有多个混料喷气管6，其中所述鼓风环套6a为环形腔体，并通过所述底部鼓风管5连通供气；本实施例中，在所述鼓风环套6a上安装多个混料喷气管6。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种生产可湿粉剂用的均匀混料装置，其特征在于：包括混料罐(1)、设置在所述混料罐(1)内的搅拌机构、用于为所述混料罐(1)内提供正向风压的送风泵(3)、以及设置在所述混料罐(1)内且连通所述送风泵(3)的鼓风环套(6a)；
其中在所述混料罐(1)上设置有进料法兰管(1a)和气压平衡罩(1b)；
所述搅拌机构包括位于所述混料罐(1)顶部的搅拌电机(2)、安装在所述混料罐(1)内部的搅拌轴(2a)、设置在所述搅拌轴(2a)上的搅拌叶(2c)和底部刮板(2d)；
所述送风泵(3)通过进料送风管(4)连通所述混料罐(1)的内部，且靠近所述进料法兰管(1a)的下端口，在所述进料送风管(4)上设置有第一电控阀(4a)；
所述送风泵(3)通过底部鼓风管(5)连通所述鼓风环套(6a)，在所述鼓风环套(6a)上设置有多个混料喷气管(6)；在所述底部鼓风管(5)上安装有第二电控阀(5a)。
2.根据权利要求1所述的生产可湿粉剂用的均匀混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的底部设置有出料法兰管。
3.根据权利要求1所述的生产可湿粉剂用的均匀混料装置，其特征在于：在所述搅拌轴(2a)上设置有侧壁刮板(2b)和底部刮板(2d)，所述侧壁刮板(2b)位于所述底部刮板(2d)的上方且贴合所述混料罐(1)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的生产可湿粉剂用的均匀混料装置，其特征在于：所述送风泵(3)的进气管连通空气过滤器(3b)，其出气管连通送风管(3a)，所述送风管(3a)分别通过三通件连通所述进料送风管(4)和底部鼓风管(5)。
5.根据权利要求1所述的生产可湿粉剂用的均匀混料装置，其特征在于：所述第一电控阀(4a)和所述第二电控阀(5a)均通过PLC控制器调节控制。
6.根据权利要求1所述的生产可湿粉剂用的均匀混料装置，其特征在于：在所述鼓风环套(6a)上环绕其中心均匀间隔设置有多个混料喷气管(6)。
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